CN206856255U - 一种金属印刷uv光固化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷领域，公开了一种金属印刷UV光固化系统，包括依次连接的涂布机、输送架、UV固化主机、冷却架、检测台、堆垛机和收料辊道；所述UV固化主机上设有若干UV固化装置；所述UV固化装置包括箱体、UV光源、反光罩、导流槽、吸风槽和散热风扇；所述箱体的上下两端分别为进风端和出光端，箱体的进风端与散热风扇连接，箱体内由出光端至进风端依次设有UV光源、反光罩和吸风槽，所述吸风槽的左右两侧与箱体内壁之间形成所述导流槽，吸风槽靠近UV光源的一端为吸风口，吸风槽的排风口与箱体外连通。本实用新型的UV光固化系统，光固化效率高，光油固化速度块，印刷时不易出现气泡、缩孔、颗粒等外观缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种金属印刷UV光固化系统。
背景技术
在印刷行业，传统方法是采用溶剂型油墨，现有的溶剂型油墨印刷工艺存在以下缺陷：1、材料：采用热固化溶剂型光油，溶剂比例一般在50-70%之间，VOC含量高，VOC排污费成本及VOC治理成本巨大，对环保有一定影响。2、设备：热固化烘炉一般为27-32米，占地面积大，设备操作、维护和保养较复杂，员工劳动强度高。3、工艺：涂布干膜重量6-10g/m2，并在160-200℃温度下热固化10-12分钟。热固化时间长，生产效率低下，且需要消耗大量的天然气能源。
随着环保意识的逐渐加强，UV光油固化技术及配套材料设备在欧洲、亚洲、美国应用广泛且技术成熟，总计约超过50条涂布线才有UV光油固化技术。国内UV光油应用技术不成熟，新型UV光油应用技术及配套的设备改造技术一直处于研发阶段，尚未有企业批量采用。UV光油固化技术是一种先进技术，可以提高生产效率，节约运营成本（减少人力成本及涂布烘房设备的运营成本）且节能减排（节约天然气和电能，采用零VOC排放原材料，减少VOC排放），帮助产业升级。
但是，现有的UV印刷工艺以及UV固化生产线也还存在一些不足，比如UV固化效率低下，油墨的流平性、光泽度、附着力不够理想，光固化效率不够高，且印刷过程中出现气泡、缩孔、颗粒等外观缺陷。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属印刷UV光固化系统。本实用新型的UV光固化系统，光固化效率高，光油固化速度块，印刷时不易出现气泡、缩孔、颗粒等外观缺陷。
本实用新型的具体技术方案为：一种金属印刷UV光固化系统，包括依次连接的涂布机、输送架、UV固化主机、冷却架、检测台、堆垛机和收料辊道。所述UV固化主机上设有若干UV固化装置；所述UV固化装置包括箱体、UV光源、反光罩、导流槽、吸风槽和散热风扇。所述箱体的上下两端分别为进风端和出光端，箱体的进风端与散热风扇连接，箱体内由出光端至进风端依次设有UV光源、反光罩和吸风槽，所述吸风槽的左右两侧与箱体内壁之间形成所述导流槽，吸风槽靠近UV光源的一端为吸风口，吸风槽的排风口与箱体外连通。
在本实用新型中，金属印刷UV光固化光油在印刷好的金属板材上涂布后，经UV固化主机上的UV光源辐射后，瞬间固化成膜，以牢固附着于金属板材上，以起到增加光泽度和印刷层的保护作用。
其中，涂布机与UV固化主机之间的输送架长度加长至5-12米，有利于改善UV光油的流平。
本实用新型的UV固化装置中的UV光源为汞灯或卤素灯， 能满足较宽范围光谱波长的输出，可满足大部分固化需要。
本实用新型的UV固化装置中还设有反光罩，用于将由于散发而不能辐照在承印物上的UV光进行反射，使能量集中到固化点上，增强UV光源的利用效率，提高固化速度。通常UV光源只有大约45%的光线能到达印刷品表面，剩下的光线则会由于光的散射被浪费掉，采用反光罩，可以将UV电磁波发射回来，使其集中到一个窄道上，大大提高UV光源的工作效率。本实用新型的发光罩可采用反射率极高的金属铝制成，反射率一般可达到90%。
此外本实用新型的UV固化装置中还设有散热风扇，散热风扇中的风通过导流槽相同UV光源处，在光源处吸收热量后，反弹进入吸风槽内，从吸风槽的排风口排出，从而达到散热目的。该散热系统用来降低UV光源发出的红外部分导致的系统温度升高，避免引起传输带和承印材料温度过高，也可以防止UV设备因长期处于高温工作环境种而导致工作寿命的缩短。
作为优选，吸风槽的排风口处设有控制阀门。调节控制阀门能够根据实际情况控制吸风槽的排风速率。
作为优选，所述UV固化装置的数量为5个；且其中1个UV固化装置固定于底部朝向承印金属的背面，4个UV固化装置固定于顶部朝向承印金属的正面。
本实用新型选用1个UV固化装置对承印金属的背面进行辐照，选用4个UV固化装置对承印金属正面进行辐射，设置合理，能够加速UV光油的固化。
作为优选，所述UV固化主机侧边还设有排风装置。
作为优选，所述排风装置与所述UV固化装置上吸风槽的排风口连通。
排风装置能够迅速、及时地将UV光源产生的高热量排离出去。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的UV光固化系统，光固化效率高，光油固化速度块，印刷时不易出现气泡、缩孔、颗粒等外观缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为图 1的俯视图；
图3是本实用新型中UV固化装置的一种结构示意图。
附图标记为：涂布机1、输送架2、UV固化主机3、冷却架4、检测台5、堆垛机6、收料辊道7、UV固化装置8、箱体9、UV光源10、反光罩11、导流槽12、吸风槽13、散热风扇14、控制阀门15、排风装置16。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
如图1、图2所示，一种金属印刷UV光固化系统，包括依次连接的涂布机1、输送架2、UV固化主机3、冷却架4、检测台5、堆垛机6和收料辊道7。所述UV固化主机上设有5个UV固化装置8。其中1个UV固化装置固定于底部朝向承印金属的背面，4个UV固化装置固定于顶部朝向承印金属的正面。
如图3所示，所述UV固化装置包括箱体9、UV光源10、反光罩11、导流槽12、吸风槽13和散热风扇14。
所述箱体的上下两端分别为进风端和出光端，箱体的进风端与散热风扇连接，箱体内由出光端至进风端依次设有UV光源、反光罩和吸风槽，所述吸风槽的左右两侧与箱体内壁之间形成所述导流槽，吸风槽靠近UV光源的一端为吸风口，吸风槽的排风口与箱体外连通。吸风槽的排风口处设有控制阀门15。
此外，所述UV固化主机侧边还设有排风装置16。所述排风装置与所述UV固化装置上吸风槽的排风口连通。
本实用新型中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本实用新型中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
本实施例的具体工艺为：灯功率及能量：160-200W/盏，总能量＞350mj/m2，车速范围：70-100m/s干膜重：4-6 g/m2。
本实用新型的UV光油材料能满足非食品饮料类马口铁三片罐的全部性能指标。
外观：流平、光泽良好，在涂布过程中未出现气泡、缩孔、颗粒等外观缺陷。
耐MEK擦拭：固化合格；
附着力：不低于I级；
光泽度：≥80°；
耐冲击：合格，漆膜未出现裂纹；
抗划伤：≥1000g。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属印刷UV光固化系统，其特征在于：包括依次连接的涂布机（1）、输送架（2）、UV固化主机（3）、冷却架（4）、检测台（5）、堆垛机（6）和收料辊道（7）；所述UV固化主机上设有若干UV固化装置（8）；所述UV固化装置包括箱体（9）、UV光源（10）、反光罩（11）、导流槽（12）、吸风槽（13）和散热风扇（14）；所述箱体的上下两端分别为进风端和出光端，箱体的进风端与散热风扇连接，箱体内由出光端至进风端依次设有UV光源、反光罩和吸风槽，所述吸风槽的左右两侧与箱体内壁之间形成所述导流槽，吸风槽靠近UV光源的一端为吸风口，吸风槽的排风口与箱体外连通。
2.如权利要求1所述的一种金属印刷UV光固化系统，其特征在于，吸风槽的排风口处设有控制阀门（15）。
3.如权利要求1所述的一种金属印刷UV光固化系统，其特征在于，所述UV固化装置的数量为5个；且其中1个UV固化装置固定于底部朝向承印金属的背面，4个UV固化装置固定于顶部朝向承印金属的正面。
4.如权利要求1-3之一所述的一种金属印刷UV光固化系统，其特征在于，所述UV固化主机侧边还设有排风装置（16）。
5.如权利要求4所述的一种金属印刷UV光固化系统，其特征在于，所述排风装置与所述UV固化装置上吸风槽的排风口连通。
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| CN201720350063.9U CN206856255U (zh) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | 一种金属印刷uv光固化系统 |
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Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109677123A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-04-26 | 东莞市图创智能制造有限公司 | 打印机及其打印方法 |
| CN112895699A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 广州市恒宇印铁制罐有限公司 | 一种铁片印刷生产线 |
| CN114851702A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-05 | 中山优莱特印刷机械有限公司 | 一种膜涂布印刷光固化系统 |
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