CN219449801U - 一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘，属于钢球生产设备技术领域。主要包括机架、集料盘、支撑台、伸缩机构，所述的机架底部设有横轴，横轴端部通过轴承安装在支撑台上，机架通过横轴可转动的安装在支撑台上，机架侧端安装有便于驱动机架绕横轴转动的伸缩机构；用于盛装钢球的集料盘沿横轴的轴线方向倾斜安装在机架上端，集料盘端部设有接料口，接料口处安装有便于收集钢球的下料斗；本实用新型通过设置倾斜的集料盘，将多个出料口滚落的钢球进行集中盛放，进一步进行散热冷却，通过伸缩机构驱动机架转动，从而调节集料盘的倾斜角度，有利于钢球沿集料盘两端的接料斗滑落，便于人工对钢球进行集中收集摆放，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢球生产设备技术领域，具体涉及一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘。
背景技术
钢球由指定的原材料通过由中频炉加热和步进炉加热后进入旋切钢球机，旋切成型后，提升、缓冷、分配、淬火、二次淬火后提升至自回火炉，进行回火处理，目的是消除钢球的残余应力，提高钢球的韧性。
自回火炉加热并保温一段时间，随后钢球自然冷却至室温，并通过自回火炉的多个出料口滚落并直接进行收集，但滚落的钢球温度仍然较高，需要散热冷却一段时间后，再进行收集打包，且滚落的钢球较为分散，不便于人工进行收集，降低了工作效率。
发明内容
为了克服背景技术中滚落的钢球温度仍然较高，需要散热冷却一段时间后，再进行收集打包，且滚落的钢球较为分散，不便于人工进行收集，降低了工作效率的问题，本实用新型提供一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘；通过设置倾斜的集料盘，将多个出料口滚落的钢球进行集中盛放，进一步进行散热冷却，通过伸缩机构驱动机架转动，从而调节集料盘的倾斜角度，有利于钢球沿集料盘两端的接料斗滑落，便于人工对钢球进行集中收集摆放，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘主要包括机架、集料盘、支撑台、伸缩机构，所述的机架底部设有横轴，横轴端部通过轴承安装在支撑台上，机架通过横轴可转动的安装在支撑台上，机架侧端铰接有便于驱动机架绕横轴转动的伸缩机构；用于盛装钢球的集料盘沿横轴的轴线方向倾斜安装在机架上端，集料盘端部设有接料口，接料口处安装有便于收集钢球的下料斗。
所述的伸缩机构包括丝杠、滑块、电机、耳扣、固定板、底座，所述的固定板和电机分别通过螺栓安装在底座上，丝杠顶端安装在固定板上，底端通过锥齿轮减速机与电机传动连接；耳扣通过螺母安装在机架上，滑块滑动安装在丝杠上，滑块外圆周面上设有连接块，滑块与耳扣通过连接块滑动连接。
所述的伸缩机构为液压缸，液压缸一端安装在固定座上，另一端通过推杆与机架铰接。
所述的集料盘接料口处设有滑槽，滑槽内滑动安装有用于阻挡钢球的活动板，活动板上设有便于拉动的把手。
所述的机架绕横轴的转动角度为2~4°。
所述的集料盘与横轴的轴线夹角为2~4°。
所述的机架支撑脚底端设有减震弹簧。
所述的机架上设有多根倾斜安装的加强筋。
所述的集料盘顶部边缘设有与侧板垂直的挡块。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置倾斜的集料盘，将多个出料口滚落的钢球进行集中盛放，进一步进行散热冷却，通过伸缩机构驱动机架转动，从而调节集料盘的倾斜角度，有利于钢球沿集料盘两端的接料斗滑落，便于人工对钢球进行集中收集摆放，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图Ⅰ。
图2是本实用新型立体示意图Ⅱ。
图3是图2中A处局部放大图。
图4是图2中B处局部放大图。
图5是本实用新型工作状态立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
本实用新型公开了一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘，所述的一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘主要包括机架1、集料盘2、支撑台3、伸缩机构4，所述的机架1底部设有横轴11，横轴11端部通过轴承安装在支撑台3上，机架1通过横轴11可转动的安装在支撑台3上，机架1侧端铰接有便于驱动机架1绕横轴11转动的伸缩机构4；用于盛装钢球的集料盘2沿横轴11的轴线方向倾斜安装在机架1上端，集料盘2端部设有接料口21，接料口21处安装有便于收集钢球的下料斗22；钢球通过自回火炉5回火处理后，由多个出料口滚落至集料盘2进行收集并散热冷却，通过伸缩机构4驱动机架1转动，从而调节集料盘2的倾斜角度；有利于钢球沿集料盘两端的接料斗滑落，便于人工对钢球进行集中收集摆放，提高了工作效率。
所述的伸缩机构4包括丝杠41、滑块42、电机43、耳扣44、固定板45、底座46，所述的固定板45和电机43分别通过螺栓安装在底座46上，丝杠41顶端安装在固定板45上，底端通过锥齿轮减速机与电机43传动连接；耳扣44通过螺母安装在机架1上，滑块42滑动安装在丝杠41上，滑块42外圆周面上设有连接块47，滑块42与耳扣44通过连接块47滑动连接；启动电机43正转或反转，通过丝杠41驱动滑块42上下滑动，滑块42通过连接块47和耳扣44带动机架1向上或向下移动，实现机架1的转动。
所述的集料盘2接料口21处设有滑槽23，滑槽23内滑动安装有用于阻挡钢球的活动板24，活动板24上设有便于拉动的把手25；拉动把手25，活动板24沿着滑槽23移动，对接料口21进行开启或关闭，从而对钢球进行下料或阻挡。
所述的机架绕横轴的转动角度为2~4°；有利于使钢球沿集料盘2的两端滚动，方便对钢球进行集中。
所述的集料盘2与横轴11的轴线夹角为2~4°；有利于使钢球沿集料盘2的接料口21滚动，便于集中收集。
所述的机架1支撑脚底端设有减震弹簧12；减震弹簧12对机架1具有缓冲作用，能够减小机架底端在落地过程中的震动。
所述的机架1上设有多根倾斜安装的加强筋13；有利于提高机架的稳固性。
所述的集料盘2顶部边缘设有与侧板垂直的挡块26；能够对集料盘2边缘的钢球进行阻挡，防止钢球掉落。
工作过程：
钢球通过自回火炉5回火处理后，由多个出料口滚落至集料盘2进行收集并散热冷却，启动电机43正转或反转，通过丝杠41驱动滑块42上下滑动，滑块42通过连接块47和耳扣44带动机架1向上或向下移动，使得机架1转动，从而调节集料盘2的倾斜角度；有利于钢球沿集料盘两端的接料斗滑落，便于人工对钢球进行集中收集摆放，提高了工作效率。
实施例2
所述的伸缩机构4为液压缸，液压缸一端安装在固定座上，另一端通过推杆与机架1铰接；液压缸通过推杆推拉机架1一端升降，使得机架1绕横轴11转动。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘，其特征在于：所述的斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘包括机架（1）、集料盘（2）、支撑台（3）、伸缩机构（4），所述的机架（1）底部设有横轴（11），横轴（11）端部通过轴承安装在支撑台（3）上，机架（1）通过横轴（11）可转动的安装在支撑台（3）上，机架（1）侧端铰接有便于驱动机架（1）绕横轴（11）转动的伸缩机构（4）；用于盛装钢球的集料盘（2）沿横轴（11）的轴线方向倾斜安装在机架（1）上端，集料盘（2）端部设有接料口（21），接料口（21）处安装有便于收集钢球的下料斗（22）。
2.如权利要求1所述的一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘，其特征在于：所述的伸缩机构（4）包括丝杠（41）、滑块（42）、电机（43）、耳扣（44）、固定板（45）、底座（46），所述的固定板（45）和电机（43）分别通过螺栓安装在底座（46）上，丝杠（41）顶端安装在固定板（45）上，底端通过锥齿轮减速机与电机（43）传动连接；耳扣（44）通过螺母安装在机架（1）上，滑块（42）滑动安装在丝杠（41）上，滑块（42）外圆周面上设有连接块（47），滑块（42）与耳扣（44）通过连接块（47）滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘，其特征在于：所述的伸缩机构（4）为液压缸，液压缸一端安装在固定座上，另一端通过推杆与机架（1）铰接。
4.如权利要求1或2所述的一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘，其特征在于：所述的集料盘（2）接料口（21）处设有滑槽（23），滑槽（23）内滑动安装有用于阻挡钢球的活动板（24），活动板（24）上设有便于拉动的把手（25）。
5.如权利要求1或2所述的一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘，其特征在于：所述的机架（1）绕横轴（11）的转动角度为2~4°。
6.如权利要求1或2所述的一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘，其特征在于：所述的集料盘（2）与横轴（11）的轴线夹角为2~4°。
7.如权利要求1或2所述的一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘，其特征在于：所述的机架（1）支撑脚底端设有减震弹簧（12）。
8.如权利要求1或2所述的一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘，其特征在于：所述的机架（1）上设有多根倾斜安装的加强筋（13）。
9.如权利要求1或2所述的一种斜轧钢球自回火箱出料口用接料盘，其特征在于：所述的集料盘（2）顶部边缘设有与侧板垂直的挡块（26）。
Priority Applications (1)
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