CN103447198B - 一种滚涂流平干燥一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种滚涂流平干燥一体机,包括:双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备、机架,所述双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备设置在机架上,加热平流设备一端连接有双重可逆滚涂设备、另一端连接有UV干燥设备,双重可逆滚涂设备一侧设有油漆加温桶,加热平流设备内设有若干石英加热管。发明操作简单,效率高,产量大等优点,主要有滚涂,加热流平,UV固化机,组合在一起,实现了一体多功能的目标,从而大大的提高了生产效率,节省了加工成本。

Description

一种滚涂流平干燥一体机
技术领域
本发明涉及漆具设备领域,具体为一种滚涂流平干燥一体机。
背景技术
在建材装饰行业,喷涂面板的用途越来越广。喷涂面板的生产主要靠滚涂油墨,通过雕刻不同图案的辊子压合,然后在烘箱中进行发泡,最后进入隔套水冷却辊冷却定型后收卷,生产出各式各样花纹不同的喷涂面板。目前,在生产喷涂面板的每个工序中所使用的设备为单一设备,不能连贯生产,或者在每道工序的结合处需要人工辅助,才能进入下一道工序,浪费人力物力。
目前采用微波干燥的技术方案,通常都是采用把物品放置在特定的机器设备内进行处理的。在专利号为99247732.8的专利文件中公开了一种板材干燥杀菌微波处理装置,使用传输带传输需要干燥的家具,微波安置在传输带的上方。在专利号为200520020021.6的专利文件中公开了一种多管滑动式微波干燥机,在箱体的侧壁安装滑动杆,使微波装置能够在滑动杆上移动,对放置在箱体内的物品进行干燥。
上述两种方案,优点是利用了微波的特性,提高了工作效率,不足是设备的体积庞大、结构复杂、成本较高,当需要对大件物品进行处理时,就需要更大的工作台或工作间,相应的,设备的成本也就更高了,在现实中是很难实现的。
在申请号为201120370800.4的专利文件中公开了一种家具微波干燥机,将板材及喷漆家具安置在设有屏蔽网的工作间内,然后利用微波发生器从背面对板材及家具喷漆进行干燥,优点是速度快,能够从内到外对烤漆进行干燥,烤漆的效果更好,不足有两点:一是需要对烤漆房进行改造,二是家具微波干燥机工作时,工作人员必须全部离开,否则会有危险,只有等微波发生器工作完毕后才能再进入。由于工作人员需要不断地把已经干燥的油漆板搬走,并把需要干燥的油漆板搬进干燥机,一旦微波发生器工作就必须离开,因此,工作效率受到一定的影响。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种滚涂流平干燥一体机,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种滚涂流平干燥一体机,包括:双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备、机架,所述双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备设置在机架上,加热平流设备一端连接有双重可逆滚涂设备、另一端连接有UV干燥设备,双重可逆滚涂设备一侧设有油漆加温桶,加热平流设备内设有若干石英加热管。
所述双重可逆滚涂设备包括:胶辊、定量辊,从双重可逆滚涂设备一端依次设有小燕尾进退摇杆接、定量辊、胶辊、定量辊、胶辊、定量辊,定量辊、胶辊设置在铸铁轴承座上,定量辊、胶辊上连接有RC减速电机、大燕尾,定量辊上部设有刮刀减速器,双重可逆滚涂设备底部设有PVC带,PVC带一端设有托辊、另一端设有被动花纹辊筒,PVC带一侧设有皮带防跑偏装置,大燕尾连接有回油槽。
所述UV干燥设备包括若干UV灯,UV灯等距设置在UV灯挂架上,UV灯挂架一侧设有风机,6分链条设置在UV灯挂架下部,链辊主动辊设置在6分链条内部,链辊主动辊连接有GH-电机,GH-电机通过电容盒连接有变压器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明操作简单,效率高,产量大等优点,主要双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备组合在一起,实现了一体多功能的目标,从而大大的提高了生产效率,节省了加工成本。涂布轮采用高精密数控磨床加工,涂油漆更光滑,附着油漆力更强。电光辊采用涡轮蜗杆进给调节,涂布轮油漆量,精度更高。涂抹厚度可控制在5~10g/m加热流平采用耐热型石英管,温度高,平稳。在封闭式空间,保持加热温度不流失,加热温度可调节。UV灯光固化后的涂料瞬间干燥,板面光滑,平整。
另外,本发明首先采用可逆,可做双辊,双重滚涂可使油漆表面光滑饱满度好、无色差,亦可作为逆滚使用,可以调整涂漆厚度并且使漆面更加平整,可逆滚涂机的定量辊、胶辊都是通过铸铁轴承座、燕尾、轴承等相互装配固定在机架上,并独立使用电机控制,可提高涂装效果。滚涂完成之后进入加入流平。使漆面进一步在高温下自然流平,改善漆面平整度。加热平流设备采用石英加热管进行加热,加热快,节省工作前预热时间,提高工作效率。UV干燥设备的UV灯固定在可调节的灯架上,可根据需求通过调节灯的高度并配合使用风机达到理想的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图示意图。
图3为本发明的俯视图示意图。
图4为本发明的侧视图示意图。
图5为本发明的工作流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1~5所示,一种滚涂流平干燥一体机,包括:双重可逆滚涂设备1、加热平流设备2、UV干燥设备3、机架25,所述双重可逆滚涂设备1、加热平流设备2、UV干燥设备3设置在机架25上,加热平流设备2一端连接有双重可逆滚涂设备1、另一端连接有UV干燥设备3,双重可逆滚涂设备1一侧设有油漆加温桶24,加热平流设备2内设有若干石英加热管11。
所述双重可逆滚涂设备1包括:胶辊22、定量辊21,从双重可逆滚涂设备1一端依次设有小燕尾进退摇杆接20、定量辊21、胶辊22、定量辊21、胶辊22、定量辊21,定量辊21、胶辊22设置在铸铁轴承座5上,定量辊21、胶辊22上连接有RC减速电机7、大燕尾10,定量辊21上部设有刮刀减速器6,双重可逆滚涂设备1底部设有PVC带27,PVC带27一端设有托辊8、另一端设有被动花纹辊筒4,PVC带27一侧设有皮带防跑偏装置26,大燕尾10连接有回油槽9。
所述UV干燥设备3包括若干UV灯13,UV灯13等距设置在UV灯挂架12上,UV灯挂架12一侧设有风机14,6分链条16设置在UV灯挂架12下部,链辊主动辊15设置在6分链条16内部,链辊主动辊15连接有GH-电机17,GH-电机17通过电容盒18连接有变压器19。
本发明操作简单,效率高,产量大等优点,主要有滚涂,加热流平,UV固化机,组合在一起,实现了一体多功能的目标,从而大大的提高了生产效率,节省了加工成本。涂布轮采用高精密数控磨床加工,涂油漆更光滑,附着油漆力更强。电光辊采用涡轮蜗杆进给调节,涂布轮油漆量,精度更高。涂抹厚度可控制在5~10g/m加热流平采用耐热型石英管,温度高,平稳。在封闭式空间,保持加热温度不流失,加热温度可调节。UV灯13光固化后的涂料瞬间干燥,板面光滑,平整。
本机首先采用可逆,可做双辊,双重滚涂可使油漆表面光滑饱满度好、无色差,亦可作为逆滚使用,可以调整涂漆厚度并且使漆面更加平整,可逆滚涂机的定量辊21、胶辊22都是通过铸铁轴承座5、燕尾、轴承等相互装配固定在机架25上,并独立使用电机控制,可提高涂装效果。滚涂完成之后进入加入流平。使漆面进一步在高温下自然流平,改善漆面平整度。流平机采用石英加热管11进行加热,加热快,节省工作前预热时间,提高工作效率。UV部分的UV灯13固定在可调节的灯架上,可根据需求通过调节灯的高度并配合使用风机14达到理想的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种滚涂流平干燥一体机,包括:双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备、机架,其特征在于:所述双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备设置在机架上,加热平流设备一端连接有双重可逆滚涂设备、另一端连接有UV干燥设备,双重可逆滚涂设备一侧设有油漆加温桶,加热平流设备内设有若干石英加热管,加热平流设备采用石英加热管进行加热,加热快,节省工作前预热时间,提高工作效率,所述双重可逆滚涂设备涂抹厚度为5~10g/m。
2.根据权利要求1所述的一种滚涂流平干燥一体机,其特征在于:所述双重可逆滚涂设备包括:胶辊、定量辊,从双重可逆滚涂设备一端依次设有小燕尾进退摇杆接、定量辊、胶辊、定量辊、胶辊、定量辊,定量辊、胶辊设置在铸铁轴承座上,定量辊、胶辊上连接有RC减速电机、大燕尾,定量辊上部设有刮刀减速器,双重可逆滚涂设备底部设有PVC带,PVC带一端设有托辊、另一端设有被动花纹辊筒,PVC带一侧设有皮带防跑偏装置,大燕尾连接有回油槽。
3.根据权利要求1所述的一种滚涂流平干燥一体机,其特征在于:所述UV干燥设备包括若干UV灯、UV灯光固化后的涂料瞬间干燥,板面光滑、平整,UV灯等距设置在UV灯挂架上,UV灯挂架一侧设有风机,6分链条设置在UV灯挂架下部,链辊主动辊设置在6分链条内部,链辊主动辊连接有GH-电机,GH-电机通过电容盒连接有变压器。
4.根据权利要求1所述的一种滚涂流平干燥一体机,其特征在于:所述双重可逆滚涂设备的定量辊、胶辊都是通过铸铁轴承座、大燕尾相互装配固定在机架上,并独立使用电机控制,可提高涂装效果;滚涂完成之后进入加入流平,使漆面进一步在高温下自然流平,改善漆面平整度,UV干燥设备的UV灯固定在可调节的UV灯挂架上,可根据需求通过调节UV灯的高度并配合使用风机达到理想的效果。
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