CN112048610A - 一种超长铝合金挤压型材热处理设备及热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超长铝合金挤压型材热处理设备及热处理方法，涉及铝合金挤压型材的热处理技术领域；为了能对更多形状的超长型材进行热处理；该设备具体包括安装架，所述安装架一侧外壁设置有第一密封框，第一密封框一侧外壁设置有第二密封框，第二密封框一侧外壁设置有第三密封框；超长铝合金挤压型材热处理设备的热处理方法包括如下步骤：将超长型材放置到安装架上的滚筒上；推动超长型材向前移动与第一密封框的长度一致的距离。本发明通过设置电动液压推杆、限位槽、支撑块和侧支撑块，支撑块可以对矩形结构的超长型材进行很好的支撑，避免超长型材在加热到一定温度后发生软化导致超长型材变形的问题出现。

Description

一种超长铝合金挤压型材热处理设备及热处理方法

技术领域

本发明涉及铝合金挤压型材的热处理技术领域，尤其涉及一种超长铝合金挤压型材热处理设备及热处理方法。

背景技术

铝合金挤压型材在加工厚需要进行热处理工序，然而由于生产的铝合金挤压型材长度不同，导致热处理过程中加热的方式也不同，对于超长的铝合金挤压型材，难以找到相对应长度的加热炉，因此需要进行分段加热，现有的分段加热方式，由于加热过程中不同位置的温差较大，温差较大的位置容易出现裂纹甚至断裂，加热过程中存在加热和散热不均匀的问题，容易导致铝合金型材热处理质量下降。

经检索，中国专利申请号为CN111334654A的专利，公开了一种超长铝合金挤压型材的热处理设备，包括热处理设备，热处理设备是由加热炉、保温箱、水冷箱和超长型材组成，加热炉、保温箱和水冷箱从左到右依次线性分布，但是上述技术方案由于限位块只能对圆柱形的超长铝合金挤压型材进行固定，因此还存在无法对矩形或者其他更复杂形状的超长铝合金挤压型材进行有效加热和固定的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超长铝合金挤压型材热处理设备及热处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超长铝合金挤压型材热处理设备，包括安装架，所述安装架一侧外壁设置有第一密封框，第一密封框一侧外壁设置有第二密封框，第二密封框一侧外壁设置有第三密封框，安装架、第二密封框和第三密封框内壁分别设置有三个以上的滚筒，三个以上的滚筒均位于同一轴线上，三个以上的滚筒外壁设置有超长型材，第一密封框、第二密封框和第三密封框两侧外壁分别开有六个连接口，第一密封框、第二密封框和第三密封框形状尺寸一致，六个连接口均位于同一轴线上，安装架一侧外壁设置有控制面板，第一密封框底部外壁设置有电动液压推杆，电动液压推杆输出轴的顶部外壁设置有第三固定板，第三固定板顶部外壁分别设置有三个以上的第二电加热板和三个以上的限位槽，限位槽内壁分别通过螺丝固定有两个安装块，安装块顶部外壁分别设置有支撑块和侧支撑块，侧支撑块呈三棱柱型结构，第二密封框和第三密封框内壁分别设置有散热机构和水冷机构，滚筒、第二电加热板和电动液压推杆与控制面板电性连接。

优选的：所述散热机构包括两个鼓风机、两个过滤箱和两个排气管，两个鼓风机分别设置于第二密封框的顶部内壁上，两个排气管分别设置于第二密封框的两侧外壁上，两个过滤箱分别设置于两个排气管的外壁上，鼓风机与控制面板电性连接。

进一步的：所述水冷机构包括喷水管、储水池和排水口，喷水管设置于第三密封框的顶部内壁上，储水池设置于第三密封框的底部内壁上，排水口设置于储水池的一侧外壁上，排水口贯穿第三密封框一侧外壁。

进一步优选的：所述第一密封框底部内壁分别设置有两个支撑台，两个支撑台顶部外壁分别开有四条T型滑槽和三个以上的螺纹孔，四条T型滑槽内壁分别滑动连接有两个移动板，移动板底部外壁通过螺丝固定于支撑台的顶部外壁上，两个移动板顶部外壁分别设置有四个加劲肋，两个移动板和四个加劲肋一侧外壁分别设置有两个第二固定板，两个第二固定板一侧外壁分别设置有三个以上的第一电加热板，两个移动板顶部外壁分别设置有四个伸缩柱，四个伸缩柱顶部外壁分别设置有两个连接板，连接板为中空结构，两个连接板内壁滑动连接有第一固定板，第一固定板底部外壁分别设置有三个以上的第三电加热板，第一电加热板和第三电加热板与控制面板电性连接。

作为本发明一种优选的：所述第一密封框顶部外壁设置有警示灯，第一固定板顶部外壁和第二密封框一侧内壁分别设置有两个温度传感器，警示灯和温度传感器分别与控制面板电性连接。

作为本发明进一步优选的：所述安装架顶部外壁分别开有两个滑轨和三个以上的螺纹孔，两个滑轨内壁分别滑动连接有两个滑动柱，两个滑动柱一侧外壁分别设置有两个导向板，滑动柱底部外壁通过螺丝固定于安装架的顶部外壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一密封框一侧外壁设置有过渡仓，过渡仓一侧外壁设置于安装架的一侧外壁上，过渡仓的一侧外壁设置有遮挡帘，过渡仓由改性聚苯板制成，第一密封框一侧外壁通过合页固定有密封门。

在前述方案的基础上：所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、支撑块和侧支撑块均由耐高温不锈钢制成。

一种超长铝合金挤压型材热处理设备的热处理方法：包括如下步骤：

S1：将超长型材放置到安装架上的滚筒上；

S2：推动超长型材向前移动与第一密封框的长度一致的距离；

S3：控制第一电加热板、第二电加热板和第三电加热板对进入第一密封框的一部分超长型材进行加热；

S4：推动超长型材向前移动，将加热过的部分移动到第二密封框内；

S5：控制鼓风机打开对超长型材进行散热；

S6：推动超长型材向前移动，将散热处理过的部分移动到第三密封框内；

S7：控制喷水管对超长型材进行水冷处理，重复S-S步骤即可完成整段超长型材的热处理工序。

本发明的有益效果为：

1.通过设置电动液压推杆、限位槽、支撑块和侧支撑块，支撑块可以对矩形结构的超长型材进行很好的支撑，避免超长型材在加热到一定温度后发生软化导致超长型材变形的问题出现，当需要对圆柱形的超长型材进行支撑时，通过限位槽调整两个相对侧支撑块之间的距离，然后通过控制面板控制电动液压推杆进行升降来调节第三固定板的高度，从而让两个侧支撑块可以对不同尺寸的圆柱形超长型材进行支撑，提高了热处理装置的适用性。

2.通过设置移动板、伸缩柱和连接板，第一电加热板和第三电加热板可以对超长型材的顶部和两侧外壁进行加热，从而让超长型材被加热的更为均匀，提高了热处理效果，同时可以通过移动板调整两个第二固定板之间的距离，也可以通过伸缩柱调整第一固定板与第三固定板之间的距离，从而让热处理设备可以对不同尺寸的矩形结构超长型材进行有效的热处理加工。

3.通过设置导向板和滑动柱，可以对滚筒上的超长型材进行有效限位和固定，让在设备内部移动时更为稳定，提高超长型材的热处理效果，同时通过滑动柱可以调节两个导向板之间的距离，让导向板可以对不同尺寸的超长型材进行导向。

4.通过设置由改性聚苯板制成的过渡仓，可以避免第一密封框内部的高温传导到安装架上，同时也避免了第一密封框内部的热量大量散出影响热处理效果的问题出现，提高了设备的密封性能。

5.通过设置过滤箱，鼓风机可以对加热后的超长型材进行有效散热，超长型材散发的热气通过鼓风机被吹入排气管内，然后被排出设备外，此时过滤箱可以过滤掉热气中的金属残渣等微小有害物质，提高了设备周围工作环境的洁净度。

附图说明

图1为本发明提出的一种超长铝合金挤压型材热处理设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种超长铝合金挤压型材热处理设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种超长铝合金挤压型材热处理设备的顶视结构示意图；

图4为本发明提出的一种超长铝合金挤压型材热处理设备的第一密封框内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种超长铝合金挤压型材热处理设备的第一密封框内部正视结构示意图；

图6为本发明提出的一种超长铝合金挤压型材热处理设备的第三固定板结构示意图；

图7为本发明提出的一种超长铝合金挤压型材热处理设备的散热机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种超长铝合金挤压型材热处理设备的水冷机构结构示意图；

图9为本发明提出的一种超长铝合金挤压型材热处理设备的电路流程示意图。

图中：1安装架、2滑动柱、3控制面板、4第一密封框、5第二密封框、6过滤箱、7排气管、8排水口、9第三密封框、10鼓风机、11警示灯、12过渡仓、13导向板、14超长型材、15滚筒、16密封门、17遮挡帘、18第一固定板、19第二固定板、20第一电加热板、21第二电加热板、22支撑块、23第三固定板、24电动液压推杆、25伸缩柱、26支撑台、27移动板、28加劲肋、29连接板、30第三电加热板、31安装块、32限位槽、33侧支撑块、34连接口、35喷水管、36储水池、37温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种超长铝合金挤压型材热处理设备，如图1-9所示，包括安装架1，所述安装架1一侧外壁设置有第一密封框4，第一密封框4一侧外壁设置有第二密封框5，第二密封框5一侧外壁设置有第三密封框9，安装架1、第二密封框5和第三密封框9内壁分别设置有三个以上的滚筒15，三个以上的滚筒15均位于同一轴线上，三个以上的滚筒15外壁设置有超长型材14，第一密封框4、第二密封框5和第三密封框9两侧外壁分别开有六个连接口34，第一密封框4、第二密封框5和第三密封框9形状尺寸一致，六个连接口34均位于同一轴线上，安装架1一侧外壁设置有控制面板3，第一密封框4底部外壁设置有电动液压推杆24，电动液压推杆24输出轴的顶部外壁设置有第三固定板23，第三固定板23顶部外壁分别设置有三个以上的第二电加热板21和三个以上的限位槽32，限位槽32内壁分别通过螺丝固定有两个安装块31，安装块31顶部外壁分别设置有支撑块22和侧支撑块33，侧支撑块33呈三棱柱型结构，第二密封框5和第三密封框9内壁分别设置有散热机构和水冷机构，滚筒15、第二电加热板21和电动液压推杆24与控制面板3电性连接。

为了对加热后的超长型材14进行有效散热；如图2、图7所示，所述散热机构包括两个鼓风机10、两个过滤箱6和两个排气管7，两个鼓风机10分别设置于第二密封框5的顶部内壁上，两个排气管7分别设置于第二密封框5的两侧外壁上，两个过滤箱6分别设置于两个排气管7的外壁上，鼓风机10与控制面板3电性连接；通过设置过滤箱6，鼓风机10可以对加热后的超长型材14进行有效散热，超长型材14散发的热气通过鼓风机10被吹入排气管7内，然后被排出设备外，此时过滤箱6可以过滤掉热气中的金属残渣等微小有害物质，提高了设备周围工作环境的洁净度。

为了对散热后的超长型材14进一步冷却；如图8所示，所述水冷机构包括喷水管35、储水池36和排水口8，喷水管35设置于第三密封框9的顶部内壁上，储水池36设置于第三密封框9的底部内壁上，排水口8设置于储水池36的一侧外壁上，排水口8贯穿第三密封框9一侧外壁；通过设置喷水管35和储水池36，喷水管35可以喷出水柱对超长型材14进行降温，喷水管35喷出得水会落到储水池36内部进行存储。

为了对超长型材14进行更为均匀的加热；如图4、图5所示，所述第一密封框4底部内壁分别设置有两个支撑台26，两个支撑台26顶部外壁分别开有四条T型滑槽和三个以上的螺纹孔，四条T型滑槽内壁分别滑动连接有两个移动板27，移动板27底部外壁通过螺丝固定于支撑台26的顶部外壁上，两个移动板27顶部外壁分别设置有四个加劲肋28，两个移动板27和四个加劲肋28一侧外壁分别设置有两个第二固定板19，两个第二固定板19一侧外壁分别设置有三个以上的第一电加热板20，两个移动板27顶部外壁分别设置有四个伸缩柱25，四个伸缩柱25顶部外壁分别设置有两个连接板29，连接板29为中空结构，两个连接板29内壁滑动连接有第一固定板18，第一固定板18底部外壁分别设置有三个以上的第三电加热板30，第一电加热板20和第三电加热板30与控制面板3电性连接；通过设置移动板27、伸缩柱25和连接板29，第一电加热板20和第三电加热板30可以对超长型材14的顶部和两侧外壁进行加热，从而让超长型材14被加热的更为均匀，提高了热处理效果，同时可以通过移动板27调整两个第二固定板19之间的距离，也可以通过伸缩柱25调整第一固定板18与第三固定板23之间的距离，从而让热处理设备可以对不同尺寸的矩形结构超长型材14进行有效的热处理加工，提高了加热机构的适用性。

为了有效控制热处理设备工作时的温度；如图1、图4、图7所示，所述第一密封框4顶部外壁设置有警示灯11，第一固定板18顶部外壁和第二密封框5一侧内壁分别设置有两个温度传感器37，警示灯11和温度传感器37分别与控制面板3电性连接，温度传感器37的型号为GX18B20；通过设置温度传感器37，可以将热处理设备工作时内部的温度实时传输给控制面板3，当温度超过设定值时，控制面板3控制电加热板停止加热，同时控制警示灯11亮起，及时提醒周围地工作人员，避免热处理设备内部温度过高导致设备和超长型材14受损的情况出现，提高了设备运行的安全性。

为了让超长型材14在设备内部移动时更为稳定；如图1、图2、图3所示，所述安装架1顶部外壁分别开有两个滑轨和三个以上的螺纹孔，两个滑轨内壁分别滑动连接有两个滑动柱2，两个滑动柱2一侧外壁分别设置有两个导向板13，滑动柱2底部外壁通过螺丝固定于安装架1的顶部外壁上；通过设置导向板13和滑动柱2，可以对滚筒15上的超长型材14进行有效限位和固定，让在设备内部移动时更为稳定，提高超长型材14的热处理效果，同时通过滑动柱2可以调节两个导向板13之间的距离，让导向板13可以对不同尺寸的超长型材14进行导向。

为了进一步提高设备的密封性能；如图1、图2所示，所述第一密封框4一侧外壁设置有过渡仓12，过渡仓12一侧外壁设置于安装架1的一侧外壁上，过渡仓12的一侧外壁设置有遮挡帘17，过渡仓12由改性聚苯板制成，第一密封框4一侧外壁通过合页固定有密封门16；通过设置由改性聚苯板制成的过渡仓12，可以避免第一密封框4内部的高温传导到安装架1上，同时也避免了第一密封框4内部的热量大量散出影响热处理效果的问题出现，提高了设备的密封性能，同时工作人员可以通过打开密封门16对设备内部进行维修。

为了提高设备的整体使用寿命；如图4、图5、图6所示，所述第一固定板18、第二固定板19、第三固定板23、支撑块22和侧支撑块33均由耐高温不锈钢制成；通过设置由耐高温不锈钢制成的加热机构固定装置，可以提高设备的整体使用寿命。

本实施例在使用时,将待加热的超长型材14放置到安装架1顶部的滚筒15上，然后通过控制面板3控制滚筒15带动超长型材14前进，当超长型材14前进了与第一密封框4的长度一样的距离时，控制面板3控制滚筒15停止运行，然后控制第二电加热板21对超长型材14进行加热，通过设置电动液压推杆24、限位槽32、支撑块22和侧支撑块33，支撑块22可以对矩形结构的超长型材14进行很好的支撑，避免超长型材14在加热到一定温度后发生软化导致超长型材14变形的问题出现，当需要对圆柱形的超长型材14进行支撑时，通过限位槽32调整两个相对侧支撑块33之间的距离，然后通过控制面板3控制电动液压推杆24进行升降来调节第三固定板23的高度，从而让两个侧支撑块33可以对不同尺寸的圆柱形超长型材14进行支撑，当超长型材14被加热一段时间后，控制面板3控制滚筒15带动超长型材14继续前进，此时超长型材14上被加热的部分正好全部进入第二密封框5内壁的散热机构中进行散热，当超长型材14的另一部分加热结束后，滚筒15将超长型材14上散热结束的部分传送到第三密封框9内壁的水冷机构进行水冷，重复上水步骤即可对整段超长型材14进行有效的热处理，鼓风机10可以对加热后的超长型材14进行有效散热，超长型材14散发的热气通过鼓风机10被吹入排气管7内，然后被排出设备外，此时过滤箱6可以过滤掉热气中的金属残渣等微小有害物质，喷水管35可以喷出水柱对超长型材14进行降温，喷水管35喷出得水会落到储水池36内部进行存储，第一电加热板20和第三电加热板30可以对超长型材14的顶部和两侧外壁进行加热，同时可以通过移动板27调整两个第二固定板19之间的距离，也可以通过伸缩柱25调整第一固定板18与第三固定板23之间的距离，通过设置温度传感器37，可以将热处理设备工作时内部的温度实时传输给控制面板3，当温度超过设定值时，控制面板3控制电加热板停止加热，同时控制警示灯11亮起，及时提醒周围地工作人员，通过设置导向板13和滑动柱2，可以对滚筒15上的超长型材14进行有效限位和固定，通过设置由改性聚苯板制成的过渡仓12，可以避免第一密封框4内部的高温传导到安装架1上，同时也避免了第一密封框4内部的热量大量散出影响热处理效果的问题出现。

实施例2：

一种实施例1所述超长铝合金挤压型材热处理设备的热处理方法，如图1-9所示，包括如下步骤：

S1：将超长型材14放置到安装架1上的滚筒15上；

S2：推动超长型材14向前移动与第一密封框4的长度一致的距离；

S3：控制第一电加热板20、第二电加热板21和第三电加热板30对进入第一密封框4的一部分超长型材14进行加热；

S4：推动超长型材14向前移动，将加热过的部分移动到第二密封框5内；

S5：控制鼓风机10打开对超长型材14进行散热；

S6：推动超长型材14向前移动，将散热处理过的部分移动到第三密封框9内；

S7：控制喷水管35对超长型材14进行水冷处理，重复S2-S6步骤即可完成整段超长型材14的热处理工序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超长铝合金挤压型材热处理设备，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)一侧外壁设置有第一密封框(4)，第一密封框(4)一侧外壁设置有第二密封框(5)，第二密封框(5)一侧外壁设置有第三密封框(9)，安装架(1)、第二密封框(5)和第三密封框(9)内壁分别设置有三个以上的滚筒(15)，三个以上的滚筒(15)均位于同一轴线上，三个以上的滚筒(15)外壁设置有超长型材(14)，第一密封框(4)、第二密封框(5)和第三密封框(9)两侧外壁分别开有六个连接口(34)，第一密封框(4)、第二密封框(5)和第三密封框(9)形状尺寸一致，六个连接口(34)均位于同一轴线上，安装架(1)一侧外壁设置有控制面板(3)，第一密封框(4)底部外壁设置有电动液压推杆(24)，电动液压推杆(24)输出轴的顶部外壁设置有第三固定板(23)，第三固定板(23)顶部外壁分别设置有三个以上的第二电加热板(21)和三个以上的限位槽(32)，限位槽(32)内壁分别通过螺丝固定有两个安装块(31)，安装块(31)顶部外壁分别设置有支撑块(22)和侧支撑块(33)，侧支撑块(33)呈三棱柱型结构，第二密封框(5)和第三密封框(9)内壁分别设置有散热机构和水冷机构，滚筒(15)、第二电加热板(21)和电动液压推杆(24)与控制面板(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种超长铝合金挤压型材热处理设备，其特征在于，所述散热机构包括两个鼓风机(10)、两个过滤箱(6)和两个排气管(7)，两个鼓风机(10)分别设置于第二密封框(5)的顶部内壁上，两个排气管(7)分别设置于第二密封框(5)的两侧外壁上，两个过滤箱(6)分别设置于两个排气管(7)的外壁上，鼓风机(10)与控制面板(3)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种超长铝合金挤压型材热处理设备，其特征在于，所述水冷机构包括喷水管(35)、储水池(36)和排水口(8)，喷水管(35)设置于第三密封框(9)的顶部内壁上，储水池(36)设置于第三密封框(9)的底部内壁上，排水口(8)设置于储水池(36)的一侧外壁上，排水口(8)贯穿第三密封框(9)一侧外壁。

4.根据权利要求3所述的一种超长铝合金挤压型材热处理设备，其特征在于，所述第一密封框(4)底部内壁分别设置有两个支撑台(26)，两个支撑台(26)顶部外壁分别开有四条T型滑槽和三个以上的螺纹孔，四条T型滑槽内壁分别滑动连接有两个移动板(27)，移动板(27)底部外壁通过螺丝固定于支撑台(26)的顶部外壁上，两个移动板(27)顶部外壁分别设置有四个加劲肋(28)，两个移动板(27)和四个加劲肋(28)一侧外壁分别设置有两个第二固定板(19)，两个第二固定板(19)一侧外壁分别设置有三个以上的第一电加热板(20)，两个移动板(27)顶部外壁分别设置有四个伸缩柱(25)，四个伸缩柱(25)顶部外壁分别设置有两个连接板(29)，连接板(29)为中空结构，两个连接板(29)内壁滑动连接有第一固定板(18)，第一固定板(18)底部外壁分别设置有三个以上的第三电加热板(30)，第一电加热板(20)和第三电加热板(30)与控制面板(3)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种超长铝合金挤压型材热处理设备，其特征在于，所述第一密封框(4)顶部外壁设置有警示灯(11)，第一固定板(18)顶部外壁和第二密封框(5)一侧内壁分别设置有两个温度传感器(37)，警示灯(11)和温度传感器(37)分别与控制面板(3)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种超长铝合金挤压型材热处理设备，其特征在于，所述安装架(1)顶部外壁分别开有两个滑轨和三个以上的螺纹孔，两个滑轨内壁分别滑动连接有两个滑动柱(2)，两个滑动柱(2)一侧外壁分别设置有两个导向板(13)，滑动柱(2)底部外壁通过螺丝固定于安装架(1)的顶部外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种超长铝合金挤压型材热处理设备，其特征在于，所述第一密封框(4)一侧外壁设置有过渡仓(12)，过渡仓(12)一侧外壁设置于安装架(1)的一侧外壁上，过渡仓(12)的一侧外壁设置有遮挡帘(17)，过渡仓(12)由改性聚苯板制成，第一密封框(4)一侧外壁通过合页固定有密封门(16)。

8.根据权利要求7所述的一种超长铝合金挤压型材热处理设备，其特征在于，所述第一固定板(18)、第二固定板(19)、第三固定板(23)、支撑块(22)和侧支撑块(33)均由耐高温不锈钢制成。

9.一种权利要求1-8所述的超长铝合金挤压型材热处理设备的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将超长型材(14)放置到安装架(1)上的滚筒(15)上；

S2：推动超长型材(14)向前移动与第一密封框(4)的长度一致的距离；

S3：控制第一电加热板(20)、第二电加热板(21)和第三电加热板(30)对进入第一密封框(4)的一部分超长型材(14)进行加热；

S4：推动超长型材(14)向前移动，将加热过的部分移动到第二密封框(5)内；

S5：控制鼓风机(10)打开对超长型材(14)进行散热；

S6：推动超长型材(14)向前移动，将散热处理过的部分移动到第三密封框(9)内；

S7：控制喷水管(35)对超长型材(14)进行水冷处理，重复S2-S6步骤即可完成整段超长型材(14)的热处理工序。

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