CN108856847A - 一种方便调节的模具加工用截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便调节的模具加工用截断装置，包括截断装置本体，所述截断装置本体的内部顶板中心位置处通过连接杆与第一电动伸缩杆连接，所述第一电动伸缩杆的底部焊接有升降器，所述升降器的顶部对称通过固定架与双向电机连接，两个所述双向电机的底部均通过转轴与齿轮传动连接，两个所述齿轮的一侧均啮合连接有齿轮条。本发明中，第一电动伸缩杆的升降实现了刀片的上下移动，通过齿轮转动带动齿轮条左右移动，可带动刀片进行左右移动，从而实现了刀片的上下左右的全面移动，方便调节并对模具的任意位置进行截断，使用方便，实用性强。

Description

一种方便调节的模具加工用截断装置

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种方便调节的模具加工用截断装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在加工的过程中，模具需要一种截断装置进行局部的截断。

然而现有的一些模具加工用截断装置在使用上仍存在一定的不足之处，使用时，截断装置在进行模具截断时，刀片为位置不便调节，不便对模具的不同位置进行截断，同时模具截断过后需要人工进行收集，费时费力十分麻烦，有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便调节的模具加工用截断装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种方便调节的模具加工用截断装置，包括截断装置本体，所述截断装置本体的内部顶板中心位置处通过连接杆与第一电动伸缩杆连接，所述第一电动伸缩杆的底部焊接有升降器，所述升降器的顶部对称通过固定架与双向电机连接，两个所述双向电机的底部均通过转轴与齿轮传动连接，两个所述齿轮的一侧均啮合连接有齿轮条，所述升降器的底部位于齿轮条下方位置处对称开设有限位孔，两个所述齿轮条的底部均通过连接架与单向电机连接，两个所述单向电机均通过转轴与刀片传动连接，所述截断装置本体的内部中间位置处焊接有支撑架，所述支撑架的内部对称焊接有支撑板，所述截断装置本体的底部四个拐角处均固定有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降器呈内部中空的箱体结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降器的顶部通过减震弹簧与连接杆连接，所述升降器的两侧对称滚动连接有多个滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的内部水平中线位置处对称通过固定架与第二电动伸缩杆连接，所述第二电动伸缩杆的一侧焊接有夹持板，所述支撑板的顶部焊接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的一侧通过复位弹簧与限位板连接，且限位板与夹持板相互平行，所述支撑板的顶部位于限位板与夹持板的中间位置处设置有模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述截断装置本体的内部底板上对称焊接两个底座，且两个底座呈斜面向上的直角梯台型结构，所述底座的顶部等距转动连接有多个滚轴，所述两个底座的中间位置处卡接有暂存网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降器与支撑架相互平行。

本发明中，首先，截断装置本体的顶部通过第一电动伸缩杆与升降器和刀片进行连接，通过第一电动伸缩杆的升降实现了刀片的上下移动，同时双向电机的底部传动连接有齿轮，齿轮与齿轮条啮合连接，齿轮条的底部连接有单向电机和刀片，通过齿轮转动带动齿轮条左右移动，可带动刀片进行左右移动，从而实现了刀片的上下左右的全面移动，方便调节并对模具的任意位置进行截断，使用方便，实用性强，其次，支撑架的两侧通过第二电动伸缩杆与夹持板连接，且支撑板通过挡板和减震弹簧与限位板连接，当模具放置在支撑板的顶部，可利用夹持板和限位板进行固定，从而实现对模具的稳定截断，同时截断结束后，松开夹持板，在复位弹簧的弹性作用下，带动限位板将模具从支撑板上弹落，便于后期对截断后的模具统一处理，最后，截断装置本体的底部对称焊接有其顶部等距转动连接有多个滚轴的底座，且底座的中间位置处卡接有暂存网，掉落后的模具通过滚轴滚落至暂存网的内部暂存，从而方便后期对模具的处理，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便调节的模具加工用截断装置的结构示意图；

图2为本发明夹紧机构的俯视图；

图3为本发明夹紧机构的局部结构示意图；

图4为本发明升降器的内部结构的示意图；

图5为本发明传动机构的俯视图。

图例说明：

1-减震弹簧、2-连接杆、3-第一电动伸缩杆、4-截断装置本体、5-双向电机、6-升降器、7-单向电机、8-刀片、9-第二电动伸缩杆、10-底座、11-万向轮、12-暂存网、13-滚轴、14-支撑架、15-夹持板、16-模具、17-挡板、18-限位板、19-复位弹簧、20-支撑板、21-滚珠、22-齿轮条、23-限位孔、24-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1和图4-5，一种方便调节的模具加工用截断装置，包括截断装置本体4，截断装置本体4的内部顶板中心位置处通过连接杆2与第一电动伸缩杆3连接，第一电动伸缩杆3的底部焊接有升降器6，升降器6的顶部对称通过固定架与双向电机5连接，两个双向电机5的底部均通过转轴与齿轮24传动连接，两个齿轮24的一侧均啮合连接有齿轮条22，升降器6的底部位于齿轮条22下方位置处对称开设有限位孔23，两个齿轮条22的底部均通过连接架与单向电机7连接，两个单向电机7均通过转轴与刀片8传动连接，截断装置本体4的内部中间位置处焊接有支撑架14，支撑架14的内部对称焊接有支撑板20，截断装置本体4的底部四个拐角处均固定有万向轮11，升降器6呈内部中空的箱体结构，通过第一电动伸缩杆3的带动可实现刀片8的上下移动，通过双向电机5带动齿轮24进行转动，从而可带动与其啮合连接的齿轮条22左右移动，进一步带动单向电机7和刀片8的左右移动，从而实现了刀片8的上下左右全面移动，方便调节并对模具16的任意位置进行切割，实用性强。

实施例二，参照图1和图4，升降器6的顶部通过减震弹簧1与连接杆2连接，升降器6的两侧对称滚动连接有多个滚珠21，减震弹簧1能在第一电动伸缩杆3的移动过程中起到减震缓冲的作用，从而增强升降器6上下升降时的稳定性，滚珠21的设置能将升降器6与截断装置本体4之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小摩擦，便于移动，便于升降。

实施例三，参照图1-3，支撑架14的内部水平中线位置处对称通过固定架与第二电动伸缩杆9连接，第二电动伸缩杆9的一侧焊接有夹持板15，支撑板20的顶部焊接有挡板17，挡板17的一侧通过复位弹簧19与限位板18连接，且限位板18与夹持板15相互平行，支撑板20的顶部位于限位板18与夹持板15的中间位置处设置有模具16，升降器6与支撑架14相互平行，保证刀片8能对模具16进行正常截断，模具16通过夹持板15和限位板18进行固定，当模具16截断后，松开夹持板15，在复位弹簧19的弹性作用下，将模具16从支撑板20上弹落，从而方便统一处理截断后的模具16，使用方便，提高工作效率。

实施例四，参照图1，截断装置本体4的内部底板上对称焊接两个底座10，且两个底座10呈斜面向上的直角梯台型结构，底座10的顶部等距转动连接有多个滚轴13，两个底座10的中间位置处卡接有暂存网12，支撑板20上掉落的模具16通过滚轴13滚落至暂存网12的内部进行暂存，方便后期统一对截断后的模具16进行处理，省时省力。

工作原理：使用时，将模具16放置在支撑板20上，启动第二电动伸缩杆9，带动夹持板15向模具16的方向进行移动，并对模具16进行挤压夹持，同时模具16的另一侧挤压限位板18和复位弹簧19，从而实现模具16的固定，启动第一电动伸缩杆3，带动升降器6向下移动，至与模具16接触，启动双向电机5，带动齿轮24进行转动，从而通过啮合作用带动齿轮条22左右移动至模具16所需截断的位置处，启动单向电机7，带动刀片8旋转，旋转过程中，再次启动第一电动伸缩杆3，带动刀片8向下移动，即可实现模具16的截断，截断位置调节十分方便，截断结束后，再次启动第二电动伸缩杆9，带动夹持板15向回移动，从而松开模具16，在复位弹簧19的弹性作用下，将模具16弹离支撑板20，并掉落至底座10上，在滚轴13上滚动至暂存网12的内部进行暂存，从而方便对多个截断后的模具16同时处理，从而提高工作效率，省时省力，十分方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便调节的模具加工用截断装置，包括截断装置本体（4），其特征在于，所述截断装置本体（4）的内部顶板中心位置处通过连接杆（2）与第一电动伸缩杆（3）连接，所述第一电动伸缩杆（3）的底部焊接有升降器（6），所述升降器（6）的顶部对称通过固定架与双向电机（5）连接，两个所述双向电机（5）的底部均通过转轴与齿轮（24）传动连接，两个所述齿轮（24）的一侧均啮合连接有齿轮条（22），所述升降器（6）的底部位于齿轮条（22）下方位置处对称开设有限位孔（23），两个所述齿轮条（22）的底部均通过连接架与单向电机（7）连接，两个所述单向电机（7）均通过转轴与刀片（8）传动连接，所述截断装置本体（4）的内部中间位置处焊接有支撑架（14），所述支撑架（14）的内部对称焊接有支撑板（20），所述截断装置本体（4）的底部四个拐角处均固定有万向轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节的模具加工用截断装置，其特征在于，所述升降器（6）呈内部中空的箱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节的模具加工用截断装置，其特征在于，所述升降器（6）的顶部通过减震弹簧（1）与连接杆（2）连接，所述升降器（6）的两侧对称滚动连接有多个滚珠（21）。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节的模具加工用截断装置，其特征在于，所述支撑架（14）的内部水平中线位置处对称通过固定架与第二电动伸缩杆（9）连接，所述第二电动伸缩杆（9）的一侧焊接有夹持板（15），所述支撑板（20）的顶部焊接有挡板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种方便调节的模具加工用截断装置，其特征在于，所述挡板（17）的一侧通过复位弹簧（19）与限位板（18）连接，且限位板（18）与夹持板（15）相互平行，所述支撑板（20）的顶部位于限位板（18）与夹持板（15）的中间位置处设置有模具（16）。

6.根据权利要求1所述的一种方便调节的模具加工用截断装置，其特征在于，所述截断装置本体（4）的内部底板上对称焊接两个底座（10），且两个底座（10）呈斜面向上的直角梯台型结构，所述底座（10）的顶部等距转动连接有多个滚轴（13），所述两个底座（10）的中间位置处卡接有暂存网（12）。

7.根据权利要求1所述的一种方便调节的模具加工用截断装置，其特征在于，所述升降器（6）与支撑架（14）相互平行。