CN210359105U - 轴类零件外圆面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工装置领域，尤其是轴类零件外圆面加工装置，针对现有的对轴类零件进行加工时均无法实现自动夹持加工零件，且在上模具和下模具进行合模时下模具无法移动，效率降低的问题，现提出如下方案，其包括固定台，所述固定台的顶侧固定安装有两个U型安装柱，两个U型安装柱的一侧均固定安装有固定柱，本实用新型中，通过两个步进电机的正反向转动推动工件零件至上下模具之间移动加工，加工完成后，第一顶头和第二顶头继续夹持零件至出料板后放下零件，实现了自动夹持加工零件，且上下模具采用快换结构，提高了加工效率，满足了人们的使用需求。

Description

轴类零件外圆面加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及轴类零件外圆面加工装置。

背景技术

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，现有技术中对轴类零件进行加工时均无法实现自动夹持加工零件，且在上模具和下模具进行合模时下模具无法移动，效率降低，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对轴类零件进行加工时均无法实现自动夹持加工零件，且在上模具和下模具进行合模时下模具无法移动，效率降低的缺点，而提出的轴类零件外圆面加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轴类零件外圆面加工装置，包括固定台，所述固定台的顶侧固定安装有两个U型安装柱，两个U型安装柱的一侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互靠近的一端均固定安装有步进电机，两个步进电机的输出轴均固定套接有固定轮，U型安装柱的下方设有固定安装在固定台顶侧的L型柱，L型柱上转动安装有转动轮，转动轮和固定轮活动套接有同一个连接皮带，U型安装柱上活动套接有滑动柱，滑动柱的底侧固定安装在连接皮带的一侧上，两个U型安装柱的两侧均设有两个支撑柱，其中一个U型安装柱的两侧的两个支撑柱的顶端固定安装有同一个进料板，另一个U型安装柱的两侧的两个支撑柱的顶端固定安装有同一个出料板，进料板和出料板的顶侧均开设有直线导轨,两个直线导轨内均滑动安装有滑块,两个滑块的顶端分别延伸至两个直线导轨外并分别固定安装有第一顶头和第二顶头，将零件放在进料板上，启动两个步进电机使两个步进电机反向转动，两个步进电机转动分别带动两个固定轮反向转动，固定轮转动连接皮带在转动轮上转动，连接皮带转动带动两个滑动柱相互靠近，两个滑动柱相互靠近分别带动第一顶头和第二顶头相互靠近，第一顶头和第二顶头相互靠近分别带动两个滑块分别在两个直线导轨上滑动，同时第一顶头和第二顶头相互靠近夹紧零件的两端，然后保持夹持后水平位移至模具的上模具和下模具之间。

优选的，所述固定台的顶侧固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有伸缩液压缸,伸缩液压缸位于第一顶头和第二顶头之间，伸缩液压缸的输出轴固定安装有上模具,伸缩液压缸的输出轴靠近固定板的一侧转动安装有推杆,推杆的底端转动安装有V型杆，启动伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出轴拉伸带动上模具向下移动，同时输出轴拉伸带动推杆转动，推杆转动带动V型杆转动。

优选的，所述固定板的一侧开设有限位槽,限位槽的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个限位杆,限位杆上活动套接有升降柱，升降柱的一端延伸至限位槽外，升降柱滑动带动下模具向上移动，从而上下模具合模对轴类零件的外圆面进行加工。

优选的，所述V型杆的一侧转动安装在固定板的一侧上，V型杆的底端转动安装有拉杆,拉杆的底端转动安装在升降柱顶侧上，V型杆转动带动拉杆转动，拉杆转动带动升降柱在限位杆上滑动。

优选的，所述升降柱远离固定板的一端固定安装有下模具，下模具与上模具相适配。

本实用新型中，所述轴类零件外圆面加工装置，通过步进电机、固定轮、转动轮、连接皮带、滑动柱、进料板、出料板、直线导轨、滑块、第一顶头、第二顶头、伸缩液压缸、上模具、推杆、V型杆、拉杆、升降柱、下模具的相互配合，将零件放在进料板上，启动两个步进电机使两个步进电机反向转动，两个步进电机转动分别带动两个固定轮反向转动，固定轮转动连接皮带在转动轮上转动，连接皮带转动带动两个滑动柱相互靠近，两个滑动柱相互靠近分别带动第一顶头和第二顶头相互靠近，第一顶头和第二顶头相互靠近分别带动两个滑块分别在两个直线导轨上滑动，同时第一顶头和第二顶头相互靠近夹紧零件的两端，然后保持夹持后水平位移至模具的上模具和下模具之间，此时启动伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出轴拉伸带动上模具向下移动，同时输出轴拉伸带动推杆转动，推杆转动带动V型杆转动，V型杆转动带动拉杆转动，拉杆转动带动升降柱在限位杆上滑动，升降柱滑动带动下模具向上移动，从而上下模具合模对轴类零件的外圆面进行加工，加工完成后第一顶头和第二顶头夹持着零件移动至出料板，两个滑块反向移动放开零件,此时实现了自动夹持加工零件；

本实用新型中，通过两个步进电机的正反向转动使得第一顶头和第二顶头在进料板上夹持零件至上下模具之间，加工完成后，第一顶头和第二顶头继续夹持零件至出料板后放下零件，实现了自动夹持加工零件，且上模具向下移动的同时带动下模具向上移动，提高了加工效率，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的轴类零件外圆面加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的轴类零件外圆面加工装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的轴类零件外圆面加工装置的图2中A部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的轴类零件外圆面加工装置的图2中B部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的轴类零件外圆面加工装置的侧视结构示意图；

图6为本实用新型提出的轴类零件外圆面加工装置的图5中C部分结构示意图。

图中：1固定台、2U型安装柱、3固定柱、4步进电机、5固定轮、6L型柱、7转动轮、8连接皮带、9滑动柱、10支撑柱、11进料板、12出料板、13直线导轨、14滑块、15第一顶头、16第二顶头、17固定板、18伸缩液压缸、19上模具、20推杆、21V型杆、22拉杆、23限位槽、24限位杆、25升降柱、26下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，轴类零件外圆面加工装置，包括固定台1，固定台1的顶侧固定安装有两个U型安装柱2，两个U型安装柱2的一侧均固定安装有固定柱3，两个固定柱3相互靠近的一端均固定安装有步进电机4，两个步进电机4的输出轴均固定套接有固定轮5，U型安装柱2的下方设有固定安装在固定台1顶侧的L型柱6，L型柱6上转动安装有转动轮7，转动轮7和固定轮5活动套接有同一个连接皮带8，U型安装柱2上活动套接有滑动柱9，滑动柱9的底侧固定安装在连接皮带8的一侧上，两个U型安装柱2的两侧均设有两个支撑柱10，其中一个U型安装柱2的两侧的两个支撑柱10的顶端固定安装有同一个进料板11，另一个U型安装柱2的两侧的两个支撑柱10的顶端固定安装有同一个出料板12，进料板11和出料板12的顶侧均开设有直线导轨13,两个直线导轨13内均滑动安装有滑块14,两个滑块14的顶端分别延伸至两个直线导轨13外并分别固定安装有第一顶头15和第二顶头16，将零件放在进料板11上，启动两个步进电机4使两个步进电机4反向转动，两个步进电机4转动分别带动两个固定轮5反向转动，固定轮5转动连接皮带8在转动轮7上转动，连接皮带8转动带动两个滑动柱9相互靠近，两个滑动柱9相互靠近分别带动第一顶头15和第二顶头16相互靠近，第一顶头15和第二顶头16相互靠近分别带动两个滑块14分别在两个直线导轨13上滑动，同时第一顶头15和第二顶头16相互靠近夹紧零件的两端，然后保持夹持后水平位移至模具的上模具19和下模具26之间。

本实用新型中，固定台1的顶侧固定安装有固定板17，固定板17的一侧固定安装有伸缩液压缸18,伸缩液压缸18位于第一顶头15和第二顶头16之间，伸缩液压缸18的输出轴固定安装有上模具19,伸缩液压缸18的输出轴靠近固定板17的一侧转动安装有推杆20,推杆20的底端转动安装有V型杆21，启动伸缩液压缸18，伸缩液压缸18的输出轴拉伸带动上模具19向下移动，同时输出轴拉伸带动推杆20转动，推杆20转动带动V型杆21转动。

本实用新型中，固定板17的一侧开设有限位槽23,限位槽23的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个限位杆24,限位杆24上活动套接有升降柱25，升降柱25的一端延伸至限位槽23外，升降柱25滑动带动下模具26向上移动，从而上下模具合模对轴类零件的外圆面进行加工。

本实用新型中，V型杆21的一侧转动安装在固定板17的一侧上，V型杆21的底端转动安装有拉杆22,拉杆22的底端转动安装在升降柱25顶侧上，V型杆21转动带动拉杆22转动，拉杆22转动带动升降柱25在限位杆23上滑动。

本实用新型中，升降柱25远离固定板17的一端固定安装有下模具26，下模具26与上模具19相适配。

本实用新型中，将零件放在进料板11上，启动两个步进电机4使两个步进电机4反向转动，两个步进电机4转动分别带动两个固定轮5反向转动，固定轮5转动连接皮带8在转动轮7上转动，连接皮带8转动带动两个滑动柱9相互靠近，两个滑动柱9相互靠近分别带动第一顶头15和第二顶头16相互靠近，第一顶头15和第二顶头16相互靠近分别带动两个滑块14分别在两个直线导轨13上滑动，同时第一顶头15和第二顶头16相互靠近夹紧零件的两端，然后保持夹持后水平位移至模具的上模具19和下模具26之间，此时启动伸缩液压缸18，伸缩液压缸18的输出轴拉伸带动上模具19向下移动，同时输出轴拉伸带动推杆20转动，推杆20转动带动V型杆21转动，V型杆21转动带动拉杆22转动，拉杆22转动带动升降柱25在限位杆23上滑动，升降柱25滑动带动下模具26向上移动，从而上下模具合模对轴类零件的外圆面进行加工，加工完成后第一顶头15和第二顶头16夹持着零件移动至出料板12，两个滑块14反向移动放开零件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.轴类零件外圆面加工装置，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)的顶侧固定安装有两个U型安装柱(2)，两个U型安装柱(2)的一侧均固定安装有固定柱(3)，两个固定柱(3)相互靠近的一端均固定安装有步进电机(4)，两个步进电机(4)的输出轴均固定套接有固定轮(5)，U型安装柱(2)的下方设有固定安装在固定台(1)顶侧的L型柱(6)，L型柱(6)上转动安装有转动轮(7)，转动轮(7)和固定轮(5)活动套接有同一个连接皮带(8)，U型安装柱(2)上活动套接有滑动柱(9)，滑动柱(9)的底侧固定安装在连接皮带(8)的一侧上，两个U型安装柱(2)的两侧均设有两个支撑柱(10)，其中一个U型安装柱(2)的两侧的两个支撑柱(10)的顶端固定安装有同一个进料板(11)，另一个U型安装柱(2)的两侧的两个支撑柱(10)的顶端固定安装有同一个出料板(12)，进料板(11)和出料板(12)的顶侧均开设有直线导轨(13),两个直线导轨(13)内均滑动安装有滑块(14),两个滑块(14)的顶端分别延伸至两个直线导轨(13)外并分别固定安装有第一顶头(15)和第二顶头(16)。

2.根据权利要求1所述的轴类零件外圆面加工装置，其特征在于，所述固定台(1)的顶侧固定安装有固定板(17)，固定板(17)的一侧固定安装有伸缩液压缸(18),伸缩液压缸(18)位于第一顶头(15)和第二顶头(16)之间，伸缩液压缸(18)的输出轴固定安装有上模具(19),伸缩液压缸(18)的输出轴靠近固定板(17)的一侧转动安装有推杆(20),推杆(20)的底端转动安装有V型杆(21)。

3.根据权利要求2所述的轴类零件外圆面加工装置，其特征在于，所述固定板(17)的一侧开设有限位槽(23),限位槽(23)的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个限位杆(24),限位杆(24)上活动套接有升降柱(25)，升降柱(25)的一端延伸至限位槽(23)外。

4.根据权利要求2所述的轴类零件外圆面加工装置，其特征在于，所述V型杆(21)的一侧转动安装在固定板(17)的一侧上，V型杆(21)的底端转动安装有拉杆(22),拉杆(22)的底端转动安装在升降柱(25)顶侧上。

5.根据权利要求3所述的轴类零件外圆面加工装置，其特征在于，所述升降柱(25)远离固定板(17)的一端固定安装有下模具(26)，下模具(26)与上模具(19)相适配。

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