CN2801780Y - 连续玻璃热弯炉 - Google Patents

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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种连续玻璃热弯炉，包括加热成型室、退火保温室、若干个模具小车及轨道，该若干个模具小车分别通过一连接杆悬吊于该轨道上，该轨道悬于该加热成型室、退火保温室上方；该加热成型室内至少两面墙壁上均设置有电加热元件，并且该加热成型室顶部设置有一与该连接杆相对应的狭缝、两侧分别设置有进料门和出料门，该加热成型室内设置有若干个工位。该连续玻璃热弯炉，加热成型室采用至少两面加热，解决了玻璃受热过程中温度不均衡、难于控制的问题，降低了热弯的操作难度，提高了成品合格率；同时，极大地缩短了加热时间，提高了生产效率，大大降低了生产成本，而且模具小车结构简单、还可更换不同模具，使工艺过程更加简单。

Description

连续玻璃热弯炉
技术领域
本实用新型涉及一种连续玻璃热弯炉。
背景技术
目前的玻璃热弯炉，均采用单面加热的方式使玻璃受热然后在模具上成型，达到所要求的形状，因此，现有的玻璃热弯炉存在以下不足之处：1、由于单面加热玻璃，加热效率低，导致加热时间无法缩短，影响生产效率的提高；2、由于玻璃单面受热，炉温不均衡对玻璃的性能质量要求较高，而且工艺过程严格、操作难度大，成品率较低；3、生产率较低与操作难度较大导致生产热弯玻璃的成本较高；4、模具车体庞大，制作复杂。
实用新型内容
针对上述现状，本实用新型的目的在于提供一种可使待加热玻璃多面受热、受热均匀、操作简便、生产效率高、可连续生产并且结构简单的连续玻璃热弯炉。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：
一种连续玻璃热弯炉，包括加热成型室、退火保温室、若干个模具小车及轨道，该若干个模具小车分别通过一连接杆悬吊于该轨道上，该轨道悬于该加热成型室、退火保温室上方；该加热成型室内至少两面墙壁上设置有电加热元件，并且该加热成型室、退火保温室顶部分别设置有与该连接杆相对应的狭缝，加热成型室一侧设置有进料门，加热成型室、退火保温室之间设置有通道，退火保温室另一侧设有出料门，该加热成型室内设置有若干个工位。
进一步，所述加热成型室前方设置一预热室，在该预热室与所述退火保温室之间设置有连接管道，在所述退火保温室上的连接管道处设置有抽气机，该预热室顶部中间设置有一条与所述连接杆的大小相对应的狭缝，预热室一侧设有进料门，预热室与加热成型室之间设有通道。
进一步，所述若干个连接杆上均设置有与所述狭缝相对应的挡热装置，该挡热装置在一条直线上时首尾相接，并且该挡热装置的下表面与所述加热成型室顶部狭缝的上表面相平齐。
进一步，所述模具小车的数量大于或等于所述工位的数量。
与现有技术相比，本实用新型提供的连续玻璃热弯炉，加热成型室采用至少两面加热，解决了玻璃受热过程中温度不均衡、难于控制的问题，降低了热弯的操作难度，提高了成品合格率；同时，采用至少两面加热技术，极大地缩短了加热时间，提高了生产效率，采用此种热弯技术，使连续制作热弯玻璃变得更加容易，大大降低了生产成本，而且模具小车结构简单、还可更换不同模具，使工艺过程更加简单；另外，预热室的应用提高了热能利用率，使该装置更加节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型一种连续玻璃热弯炉，包括加热成型室1、退火保温室2，若干个模具小车3、轨道4，该若干个模具小车分别通过若干个连接杆5悬吊于轨道4上，该轨道4悬于加热成型室1、退火保温室2上方可沿椭圆形轨迹旋转；轨道4可为悬于加热成型室1上方的椭圆形钢索，该钢索由离地面一定高度的主动轮及从动轮支撑，并由主动轮带动沿椭圆形轨迹转动；轨道4还可设置为由若干根立柱支撑的椭圆形轻轨，模具小车3的连接杆5通过分别设置于连接杆5两侧的两个轮子夹在该轻轨上，多个轮子的轴均连接在一起，由电机车头牵引，沿椭圆形轻轨循环运动。加热成型室1、退火保温室2顶部中间分别设置有一条与连接杆5的大小相对应的狭缝11、21，使吊悬模具小车3的连接杆5可从狭缝11、21中通过；加热成型室1一侧设置有进料门12，加热成型室1与退火保温室2之间设有可开启、关闭的可使模具小车3通过的通道13，退火保温室2的另一侧设置有出料门23，所述模具小车3通过加热成型室1、退火保温室2上方的轨道被吊悬起来，从进料门12进入加热成型室1，受热后从通道13进入退火保温室2，退火钢化后从出料门23出去卸片；加热成型室1内至少两面墙壁上设置有电加热元件14，加热时多面电加热元件同时加热，使加热成型室1内温度更加均衡且容易控制，使模具小车3上的玻璃均匀、快速受热，然后从出料门13出去，进入退火保温室2，经过一定时间的保温退火，最后运出室外进行卸片；所述连接杆和模具小车均为耐高温材料制成。
加热成型室1内设置有多个工位，所述模具小车3的数量大于或等于工位的数量，所述模具小车3上的模具可更换。
为防止热量从加热成型室1顶部狭缝11中散失，每一个吊悬模具小车的连接杆5上均设置有一与所述狭缝相对应的挡热装置51，该挡热装置在一条直线上时首尾相接，该挡热装置的下表面与加热成型室1顶部狭缝11的上表面相平齐。
为提高热弯质量，并且充分利用保温退火过程中所散发的热量，在加热成型室1前方设置一预热室6，在预热室6与退火保温室2之间设置有连接管道7，在退火保温室2上的连接管道处设置有抽气机8，将退火保温室2内的热量送入预热室6，使待加热玻璃经预热后再进入加热成型室1，该预热室顶部中间设置有一条与连接杆5的大小相对应的狭缝，预热室6一侧设有进料门，预热室6与加热成型室1之间设有供模具小车3进出的通道。

Claims (4)

1、一种连续玻璃热弯炉，其特征在于：包括加热成型室、退火保温室、若干个模具小车及轨道，该若干个模具小车分别通过一连接杆悬吊于该轨道上，该轨道悬于该加热成型室、退火保温室上方；该加热成型室内至少两面墙壁上设置有电加热元件，并且该加热成型室、退火保温室顶部分别设置有与该连接杆相对应的狭缝，加热成型室一侧设置有进料门，加热成型室、退火保温室之间设置有通道，退火保温室另一侧设有出料门，该加热成型室内设置有若干个工位。
2、如权利要求1所述的一种连续玻璃热弯炉，其特征在于：所述加热成型室前方设置一预热室，在该预热室与所述退火保温室之间设置有连接管道，在所述退火保温室上的连接管道处设置有抽气机，该预热室顶部中间设置有一条与所述连接杆的大小相对应的狭缝，预热室一侧设有进料门，预热室与加热成型室之间设有通道。
3、如权利要求1所述的一种连续玻璃热弯炉，其特征在于：所述若干个连接杆上均设置有与所述狭缝相对应的挡热装置，该挡热装置在一条直线上时首尾相接，并且该挡热装置的下表面与所述加热成型室顶部狭缝的上表面相平齐。
4、如权利要求1所述的一种连续玻璃热弯炉，其特征在于：所述模具小车的数量大于或等于所述工位的数量。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101734843B (zh) * 2008-11-24 2013-02-13 江山菲普斯照明有限公司 弯管加热炉
CN106186652A (zh) * 2016-06-27 2016-12-07 浙江宇清热工科技股份有限公司 一种连续生产的分体式玻璃热弯炉
CN109336372A (zh) * 2018-10-29 2019-02-15 广东绅威游艇有限公司 一种挡风玻璃的加工方法

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