KR102207931B1

KR102207931B1 - 링 성형용 블랭크 제조 장치

Info

Publication number: KR102207931B1
Application number: KR1020200149614A
Authority: KR
Inventors: 조이환
Original assignee: 주식회사 와이씨에프
Priority date: 2020-11-10
Filing date: 2020-11-10
Publication date: 2021-01-26

Abstract

본 발명은 하나의 지게차만 운영하여 효율적이면서 경제적으로 블렝크를 제조할 수 있는 링 성형용 블랭크 제조 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 링 압연 장치에 장착되어 링으로 성형되는 블랭크를 제조하는 링 성형용 블랭크 제조 장치에 있어서, 공급되는 공작물을 지지하는 턴테이블; 상기 턴테이블의 일측면에서 설치되어 턴테이블 상단에 안착되는 공작물을 가압하는 프레스 장치; 상기 턴테이블 일측면에 설치되어 공작물 성형 시 플레이트를 상기 공작물 상단에 제공하는 매뉴플레이터; 상기 턴테이블 일측면에서 설치되어 공작물 피어싱 가공 시 상기 턴테이블 상단에 가이드를 배치하는 펀칭 지지대; 상기 턴테이블 상단에 공작물의 제공 또는 반출하고, 성형 시 공작물을 지지하고, 피어싱 시 펀치를 제공하는 지게차; 및 상기 턴테이블, 프레스 장치, 매뉴플레이터 및 펀칭 지지대의 동작을 제어하는 조작장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

링 성형용 블랭크 제조 장치{Blank manufacturing device for ring forming}

본 발명은 링 성형용 블랭크 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 링 압연 장치에서 링을 가공하기 위해 제공되는 블랭크를 제조하기 위한 링 성형용 블랭크 제조 장치에 관한 것이다.

기계 부품 또는 구조물에 링 요소들이 다소 사용되고 있다. 상기 링 요소 중 비교적 크기가 작은 경우에는 절삭에 의하여 가공 가능하나, 대형 크기인 경우에는 절삭으로 가공하는 것에는 한계가 있다.

이때 적용되는 방식으로 공개특허 제2011-0105889에 개시된 링 압연 장치를 들 수 있다. 상기 가공 방식은 압연 방식에 의하여 링을 가공하므로 재료의 기계적 성질이 향상되고, 또한 절삭 가공보다 높은 생산성을 가지므로 주로 대형 링 요소의 가공에 널리 적용된다.

상기와 같은 링 압연 장치는 원주 방향의 링의 가공을 위한 압연롤과 공작물의 회전을 위한 구동롤을 포함한다.

이때, 상기 구동롤과 압연롤 사이에 공작물이 위치하며, 상기 압연롤의 가압력에 의하여 가공이 진행될수록 공작물의 외경 및 내경이 점점 증가된다.

그리고, 압연롤과 구동롤의 축간 거리 역시 가공이 진행될수록 줄어들어 소정의 공작물의 외경 및 내경에서 가공을 완료하게 된다. 이때 상기 공작물의 내경 및 외경은 센서에 의하여 측정하여 압연롤의 압력과 압연롤과 구동롤 사이의 거리 등을 적절히 제어한다.

한편, 상기 링 압연 장치에 초기에 공급되는 공작물은 도우넛 형태로 일반적으로 블랭크라 칭한다. 상기 블랭크의 제조 과정을 구체적으로 살펴보면, 먼저 무게를 고려하여 소재를 절단된 사각 기둥 형태의 빌렛을 프레스를 이용하여 둥근 통나무와 유사한 원통 형태로 만든다. 그리고, 상기 소재의 기계적 성질을 향상시키기 위하여 소재를 축 방향으로 압력을 가하여 업셋 가공하고, 상기 업셋 가공 후의 소재를 링 압연 장치의 가공에 적합하도록 정 중앙에 구멍을 뚫어 초기 링 형태의 공작물인 블랭크로 가공한다. 이후에는 링 압연 장치에 의하여 상기 블랭크를 소정의 목표 형상으로 가공하여 최종 제품을 완성한다.

종래 블랭크 제조는 먼저 가열된 빌렛을 지게차를 이용하여 이송한 후, 상기 프레스의 작업돠 지게차의 공동 작업에 의하여 원통형으로 가공하고, 이후 업셋 가공 시 다른 지게차가 별도의 가압판을 프레스로 이송한 후, 상기 가압판을 프레스로 가압하여 업셋 가공을 완료한다.

이후 피어싱 가공에서는 상기 지게차가 별도의 펀치를 상기 업셋 가공 소재의 중앙에 배치하면, 상기 프레스가 상기 펀치를 가압하여 일면의 홀을 가공한 후, 이후 업셋 가공 소재를 뒤집고 펀치를 다시 중앙에 배치하면, 상기 프레스에 의하여 이면의 홀을 가공하여 홀 가공을 완료한다.

그러나 종종 이면 홀을 가공하는 경우, 펀치 위치 오차에 인하여 중앙 홀이 완전히 가공되지 않는 경우가 종종 발생한다. 이때는 다른 지게차가 원통형의 지지구를 상기 프레스 장치에 배치시키고 상기 지지구 상단에 업셋 가공 소재를 배치한 후, 이면의 홀 가공 시 펀치가 완전히 소재를 통과하도록 가압하여 전체 블랭크 제조를 완료한다.

상기한 바와 같은 종래 블랭크 제조 작업은 적어도 2개의 지게차와 상기 지게차를 원활히 운영할 수 있는 높은 숙련도의 작업자가 역시 필요하다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 극복하기 위하여 안출된 것으로, 하나의 지게차만 운영하여 효율적이면서 경제적으로 블렝크를 제조할 수 있는 링 성형용 블랭크 제조 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 링 압연 장치에 장착되어 링으로 성형되는 블랭크를 제조하는 링 성형용 블랭크 제조 장치에 있어서, 공급되는 공작물을 지지하는 턴테이블; 상기 턴테이블의 일측면에서 설치되어 턴테이블 상단에 안착되는 공작물을 가압하는 프레스 장치; 상기 턴테이블 일측면에 설치되어 공작물 성형 시 플레이트를 상기 공작물 상단에 제공하는 매뉴플레이터; 상기 턴테이블 일측면에서 설치되어 공작물 피어싱 가공 시 상기 턴테이블 상단에 가이드를 배치하는 펀칭 지지대; 상기 턴테이블 상단에 공작물의 제공 또는 반출하고, 성형 시 공작물을 지지하고, 피어싱 시 펀치를 제공하는 지게차; 및 상기 턴테이블, 프레스 장치, 매뉴플레이터 및 펀칭 지지대의 동작을 제어하는 조작장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 턴테이블은 회전되고 일방향으로 왕복 이송되며, 상면에 형성되는 함몰부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 프레스 장치는 지면에 고정되는 고정부와 상기 고정부에 일부가 삽입되어 상하로 이송하는 가압부와 상기 가압부를 상하로 구동하는 유압실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 매뉴플레이터는 지면에 길이 방향으로 이송되는 몸체, 상기 몸체 일면에 형성되어 플레이트를 그립핑하는 복수의 조우를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 조우는 상기 몸체 측면에서 상하로 이송되고, 플레이트를 그립 또는 언그립핑하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 펀칭 지지대는 지면에 설치되는 가이드, 상기 가이드를 따라 이송되는 몸체, 상기 몸체 측면에 연장형성되는 고정부, 상기 고정부에 일단이 힌지 결합하는 연결부, 상기 연결부 끝단에 부착되는 지지부 및 상기 고정부에 고정되어 상기 연결부 하부를 지지하는 탄성부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 탄성부는 상기 고정부에 고정되는 베이스와 상기 베이스 내부에 안착되는 스프링 및 일단은 상기 베이스에 삽입되어 상기 스프링에 의하여 탄성 지지되고 타단은 상기 연결부와 접촉하는 접촉부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 작동부는 상기 몸체에 연결되고, 실린더는 지면에 고정되어 상기 몸체를 이송시키는 선형 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 지지부는 중앙에 형성되는 관통홀과 상기 관통홀의 일부를 개방하는 개방부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 펀칭 지지대는 공작물의 피어싱 공정 중 마지막 공정에서 상기 지지부를 턴테이블 상단에 배치시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 링 성형용 블랭크 제조 장치는 턴테이블, 프레스 장치, 매뉴플레이터, 피어싱 지지대 및 조작장치를 포함하여 한대의 지게차만을 이용하여 가열된 빌렛을 블렝크로 제조할 수 있으므로, 생산에 투입되는 인력을 최소화 하여 높은 생산성과 경제성을 얻을 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 링 성형용 블랭크 제조 장치의 구성도이며,
도 2는 도 1에 도시된 턴테이블의 구성도이며,
도 3은 도 1에 도시된 프레스 장치의 구성도이며,
도 4는 도 1에 도시된 매뉴플레이터의 구성도이며,
도 5는 도 4의 동작 상태를 설명하는 설명도이며,
도 6은 도 4의 작업 중 상태를 설명하는 설명도이며,
도 7은 도 1에 도시된 펀칭 지지대의 구성도이며,
도 8은 도 7의 지지부와 탄성부의 구성도이며,
도 9는 도 1에 도시된 지게차 집게의 상태를 설명하는 설명도이며,
도 10은 도 1의 장치로 작업 중 공작물의 형상 변화를 나타내는 설명도이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 “연결”, “결합” 또는 “접속”된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 “연결”, “결합” 또는 “접속”될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 발명에 따른 링 성형용 블랭크 제조 장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 턴테이블(10), 상기 턴테이블(20) 상단의 배치된 공작물을 가압하는 프레스 장치(30), 상기 턴테이블(10) 측면에 설치되는 매뉴플레이터(50), 상기 턴테이블(20)의 다른 측면에 설치되는 펀칭 지지대(70), 상기 장치들을 조작하기 위한 조작부를 포함하는 조작장치(90)와 공작물(1)을 이송하고 지지하는 역할을 수행하는 지게차(10)를 포함하여 구성된다.

먼저 상기 턴테이블(20)은 도 2에 도시된 바와 같이, 지면에 회전 가능하게 지지대고, 상면에 공작물(1)이 안착된다.

또한 상기 턴테이블(20)은 사용자가 상기 조작장치(90)를 조작하여 회전 가능하고, 또한 좌우로 이송 가능하다.

물론 상기 회전과 이송을 위한 별도의 구동장치들을 포함하고, 상기 구동장치들은 상기 조작장치(90)에 의하여 그 동작이 제어된다.

또한 상기 턴테이블(20)의 상면 중앙에는 단면이 원호인 함몰부(21)를 포함한다. 상기 함몰부(21)는 공작물(1)의 일면을 원형 형태로 가공하기 위한 용도로 활용되고, 또한 고온의 공작물(1)에 의하여 유입되는 열의 발산 측면에서 유리한 장점이 있다.

물론 상기 조작장치(90)는 상기 턴테이블(20)의 회전과 좌우 이송을 위한 제어기를 포함하여 작업자의 조작에 의하여 상기 턴테이블(20)을 동작 시키며, 상기 턴테이블(20)의 회전과 이송은 전기에 의하여 동작하는 것으로 구성할 수 있으나, 단조 특성을 고려하는 경우 유압에 의하여 수행되는 것이 바람직하다.

또한 상기 조작장치(90)는 상기 턴테이블(20)의 동작을 위한 제어부를 포함하며, 상기 제어부에 필요한 신호를 출력하여 상기 턴테이블(20)을 조작한다.

한편, 상기 프레스 장치(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 턴테이블(20) 상단을 가압하는 역할을 수행하는 것으로, 복수의 고정부(31)와 상기 고정부(31) 내부에 삽입되어 상하로 이송하는 가압부(35)와 상기 고정부(31) 내부에 배치되어 상기 가압부(35)를 상하로 이송하는 유압실린더(33)를 포함하여 구성된다.

물론 상기 유압실린더(33)는 복수로 구성되나, 필요한 경우, 하나만 구성하고, 전동장치 등을 이용하여 상기 가압부(35)를 이송하는 방식으로도 구현될 수 있다. 여기서 상기 가압부(35)는 상기 턴테이블(20) 상단에서 상하로 이송하여 공작물(1)을 가압하는 역할을 수행한다.

상기 프레스 장치(30) 역시 상기 조작장치(90)에 의하여 가압부(35)의 상하 이송이 제어되며, 상기 조작장치(90)는 상기 프레스 장치(30) 제어를 위한 별도의 제어부를 포함한다.

따라서, 작업자는 상기 조작장치(90)의 조작에 따라 상기 가압부(35)의 왕복 이송을 조작할 수 있다.

그리고, 상기 고정부(31)와 유압실린터(33)의 형상과 배치 구조는 다양한 방식으로 구현될 수 있으며, 상기 턴테이블(20)과 간섭이 발생하지 않는 어떠한 형태도 가능하다.

한편, 상기 매뉴플레이터(50)는 도 4에 도시된 바와 같이, 몸체(51)와 상기 몸체(51)의 일단에 형성되는 두개의 조우(52)를 포함하며, 상기 몸체(51)는 좌우로 이송하고, 상기 조우(52)는 조우(52) 사이의 거리가 조절되고, 전체 조우(52)가 상하로 이송한다.

또한 필요한 경우 상기 조우(52)는 도 5에 도시된 바와 같이, 롤링과 피칭 동작이 수행되도록 구성할 수도 있다.

상기 매뉴플레이터(50)는 도 6에 도시된 바와 같이, 공작물(1)을 업셋 가공할 경우, 공작물(1) 상단을 넓은 면적으로 가압하는 별도의 플레이트(55)를 상기 턴테이블(20) 상단에 제공하는 기능을 수행하고, 플레이트(55)가 제공된 후, 상기 프레스 장치(30)의 가압부(35)가 상기 플레이트(55) 상면을 가압하는 경우, 상기 조우(52)는 상기 플레이트(55)의 그립을 해방하고, 가압이 완료된 경우 다시 플레이트(55)를 그립핑한 후, 후방향으로 이송하는 동작을 수행한다.

상기 매뉴플레이터(50) 역시 상기 조작장치(90)에 의하여 동작이 조절되며, 전체적인 동작은 유압을 이용하여 수행되는 것일 바람직하며, 상기 조작장치(90)는 상기 매뉴플레이터(50) 제어를 위한 별도의 제어부를 포함한다.

한편, 상기 펀칭 지지대(70)는 공작물(1)의 펀칭 작업이 턴테이블(20) 상에서 완료되지 않은 경우, 사용되는 장치로 도 1에 도시된 바와 같이 턴테이블(20) 인근에 설치되어 필요시 이송되어 활용된다.

상기 펀칭 지지대(70)는 도 7에 도시된 바와 같이, 지면에 설치되는 가이드(71)를 따라 이송하는 몸체(72), 상기 몸체(72)를 이송시키는 선형 액추에이터(73), 상기 몸체(72)의 일측면에서 연장형성되는 고정부(74), 상기 고정부(74) 또는 몸체(72)에 힌지 결합하는 연결부(75), 상기 연결부(75) 끝단에 부착되는 지지부(80), 상기 고정부(74)에 설치되어 상기 연결부(75)에 탄성을 제공하는 탄성부(76)를 포함한다.

먼저 상기 가이드(71)는 지면 상단에 레일 형태로 구성될 수 있으나, 필요한 경우, 길이 방향으로 형성되는 홈 형태로도 구성될 수 있다. 즉, 이동체를 가이드 할 수 있는 어떠한 형태로도 구현 가능하다.

상기 몸체(72)는 전체 구조를 지지하고, 상기 가이드(71)에 의하여 이송하는 역할을 하는 것으로, 적절한 강성과 크기를 가지는 것이 바람직하며, 하면에는 상기 가이드(71)와 대응되는 구성을 포함하고 있다. 예를 들면, 상기 가이드(71)를 따라 굴러가는 휠 등을 포함할 수 있으며, 또한 상기 가이드(71)와 미끄럼 운동하는 저널부를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 선형 액추에이터(73)는 유압에 의하여 구동하나, 필요한 경우, 전기식 선형 액추에이터로도 구현 가능하다. 상기 선형 액추에이터(73)는 실린더부와 작동부를 포함하며, 상기 작동부는 상기 실린더부에 유압을 공급하여 상기 작동부의 스트로크를 조절한다. 여기서 상기 선형 액추에이터(73)의 작동부는 상기 몸체(72) 측면에 힌지 결합한다. 그리고 상기 선형 액추에이터(73)의 실린더부는 상기 지면과 힌지 결합으로 설치된다.

또한 상기 선형 액추에이터(73)는 상기 조작장치(90)에 의하여 그 동작이 제어되며, 상기 조작장치(90)는 상기 선형 액추에이터(73)의 제어를 위한 별도의 제어부를 포함한다.

따라서 상기 조작장치(90)를 조작하면, 상기 몸체(72)가 이송한다.

한편, 상기 몸체(72) 전면으로는 고정부(74)가 연장형성된다. 상기 고정부(74)는 다른 부재 고정을 위한 구성으로, 상기 몸체(72)와 동일한 재질로 구성되며, 적절한 강성을 가질 수 있는 크기로 구현된다.

또한 상기 연결부(75)는 'ㄱ'자 형태로 구성되며, 일끝단은 상기 몸체(72) 또는 고정부(74)에 힌지 결합한다.

따라서, 상기 연결부(75)는 상기 몸체(72)에 대하여 회전 가능하다.

또한 상기 연결부(75)의 타단에는 지지부(80)가 부착된다. 상기 지지부(80)는 실제 고온의 공작물(1)이 펀칭 시 상단에 안착되므로, 고온을 견딜 수 있는 금속 재질로 구성된다.

또한, 상기 지지부(80)는 도 8에 도시된 바와 같이, 중앙에 관통홀(81)이 형성되고, 추가하여 상기 관통홍(81)의 전면이 개방되는 개방부(82)를 포함한다.

상기 관통홀(81)은 펀치가 하방향으로 이동할 수 있는 기능을 하며, 상기 개방부(82)는 펀치의 배출을 용이하게 하기 위한 구성이다.

한편, 상기 탄성부(76)는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 고정부(74) 상단에 설치되어 상기 연결부(75)의 하면은 탄성 지지하는 역할을 한다.

특히 상기 지지부(80)는 상기 연결부(75)의 끝단에 연결되어 상기 턴테이블(20) 상단으로 이송하며, 이후 상기 지지부(80) 상단에는 공작물(1)이 배치된다.

상기 탄성부(76)는 상기 연결부(75)를 지지하여 상기 지지부(80)가 상기 턴테이블(20) 상단으로 이송하는 경우 턴테이블(20)가 접촉을 방지하기 위하여 일정 간격 벌어지도록 하는 역할을 한다.

이후, 공작물(1)이 배치되는 그 하중에 의하여 상기 탄성부(76) 수축하여 상기 지지부(80) 하면이 상기 턴테이블(20) 상단에 접촉하도록 하고, 작업이 완료되어 공작물(1)이 제거되면, 다시 상기 지지부(80)를 일정거리 턴테이블(20) 상면과 이격시키는 역할을 한다.

상기 탄성부(76)는 상기 고정부(74)에 고정되는 베이스(77) 상기 베이스(77) 내부에 안착되는 스프링(78)과 상기 스프링(78)의 끝단에 안착되는 접촉부(79)를 포함하고, 상기 접촉부(79)가 상기 연결부(75) 하단에 접촉하여 상기 연결부(75)를 지지한다.

상기 스프링(78)은 상기 지지부(80)의 무게와 공작물(1)의 무게를 고려하여 공작물(1)이 안착되는 경우 상기 지지부(80)가 상기 턴테이블(20)에 접촉하고, 지지부(80)만 있는 경우에는 상기 지지부(80)가 상기 턴테이블(20)과 일정 거리 이격되도록 탄성계수를 선정한다.

한편, 상기 조작장치(90)는 별도의 룸에 복수의 장치 조작용 조이스틱 등을 포함하여 구성될 수 있다.

또한 각각의 장치들을 제어하기 위한 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 파이롯트 밸브를 조작하여 각 장치를 제어하는 방식으로도 구현 가능하다.

작업자는 상기 조이스틱을 조작하여 턴테이블(20), 프레스 장치(30), 매뉴플레이터(50) 및 펀칭 지지대(70)의 동작을 제어한다.

한편, 상기 지게차(10)는 도 9에 도시된 바와 같이, 집게(11)를 포함하여 구성되며, 상기 집게(11)는 상하로 이동하고, 또한 롤방향으로 회전하며, 그립핑 언그립핑 작업을 수행한다.

따라서 지게차(10) 운전자는 상기 집게(11)를 이용하여 공작물(1)을 그리핑하여 상기 턴테이블(20) 상단에 안착하고, 또한 프레스 장치(30) 동작 시 측면을 그리핑하여 원통형으로 가공하는 것을 지원한다. 그리고 펀칭 작업 시 펀치를 상기 공작물(1) 상단에 안착하는 역할을 수행한다.

한편, 본 발명에 따른 링 성형용 블랭크 제조 장치(100)를 이용하여 블랭크를 제조하는 절차에 대하여 설명한다.

이때 필요한 인력을 조정장치(90)를 조작하는 작업자와 지게차를 운전하는 운전자 그리고 턴테이블(10) 측면에서 턴테이블(10) 상면에 슬러지와 공작물(1) 표면의 슬러지와 이물질들을 에어 등으로 제거하는 보조 작업자이다.

먼저 운전자는 상기 지게차(10)를 이용하여 가열된 공작물(1)인 도 10 (a)에 도시된 빌렛을 턴테이블(20) 상단에 안착한다.

그리고 상기 작업자는 조작장치(90)를 이용하여 프레스 장치(30)를 가동하여 가공물(1)을 반복적으로 가압한다.

넓은 면적으로 가압할 필요가 있는 경우에는 상기 매뉴플레이터(5)를 투입하여 플레이트(55)를 공작물 상단에 안착하여 가압 작업을 진행한다.

작업자가 상기 매뉴플레이터(50)를 활요아는 경우 매뉴플레이터(50)의 조우(52)에 그립된 플레이트(55)가 상기 공작물(1) 상단에 위치하도록 상기 매뉴플레이터(50)를 이송시키고, 이후 상기 프레스 장치(30)를 동작시켜 상기 플레이트(55)가 공작물(1) 상단을 가압하도록 한다.

이때 상기 조우(52)는 상기 플레이트(55)을 언그립한 상태에서 플레이트(55)의 하강과 같이 하강하도록 조작한다.

이때 운전자는 상기 지게차(10)의 집게(11)를 이용하여 가공물(1)을 측면이 가압되도록 적절히 회전시킨다.

필요한 경우 상기 작업자는 상기 턴테이블(20)을 회전시켜 작업을 진행한다.

상기의 작업이 완료되면, 도 10 (b)의 형태로 공작물(1)의 형상이 성형된다.

이후에 운전자는 상기 공작물(1) 상단 중앙에 펀치를 안착하면, 작업자가 상기 프레스 장치(30)를 동작시켜 펀치를 가압한다.

이후 상기 운전자는 상기 공작물(1)을 반전시키고, 다시 펀치를 상단에 배치한다. 이후 작업자는 프레스 장치(30)를 동작시켜 펀치 작업을 완료한다.

한편, 마지막 펀칭 작업 중 펀치의 위치가 어긋나는 경우에는 공작물(1) 중앙에 홀이 완전히 형성되지 않고, 펀치 역시 홀을 통과하지 않는 경우가 발생한다.

이때 작업자는 상기 펀칭 지지대(70)를 이송시켜 상기 턴테이블(20) 중앙에 위치시고, 상기 운전자는 공작물(1)과 공작물(1) 중앙에 삽입된 펀치를 상기 펀칭 지지대(70) 상단에 배치한다.

이후 운전자는 상기 프레스 장치(30)를 동작시키면, 지지부(80)에 형성된 관통홀(81)의 역할에 의하여 펀칭 작업이 정확히 완료된다.

이후에는 모든 장치들의 초기 위치로 복귀하고, 운전자는 가공이 완료된 공작물(1)을 이동시킨다.

상기한 바와 같이 본 발명은 한대의 지게차만으로 전체 작업을 진행할 수 있으며, 또한 펀칭 작업에 의하여 수행되는 피어싱 공정을 항상 마무리할 수 있는 효과를 제공한다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 링 성형용 블랭크 제조 장치를 실시하기 위한 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

1: 공작물 10: 지게차
11: 집게 20: 턴테이블
21: 함몰부 30: 프레스 장치
31: 고정부 33: 유압실린더
35: 가압부 50: 매뉴플레이터
51: 몸체 52: 조우
55: 플레이트 70: 펀칭 지지대
71: 가이드 72: 몸체
73: 선형 액추에이터 74: 고정부
75: 연결부 76: 탄성부
77: 베이스 78: 스프링
79: 접촉부 80: 지지부
81: 관통부 82: 개방부
90: 조작장치 100: 블랭크 제조 장치

Claims

링 압연 장치에 장착되어 링으로 성형되는 블랭크를 제조하는 링 성형용 블랭크 제조 장치에 있어서,
공급되는 공작물을 지지하는 턴테이블;
상기 턴테이블의 일측면에서 설치되어 턴테이블 상단에 안착되는 공작물을 가압하는 프레스 장치;
상기 턴테이블 일측면에 설치되어 공작물 성형 시 플레이트를 상기 공작물 상단에 제공하는 매뉴플레이터;
상기 턴테이블 일측면에서 설치되어 공작물 피어싱 가공 시 상기 턴테이블 상단에 가이드를 배치하는 펀칭 지지대;
상기 턴테이블 상단에 공작물의 제공 또는 반출하고, 성형 시 공작물을 지지하고, 피어싱 시 펀치를 제공하는 지게차; 및
상기 턴테이블, 프레스 장치, 매뉴플레이터 및 펀칭 지지대의 동작을 제어하는 조작장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 링 성형용 블랭크 제조 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 턴테이블은 회전되고 일방향으로 왕복 이송되며, 상면에 형성되는 함몰부를 포함하는 것을 특징으로 하는 링 성형용 블랭크 제조 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 프레스 장치는 지면에 고정되는 고정부와 상기 고정부에 일부가 삽입되어 상하로 이송하는 가압부와 상기 가압부를 상하로 구동하는 유압실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 링 성형용 블랭크 제조 장치.
청구항 1에 있어서, 매뉴플레이터는 지면에 길이 방향으로 이송되는 몸체, 상기 몸체 일면에 형성되어 플레이트를 그립핑하는 복수의 조우를 포함하는 것을 특징으로 하는 링 성형용 블랭크 제조 장치.
청구항 4에 있어서, 상기 조우는 상기 몸체 측면에서 상하로 이송되고, 플레이트를 그립 또는 언그립핑하는 것을 특징으로 하는 링 성형용 블랭크 제조 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 펀칭 지지대는 지면에 설치되는 가이드, 상기 가이드를 따라 이송되는 몸체, 상기 몸체 측면에 연장형성되는 고정부, 상기 고정부에 일단이 힌지 결합하는 연결부, 상기 연결부 끝단에 부착되는 지지부 및 상기 고정부에 고정되어 상기 연결부 하부를 지지하는 탄성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 링 성형용 블랭크 제조 장치.
청구항 6에 있어서, 상기 탄성부는 상기 고정부에 고정되는 베이스와 상기 베이스 내부에 안착되는 스프링 및 일단은 상기 베이스에 삽입되어 상기 스프링에 의하여 탄성 지지되고 타단은 상기 연결부와 접촉하는 접촉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 링 성형용 블랭크 제조 장치.
청구항 7에 있어서, 작동부는 상기 몸체에 연결되고, 실린더는 지면에 고정되어 상기 몸체를 이송시키는 선형 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 링 성형용 블랭크 제조 장치.
청구항 7에 있어서, 상기 지지부는 중앙에 형성되는 관통홀과 상기 관통홀의 일부를 개방하는 개방부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 링 성형용 블랭크 제조 장치.
청구항 6에 있어서, 상기 펀칭 지지대는 공작물의 피어싱 공정 중 마지막 공정에서 상기 지지부를 턴테이블 상단에 배치시키는 것을 특징으로 하는 링 성형용 블랭크 제조 장치.