CN203382645U - 太阳能光热玻璃热弯炉 - Google Patents

Abstract

太阳能光热玻璃热弯炉涉及一种太阳能光热玻璃热弯炉结构的改进。本实用新型提供了一种加热均匀，能连续作业，适应性强，产品质量好的太阳能光热玻璃热弯炉。本实用新型包括预热室和热成型室，其特征在于：热成型室后方依次设置冷却过渡室和强冷却室；所述的预热室、热成型室、冷却过渡室和强冷却室内的两侧均设置有支撑传输装置；所述的热成型室的上下左右四个方向均设置有加热丝。

Description

太阳能光热玻璃热弯炉

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能光热玻璃热弯炉结构的改进。

背景技术

目前，槽式太阳能光热发电设备中，最关键的部件就是太阳能光热玻璃；太阳能光热玻璃表面精度要求高，一旦出现弯曲不均匀之处，就会大幅度降低发电效率。

现有的太阳能光热玻璃热弯炉，仅能在上面和侧面对太阳能光热玻璃进行加热，而太阳能光热玻璃的底部无法加热，这就造成了加热不均匀的问题，生产出的产品很难避免弯曲不均匀的缺陷。

另外，由于太阳能光热发电设备通常都是安装在室外，因此，要求太阳能光热玻璃具有很好的强度；而现有的太阳能光热玻璃热弯炉无法实现太阳能光热玻璃的淬火，玻璃强度难以满足使用要求。

发明内容

本实新型就是针对上述问题，提供一种加热均匀，能连续作业，适应性强，产品质量好的太阳能光热玻璃热弯炉。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括预热室和热成型室，其特征在于：热成型室后方依次设置冷却过渡室和强冷却室；所述的预热室、热成型室、冷却过渡室和强冷却室内的两侧均设置有支撑传输装置；所述的热成型室的上下左右四个方向均设置有加热丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的热成型室内上方和左右两侧的加热丝通过长度调节杆设置于热成型室内。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的强冷却室包括设置于强冷却室内的上风柵和下风柵；上风柵和上风柵相对设置，强冷却室内的两侧相对应于上风柵和下风柵之间设置有吸气装置。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述的预热室前端设置有连续输送台。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过在热成型室内的两侧设置支撑传输装置，当模具进入预热室后，模具的两侧被支撑传输装置支撑起来；模具的中部悬空，便于对模具内的太阳能光热玻璃底部进行加热；因此，本实用新型通过对太阳能光热玻璃四面同时进行加热，受热均匀，保证了产品的弯曲均匀程度，提高了产品质量。

2、本实用新型的加热丝通过长度调节杆设置于热成型室内，可将加热丝调整到与太阳能光热玻璃相适应的位置，从而使太阳能光热玻璃受热更加均匀，进一步提高产品质量。

3、本实用新型通过在强冷却室内的两侧设置支撑传输装置，便于对模具上的太阳能光热玻璃上下两侧同时进行风冷淬火；避免了太阳能光热玻璃因冷却不均匀而发生炸裂的现象。

4、本实用新型通过设置吸气装置，可将从上风柵和下风柵吹出的空气迅速排空，进一步提高风冷淬火的效果。

5、本实用新型生产出的产品弯曲均匀，并且强度大，与普通的太阳能光热玻璃相比，强度提高了3～4倍，不易损坏，使用寿命长。

6、本实用新型通过连续输送台可实现不间断传输，在预热室、热成型室、冷却过渡室和强冷却室内，太阳能光热玻璃的模具可首尾相抵；一个未加工的太阳能光热玻璃模具被送入本实用新型，一个加工好的太阳能光热玻璃模具被送出本实用新型，这样，就实现了连续作业，大幅度提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型强冷却室的结构示意图。

附图中1为连续输送台、2为预热室、3为热成型室、4为行走轮、5为冷却过渡室、6为强冷却室、7为支撑杆、8为滚轮、9为加热丝、10为长度调节杆、11为支撑传输装置、12为下风柵、13为吸气装置、14为上风柵。

具体实施方式

本实用新型包括预热室2和热成型室3，其特征在于：热成型室3后方依次设置冷却过渡室5和强冷却室6；所述的预热室2、热成型室3、冷却过渡室5和强冷却室6内的两侧均设置有支撑传输装置11；所述的热成型室3的上下左右四个方向均设置有加热丝9。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的热成型室3内上方和左右两侧的加热丝9通过长度调节杆10设置于热成型室3内。

所述的预热室2内的上方和下方设置有加热丝9。

预热室2内上方的加热丝9通过长度调节杆10设置于热成型室3内。

所述的长度调节杆10的端部伸出热成型室3或预热室2外并同调节螺母相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的强冷却室6包括设置于强冷却室6内的上风柵14和下风柵12；上风柵14和下风柵12相对设置，强冷却室6内的两侧相对应于上风柵14和下风柵12之间设置有吸气装置13。

所述的预热室2、热成型室3和冷却过渡室5底部均设置有行走轮4。可根据太阳能光热玻璃的生产需要，设置不同数量的预热室2、热成型室3和冷却过渡室5；通过行走轮4，便于预热室2、热成型室3和冷却过渡室5的移动；提高了本实用新型的适应性；将预热室2、热成型室3和冷却过渡室5移动至合适位置后，只需将预热室2、热成型室3和冷却过渡室5通过螺栓组件固定即可，操作简单，使用方便；并且大幅度降低了生产成本。

所述的支撑传输装置11可由同预热室2、热成型室3、冷却过渡室5或强冷却室6固定连接的支撑杆7和所述支撑杆7端部的滚轮8组合而成。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述的预热室2前端设置有连续输送台1。

所述的预热室2、热成型室3和冷却过渡室5均设置为至少一个。由于本实用新型是采用连续输送台1推动模具移动的形式；因此，每块太阳能光热玻璃预热、热成型和冷却过渡时间均不相同；通过组合排列，可保证太阳能光热玻璃加工过程中每个工序均能达到要求的时间，使用方便。

下面结合附图说明本实用新型对太阳能光热玻璃的一次加工过程：使用时，连续输送台1将载有太阳能光热玻璃的模具运输至预热室2内；预热室2内上方的加热丝9通过长度调节杆10，调整到适当位置，预热室2内的上方加热丝9和下方加热丝9共同为太阳能光热玻璃预热；预热均匀，避免太阳能光热玻璃一侧受热而炸裂。

连续输送台1再将一载有太阳能光热玻璃的模具送入预热室2内，新送入预热室2内的模具推动其前方的模具继续前进；经过预热的太阳能光热玻璃被送入热成型室3；热成型室3内，预先将上方和左右两侧的加热丝9均调整到与太阳能光热玻璃相适应的位置，保证受热均匀，避免出现弯曲缺陷；太阳能光热玻璃被加热到设定温度后，自然弯曲，完成热成型工序。

完成热成型工序后的太阳能光热玻璃，进入冷却过渡室5，逐渐降温；当温度降低至预期温度时，模具被推送到强冷却室6。

强冷却室6内通过上风柵14和下风柵12，同时为太阳能光热玻璃上下面进行风冷，同时；吸气装置13会将上风柵14和下风柵12吹出的风吸入；保证了太阳能光热玻璃均匀降温，避免太阳能光热玻璃因降温不均而炸裂，保证了产出率。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.太阳能光热玻璃热弯炉，包括预热室（2）和热成型室（3），其特征在于：热成型室（3）后方依次设置冷却过渡室（5）和强冷却室（6）；所述的预热室（2）、热成型室（3）、冷却过渡室（5）和强冷却室（6）内的两侧均设置有支撑传输装置（11）；所述的热成型室（3）的上下左右四个方向均设置有加热丝（9）。

2.根据权利要求1所述的太阳能光热玻璃热弯炉，其特征在于：所述的热成型室（3）内上方和左右两侧的加热丝（9）通过长度调节杆（10）设置于热成型室（3）内。

3.根据权利要求2所述的太阳能光热玻璃热弯炉，其特征在于：所述的预热室（2）内的上方和下方设置有加热丝（9）。

4.根据权利要求3所述的太阳能光热玻璃热弯炉，其特征在于：预热室（2）内上方的加热丝（9）通过长度调节杆（10）设置于热成型室（3）内。

5.根据权利要求4所述的太阳能光热玻璃热弯炉，其特征在于：所述的长度调节杆（10）的端部伸出热成型室（3）或预热室（2）外并同调节螺母相连。

6.根据权利要求1所述的太阳能光热玻璃热弯炉，其特征在于：所述的强冷却室（6）包括设置于强冷却室（6）内的上风柵（14）和下风柵（12）；上风柵（14）和下风柵（12）相对设置，强冷却室（6）内的两侧相对应于上风柵（14）和下风柵（12）之间设置有吸气装置（13）。

7.根据权利要求1所述的太阳能光热玻璃热弯炉，其特征在于：所述的预热室（2）、热成型室（3）和冷却过渡室（5）底部均设置有行走轮（4）。

8.根据权利要求1所述的太阳能光热玻璃热弯炉，其特征在于：所述的支撑传输装置（11）由同预热室（2）、热成型室（3）、冷却过渡室（5）或强冷却室（6）固定连接的支撑杆（7）和所述支撑杆（7）端部的滚轮（8）组合而成。

9.根据权利要求1所述的太阳能光热玻璃热弯炉，其特征在于：所述的预热室（2）前端设置有连续输送台（1）。

10.根据权利要求1所述的太阳能光热玻璃热弯炉，其特征在于：所述的预热室（2）、热成型室（3）和冷却过渡室（5）均设置为至少一个。

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