JP2000288676A - 棒材端部の熱間据込み加工機及び加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋端部に熱間据込み加工を施して円板状の
拡径部を形成するための装置を提供する。 【解決手段】 第一フレーム６Ａと第二フレーム６Ｂの
間に水平な複数のガイドロッド７を設け、そのガイドロ
ッド７に、型１０を保持する型支持ブロック８を移動可
能に保持させ、第一フレーム６Ａに鉄筋１を把持するク
ランプ装置１２を取り付けると共に第二フレーム６Ｂに
型支持ブロック８を移動させるシリンダ装置３８を取り
付け、更に、型１０の前には鉄筋端部を加熱する加熱ヘ
ッド３１を配置する。この構成により、クランプ装置１
２で鉄筋１を把持し、先端を加熱ヘッド３１で加熱した
後、型１０を鉄筋端面に押し付け、鉄筋軸線方向に圧縮
して拡径させ、円板状の拡径部を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋等の金属製の
棒材の端部に熱間据込み加工を施すための装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート構造に用いる鉄
筋は、その端部をＵ字状或いはＬ字状等に曲げて定着部
としており、この定着部によって他の鉄筋やコンクリー
トに対して定着していた。また、この代わりに、鉄筋と
してねじ鉄筋を用い、それにねじ付定着板をねじ込んで
おき、ねじ鉄筋に対してねじ付定着板を所望位置に位置
決めした後、そのねじ鉄筋とねじ付定着板の間にモルタ
ル等の充填材を注入して固定する構成のものも知られて
いた（例えば、特許第２６６２１５０号公報参照）。

【０００３】しかしながら、これらの従来の構造にはい
ずれにも問題があった。すなわち、端部をＵ字状或いは
Ｌ字状等に曲げた構造の鉄筋は、コンクリートに対する
定着強度を大きくするためにＵ字状或いはＬ字状等の部
分を大きくせざるを得ず、このためかさばって、狭い場
所での施工が困難であり、また、鉄筋端部の曲げ加工が
困難でコスト高となるという問題があった。一方、ねじ
付定着板を用いたものでは、ねじ付定着板をねじ付鉄筋
に固定する際、両者の間に確実にモルタル等の充填材を
注入する作業にコストがかかるとか、ねじ鉄筋にしか適
用できないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等は
これらの問題点を解決すべく検討の結果、鉄筋の端部に
熱間据込み加工を施して拡径させ、円板状の部分を形成
すると、この部分が鉄筋をコンクリートや他の鉄筋に対
して定着させるための定着部としてきわめて有効である
ことを見出した。また、定着板を用いる場合において、
その定着板に鉄筋端部を挿入し、その挿入部分に熱間据
込み加工を施して拡径させることにより、定着板を強固
に固定しうることも見出した。従って、このように鉄筋
端部に熱間据込み加工で形成した定着部を備えた鉄筋、
或いは定着板を熱間据込み加工で固定した鉄筋を大量生
産することが望まれるが、従来は鉄筋端部に熱間据込み
加工を施すための適当な装置が開発されていなかった。

【０００５】本発明はかかる状況に鑑みてなされたもの
で、鉄筋のような棒材に対して、その端部を拡径させる
ような熱間据込み加工を施すことの可能な熱間据込み加
工機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の熱間据込み加工
機は、鉄筋等の棒材に対する熱間据込み時に棒材の端面
を押圧して成形するための端面用成形面を備えた型を、
型支持ブロックに支持させると共に、その型支持ブロッ
クを、複数の互いに平行なガイドロッドに移動可能に保
持させておき、その端面用成形面の前方には、熱間据込
み加工すべき棒材を、その端面が前記端面用成形面に対
向するように保持するクランプ装置と、その棒材の端部
を加熱する加熱手段とを設け、更に、前記クランプ装置
に保持された棒材が前記型で押圧されて成形されるよ
う、前記型支持ブロックをクランプ装置に向かって移動
させる押圧手段を設けるという構成としたものである。
この構成により、棒材を、その端面が前記型の端面用成
形面に対向するようにクランプ装置に保持させると、加
熱手段がその棒材の端部を熱間据込み加工に好適な温度
に加熱し、次いで、押圧手段が型支持ブロックをクラン
プ装置に向かって押し込んでゆき、これによって型の端
面用成形面で棒材端部を強く押圧して軸線方向に圧縮
し、拡径させることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の熱間据込み加工機で加工
の対象とする棒材は、代表的には各種の鉄筋であるが、
その他にも、熱間据込みが可能で且つ熱間据込みが必要
な金属材であれば任意である。熱間据込みによって棒材
端部に形成する形状は、通常は、棒材端面のみを型の端
面用成形面で規制することで、棒材径よりも拡径させて
形成する円板状であるが、必要に応じ、拡径する部分の
外周を型規制することで長円形、楕円形、長円形、矩形
等としてもよい。熱間据込み加工によって形成したこれ
らの形状の拡径部は、鉄筋の定着部として好適に使用で
きる。また、熱間据込みを行う前に、棒材を貫通させる
穴を備えた定着板の前記穴内に棒材端部を挿入させてお
き、その状態で熱間据込みを行うことで定着板内に挿入
されている部分及びその前後を拡径させ、棒材を前記定
着板に強固に固定することも可能である。

【０００８】本発明の熱間据込み加工機の具体的な構成
としては、第一及び第二フレームを間隔をあけて配置
し、これらの二つのフレームに、複数のガイドロッドを
互いに平行に保持させ、そのガイドロッドに型支持ブロ
ックを移動可能に保持させると共に、その型支持ブロッ
クに、前記第一フレームに面するように端面用成形面を
備えた型を取り付け、また、前記第一フレームには棒材
を保持するためのクランプ装置を取り付け、更に、前記
型支持ブロックに押圧手段を連結し、その押圧手段によ
って前記型支持ブロック及びそれに保持された型を前記
クランプ装置に向かって移動させる構成とする。この構
成とすると、棒材の熱間据込みのための可動部分が型及
びそれを保持した型支持ブロックとなり、長い棒材やそ
れを保持した重いクランプ装置を移動させる必要がなく
なるので、構造を小型化し、簡略にできるという利点が
得られる。

【０００９】上記した構成を採用する場合において、熱
間据込み加工中の棒材の中心軸線が位置する軸線（加工
軸線という）の方向は水平、垂直、斜めのいずれでもよ
いが、水平とすることが好ましい。すなわち、第一及び
第二フレームを水平方向に離して配置し、両者間に取り
付けるガイドロッドを水平に配置することで、加工軸線
を水平とすることができ、この構成とすると、長い棒材
を水平に保持した状態で熱間据込み加工機に対する着脱
を行うことができ、ハンドリングの操作が容易となる。
また、棒材は常に水平状態で取り扱われるため、高さ方
向に大きい空間を必要とせず、この熱間据込み加工機を
設置した場所の天井の高さを高くする必要がなくなる。
更に、棒材を水平に保管した場所の両側に熱間据込み加
工機を設置することで、棒材の両端に熱間据込み加工を
容易に施すことが可能となる。

【００１０】本発明の熱間据込み加工機に用いる加熱手
段は、棒材を加熱する加熱ヘッドと、該加熱ヘッドを、
棒材端部を加熱する加熱位置から棒材から離れた退避位
置に移動させる加熱ヘッド移動手段を備えた構成とする
ことが好ましい。この構成とすると、加熱ヘッドで棒材
端部を加熱した後、その加熱ヘッドを鉄筋から離れた位
置に退避させることができるので、クランプ装置で棒材
の熱間据込み加工を施す端部の近傍を把持することが可
能となり、細長い棒材を軸線方向に圧縮した際に座屈等
の不整変形を防止できる。

【００１１】また、前記した加熱ヘッドを棒材から離れ
た位置に退避させる構成とする代わりに、その加熱ヘッ
ドが前記型と一緒に移動するよう、該型を支持した部材
に保持させる構成とすることも可能である。この構成と
すると、クランプ装置の位置を、加熱ヘッドが移動する
領域を避けるように棒材端部から離すことは必要となる
が、加熱ヘッドを単独で移動させる機構を用いなくても
加熱ヘッドを熱間据込み加工に干渉しない位置に移動さ
せることができ、従って、加熱ヘッドの保持機構を簡略
化できる。

【００１２】本発明の熱間据込み加工機に用いる型は、
少なくとも棒材端面を成形する端面用成形面を備えたも
のであれば任意であるが、その型に、棒材を挿入させる
貫通穴を備えた定着板を前記端面用成形面の前方に保持
する定着板支持部を備えた構成とすることが好ましい。
この構成とすると、その定着板支持部に定着板を保持さ
せた状態で棒材端部の熱間据込み加工を施すことで、定
着板に挿入した棒材端部を拡径させて定着板に確実に固
定させることができ、定着板付の棒材を製造できる。

【００１３】上記した熱間据込み加工機を構成する第一
フレーム、クランプ装置、加熱手段、型等は、熱間据込
み加工すべき棒材を、前記第一フレームの第二フレーム
とは反対側から前記クランプ装置を通して棒材軸線方向
に送り込むことで熱間据込み加工を行う位置に装着で
き、加工後には、その棒材を加工時の軸線位置から退避
させ、次いで棒材軸線方向に引き戻すなどして機外に排
出することができる構成とすることが好ましい。この構
成とすると、熱間据込み加工機に対する棒材の着脱のた
めの動きが簡単となり、自動化が容易となる。

【００１４】更に、前記型の端面用成形面の前方に、前
記クランプ装置を通して棒材軸線方向に送り込まれてく
る棒材の先端を位置決めする位置決めストッパを設ける
と共に、その位置決めストッパを、棒材の前進を阻止す
る作動位置と、前記型及びクランプ装置による据込み動
作に干渉しない退避位置に移動させるストッパ移動手段
を設けることが好ましい。この位置決めストッパを設け
ると、熱間据込み加工すべき棒材を所定位置に位置決め
でき、据込み加工量を一定にできる。

【００１５】本発明の熱間据込み加工機は、通常は工場
等に据え付けた形態で使用されるが、必要に応じ、各部
品の軽量化を図り、可搬式として使用してもよい。可搬
式とした場合、その熱間据込み加工機を建築現場等に持
ち込み、適当な場所に置くとか、クレーン等で吊り下げ
た状態で使用することができる。また、建築現場におい
て、構造物を形成するために適当に組んだ鉄筋の端部の
ところに、熱間据込み加工機をクレーン等で運び、その
位置で鉄筋端部に熱間据込み加工を施すように使用する
こともできる。

【００１６】本発明の熱間据込み加工機を工場等に据え
付けて使用する場合、熱間据込み加工機を単独で使用し
てもよいが、棒材の両端をそれぞれ熱間据込み加工する
ように２台を組み合わせて使用することが好ましい。す
なわち、熱間据込み加工を施すべき複数の棒材を水平に
且つ互いに平行に保持する棒材保持手段を設け、その両
側にそれぞれ熱間据込み加工機を、その加工軸線が、前
記棒材保持手段に保持した棒材と平行になるように、且
つクランプ装置を保持した第一フレーム側が前記棒材保
持手段に隣接した位置となるように配置して熱間据込み
加工装置を構成することが好ましい。この構成とする
と、棒材保持手段に保持した棒材の一つを、片側の熱間
据込み加工機の加工軸線に合わせて軸線方向に送り込む
ことで、所定位置にセットし、棒材の一端に熱間据込み
加工を施すことができ、加工後それを元の棒材保持手段
上に戻し、その後、今度は反対側に位置する熱間据込み
加工機に送り込んで、反対側の端部に熱間据込み加工を
施すことができ、結局、棒材の両端に熱間据込み加工を
容易に施すことができる。また、この構成の熱間据込み
加工装置において、前記棒材保持手段の両側に配置され
た熱間据込み加工機は、それぞれの加工軸線が、直角方
向に離れた位置となるように配置することが好ましい。
この構成とすると、棒材保持手段の両側の熱間据込み加
工機に対する棒材の着脱操作が互いに干渉することがな
く、このため、棒材の着脱操作を同時に実施でき、生産
性が向上する。

【００１７】前記棒材保持手段の両側に設けられた熱間
据込み加工機のそれぞれに対して、棒材保持手段に保持
した棒材を、熱間据込み加工機の加工軸線に一致する位
置に持ち上げ、前記クランプ装置を通して棒材軸線方向
に送り込んで熱間据込み加工を行う位置に装着し、加工
後には、その棒材を加工軸線から持ち上げて退避させて
から移動させて、前記棒材保持手段上又は別設の棒材保
持手段上に下降させる棒材移載手段を設けておくことが
好ましい。この棒材移載手段を設けることで、各熱間据
込み加工機に対する棒材の着脱の自動化が可能となる。

【００１８】更に、前記棒材保持手段に、保持している
棒材を、水平面において前記両側の熱間据込み加工機の
加工軸線に一致する位置に順次搬送する搬送手段を備え
ておくことが好ましい。この構成とすると、熱間据込み
加工を施すべき棒材を棒材保持手段の適当な位置に供給
しておけば、その棒材の搬送、各熱間据込み加工機への
着脱を自動化できる。

【００１９】

【実施例】以下、図面に示す本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の１実施例による棒材端部の熱間据込
み加工機及びそれを用いた熱間据込み加工装置を示す概
略平面図、図２はその要部を拡大して示す概略平面図、
図３は図２に示す部分の概略側面図である。図１〜図３
に示す実施例は、鉄筋の両端に熱間据込み加工を施して
円板状の定着部を形成するものであり、１は熱間据込み
加工を施すべき棒材である鉄筋、１Ａは一端に定着部と
して使用する拡径部１ａを形成した鉄筋、１Ｂは両端に
拡径部１ａ、１ｂを形成した鉄筋である。２は、多数の
鉄筋１、１Ａ、１Ｂ等を互いに平行に且つ水平に保持す
る棒材保持手段である。この実施例の棒材保持手段２
は、鉄筋１、１Ａ、１Ｂ等を単に保持するのみならず、
その鉄筋を鉄筋軸線に直角方向（矢印Ａで示す方向）に
間欠的に搬送する搬送手段を備えている。すなわち、棒
材保持手段２は鉄筋１、１Ａ、１Ｂ等を乗せて搬送する
チェーン等の保持部材３を備えている。この保持部材３
は、保持している鉄筋を、水平面において後述する熱間
据込み加工機５、５の加工軸線（熱間据込み加工を施さ
れている鉄筋１の中心軸線が位置する軸線）Ｐ−Ｐ、Ｑ
−Ｑに一致する位置に順次搬送する構成となっている。
また、保持部材３は鉄筋１、１Ａ、１Ｂ等を上から乗せ
たり、上に取り出したりすることが可能な形態で保持す
る構成である。

【００２０】この棒材保持手段２の両側には、それぞれ
熱間据込み加工機５、５が設けられている。これらの熱
間据込み加工機５、５はそれぞれ、鉄筋１の近接した側
の端部を熱間据込み加工するためのもので、それぞれの
加工軸線Ｐ−Ｐ、Ｑ−Ｑが直角方向に離れた位置となる
ように配置されている。２台の熱間据込み加工機５、５
は対称に配置されている以外は実質的に同一構成である
ので、以下、図１で棒材保持手段２の右側に配置されて
いる熱間据込み加工機５についてその構成を説明する。

【００２１】熱間据込み加工機５は、図２、図３に拡大
して示すように、両側に垂直に且つ互いに平行に設けら
れた第一フレーム６Ａ、第二フレーム６Ｂと、これらの
フレーム６Ａ、６Ｂの間に水平に取り付けられた複数の
ガイドロッド７と、そのガイドロッド７に水平に移動可
能に保持された型支持ブロック８等を備えている。この
型支持ブロック８の棒材保持手段２側の面には、図８に
も拡大して示すように、板状の型１０を上方から挿入可
能な溝を備えた型取付部材９が固定されており、型１０
を容易に交換可能な形態で保持可能となっている。型１
０は、鉄筋１の熱間据込み加工時に鉄筋１の端面を押圧
して成形するための端面用成形面１０ａを備えたもので
あり、その成形面１０ａの中央（加工軸線Ｐ−Ｐを中心
とする位置）に小さい隆起部１０ｂを備えている。この
隆起部１０ｂは鉄筋端部を据込み加工する際に材料の拡
径方向への流れを助長するために設けたものであり、必
要なければ省略してもよい。隆起部１０ｂの形状として
は、円錐状、球面状等の、材料を拡径方向に流れやすく
するものであれば任意であるが、その先端には鉄筋軸線
に直角な平面を形成ておくことが好ましい。このような
平面を形成しておくと、その鉄筋端面に隆起部１０ｂを
押し当てた際に、鉄筋の中心軸線と隆起部１０ｂとの中
心軸線とがずれていても、鉄筋が不安定に変形すること
がなく、良好な熱間据込みが可能となる。

【００２２】図１〜図３において、棒材保持手段２側に
位置する第一フレーム６Ａの、型１０に面する側には、
熱間据込み加工すべき鉄筋１を、その端面が型１０の成
形面１０ａに対向するように保持するクランプ装置１２
が設けられている。このクランプ装置１２は、図４〜図
６に示すように、第一フレーム６Ａに固定された下部フ
レーム１３と、その下部フレーム１３に軸１４を介して
旋回可能に保持された３個の上部フレーム１５を備えて
おり、その下部フレーム１３と上部フレーム１５の対向
する面にそれぞれ、鉄筋をクランプするための半割りス
リーブ１６Ａ、１６Ｂが取り付けられている。かくし
て、この半割りスリーブ１６Ａ、１６Ｂで鉄筋１をはさ
み付けることにより鉄筋１を固定することができる。な
お、各半割りスリーブ１６Ａ、１６Ｂの内面（鉄筋に接
触する面）は平滑としてもよいが、円周方向の溝或いは
らせん状の溝を形成しておくと、鉄筋が滑りにくくな
り、鉄筋の把持力が大きくなるので好ましい。また、上
部フレーム１５を３個設けたのは、鉄筋が軸線方向に滑
らないように確実に把持するためであり、この個数は適
宜増減可能である。

【００２３】上部フレーム１５を旋回可能に保持する軸
１４は、下部フレーム１３に取り付けられている半割り
スリーブ１６Ａの横に設けられており、上部フレーム１
５を上方に、図４に二点鎖線１５ａで示す位置に開くこ
とにより、半割りスリーブ１６Ａの上方を開放できる。
かくして、この状態で、鉄筋１を上方に、すなわち鉄筋
の軸線に交叉する方向に取り出すことが可能となる。な
お、第一フレーム６Ａには、鉄筋１を上方に取り出すこ
とを可能とするため、上端を開口した溝６ａが形成され
ている。３個の上部フレーム１５には、その開閉のため
の共通のエアシリンダ等の開閉用シリンダ装置１８が連
結されている。

【００２４】図４〜図６において、下部フレーム１３に
は軸１４を配置した側とは反対側に軸２０が取り付けら
れており、この軸２０には、３個の上部フレーム１５に
それぞれ対向して締付用レバー２１が旋回可能に取り付
けられている。この締付用レバー２１は、上端近傍に上
部フレーム１５の上面を押圧するための押圧部２１ａを
備えており、下端近傍に受けボルト２１ｂを備えてい
る。そして、この受けボルト２１ｂに対向する位置に油
圧シリンダ等の締付用のシリンダ機構２３が設けられて
おり、そのシリンダ機構２３で受けボルト２１ｂを押す
ことで、締付用レバー２１を図４で時計方向に旋回さ
せ、押圧部２１ａで上部フレーム１５を下部フレーム１
３に強く押し付けて鉄筋をクランプするようになってい
る。ここで、軸２０から押圧部２１ａまでの距離を、受
けボルト２１ｂまでの距離よりもかなり小さくしてお
り、これによってシリンダ機構２３の力を拡大して上部
フレーム１５を押圧でき、鉄筋を確実に把持することが
できる。なお、締付用レバー２１の下端にはコイルばね
（図示せず）が連結され、シリンダ機構２３が作動して
いない時には、締付用レバー２１を図４で反時計方向に
旋回させ、上部フレーム１５の開閉に干渉しない位置に
保持するようになっている。

【００２５】図２、図３において、型１０の成形面１０
ａの前方には、後述する棒材移載手段４０で加工軸線Ｐ
−Ｐ上を鉄筋軸線方向に送り込まれてきた鉄筋１の先端
が突き当たることでその鉄筋の端面位置を位置決めする
位置決めストッパ２６と、その位置決めストッパ２６
を、鉄筋の前進を阻止する作動位置（図３に示す位置）
と、その下方の退避位置に移動させるエアシリンダ等の
ストッパ移動手段２７が設けられている。

【００２６】更に、型１０の成形面１０ａの前方には、
その位置決めストッパ２６で所定位置に位置決めされた
鉄筋１の端部の熱間据込みを施すべき領域を、熱間据込
みに適した温度（例えば、８００〜１３００°Ｃ）に加
熱する加熱手段３０も設けられている。この加熱手段３
０は、誘導加熱方式のもの、ガスバーナ方式のもの等任
意であるが、この実施例では鉄筋端部を加熱する誘導コ
イルからなる加熱ヘッド３１と、その加熱ヘッド３１を
保持すると共にそれに高周波電流を供給するトランス３
２と、そのトランス３２を保持した昇降台３３と、昇降
台３３を昇降させる油圧シリンダ等のシリンダ装置３４
等を備えている。鉄筋の加熱に誘導加熱を利用すると、
敏速な加熱が可能であり且つ温度制御が容易である等の
利点が得られる。ここで使用する加熱ヘッド３１は、図
７に示すように、上端が開放した略Ｕ字状をなしてお
り、図３に示す作動位置（鉄筋１を加熱する位置）から
鉄筋１に干渉することなく、鉄筋１の下方に移動可能で
ある。かくして、シリンダ装置３４が昇降台３３を押し
上げることで、加熱ヘッド３１を図３に示す作動位置に
移動させ、また、昇降台３３を下降させることで、その
加熱ヘッド３１を、鉄筋１から下方に離れた退避位置に
移動させることができる。なお、位置決めストッパ２６
及び加熱ヘッド３１の退避位置は、後述するように型支
持ブロック８がクランプ装置１２に向かって前進し、鉄
筋１の先端を据込み加工する際に、その動作に干渉しな
い位置としている。

【００２７】第二フレーム６Ｂには油圧シリンダ等のプ
レス用のシリンダ装置３８が設けられ、そのピストンロ
ッド３８ａの先端は型支持ブロック８に連結され、その
型支持ブロック８をクランプ装置１２に向かって押し出
すことが可能な構成となっている。また、ガイドロッド
７には型支持ブロック８の前進位置を規制するためのス
トッパ３９が取り付けられ、鉄筋先端に加える圧下量を
調整するようになっている。なお、型支持ブロック８の
前進位置を規制する手段としては、ストッパ３９を用い
る構成に限らず、シリンダ装置３８としてサーボシリン
ダを用い、シリンダ装置３８自体の伸び出し量を規制す
る構成としてもよい。

【００２８】クランプ装置１２の背後の、棒材保持手段
２内には、棒材保持手段２に保持した棒材を、熱間据込
み加工機５の加工軸線Ｐ−Ｐに一致する位置に持ち上
げ、クランプ装置１２を通して棒材軸線方向に送り込ん
で熱間据込み加工を行う位置に装着し、加工後には、そ
の棒材を加工軸線Ｐ−Ｐから持ち上げ次いで棒材軸線方
向に引き戻し、その後、棒材保持手段２上に下降させる
棒材移載手段４０が設けられている。この棒材移載手段
４０は、鉄筋１を保持し且つ水平に送るための複数のＶ
形ローラ４１と、各Ｖ形ローラ４１を保持しかつ昇降可
能なローラ保持台４２と、そのローラ保持台４２を昇降
させる昇降機構４３と、複数のローラ保持台４２が同期
して昇降するように複数の昇降機構４３を駆動する昇降
用モータ４４と、各Ｖ形ローラ４１を正逆両方向に回転
駆動する送り用モータ４５等を備えている。

【００２９】以上のように構成された熱間据込み加工装
置について、以下その動作を説明する。図１において、
棒材保持手段２が鉄筋１を矢印Ａ方向に間欠的に搬送し
ている。そして、一つの鉄筋１が第一の熱間据込み加工
機５の加工軸線Ｐ−Ｐの下方に送り込まれると、その下
方に待機していたＶ形ローラ４１が上昇し、図３に示す
ように、鉄筋１を熱間据込み加工機５の加工軸線Ｐ−Ｐ
に一致する高さに持ち上げ、次いで、Ｖ形ローラ４１が
回転して鉄筋１を矢印Ｂで示すように、型１０に向かっ
て軸線方向に送る。この時、クランプ装置１２は開放さ
れた状態にあり、且つ位置決めストッパ２６及び加熱ヘ
ッド３１は共に図３に示す作動位置に上昇して待機して
いる。また、型支持ブロック８も図示した後退位置に待
機している。Ｖ形ローラ４１で矢印Ｂ方向に送られた鉄
筋１は、その先端が位置決めストッパ２６に突き当たっ
て所定位置に位置決めされた後、クランプ装置１２の開
閉用シリンダ装置１８が上部フレーム１５を図４に示す
ように下部フレーム１３の上に閉じ、締付用シリンダ機
構２３が締付用レバー２１を旋回させて上部フレーム１
５を下部フレーム１３にしっかりと押し付ける。これに
より、鉄筋１はクランプ装置１２で固定される。

【００３０】次に、図２、図３において、位置決めスト
ッパ２６がストッパ移動手段２７によって、加熱ヘッド
３１による加熱の邪魔にならない位置に下降し、次いで
加熱ヘッド３１が鉄筋１の先端を熱間据込みを行うのに
適した温度（例えば、８００〜１３００°Ｃ）に加熱す
る。なお、位置決めストッパ２６を誘導加熱されない材
料で形成するなどして、その位置決めストッパ２６が加
熱ヘッド３１による鉄筋先端の加熱にあまり邪魔になら
ない場合には、加熱に先立って位置決めストッパ２６を
下降させなくてもよい。加熱ヘッド３１によって鉄筋先
端を所定温度に昇温させた後、加熱ヘッド３１も、下方
の待機位置に下降する。次いで、押圧用のシリンダ機構
３８が作動して型支持ブロック８をクランプ装置１２に
向かって前進させる。これにより、その型支持ブロック
８に保持されている型１０が、図８（ａ）に示すよう
に、鉄筋１の端面に向かって前進し、その端面を鉄筋軸
線方向に押し込んで行くことにより、図８（ｂ）に示す
ように、鉄筋１の加熱領域が圧縮され、拡径してゆく。
以上の操作により、図８（ｃ）に示すように、鉄筋１の
先端に円板状の拡径部１ａが形成される。この時、型支
持ブロック８の前進位置がストッパ３９（図１、図２参
照）で規制されることにより、型１０が鉄筋１の先端に
加える圧下量を一定に保つことができ、所望外径の拡径
部１ａを形成できる。

【００３１】図１〜図３において、拡径動作が終了した
後は、シリンダ装置３８が型支持ブロック８を後退さ
せ、且つクランプ装置１２が開く。これにより、一端に
拡径部１ａを形成した鉄筋１を上方に取り出すことが可
能となる。次に、図３において、Ｖ型ローラ４１が更に
上昇して鉄筋１を上方に持ち上げ、次いで、前回とは反
対方向に回転して鉄筋１を矢印Ｂとは反対方向に運び出
し、鉄筋１の全体を第一フレーム６Ａの外側（図面では
左側）に運び出した後、回転を停止し、次いで下降し
て、その鉄筋１を棒材保持手段２の保持部材３上に降ろ
す。その後、図１において、保持部材３がその鉄筋を下
流に送り出す。図１における鉄筋１Ａは以上の動作によ
って、第一の熱間据込み加工機５によって一端に拡径部
１ａを形成された後の鉄筋を示している。

【００３２】その後、鉄筋１Ａは更に下流に送られて第
二の熱間据込み加工機５の加工軸線Ｑ−Ｑの下方に送り
込まれ、前記したのと同様な手順で、その熱間据込み加
工機５に送り込まれ、他端側に熱間据込み加工によって
拡径部１ｂを形成された後、元の棒材保持手段２に戻さ
れ、下流に搬送される。このようにして、未加工の鉄筋
１に対して、その両端に熱間据込み加工による拡径部１
ａ、１ｂが次々と形成され、両端に拡径部１ａ、１ｂを
持った鉄筋１Ｂが製造され、棒材保持手段２の保持部材
３によって下流に送り出される。

【００３３】なお、以上の実施例では、棒材保持手段２
における鉄筋１の搬送、各熱間据込み加工機５に対する
出し入れ、熱間据込み加工等の各動作を自動的に行う場
合を示したが、必要に応じ、これらの動作の一部を手動
操作で行うようにしてもよい。例えば、棒材保持手段２
として、単に鉄筋１を図１に示すような形態で水平に保
持する保持テーブルを用い、その保持テーブル上での鉄
筋の移動を人手で行う構成としてもよいし、更には、各
熱間据込み加工機５に対する鉄筋の出し入れも人手で行
う構成としてもよい。

【００３４】また、上記実施例では、鉄筋１の端面を単
に型１０の成形面に押し付けることで拡径させ、円板状
の拡径部１ａを形成するという熱間据込みを行う場合を
示しているが、この際に拡径部の形状を規制するための
補助型を用いることも可能である。図９、図１０はその
場合の実施例を示すものであり、ここで使用している型
１０Ａは、鉄筋端面を押し付けるための成形面１０ａを
備えると共に、補助型５０を取り付けるための取付部１
０ｃを備えている。この取付部１０ｃは、補助型５０を
上から出し入れすることが可能な溝を備えた構成のもの
であり、その溝に補助型５０を装着している。補助型５
０は上下に二つ割り構造のものであって、中央に鉄筋１
を挿入させる穴５０ａを有すると共に裏面に、円弧状の
成形面５０ｂを備えている。この型１０Ａを用いて熱間
据込み加工を行うと、図１０に示すように、鉄筋１の加
熱した端部を型１０Ａの成形面で軸線方向に圧縮して拡
径させた時、形成される拡径部１ａの背面（鉄筋本体側
の面）の根元を補助型５０の成形面５０ｂが規制してお
り、これにより、拡径部１ａの背面の根元を円弧状にき
れいに湾曲させた拡径部１ａを得ることができる。な
お、熱間据込みを行った後、その鉄筋１を取り外すに
は、鉄筋１を上方に押し上げ、二つ割り構造の補助型５
０の上半分を一緒に持ち上げることで、拡径部１ａを補
助型５０の上半分と一緒に取付部１０ｃから上方に抜き
出すことができ、その後、補助型５０の上半分を手で外
して元の位置（取付部１０ｃ内）にセットし、鉄筋１は
軸線方向に引き出せばよい。ここで使用する補助型５０
は図示のものに限らず、適宜変更可能であり、例えば、
形成する拡径部１ａの外周面を規制する構成のものとし
てもよい。

【００３５】更に、上記実施例の熱間据込み加工装置
は、鉄筋端部に定着板を熱間据込み加工によって固定す
る場合にも使用可能である。以下、その場合を説明す
る。定着板を鉄筋に固定する場合には、型支持ブロック
８に取り付ける型として、図１１に示すように、鉄筋端
面を押し付けるための成形面１０ａを備えると共に、定
着板５２及びスペーサ５３を支持するための定着板支持
部１０ｄを備えた型１０Ｂを用いる。この定着板支持部
１０ｄも、定着板５２及びスペーサ５３を上から出し入
れすることが可能な溝を備えた構成のものである。スペ
ーサ５３は定着板５２の異なる厚みに対応させるために
設けたものであり、定着板支持部１０ｄにボルト等（図
示せず）で固定されている。定着板５２は、鉄筋１を挿
入させる穴５２ａを備えたものであれば任意であるが、
この実施例では、穴５２ａに、鉄筋１を挿入した時に鉄
筋端部側が大径となるテーパーを付けている。

【００３６】次に、この型１０Ｂを用いた熱間据込み加
工動作を説明する。定着板支持部１０ｄに予め定着板５
２を手で装着しておく。この状態で、鉄筋１を熱間据込
み加工機５（図１〜３参照）に送り込み、先端を加熱し
た後、図１１（ａ）において、型支持ブロック８を鉄筋
１に向かって押し付けてゆく。これにより、鉄筋１の加
熱された先端が定着板５２の穴５２ａに挿入され、型１
０Ｂの成形面１０ａで軸線方向に圧縮され、加熱された
領域が拡径してゆく。これにより、図１２に示すよう
に、定着板５２内及びその両側の鉄筋部分が拡径して定
着板５２にしっかりと固定される。その後、鉄筋１を上
方に持ち上げることで、定着部５２を定着板支持部１０
ｄから上方に抜き出し、次いで、鉄筋１を軸線方向に引
き戻す。以上のようにして、鉄筋１の端部に定着板５２
を取り付けることができる。かくして得られた定着板付
鉄筋１は、図１３に示すように、定着板５２の両側に鉄
筋の拡径した部分１ｄ、１ｅが存在するので、定着板５
２が鉄筋の軸線方向にずれるということがほとんどな
く、定着部５２の固定強度が極めて大きいという利点が
得られる。

【００３７】以上の実施例では、鉄筋端部を加熱するた
めの加熱ヘッドとして、鉄筋を誘導加熱する誘導子を用
いているが、加熱ヘッド３１は誘導加熱を利用するもの
に限らず、他のもの、例えば、ガスバーナを用いても良
い。図１４はガスバーナ方式の加熱ヘッド３１Ａを示す
ものであり、この加熱ヘッド３１Ａは、一対の半割りリ
ングバーナ５５、５５を軸線方向に多段に配置した構成
であり、各半割りリングバーナ５５の外側には冷却用の
コイル５６を取り付けている。また、一対の半割りリン
グバーナ５５、５５の上端は、鉄筋１を上方に出し入れ
可能なように間隔を開けている。この構成の加熱ヘッド
３１Ａも、図１〜図３に示す熱間据込み加工機５におけ
る加熱ヘッド３１に代えて使用可能である。すなわち、
ガスバーナ式の加熱ヘッド３１Ａを用いても、鉄筋端部
を熱間据込みに必要とされる温度（例えば８００〜１３
００°Ｃ）に加熱することが可能であり、且つ鉄筋１の
据込み加工時には下方に退避させることができる。ガス
バーナ式の加熱ヘッド３１Ａは、誘導加熱方式の加熱ヘ
ッド３１に比べて、装置が軽量、大電気容量が不要等の
利点を有している。また、多段配置した半割りリングバ
ーナ５５、５５の炎の強さを部分的に調整することで鉄
筋１に所望の温度分布を設けることも可能となる。この
加熱ヘッド３１Ａに使用するガスとしては、アセチレン
＋酸素、ＬＰＧ＋酸素等の公知のものを適宜使用可能で
あるが、アセチレン＋酸素の弱還元炎を用いると、加熱
部に脱炭層が生じないという利点が得られるので好まし
い。また、中性炎を用いることも、鉄筋を酸化させない
ので好ましい。

【００３８】なお、ガスバーナ方式の加熱ヘッド３１Ａ
としては、図示したような、半割りリングバーナに限ら
ず、円周の１個所のみを鉄筋の出し入れのために切り欠
いたようなリング状のものを用いても良い。また、半割
りリングバーナを多段に配置する代わりに、一対の長い
半割り円筒状のリングバーナを用いても良い。その場合
には内部を複数に分割しておくことが、位置に応じて炎
の強さを調整できるので好ましい。

【００３９】図１に示す実施例の熱間据込み加工装置で
は、棒材保持手段２の両側に熱間据込み加工機５を１台
ずつ設置しているが、必要に応じ、熱間据込み加工機５
の設置台数を増加させ、生産能率を増大させる構成とし
てもよい。更に、上記実施例では各熱間据込み加工機５
内において、加熱ヘッド３１で鉄筋１の先端を常温から
熱間据込みに必要な温度にまで加熱しているが、熱間据
込み加工機５の外側の適当な位置に（例えば、棒材保持
手段２で保持されている鉄筋を加熱しうる位置に）加熱
手段を配置し、鉄筋の先端を予熱するようにしてもよ
い。このように予熱を行う構成とすると、熱間据込み加
工機５の加熱ヘッド３１による加熱に要する時間を短縮
でき、生産性を向上させることができる。また、図１の
実施例では、棒材保持手段２に保持した鉄筋１の端部よ
りも外側に熱間据込み加工機５を配置し、鉄筋１を軸線
方向に移動させて熱間据込み加工機５に装着させる構成
としているが、この構成に限らず、棒材保持手段２に保
持される鉄筋の端部の下方に部分的に重なるように熱間
据込み加工機５を配置し且つ棒材保持手段２を、保持し
ている棒材を下方に出し入れ可能な構成としてもよい。
このように構成すると、棒材保持手段２で熱間据込み加
工機の上方に送られてきた鉄筋を下方に降ろして、熱間
据込み加工機５のクランプ装置１２に供給し、そのまま
クランプして熱間据込み動作に入るか、或いは鉄筋を軸
線方向に少し動かして位置決めした後クランプして熱間
据込み動作に入り、加工終了後はそのまま上方に持ち上
げて元の棒材保持手段２に戻すという動作を行うことが
でき、棒材保持手段２と熱間据込み加工機５と間の鉄筋
の移載を敏速に行って生産性を挙げることができる。

【００４０】更に、上記実施例の熱間据込み加工機５で
は、鉄筋１を１本ずつ取り込み、熱間据込み加工する構
成としているが、この代わりに、複数本の鉄筋に対して
同時に熱間据込み加工を施す構成としてもよい。すなわ
ち、クランプ装置１２を、複数本の鉄筋を適当な間隔を
あけて平行にクランプ可能な構成とし、加熱ヘッド３１
をその複数の鉄筋の先端を同時に加熱可能な構成とし、
型支持ブロック８には、その複数の鉄筋の先端に対向し
た位置に端面用成形面を備えた型を保持させる構成と
し、型支持ブロック８の１回の押圧ストロークで同時に
複数の鉄筋先端に熱間据込みを行っても良い。この構成
とすると、生産能率を大幅に向上させることができる。

【００４１】図１〜図３に示す実施例の熱間据込み加工
機５は定位置に据え付けられて使用されるが、本発明は
これに限らず、建設現場等の所望位置に運んで、鉄筋端
部に熱間据込み加工を施すことの可能な可搬型のものと
することもできる。以下、この可搬型の熱間据込み加工
機を説明する。図１５は可搬型の熱間据込み加工機の概
略平面図、図１６はその概略側面図、図１７はその概略
端面図である。全体を参照符号６０で示す熱間据込み加
工機は、平行に配置された第一フレーム６１、第二フレ
ーム６２と、これらのフレーム６１、６２を相互に連結
すると共に水平に且つ平行に取り付けられた２本のガイ
ドロッド６３と、そのガイドロッド６３に水平に移動可
能に保持された型支持ブロック６４と、第二フレーム６
２に取り付けられ、型支持ブロック６４を移動させるよ
うに連結された油圧シリンダ等の押圧用のシリンダ装置
６５と、型支持ブロック６４に取り付けられ、前面に鉄
筋１の端面を支持するための成形面６７ａを備えた型６
７と、第一フレーム６１に取り付けられたクランプ装置
６８等を備えている。ここで、第一フレーム６１は図１
７から良く分かるように、略Ｌ字形をしており、その底
辺の上面にクランプ装置６８の下部分６８ａが取り付け
られている。また、その下部分６８ａの上方にクランプ
装置６８の上部分６８ｂが配置されると共に、第一フレ
ーム６１に保持されたクランプシリンダ６９によって上
下動させられる構成となっている。

【００４２】型支持ブロック６４に取り付けた型６７の
前方には、クランプ装置６８で保持された鉄筋１の先端
を誘導加熱するための略Ｕ字形の誘導子７１が配置され
ている。この誘導子７１はトランス７２に保持されてお
り、且つトランス７２は型支持ブロック６４の下端に保
持されている。かくして、誘導子７１は型支持ブロック
６４と共に水平に移動可能である。ここで、誘導子７１
及び第一フレーム６１は、誘導子７１でクランプ装置６
８に保持されている鉄筋１の先端を誘導加熱した後、型
支持ブロック６４を所定量だけ前進させて鉄筋先端に所
定の熱間据込み加工した時に、誘導子７１が第一フレー
ム６１にぶつかることがないように定められている。

【００４３】上記構成の熱間据込み加工機６０は、第一
フレーム６１、第二フレーム６２を適当なクレーンで吊
り上げた状態で使用される。このため、第一フレーム６
１、第二フレーム６２には吊り上げるためのフック（図
示せず）が取り付けられている。

【００４４】次に上記構成の熱間据込み加工機６０によ
る動作を説明する。図１６、図１７に示すように、クラ
ンプ装置６８を開いた状態で作業者が、先端を加工すべ
き鉄筋１をクランプ装置６８を通して差し込み、先端を
誘導子７１による加熱領域に位置させ、次いでクランプ
装置６８を閉じる。これにより、鉄筋１はクランプ装置
６８によってしっかりと固定される。次に、誘導子７１
が鉄筋１の先端を誘導加熱して、熱間据込みに好ましい
温度にまで昇温させる。その後、押圧用のシリンダ装置
６５が作動して、型支持ブロック６４を前進させ、それ
に保持している型６７の成形面６７ａで鉄筋１の端面を
押し込んでゆく。これにより、鉄筋１の先端が熱間据込
み加工されて拡径し、円板状の拡径部が形成される。そ
の後、シリンダ装置６５が型成形ブロック６４を元の位
置に引き戻し、クランプ装置６８が開いた後、作業者が
加工済の鉄筋１を取り出す。以上のようにして、鉄筋１
の先端に拡径部を形成できる。

【００４５】なお、以上の説明は、鉄筋１の先端に熱間
据込み加工を施として鉄筋と一体構造の拡径部１ａを形
成する場合のものであるが、この実施例の装置も、鉄筋
先端に定着板を固定するために使用できる。定着板を固
定する場合には、図１８に示すように、型支持ブロック
６４に取り付ける型として、外周にねじを備えた型６７
Ａを用い、その型６７Ａに、筒状の定着板支持部７５を
取り付けておく。そして、定着板取付に当たっては、そ
の定着板支持部７５に、前から定着板７６を挿入、保持
させておき、その状態で前記した熱間据込みと同様な手
順で熱間据込み加工を行う。これにより、鉄筋１の先端
が定着板７６内に貫通した状態で拡径され、定着板７６
が鉄筋１に強固に固定される。固定作業終了後は、鉄筋
１を後方に引き抜くことで、定着板７６を定着板支持部
７５から引き抜くことができる。

【００４６】なお、上記説明では、熱間据込み加工機６
０をクレーンで吊り上げた状態で使用するものとしてい
るが、この熱間据込み加工機６０に適当な脚を付け、地
面に置いて使用してもよい。また、熱間据込み加工機６
０を適当な位置に配置し、作業者が鉄筋を手で持ってク
ランプ装置６８に通し、熱間据込み加工を行っている
が、この代わりに、建築物を形成するために既に組まれ
た鉄筋に対してこの熱間据込み加工機６０で熱間据込み
を行うこともできる。例えば、水平状態で鉄筋が組み込
まれている場合に、その端部がクランプ装置６８内に通
されるように熱間据込み加工機６０をクレーン等で移動
させ、その位置でクランプ装置６８で鉄筋をクランプ
し、熱間据込み加工を行っても良い。

【００４７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の棒材端
部に対する熱間据込み加工機によれば、鉄筋等の棒材端
部を加熱し、型の端面用成形面で押圧することにより、
棒材端部に対する熱間据込み加工を施すことができ、棒
材端部を拡径させて一体構造の拡径部を形成することが
できる。従って、本発明の熱間据込み加工機は、端部に
定着部として使用される拡径部を一体構造として備えた
鉄筋を製造することができるという効果を有している。
また、この熱間据込み加工機の型の端面用成形面の前
に、鉄筋端部に固定する定着板を支持する手段を設けて
おくと、鉄筋端部をその定着板に形成している穴に貫通
させた状態で熱間据込み加工を施すことができ、鉄筋端
部を拡径させて定着板に強固に固定することができ、定
着板を強固に固定した鉄筋を製造できるという効果も得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例による棒材端部の熱間据込み
加工機及びそれを用いた熱間据込み加工装置を示す概略
平面図

【図２】図１に示す装置の要部を拡大して示す概略平面
図

【図３】図２に示す部分の概略側面図

【図４】図２、図３に示す装置に使用しているクランプ
装置及び第一フレームを鉄筋軸線方向に見た概略側面図

【図５】図４に示す部分の概略平面図

【図６】図４に示す部分を、鉄筋１の軸線を含む水平面
で切断して示す概略断面図

【図７】図１〜図３に示す装置に使用している加熱ヘッ
ドを鉄筋の軸線方向に見た概略側面図

【図８】（ａ）は図１〜図３に示す装置における鉄筋１
及び型１０等を示す概略水平断面図 （ｂ）は熱間据込みを行った状態を示す鉄筋１及び型１
０を示す概略水平断面図 （ｃ）は熱間据込み加工を施した後の鉄筋端部を示す概
略断面図

【図９】熱間据込み加工時に補助型を用いた実施例を示
すもので、（ａ）は鉄筋１、補助型５０及び型１０Ａ等
を示す概略水平断面図、（ｂ）はその概略垂直断面図、
（ｃ）は型１０Ａ、補助型５０等の概略前面図

【図１０】図９（ａ）に示す装置を用いて熱間据込み加
工を施した状態を示す概略水平断面図

【図１１】鉄筋端部に定着板を熱間据込みによって取り
付ける実施例を示すもので、（ａ）は鉄筋１、定着板５
２及び型１０Ｂ等を示す概略水平断面図、（ｂ）はその
概略垂直断面図、（ｃ）は型１０Ａ、定着板５２等の概
略前面図

【図１２】図１１（ａ）に示す装置を用いて熱間据込み
加工を施し定着板に固定する状態を示す概略水平断面図

【図１３】図１２に示す操作によって得られた定着板付
鉄筋の端部を示す概略断面図

【図１４】（ａ）は加熱ヘッドの変形例を示す概略正面
図 （ｂ）はその概略水平断面図

【図１５】本発明の他の実施例による熱間据込み加工機
の概略平面図

【図１６】図１５に示す装置の概略側面図

【図１７】図１５に示す装置の概略端面図

【図１８】図１５〜図１７に示す装置に用いる型とし
て、定着板７６を保持可能な定着板支持部７５を取り付
けた型６７Ａを用いて、熱間据込み加工を施す状態を示
す概略断面図

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ 鉄筋（棒材） １ａ、１ｂ 拡径部 ２ 棒材保持手段 ３ 保持部材 ５ 熱間据込み加工機 ６Ａ 第一フレーム ６Ｂ 第二フレーム ７ ガイドロッド ８ 型支持ブロック １０、１０Ａ、１０Ｂ 型 １０ａ 端部用成形面 １２ クランプ装置 ２６ 位置決めストッパ ３０ 加熱手段 ３１ 加熱ヘッド ３２ トランス ３３ 昇降台 ３４ シリンダ装置 ３８ シリンダ装置 ３９ ストッパ ４０ 棒材移載手段 ４１ Ｖ形ローラ ４２ ローラ保持台 ４３ 昇降機構 ４４ 昇降用モータ ４５ 送り用モータ ５０ 補助型 ５２ 定着板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前之園 司 神奈川県川崎市川崎区殿町２丁目17番８号 第一高周波工業株式会社内 (72)発明者 友田 勇 神奈川県川崎市川崎区殿町２丁目17番８号 第一高周波工業株式会社内 (72)発明者 坂本 章 神奈川県川崎市川崎区殿町２丁目17番８号 第一高周波工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E087 BA17 CA35 CB01 CC02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔をあけて設けられた第一フレーム及
   び第二フレームと、これらの二つのフレームに保持され
   た複数の互いに平行なガイドロッドと、該ガイドロッド
   に移動可能に保持された型支持ブロックと、その型支持
   ブロックに、前記第一フレームに面するように保持さ
   れ、熱間据込み加工すべき棒材端部の端面を押圧して成
   形するための端面用成形面を備えた型と、前記第一フレ
   ームに保持され、熱間据込み加工すべき棒材を、その端
   面が前記型の端面用成形面に対向するように保持するク
   ランプ装置と、前記型の端面用成形面に対向して位置す
   る棒材端部を加熱する加熱手段と、前記クランプ装置に
   保持された棒材を前記型で押圧して据込み加工するよ
   う、前記型支持ブロックを前記クランプ装置に向かって
   移動させる押圧手段とを有する棒材端部の熱間据込み加
   工機。
2. 【請求項２】 前記加熱手段が、棒材を加熱する加熱ヘ
   ッドと、該加熱ヘッドを、棒材端部を加熱する加熱位置
   から棒材から離れた退避位置に移動させる加熱ヘッド移
   動手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の棒
   材端部の熱間据込み加工機。
3. 【請求項３】 前記加熱手段が、棒材を加熱する加熱ヘ
   ッドを備えており、その加熱ヘッドが前記型と一緒に移
   動するよう、該型を支持した部材に保持されていること
   を特徴とする請求項１記載の棒材端部の熱間据込み加工
   機。
4. 【請求項４】 前記型が、棒材を挿入させる貫通穴を備
   えた定着板を前記型の端面用成形面の前方に保持する定
   着板支持部を備えていることを特徴とする請求項１から
   ３のいずれか１項記載の棒材端部の熱間据込み加工機。
5. 【請求項５】 前記第一フレーム、クランプ装置、加熱
   手段、型等が、熱間据込み加工すべき棒材を、前記第一
   フレームの第二フレームとは反対側から前記クランプ装
   置を通して棒材軸線方向に送り込むことで熱間据込み加
   工を行う位置に装着でき、加工後には、その棒材を加工
   時の軸線位置から退避させ次いで機外に排出することが
   できる構成であることを特徴とする請求項１から４のい
   ずれか１項記載の棒材端部の熱間据込み加工機。
6. 【請求項６】 熱間据込み加工を施すべき複数の棒材を
   水平に且つ互いに平行に保持する棒材保持手段と、その
   両側にそれぞれ配置された請求項１から５のいずれか１
   項記載の熱間据込み加工機を備え、該熱間据込み加工機
   は、熱間据込み加工中の棒材の中心軸線が位置する加工
   軸線が、前記棒材保持手段に保持した棒材と平行になる
   ように、且つクランプ装置を保持した第一フレーム側が
   前記棒材保持手段に隣接した位置となるように配置され
   ていることを特徴とする棒材端部の熱間据込み加工装
   置。
7. 【請求項７】 前記棒材保持手段が、棒材を上方に出し
   入れ可能であると共にその両側に設けられた熱間据込み
   加工機の加工軸線よりも低い位置で棒材を保持する構成
   であり、各熱間据込み加工機に対して、棒材保持手段に
   保持した棒材を、熱間据込み加工機の加工軸線に一致す
   る位置に持ち上げ、前記クランプ装置を通して棒材軸線
   方向に送り込んで熱間据込み加工を行う位置に装着し、
   加工後には、その棒材を加工軸線から持ち上げて退避さ
   せてから移動させて、前記棒材保持手段上又は別設の棒
   材保持手段上に下降させる棒材移載手段が設けられてい
   ることを特徴とする請求項６記載の棒材端部の熱間据込
   み加工装置。