JP3418698B2 - カラー成形方法とその装置 - Google Patents
カラー成形方法とその装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属軸材あるいは
金属管の中間部に局部的にカラーを成形する方法に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から金属軸材の中間部にカラーを設
ける場合は、当該軸材の径よりも大径の軸材を素材とし
て、所望のカラー部を有する形状に削り出す方法、ある
いは別部品を軸材に溶接する方法がとられている。しか
しながら、前者の場合には切削加工に手間がかかるだけ
でなく、材料的にも無駄が多くなるので不経済であり、
また、長尺物の中間部にカラーを削り出すことは、困難
であった。また、後者の場合には溶接熱の影響を受ける
といった問題点があった。 【０００３】この問題点を解決するために本願発明者
は、金属軸材の中間部に局部的にカラーを成形する方法
として、金属軸材に回転と圧縮圧力及び曲げを作用させ
る方法を発明し、特許を取得している（日本国特許第１
９９３９５６号）。この技術によれば、金属軸材の中間
部に簡単にカラーを成形することができるので、従来の
ような切削加工あるいは溶接する必要がなくなる。 【０００４】しかしながら、上記特許では金属軸材に曲
げ及び回転を作用させる際には一定の圧縮圧力を加え回
転させ、曲げを行い所望の形状を得た後、曲げ戻しを行
い加圧と回転を停止するものだった。そのため、高い圧
縮圧力をさせる場合には保持部の掴み力が高いものが必
要となり、また逆に低い圧力では所望の形状を得るため
に必要な回転数が多くなるため時間がかかるといった問
題点があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では上
記問題点に鑑み、ワークである金属軸材あるいは金属管
に圧縮圧力と曲げ及び回転を作用させるカラー成形法に
おいて、効率よくカラーを製作するための方法を提供す
ること課題としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次のようにした。すなわち、互いに対向
する一対の回転保持体でワークである直線状の金属軸材
あるいは金属管を適当な間隔Ｄをおいて掴み、該ワーク
に軸回りの回転と、前記回転保持体の少なくとも一方を
他方に接近する方向に移動させることによりワーク軸線
方向に作用する圧縮圧力と、両回転保持体の何れか一方
を他方の回転保持体の軸線と交差する方向へ偏倚させる
ことによりワークに作用する曲げとによって生じる曲げ
内側の凸部を初期掴み間隔Ｄ内のワーク全周に累積させ
所望のカラーを成形した後、前記回転と圧縮圧力を作用
させつつ曲げを戻してワークを真直化するカラー成形方
法において、ワークに前記回転と圧縮圧力及び曲げを作
用させる条件として、曲げを作用させる前に曲げの内側
と外側において常に圧縮圧力が作用する条件下の圧縮圧
力を作用させるとともに、前記回転開始は曲げの前後何
れでも良く、そして曲げ戻しを行う際には回転と圧縮圧
力を作用させ、さらに、前記圧縮圧力を、カラー成形初
期には曲げを作用した際に曲げの内側と外側において常
に圧縮圧力が作用する条件下の低い圧力とし、カラー成
形の進行に伴い高い圧力を作用させることを特徴とす
る。 【０００７】 【作用】本発明のカラー成形方法は、ワークに回転と圧
縮圧力と曲げを作用させるものである。曲げは曲げ部内
側に凸部を生じさせ、圧縮圧力は曲げ外側に発生する引
張り力を零または反負荷に換えるものであり、さらに回
転は曲げ内側に生じる凸部をワーク全周に累積させるも
のである。そのため、これらを作用させる順序としては
ワークに圧縮圧力を作用させた状態で曲げを加えれば良
く、回転開始は曲げの前後何れでも良い。然る後、ワー
クに所望のカラー部が形成されれば曲げ戻しを行いワー
クを真直化する。その後で、圧縮圧力と回転を停止すれ
ば良い。すなわち、圧縮圧力の作用している条件下で曲
げ及び曲げ戻しを完了しなければならない。【０００８】 また、圧縮圧力は大きければ大きいほどカ
ラー成形の時間が短縮される。しかし圧縮圧力を大きく
すればワークＷを保持する保持部の掴み力が大きいもの
が必要になる。しかし、カラー成形初期にはワークＷの
曲げ外側部に引っ張り力が生じない程度の小さい圧縮圧
力で良い。この小さい圧縮圧力と曲げによってできた凸
部を数回転させるとカラー端面が保持部に接し、圧縮圧
力を受け止めることができるようになる。この段階で圧
縮圧力を増加していけば、保持部の掴み力を軽減でき、
装置の中における保持部の掴み力発生機構を簡単にする
ことができる。【０００９】 【実施例】以下、図面に表された本発明の実施形態を例
示しつつ、本発明をより具体的に説明する。図１はカラ
ー成形の加工状態を示す説明図である。まず、両回転保
持体を互いの軸心が同一直線上に位置するように配置す
るとともに、ワークＷである金属軸材あるいは金属管を
保持する。この時両回転保持体間には所定間隔Ｄをとる
（図ａ参照）。次に圧縮圧力を作用させ、曲げを加え、
さらに回転させる（図ｂ参照）。ここで、曲げはワーク
Ｗの曲げ部内側に凸部を発生させるためのものであり、
圧縮圧力は曲げ部外側に発生する引張り力を零または反
負荷すなわち圧縮力に換える作用を持っている。回転は
曲げ部内側に生じる凸部をワークＷ全周に累積させるも
のである。そのため、圧縮圧力をかけた状態で曲げを行
えば良く。回転開始はどの時点でも良い。【００１０】 前記の状態で数回転させるとカラー部が成
長し、凸部側面が保持部に達すると保持部だけでなくこ
の凸部側面でも圧縮力を受けるようになり、圧縮圧力を
加算して行くことができる。すなわち、初期圧縮圧力を
低くすることで、保持部の掴み力を軽減することがで
き、さらに拡径の進行に従い、圧縮圧力を増加させるこ
とでカラー成形時間を短縮することができる（図ｃ参
照）。所望の拡径が完了すれば、圧縮圧力と回転を維持
しつつ曲げ戻しを行いワークＷの真直化を行う（図ｄ参
照）。ここで、曲げ戻し後の停止順序は回転が先でも圧
縮圧力が先でも構わない。【００１１】 次に、上記作用を踏まえ本実施例における
カラー成形装置について説明する。図２から図５におい
て、このカラー成形装置１は床上に載置されるベース２
と、該ベース２上を前後方向に摺動する摺動フレーム３
と、該摺動フレーム３上に設けられる駆動側回転保持体
４及び該回転保持体４を回転駆動する駆動手段５と、該
駆動側回転保持体４に対向し水平回動自在に設けられた
従動側回転保持体６と、該従動側回転保持体６を前記駆
動側回転保持体４の軸心に対し傾斜させる手段としての
偏倚手段７と、駆動側回転保持体４を従動側回転保持体
６に向かって押圧する加圧手段８とから主に構成されて
いる。【００１２】 ベース２は床上に設置される設置部材９，
９に支柱１０，１０，・・・が立設され、その上端部に
所定間隔をおいて平行にレール体１１を固着し、該レー
ル体１１，１１間の前方部には加圧手段の取付部材１２
を、略々中間部には従動側回転保持体の取付部材１３を
固着している。該従動側回転保持体６の取付部材１３に
は回動自在とするため回動支軸１４を枢止するための空
孔部１３ａが設けられている。【００１３】 前記ベース２上には摺動フレーム３が配さ
れている。この摺動フレーム３は前記レール体１１，１
１内側間に前後方向の側枠１５，１５と該側枠１５，１
５上面に固着された左右方向の枠体１６，１６と該枠体
１６の一方に付設された駆動手段載置台１７とから成
る。すなわち、該摺動フレーム３は前記側枠１５，１５
によって左右方向の規制をし、前記枠体１６，１６によ
って上下方向の規制をすることによって前記レール体１
１，１１に沿って前後に摺動するものである。なお、前
記枠体１６下部には下部枠体１８を配している。【００１４】 前記摺動フレーム３上には、駆動側回転保
持体４が配されている。該回転保持体４は摺動フレーム
３の後側枠体１６に固着された支持筒体１９に保持筒２
０が軸回りに回転自在に支承されている。該保持筒２０
内部には空孔部２０ａが設けられ、この空孔部２０ａ後
端部には所定のテーパ角αが設けられるとともに、保持
筒２０外周後端部には雄ネジ部２０ｂを設けている。さ
らに、該保持筒２０の内部にはワークＷを保持する保持
部としてチャック部材２１，２１を嵌め込んでいる。該
チャック部材２１，２１は中空の筒体の外周部に所定の
テーパ角αを設けたものであって、さらに該筒体を複数
に分割したものである。そして、このチャック部材２
１，２１を空孔部２０ａに嵌め込んだ状態で保持ナット
２２をチャック部材２１，２１に係止させている。すな
わち、保持ナット２２を締め付けることによって、チャ
ック部材２１，２１が前方部に押し込まれ、該チャック
部材２１，２１軸心部に設けられた空孔部２１ａが狭く
なり、ワークＷを挟持する構成である。【００１５】 この回転保持体４の側方には駆動手段５と
してモータ２３が配されている。該モータ２３の出力軸
には駆動歯車２４が取り付けられており、前記保持筒２
０前端部に取り付けられた従動歯車２５と噛合してい
る。【００１６】 前記駆動側回転保持体４に対向するように
従動側回転保持体６が配されている。この従動回転保持
体６は前記駆動側回転保持体４と同様の構成である。該
従動側回転保持体６は前方下面に回動支軸１４を固着し
た回動プレート２６上に固着されており、回動支軸１４
を前記ベース２の空孔部１３ａに枢支することにより駆
動側回転保持体４の軸心に対して傾斜可能に水平回動す
る。なお、駆動側回転保持体４と従動側回転保持体６の
軸心は同一直線上に位置するとともに回動支軸１４を中
心に回動自在となっている。【００１７】 前記従動側回転保持体６を回動させる手段
として偏倚手段７を付設している。該偏倚手段７は、回
動自在な回動プレート２６後端部に固着されたブラケッ
ト２７に保持ナット２８を枢着し、前記レール体１１上
に回動自在に設けたモータプレート２９にモータ３０を
取り付け、このモータ３０の出力軸にネジ部材３１を取
り付け、前記保持ナット２８に螺着している。すなわ
ち、モータ３０を正逆回転させるとネジ部材３１は回転
するが、保持ナットはブラケット２７に枢着されている
ので、保持ナット２８自体は移動せず、これに螺合して
いるネジ部材３１が回動プレート２６を回動させる。こ
れにより、従動側回転保持体６が回動支軸１４を中心と
して水平面内で回動するのである。また、偏倚手段７
は、本実施例に限らず、例えば、回動支軸１４を軸心と
して回転保持体６が回動自在となるよう構成し、リンク
式加圧手段あるいは流体シリンダ等の加圧手段等でワー
クＷの軸心と交差する方向の力を作用させて傾斜させる
ようにしておけばよい。【００１８】 駆動側回転保持体４の後部下方には加圧手
段８が設けられている。この加圧手段８は、前記駆動側
回転保持体４を従動側回転保持体６に向かって押圧する
もので、端部をベース２に他端部を摺動フレーム３に取
り付けた復動式の油圧シリンダ３２によって構成されて
いる。なお、この加圧手段８としては、油圧ジャッキ、
流体シリンダ等を利用することができる。【００１９】 図面において、各モータ２３，３０及び油
圧シリンダ３２の制御装置を図示していないが、この制
御装置は各モータ２３，３０の回転数と油圧シリンダか
ら出力される圧力を任意に設定できるものであるととも
に、偏倚手段７については角度を任意に設定できるもの
である。【００２０】 次に、このカラー成形装置を用いてカラー
を成形する場合は、まず両回転保持体４，６の軸心が同
一線上に位置するように配置する。さらに、互いのチャ
ック部材２１，２１間に所定間隔Ｄをとり、ワークＷを
装填する。そして、互いの保持ナット２２を締め付け、
ワークＷを挟持する。【００２１】 次に、加圧手段８である油圧シリンダ３２
を作動させワークＷに曲げ外側の引張り力が零または圧
縮力になるだけの圧縮圧力を作用させ、次にモータ３０
を作動しワークＷに曲げを加える。この曲げ角度は３〜
７度の微少角度でよい。なお、駆動手段の作動はどの時
点でも良い。【００２２】 上記状態で数回転させると凸部が成長し、
凸部側面でも圧縮圧力を受けることができるようにな
り、ここで圧縮圧力を増加させてもワークＷとチャック
部材２１，２１間に滑りが生じなくなる。圧縮圧力を増
加させることによりカラー成形時間も短縮できる。【００２３】 所望のカラーができれば、曲げを戻してワ
ークＷの真直化を行う。然る後、モータ２３と油圧シリ
ンダ３２を停止し、カラー成形を終了する。【００２４】 ワークＷの抜き取りは、保持ナット２２を
緩めるだけで良く非常に簡単に取出すことができる。【００２５】 【発明の効果】以上説明したように本発明のカラー成形
方法は、ワークＷを保持する掴み力を 軽減できるため、
装置内における掴み力発生機構を極めて簡単にでき、圧
縮圧力をカラー成形の進行に伴い高い圧力を作用させる
ことで短時間での成形を可能とし、効率のよいカラー成
形を行うことができる。
金属管の中間部に局部的にカラーを成形する方法に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から金属軸材の中間部にカラーを設
ける場合は、当該軸材の径よりも大径の軸材を素材とし
て、所望のカラー部を有する形状に削り出す方法、ある
いは別部品を軸材に溶接する方法がとられている。しか
しながら、前者の場合には切削加工に手間がかかるだけ
でなく、材料的にも無駄が多くなるので不経済であり、
また、長尺物の中間部にカラーを削り出すことは、困難
であった。また、後者の場合には溶接熱の影響を受ける
といった問題点があった。 【０００３】この問題点を解決するために本願発明者
は、金属軸材の中間部に局部的にカラーを成形する方法
として、金属軸材に回転と圧縮圧力及び曲げを作用させ
る方法を発明し、特許を取得している（日本国特許第１
９９３９５６号）。この技術によれば、金属軸材の中間
部に簡単にカラーを成形することができるので、従来の
ような切削加工あるいは溶接する必要がなくなる。 【０００４】しかしながら、上記特許では金属軸材に曲
げ及び回転を作用させる際には一定の圧縮圧力を加え回
転させ、曲げを行い所望の形状を得た後、曲げ戻しを行
い加圧と回転を停止するものだった。そのため、高い圧
縮圧力をさせる場合には保持部の掴み力が高いものが必
要となり、また逆に低い圧力では所望の形状を得るため
に必要な回転数が多くなるため時間がかかるといった問
題点があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では上
記問題点に鑑み、ワークである金属軸材あるいは金属管
に圧縮圧力と曲げ及び回転を作用させるカラー成形法に
おいて、効率よくカラーを製作するための方法を提供す
ること課題としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次のようにした。すなわち、互いに対向
する一対の回転保持体でワークである直線状の金属軸材
あるいは金属管を適当な間隔Ｄをおいて掴み、該ワーク
に軸回りの回転と、前記回転保持体の少なくとも一方を
他方に接近する方向に移動させることによりワーク軸線
方向に作用する圧縮圧力と、両回転保持体の何れか一方
を他方の回転保持体の軸線と交差する方向へ偏倚させる
ことによりワークに作用する曲げとによって生じる曲げ
内側の凸部を初期掴み間隔Ｄ内のワーク全周に累積させ
所望のカラーを成形した後、前記回転と圧縮圧力を作用
させつつ曲げを戻してワークを真直化するカラー成形方
法において、ワークに前記回転と圧縮圧力及び曲げを作
用させる条件として、曲げを作用させる前に曲げの内側
と外側において常に圧縮圧力が作用する条件下の圧縮圧
力を作用させるとともに、前記回転開始は曲げの前後何
れでも良く、そして曲げ戻しを行う際には回転と圧縮圧
力を作用させ、さらに、前記圧縮圧力を、カラー成形初
期には曲げを作用した際に曲げの内側と外側において常
に圧縮圧力が作用する条件下の低い圧力とし、カラー成
形の進行に伴い高い圧力を作用させることを特徴とす
る。 【０００７】 【作用】本発明のカラー成形方法は、ワークに回転と圧
縮圧力と曲げを作用させるものである。曲げは曲げ部内
側に凸部を生じさせ、圧縮圧力は曲げ外側に発生する引
張り力を零または反負荷に換えるものであり、さらに回
転は曲げ内側に生じる凸部をワーク全周に累積させるも
のである。そのため、これらを作用させる順序としては
ワークに圧縮圧力を作用させた状態で曲げを加えれば良
く、回転開始は曲げの前後何れでも良い。然る後、ワー
クに所望のカラー部が形成されれば曲げ戻しを行いワー
クを真直化する。その後で、圧縮圧力と回転を停止すれ
ば良い。すなわち、圧縮圧力の作用している条件下で曲
げ及び曲げ戻しを完了しなければならない。【０００８】 また、圧縮圧力は大きければ大きいほどカ
ラー成形の時間が短縮される。しかし圧縮圧力を大きく
すればワークＷを保持する保持部の掴み力が大きいもの
が必要になる。しかし、カラー成形初期にはワークＷの
曲げ外側部に引っ張り力が生じない程度の小さい圧縮圧
力で良い。この小さい圧縮圧力と曲げによってできた凸
部を数回転させるとカラー端面が保持部に接し、圧縮圧
力を受け止めることができるようになる。この段階で圧
縮圧力を増加していけば、保持部の掴み力を軽減でき、
装置の中における保持部の掴み力発生機構を簡単にする
ことができる。【０００９】 【実施例】以下、図面に表された本発明の実施形態を例
示しつつ、本発明をより具体的に説明する。図１はカラ
ー成形の加工状態を示す説明図である。まず、両回転保
持体を互いの軸心が同一直線上に位置するように配置す
るとともに、ワークＷである金属軸材あるいは金属管を
保持する。この時両回転保持体間には所定間隔Ｄをとる
（図ａ参照）。次に圧縮圧力を作用させ、曲げを加え、
さらに回転させる（図ｂ参照）。ここで、曲げはワーク
Ｗの曲げ部内側に凸部を発生させるためのものであり、
圧縮圧力は曲げ部外側に発生する引張り力を零または反
負荷すなわち圧縮力に換える作用を持っている。回転は
曲げ部内側に生じる凸部をワークＷ全周に累積させるも
のである。そのため、圧縮圧力をかけた状態で曲げを行
えば良く。回転開始はどの時点でも良い。【００１０】 前記の状態で数回転させるとカラー部が成
長し、凸部側面が保持部に達すると保持部だけでなくこ
の凸部側面でも圧縮力を受けるようになり、圧縮圧力を
加算して行くことができる。すなわち、初期圧縮圧力を
低くすることで、保持部の掴み力を軽減することがで
き、さらに拡径の進行に従い、圧縮圧力を増加させるこ
とでカラー成形時間を短縮することができる（図ｃ参
照）。所望の拡径が完了すれば、圧縮圧力と回転を維持
しつつ曲げ戻しを行いワークＷの真直化を行う（図ｄ参
照）。ここで、曲げ戻し後の停止順序は回転が先でも圧
縮圧力が先でも構わない。【００１１】 次に、上記作用を踏まえ本実施例における
カラー成形装置について説明する。図２から図５におい
て、このカラー成形装置１は床上に載置されるベース２
と、該ベース２上を前後方向に摺動する摺動フレーム３
と、該摺動フレーム３上に設けられる駆動側回転保持体
４及び該回転保持体４を回転駆動する駆動手段５と、該
駆動側回転保持体４に対向し水平回動自在に設けられた
従動側回転保持体６と、該従動側回転保持体６を前記駆
動側回転保持体４の軸心に対し傾斜させる手段としての
偏倚手段７と、駆動側回転保持体４を従動側回転保持体
６に向かって押圧する加圧手段８とから主に構成されて
いる。【００１２】 ベース２は床上に設置される設置部材９，
９に支柱１０，１０，・・・が立設され、その上端部に
所定間隔をおいて平行にレール体１１を固着し、該レー
ル体１１，１１間の前方部には加圧手段の取付部材１２
を、略々中間部には従動側回転保持体の取付部材１３を
固着している。該従動側回転保持体６の取付部材１３に
は回動自在とするため回動支軸１４を枢止するための空
孔部１３ａが設けられている。【００１３】 前記ベース２上には摺動フレーム３が配さ
れている。この摺動フレーム３は前記レール体１１，１
１内側間に前後方向の側枠１５，１５と該側枠１５，１
５上面に固着された左右方向の枠体１６，１６と該枠体
１６の一方に付設された駆動手段載置台１７とから成
る。すなわち、該摺動フレーム３は前記側枠１５，１５
によって左右方向の規制をし、前記枠体１６，１６によ
って上下方向の規制をすることによって前記レール体１
１，１１に沿って前後に摺動するものである。なお、前
記枠体１６下部には下部枠体１８を配している。【００１４】 前記摺動フレーム３上には、駆動側回転保
持体４が配されている。該回転保持体４は摺動フレーム
３の後側枠体１６に固着された支持筒体１９に保持筒２
０が軸回りに回転自在に支承されている。該保持筒２０
内部には空孔部２０ａが設けられ、この空孔部２０ａ後
端部には所定のテーパ角αが設けられるとともに、保持
筒２０外周後端部には雄ネジ部２０ｂを設けている。さ
らに、該保持筒２０の内部にはワークＷを保持する保持
部としてチャック部材２１，２１を嵌め込んでいる。該
チャック部材２１，２１は中空の筒体の外周部に所定の
テーパ角αを設けたものであって、さらに該筒体を複数
に分割したものである。そして、このチャック部材２
１，２１を空孔部２０ａに嵌め込んだ状態で保持ナット
２２をチャック部材２１，２１に係止させている。すな
わち、保持ナット２２を締め付けることによって、チャ
ック部材２１，２１が前方部に押し込まれ、該チャック
部材２１，２１軸心部に設けられた空孔部２１ａが狭く
なり、ワークＷを挟持する構成である。【００１５】 この回転保持体４の側方には駆動手段５と
してモータ２３が配されている。該モータ２３の出力軸
には駆動歯車２４が取り付けられており、前記保持筒２
０前端部に取り付けられた従動歯車２５と噛合してい
る。【００１６】 前記駆動側回転保持体４に対向するように
従動側回転保持体６が配されている。この従動回転保持
体６は前記駆動側回転保持体４と同様の構成である。該
従動側回転保持体６は前方下面に回動支軸１４を固着し
た回動プレート２６上に固着されており、回動支軸１４
を前記ベース２の空孔部１３ａに枢支することにより駆
動側回転保持体４の軸心に対して傾斜可能に水平回動す
る。なお、駆動側回転保持体４と従動側回転保持体６の
軸心は同一直線上に位置するとともに回動支軸１４を中
心に回動自在となっている。【００１７】 前記従動側回転保持体６を回動させる手段
として偏倚手段７を付設している。該偏倚手段７は、回
動自在な回動プレート２６後端部に固着されたブラケッ
ト２７に保持ナット２８を枢着し、前記レール体１１上
に回動自在に設けたモータプレート２９にモータ３０を
取り付け、このモータ３０の出力軸にネジ部材３１を取
り付け、前記保持ナット２８に螺着している。すなわ
ち、モータ３０を正逆回転させるとネジ部材３１は回転
するが、保持ナットはブラケット２７に枢着されている
ので、保持ナット２８自体は移動せず、これに螺合して
いるネジ部材３１が回動プレート２６を回動させる。こ
れにより、従動側回転保持体６が回動支軸１４を中心と
して水平面内で回動するのである。また、偏倚手段７
は、本実施例に限らず、例えば、回動支軸１４を軸心と
して回転保持体６が回動自在となるよう構成し、リンク
式加圧手段あるいは流体シリンダ等の加圧手段等でワー
クＷの軸心と交差する方向の力を作用させて傾斜させる
ようにしておけばよい。【００１８】 駆動側回転保持体４の後部下方には加圧手
段８が設けられている。この加圧手段８は、前記駆動側
回転保持体４を従動側回転保持体６に向かって押圧する
もので、端部をベース２に他端部を摺動フレーム３に取
り付けた復動式の油圧シリンダ３２によって構成されて
いる。なお、この加圧手段８としては、油圧ジャッキ、
流体シリンダ等を利用することができる。【００１９】 図面において、各モータ２３，３０及び油
圧シリンダ３２の制御装置を図示していないが、この制
御装置は各モータ２３，３０の回転数と油圧シリンダか
ら出力される圧力を任意に設定できるものであるととも
に、偏倚手段７については角度を任意に設定できるもの
である。【００２０】 次に、このカラー成形装置を用いてカラー
を成形する場合は、まず両回転保持体４，６の軸心が同
一線上に位置するように配置する。さらに、互いのチャ
ック部材２１，２１間に所定間隔Ｄをとり、ワークＷを
装填する。そして、互いの保持ナット２２を締め付け、
ワークＷを挟持する。【００２１】 次に、加圧手段８である油圧シリンダ３２
を作動させワークＷに曲げ外側の引張り力が零または圧
縮力になるだけの圧縮圧力を作用させ、次にモータ３０
を作動しワークＷに曲げを加える。この曲げ角度は３〜
７度の微少角度でよい。なお、駆動手段の作動はどの時
点でも良い。【００２２】 上記状態で数回転させると凸部が成長し、
凸部側面でも圧縮圧力を受けることができるようにな
り、ここで圧縮圧力を増加させてもワークＷとチャック
部材２１，２１間に滑りが生じなくなる。圧縮圧力を増
加させることによりカラー成形時間も短縮できる。【００２３】 所望のカラーができれば、曲げを戻してワ
ークＷの真直化を行う。然る後、モータ２３と油圧シリ
ンダ３２を停止し、カラー成形を終了する。【００２４】 ワークＷの抜き取りは、保持ナット２２を
緩めるだけで良く非常に簡単に取出すことができる。【００２５】 【発明の効果】以上説明したように本発明のカラー成形
方法は、ワークＷを保持する掴み力を 軽減できるため、
装置内における掴み力発生機構を極めて簡単にでき、圧
縮圧力をカラー成形の進行に伴い高い圧力を作用させる
ことで短時間での成形を可能とし、効率のよいカラー成
形を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるカラー成形方法の加工状態を示
す説明図 【図２】本発明にかかるカラー成形装置を示す全体側面
図 【図３】その全体平面図 【図４】その回転保持体を示す側断面図 【図５】その作動状態を示す全体平面図 【符号の説明】 １ カラー成形装置 ２ ベース ４ 駆動側回転保持体 ５ 駆動手段 ６ 従動側回転保持体 ７ 偏倚手段 ８ 加圧手段
す説明図 【図２】本発明にかかるカラー成形装置を示す全体側面
図 【図３】その全体平面図 【図４】その回転保持体を示す側断面図 【図５】その作動状態を示す全体平面図 【符号の説明】 １ カラー成形装置 ２ ベース ４ 駆動側回転保持体 ５ 駆動手段 ６ 従動側回転保持体 ７ 偏倚手段 ８ 加圧手段
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 41/02
B21C 37/04
B21C 37/16
B21D 19/08
B21D 39/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 互いに対向する一対の回転保持体でワー
クである直線状の金属軸材あるいは金属管を適当な間隔
Ｄをおいて掴み、該ワークに軸回りの回転と、前記回転
保持体の少なくとも一方を他方に接近する方向に移動さ
せることによりワーク軸線方向に作用する圧縮圧力と、
両回転保持体の何れか一方を他方の回転保持体の軸線と
交差する方向へ偏倚させることによりワークに作用する
曲げとによって生じる曲げ内側の凸部を初期掴み間隔Ｄ
内のワーク全周に累積させ所望のカラーを成形した後、
前記回転と圧縮圧力を作用させつつ曲げを戻してワーク
を真直化するカラー成形方法において、ワークに前記回
転と圧縮圧力及び曲げを作用させる条件として、曲げを
作用させる前に曲げの内側と外側において常に圧縮圧力
が作用する条件下の圧縮圧力を作用させるとともに、前
記回転開始は曲げの前後何れでも良く、そして曲げ戻し
を行う際には回転と圧縮圧力を作用させ、さらに、前記
圧縮圧力を、カラー成形初期には曲げを作用した際に曲
げの内側と外側において常に圧縮圧力が作用する条件下
の低い圧力とし、カラー成形の進行に伴い高い圧力を作
用させることを特徴とするカラー成形方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697999A JP3418698B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | カラー成形方法とその装置 |
| KR1020007010436A KR100720196B1 (ko) | 1999-01-20 | 2000-01-19 | 금속 축재의 직경 확대 방법 및 그 장치 |
| CA002325078A CA2325078A1 (en) | 1999-01-20 | 2000-01-19 | Method and device for increasing diameter of metal shaft material |
| EP00900827A EP1120178A1 (en) | 1999-01-20 | 2000-01-19 | Method and device for increasing diameter of metal shaft material |
| PCT/JP2000/000237 WO2000043149A1 (fr) | 1999-01-20 | 2000-01-19 | Procede et dispositif permettant d'accroitre le diametre d'un tube metallique |
| US10/055,895 US6568233B2 (en) | 1999-01-20 | 2002-01-28 | Method and apparatus of diametrically expanding metal shafts |
| US10/055,894 US20020066298A1 (en) | 1999-01-20 | 2002-01-28 | Method and apparatus of diametrically expanding metal shafts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697999A JP3418698B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | カラー成形方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271678A JP2000271678A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3418698B2 true JP3418698B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=14700498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11697999A Expired - Fee Related JP3418698B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-03-19 | カラー成形方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418698B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4594009B2 (ja) * | 2004-09-10 | 2010-12-08 | 株式会社いうら | チャック装置 |
| JP4927589B2 (ja) * | 2007-02-19 | 2012-05-09 | 株式会社いうら | 軸肥大加工装置 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP11697999A patent/JP3418698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000271678A (ja) | 2000-10-03 |
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