CN113560986A - 一种uv固化木蜡油设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木蜡油的UV固化技术领域，尤其涉及一种UV固化木蜡油设备。包括依次通过传送线连接的底油涂布机、第一UV固化部、去毛刺机、面油涂布机和第二UV固化部；底油涂布机用于对板材进行基础木蜡油的滚涂，使木蜡油渗入到木质板材纹理的内部，还原木纹纹理的天然状态；第一UV固化部用于对基础木蜡油进行初始固化；去毛刺机可对板材表面的毛刺、尖锐棱边进行打磨，便于使板材后续表面木蜡油的涂布更加均匀，提高板材的光洁度；面油涂布机用于对经过打磨的板材进行表面木蜡油的涂布，进一步增强木蜡油的涂布效果；第二UV固化部用于对表面木蜡油进行最终固化，高效完成了成品板材的木蜡油涂布固化。
Description
技术领域
本发明涉及木蜡油的UV固化技术领域，尤其涉及一种UV固化木蜡油设备。
背景技术
由于油能渗透进木材内部，对木材进行深层滋润保养；蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，还可以防水防污，因此对木材来说，这样的黄金组合能提供最出色的美化和保护作用。现有技术中木质板材多采用人工涂油的方式进行施工，但是工作效率低，质量一致性差，不适合批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种UV固化木蜡油设备，采用在输送线上依次设置底油涂布机对板材涂布木蜡油底油，使用第一UV固化部对底油进行初步固化，使用去毛刺机对板材去除毛刺后在使用面油涂布机涂布面油最后再次利用第二UV固化部对板材表面的木蜡油进行最终的固化，解决了现有人工涂布木蜡油工作效率低，质量一致性差，不适合批量生产的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种UV固化木蜡油设备，包括依次通过传送线连接的底油涂布机、第一UV固化部、去毛刺机、面油涂布机和第二UV固化部；
所述底油涂布机用于对板材进行基础木蜡油的滚涂，使木蜡油渗入到木质板材纹理的内部，还原木纹纹理的天然状态；
所述第一UV固化部用于对基础木蜡油进行初始固化；
所述去毛刺机可对板材表面的毛刺、尖锐棱边进行打磨，便于使板材后续表面木蜡油的涂布更加均匀，提高板材的光洁度；
所述面油涂布机用于对经过打磨的板材进行表面木蜡油的涂布，进一步增强木蜡油的涂布效果；
所述第二UV固化部用于对表面木蜡油进行最终固化。
进一步优化本技术方案，所述底油涂布机和所述第一UV固化部之间还设置有涂刷装置，所述均匀涂刷装置用于将木蜡油在板材表面分布更加均匀。
进一步优化本技术方案，所述底油涂布机包括两对相对设置的涂布辊，每对所述涂布辊包括下侧动胶辊和斜上方滚动连接的辅助辊，所述涂布辊的左右两端设置有连接架，所述连接架的底部设置有涂布高度调整机构，两对所述涂布辊之间的上部设置有供油管。
进一步优化本技术方案，所述底油涂布机的板材进口处的上部设置有非接触式板厚检测传感器，所述板厚检测传感器将检测到板厚信息传输给控制单元，控制单元驱动伺服电机运转，所述伺服电机通过涡轮蜗杆机构同步的驱动涂布辊两端的涂布高度调整机构，实现涂布辊两端同步升降。
进一步优化本技术方案，所述去毛刺机包括螺旋打磨辊，所述打磨辊的一端设置有打磨驱动机构，所述打磨辊设置在集尘罩内，所述集尘罩的顶部设置有吸尘口,所述集尘罩的左右两侧设置有打磨高度调整机构。
进一步优化本技术方案，所述打磨辊的左右两端的下侧设置有集尘槽，螺旋状的打磨辊工作时可将打磨下来的木屑排入到集尘槽内。
进一步优化本技术方案，所述第二UV固化部包括内部设置的多组紫外线光源，所述紫外线光源的上部设置有反射罩，多组所述紫外线光源的外部设置有遮罩内，所述遮罩的外侧设置有排风干燥腔。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过设置底油涂布机，并在底油涂布机中设置两对倾斜相对的涂布棍，可高效可靠的对板材进行底油涂布，通过板厚检测传感器与涂布高度调整机构的配合能适应不同厚度板材的精准底油涂布，保证底油涂布的一致性；2、采用UV固化部对涂布的木蜡油进行固化具有清洁高效的特点，更加适合批量连续生产；3、在去毛刺机中设置螺旋状的打磨辊可将打磨下来的木屑直接排入到一侧的集尘槽中避免木屑乱飞影响后续面油涂布的质量；4、通过在第二UV固化部中设置排风干燥腔可进一步提高木蜡油在板材中的固化效果，提高固化效率；5、因为木蜡油具有绿色环保，本无刺激性气味的特点，所以本设备在使用过程中相比于普通喷涂生产线更加清洁环保，优势明显。
附图说明
图1为一种UV固化木蜡油设备的整体结构示意图。
图2为一种UV固化木蜡油设备的底油涂布机结构示意图。
图3为图2中底油涂布机的剖视图。
图4为图2中底油涂布机的俯视图。
图5为一种UV固化木蜡油设备的去毛刺机结构示意图。
图6为图5中去毛刺机去掉集尘罩后的结构示意图。
图7为一种UV固化木蜡油设备的第二UV固化部剖视图。
图中：1、底油涂布机；101、辅助辊；102、动胶辊；103、供油管；104、涂布高度调整机构；105、连接架；106、板厚检测传感器；107、伺服电机；2、第一UV固化部；3、去毛刺机；301、打磨辊；3012、打磨驱动机构；302、集尘罩；3021、吸尘口；303、打磨高度调整机构；304、集尘槽；4、面油涂布机；5、第二UV固化部；501、紫外线光源；5011、反射罩；502、遮罩；503、排风干燥腔；6、涂刷装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
具体实施方式：结合图1-3所示，一种UV固化木蜡油设备，包括依次通过传送线连接的底油涂布机1、涂刷装置6、第一UV固化部2、去毛刺机3、面油涂布机4和第二UV固化部5。
所述底油涂布机1用于对板材进行基础木蜡油的滚涂，使木蜡油渗入到木质板材纹理的内部，还原木纹纹理的天然状态，所述底油涂布机1包括两对相对设置的涂布辊，每对所述涂布辊包括下侧动胶辊102和斜上方滚动连接的辅助辊101，每对所述涂布辊的左右两端设置有连接架105，所述连接架105的底部设置有涂布高度调整机构104，两对所述涂布辊之间的上部设置有供油管103，所述供油管103两侧的滴油口朝向动胶辊102与辅助辊101的结合面，使用时所述辅助辊101可使木蜡油在动胶辊102表面分布更加均匀，保证涂布厚度的一致性。所述底油涂布机1的板材进口处的上部设置有非接触式板厚检测传感器106，所述板厚检测传感器106将检测到板厚信息传输给控制单元，控制单元驱动伺服电机107运转，所述伺服电机107通过涡轮蜗杆机构同步的驱动涂布辊两端的涂布高度调整机构104，实现涂布辊两端同步升降，能自动适应不同厚度板材的木蜡油涂布。
所述均匀涂刷装置6用于进一步将木蜡油在板材表面分布更加均匀。
所述第一UV固化部2用于对基础木蜡油进行初始固化。
所述去毛刺机3可对板材表面的毛刺、尖锐棱边进行打磨，便于使板材后续表面木蜡油的涂布更加均匀，提高板材的光洁度；所述去毛刺机3包括螺旋打磨辊301，所述打磨辊301的一端设置有打磨驱动机构3012，所述打磨辊301设置在集尘罩302内，所述集尘罩302的顶部设置有吸尘口3021,所述集尘罩302的左右两侧设置有打磨高度调整机构303。所述打磨辊301的左右两端的下侧设置有集尘槽304，螺旋状的打磨辊301工作时可将打磨下来的木屑排入到集尘槽304内，通过吸尘口3021可将集尘罩302内部漂浮的灰尘吸走，避免影响其他设备的正产运转。
所述面油涂布机4用于对经过打磨的板材进行表面木蜡油的涂布，进一步增强木蜡油的涂布效果。
所述第二UV固化部5用于对表面木蜡油进行最终固化。所述第二UV固化部5包括内部设置的多组紫外线光源501，所述紫外线光源501的上部设置有反射罩5011，多组所述紫外线光源501的外部设置有遮罩502内，所述遮罩502的外侧设置有排风干燥腔503。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种UV固化木蜡油设备，其特征在于：包括依次通过传送线连接的底油涂布机(1)、第一UV固化部(2)、去毛刺机(3)、面油涂布机(4)和第二UV固化部(5)；
所述底油涂布机(1)用于对板材进行基础木蜡油的滚涂，使木蜡油渗入到木质板材纹理的内部，还原木纹纹理的天然状态；
所述第一UV固化部(2)用于对基础木蜡油进行初始固化；
所述去毛刺机(3)可对板材表面的毛刺、尖锐棱边进行打磨，便于使板材后续表面木蜡油的涂布更加均匀，提高板材的光洁度；
所述面油涂布机(4)用于对经过打磨的板材进行表面木蜡油的涂布，进一步增强木蜡油的涂布效果；
所述第二UV固化部(5)用于对表面木蜡油进行最终固化。
2.根据权利要求1所述的一种UV固化木蜡油设备，其特征在于：所述底油涂布机(1)和所述第一UV固化部(2)之间还设置有涂刷装置(6)，所述均匀涂刷装置(6)用于将木蜡油在板材表面分布更加均匀。
3.根据权利要求1或2所述的一种UV固化木蜡油设备，其特征在于：所述底油涂布机(1)包括两对相对设置的涂布辊，每对所述涂布辊包括下侧动胶辊(102)和斜上方滚动连接的辅助辊(101)，所述涂布辊的左右两端设置有连接架(105)，所述连接架(105)的底部设置有涂布高度调整机构(104)，两对所述涂布辊之间的上部设置有供油管(103)。
4.根据权利要求3所述的一种UV固化木蜡油设备，其特征在于：所述底油涂布机(1)的板材进口处的上部设置有非接触式板厚检测传感器(106)，所述板厚检测传感器(106)将检测到板厚信息传输给控制单元，控制单元驱动伺服电机(107)运转，所述伺服电机(107)通过涡轮蜗杆机构同步的驱动涂布辊两端的涂布高度调整机构(104)，实现涂布辊两端同步升降。
5.根据权利要求1所述的一种UV固化木蜡油设备，其特征在于：所述去毛刺机(3)包括螺旋打磨辊(301)，所述打磨辊(301)的一端设置有打磨驱动机构(3012)，所述打磨辊(301)设置在集尘罩(302)内，所述集尘罩(302)的顶部设置有吸尘口(3021),所述集尘罩(302)的左右两侧设置有打磨高度调整机构(303)。
6.根据权利要求5所述的一种UV固化木蜡油设备，其特征在于：所述打磨辊(301)的左右两端的下侧设置有集尘槽(304)，螺旋状的打磨辊(301)工作时可将打磨下来的木屑排入到集尘槽(304)内。
7.根据权利要求1所述的一种UV固化木蜡油设备，其特征在于：所述第二UV固化部(5)包括内部设置的多组紫外线光源(501)，所述紫外线光源(501)的上部设置有反射罩(5011)，多组所述紫外线光源(501)的外部设置有遮罩(502)内，所述遮罩(502)的外侧设置有排风干燥腔(503)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211029 |