CN216274292U - 一种五金紧固件用热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金紧固件用热处理装置,包括加热箱,所述加热箱的顶端穿设有固定筒,所述固定筒的内部设置有风机,所述加热箱的一侧设置有电机,所述电机位于加热箱的一侧的输出端设置有转轴,且转轴延伸至加热箱的内部,所述转轴远离电机的一侧固定连接有固定架,所述固定架的内表壁设置有连接块,且固定架远离连接块的一侧穿设有固定杆,所述固定杆远离连接块的一侧螺纹连接有螺帽,通过将固定杆穿过固定架插入连接块内,然后将螺帽旋紧,可对连接杆进行固定,风机产生的风可将加热箱顶部的热量通过连接杆之间的间隙吹入加热箱的底部,形成一个热风循环,能够更均匀的对五金件进行加热,增加了五金件热处理的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于五金件技术领域,具体涉及一种五金紧固件用热处理装置。
背景技术
五金件,是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工,铸造得到的工具,用来固定东西、加工东西、装饰等,五金件因工作的特性要求,需要进行热处理工艺才能消除内部应力过大等情况。
但是目前热处理装置对五金件的加热不够均匀,影响五金件的热处理质量,因此,需要一种五金紧固件用热处理装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金紧固件用热处理装置,通过将固定杆穿过固定架插入连接块内,然后将螺帽旋紧,可对连接杆进行固定,风机产生的风可将加热箱顶部的热量通过连接杆之间的间隙吹入加热箱的底部,形成一个热风循环,能够更均匀的对五金件进行加热,增加了五金件热处理的质量,通过导料板可对部分下落的五金件的冲击力进行缓冲,并且使五金件缓慢的滑落至出料口处,以免掉落的冲击容易造成五金件外表壁的磕痕,影响五金件的生产质量。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型一种五金紧固件用热处理装置,包括加热箱,所述加热箱的顶端穿设有固定筒,所述固定筒的内部设置有风机,所述加热箱的一侧设置有电机,所述电机位于加热箱的一侧的输出端设置有转轴,且转轴延伸至加热箱的内部,所述转轴远离电机的一侧固定连接有固定架,所述固定架的内表壁设置有连接块,且固定架远离连接块的一侧穿设有固定杆,所述固定杆远离连接块的一侧螺纹连接有螺帽,所述加热箱的内部设置有加热板和导料板,所述导料板位于加热板的下方,所述加热箱的前表壁通过合页转动连接有活动门,且加热箱的下方设置有出料口,所述活动门的前表壁设置有观察窗和电源控制板,所述电源控制板位于观察窗的一侧,所述风机、加热板和电机均与电源控制板电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接块位于固定杆的一侧外表壁开设有圆孔,且固定杆延伸至连接块的圆孔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定杆共设置有五个,且五个固定杆等距离分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导料板共设置有两个,且两个导料板远离加热箱的内表壁的一侧均向下倾斜130°。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出料口的内部设置有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加热箱的底端设置有四个支撑柱,且四个支撑柱分别位于加热箱的四个拐角位置处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过将固定杆穿过固定架插入连接块内,然后将螺帽旋紧,可对连接杆进行固定,风机产生的风可将加热箱顶部的热量通过连接杆之间的间隙吹入加热箱的底部,形成一个热风循环,能够更均匀的对五金件进行加热,增加了五金件热处理的质量。
通过导料板可对部分下落的五金件的冲击力进行缓冲,并且使五金件缓慢的滑落至出料口处,以免掉落的冲击容易造成五金件外表壁的磕痕,影响五金件的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型的固定架的俯视结构示意图。
图中:1、固定筒;2、风机;3、固定架;4、加热板;5、加热箱;6、固定杆;7、螺帽;8、导料板;9、支撑柱;10、出料口;11、电机;12、活动门;13、观察窗;14、电源控制板;15、连接块;16、转轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种五金紧固件用热处理装置,包括加热箱5,加热箱5的顶端穿设有固定筒1,固定筒1的内部设置有风机2,加热箱5的一侧设置有电机11,电机11位于加热箱5的一侧的输出端设置有转轴16,且转轴16延伸至加热箱5的内部,转轴16远离电机11的一侧固定连接有固定架3,固定架3的内表壁设置有连接块15,且固定架3远离连接块15的一侧穿设有固定杆6,固定杆6远离连接块15的一侧螺纹连接有螺帽7,加热箱5的内部设置有加热板4和导料板8,导料板8位于加热板4的下方,加热箱5的前表壁通过合页转动连接有活动门12,且加热箱5的下方设置有出料口10,活动门12的前表壁设置有观察窗13和电源控制板14,电源控制板14位于观察窗13的一侧,风机2、加热板4和电机11均与电源控制板14电性连接。
连接块15位于固定杆6的一侧外表壁开设有圆孔,且固定杆6延伸至连接块15的圆孔内,增加固定杆6的稳固性,使其不易发生倾斜。
固定杆6共设置有五个,且五个固定杆6等距离分布,通过固定杆6之间的间距,可使加热箱5顶端的热气能够进入底端,使五金件加热均匀。
导料板8共设置有两个,且两个导料板8远离加热箱5的内表壁的一侧均向下倾斜130°,导料板8和加热箱5焊接固定,导料板8可使部分五金件缓慢向下滑动,减少五金件下落的冲击。
出料口10的内部设置有阀门,实现了出料口10的开启或者闭合,闭合时可防止加热箱5内部的热量散出。
加热箱5的底端设置有四个支撑柱9,且四个支撑柱9分别位于加热箱5的四个拐角位置处,支撑柱9和加热箱5焊接固定,支撑柱9可增加加热箱5的平稳性。
具体的,本实用新型使用时,操作人员可通过电源控制板14上的电源按钮启动加热板4,加热板4可将加热箱5内部的温度加热,然后再通过其他电源按钮启动风机2,风机2产生的风可将加热箱5顶部的热量通过连接杆6之间的间隙吹入加热箱5的底部,形成一个热风循环,能够更均匀的对五金件进行加热,增加了五金件热处理的质量,加热完成时,可通过电源控制板14启动电机11,电机11的输出端通过转轴16带动固定架3进行翻转,使固定架3上的五金件向下掉落,通过出料口10排出,导料板8可对部分下落的五金件的冲击力进行缓冲,并且使五金件缓慢的滑落至出料口10处,以免掉落的冲击容易造成五金件外表壁的磕痕,影响五金件的生产质量。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种五金紧固件用热处理装置,包括加热箱(5),其特征在于:所述加热箱(5)的顶端穿设有固定筒(1),所述固定筒(1)的内部设置有风机(2),所述加热箱(5)的一侧设置有电机(11),所述电机(11)位于加热箱(5)的一侧的输出端设置有转轴(16),且转轴(16)延伸至加热箱(5)的内部,所述转轴(16)远离电机(11)的一侧固定连接有固定架(3),所述固定架(3)的内表壁设置有连接块(15),且固定架(3)远离连接块(15)的一侧穿设有固定杆(6),所述固定杆(6)远离连接块(15)的一侧螺纹连接有螺帽(7),所述加热箱(5)的内部设置有加热板(4)和导料板(8),所述导料板(8)位于加热板(4)的下方,所述加热箱(5)的前表壁通过合页转动连接有活动门(12),且加热箱(5)的下方设置有出料口(10),所述活动门(12)的前表壁设置有观察窗(13)和电源控制板(14),所述电源控制板(14)位于观察窗(13)的一侧,所述风机(2)、加热板(4)和电机(11)均与电源控制板(14)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金紧固件用热处理装置,其特征在于:所述连接块(15)位于固定杆(6)的一侧外表壁开设有圆孔,且固定杆(6)延伸至连接块(15)的圆孔内。
3.根据权利要求1所述的一种五金紧固件用热处理装置,其特征在于:所述固定杆(6)共设置有五个,且五个固定杆(6)等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种五金紧固件用热处理装置,其特征在于:所述导料板(8)共设置有两个,且两个导料板(8)远离加热箱(5)的内表壁的一侧均向下倾斜130°。
5.根据权利要求1所述的一种五金紧固件用热处理装置,其特征在于:所述出料口(10)的内部设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种五金紧固件用热处理装置,其特征在于:所述加热箱(5)的底端设置有四个支撑柱(9),且四个支撑柱(9)分别位于加热箱(5)的四个拐角位置处。
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