CN107737690B - 一种木板材侧面涂漆的工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木板材侧面涂漆的工艺及设备，属于木板材喷漆（UV漆）技术领域。技术方案是：前砂光机（3）、正滚涂机（4）、反滚涂机（5）、UV机（6）、修边机（7）和后砂光机（8）布置在传送带（2）的同一侧边，该侧边传送带（2）的上方设有压轮组（9），压轮组（9）由多个包胶压轮排列构成；木板材的侧面依次进行前砂光机打磨、正滚涂机涂漆、反滚涂机涂漆、UV机干燥、修边机修整、后砂光机打磨。本发明有益效果：专门用于对木板材侧面进行涂漆（UV漆）处理，效率高、涂装质量好，自动化程度高，使木板材保持美观，防腐防蛀，满足生产需要。

Description

一种木板材侧面涂漆的工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种木板材侧面涂漆的工艺及设备，属于木板材喷漆（UV漆）技术领域。
背景技术
目前，在家具生产过程中，木板材都需要进行喷漆（紫外线光固化油漆，简称UV漆）处理。其工序主要包括：清理表面、磨光、滚漆、整理等工序；传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，劳动强度大、效率低，而且喷漆不均匀。市场上出现了木板材自动喷漆技术，例如：中国发明专利申请2016107654674、2017108090014等，利用自动化设备来代替手工喷漆，但是，已有技术只能对木板材的两个表面进行喷漆，不能对木板材的侧面进行涂漆处理，难以满足生产需要，木板材全面涂漆，不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐、防蛀虫等需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种木板材侧面涂漆的工艺及设备，专门用于对木板材侧面进行涂漆（UV漆）处理，效率高、涂装质量好，自动化程度高，使木板材保持美观，防腐防蛀，满足生产需要，解决背景技术存在的上述问题。
本发明目的是通过下面的技术方案实现的：
一种木板材侧面喷漆的设备，包含机架、传送带、前砂光机、正滚涂机、反滚涂机、UV机、修边机、后砂光机和压轮组，机架1的一侧设有传送带，机架的另一侧从前至后依次设有前砂光机、正滚涂机、反滚涂机、UV机、修边机和后砂光机，前砂光机、正滚涂机、反滚涂机、UV机、修边机和后砂光机布置在传送带的同一侧边，该侧边传送带的上方设有压轮组，压轮组由多个包胶压轮排列构成；需要涂漆的木板材置于传送带，压轮组压在木板材的上表面，传送带与压轮组将木板材向前移动，木板材的侧面依次进行前砂光机打磨、正滚涂机涂漆、反滚涂机涂漆、UV机干燥、修边机修整、后砂光机打磨。
所述前砂光机和后砂光机结构相同，包括砂光机壳体和设置在砂光机壳体内的电机、砂带、从动轮、砂量微调架和电机进退滑板，砂量微调架上设有上下调整机构和前后调整机构，砂量微调架的前端设有石墨垫，石墨垫的前方为传送带，石墨垫的两侧分别设有从动轮；砂量微调架后面设有电机进退滑板，电机进退滑板上设有锁杆，电机的输出轴上设有电机胶辊，电机设置在电机进退滑板上，砂带环绕在石墨垫、从动轮和电机胶辊上，石墨垫外面的砂带匹配传送带上的木板材侧面。
所述砂光机壳体上设有排风管。
电机带动电机胶辊转动，石墨垫上的砂带对传送带上的木板材侧面进行砂光；上下调整机构微调石墨垫的高度，前后调整机构微调石墨垫的前后位置，使砂带的位置与传送带上的木板材侧面相匹配；电机在电机进退滑板上前后滑动，以适应砂带长度的变化（砂带使用一段时间后长度增加），电机位置调整后通过锁杆固定锁紧。
所述正滚涂机和反滚涂机结构相同，滚涂方向相反，包含外箱体和设置在外箱体内的平台，平台上设有胶辊、钢辊、滚涂调节机构和滚涂电机，平台下面设有UV漆箱；胶辊的前面匹配传送带上的木板材侧面，胶辊的后面设置钢辊,胶辊与钢辊之间设有喷漆嘴，喷漆嘴通过进漆管与喷漆泵连接；胶辊上设有胶辊皮带轮，钢辊上设有钢辊皮带轮，滚涂电机上设有电机轮，胶辊皮带轮、钢辊皮带轮和电机轮通过皮带连接，胶辊皮带轮和钢辊皮带轮的旋转方向相反；滚涂调节机构包括升降螺杆、胶辊进退微调机构和钢辊进退微调机构，升降螺杆与平台匹配，胶辊进退微调机构与胶辊匹配，钢辊进退微调机构与钢辊匹配；胶辊和钢辊的下面设有UV漆箱，回漆管一端设置在UV漆箱内，另一端与喷漆泵连接。
所述胶辊进退微调机构设置在滑块上，滑块通过滑块螺丝设置在外箱体上；所述外箱体上设有顶丝，顶丝与胶辊匹配。
所述钢辊旁设有转向轮，皮带通过转向轮匹配，使得胶辊皮带轮和钢辊皮带轮的旋转方向相反。
所述外箱体通过主架钢管设置在机架上。
所述喷漆泵上设有供气进口。
滚涂电机带动电机轮转动，通过皮带传动，胶辊皮带轮和钢辊皮带轮的旋转方向相反；UV漆通过喷漆嘴进入胶辊和钢辊之间，胶辊将UV漆滚涂到传送带上的木板材侧面；通过胶辊进退微调机构调整胶辊与木板材侧面之间的距离，通过升降螺杆调整胶辊的高度，通过钢辊进退微调机构，调整胶辊和钢辊之间的间隙，该间隙为UV漆滚涂厚度。顶丝限定胶辊与木板材侧面之间的距离，防止胶辊卡住木板材。通过调整滑块的位置，微调胶辊水平位置。
UV漆箱内的UV漆通过回漆管、喷漆泵、进漆管和喷漆嘴进入胶辊和钢辊之间，胶辊将UV漆滚涂到传送带上的木板材侧面；没有漆滚涂到木板材侧面的UV漆自然落下，回到下面的UV漆箱，循环使用；UV漆箱内的UV漆根据使用情况，随时添加。
所述修边机、UV机为公知公用的木工修边机。UV机为可发射UV光线的设备，用UV灯对滚涂的UV漆进行照射固化；修边机是对木板材边缘进行修整的设备。
所述UV机的上方设有不锈钢遮光板，不锈钢遮光板上设有多个进气孔，不锈钢遮光板防止UV机工作时紫外光线外溢，进气孔利于UV机固化UV漆。
一种木板材侧面涂漆的工艺，采用上述设备进行，包含如下工艺步骤：
木板材从入料口放置在传送带上，通过压轮组高度调整机构调整压轮组高度，使传送带、木板材和压轮组压紧匹配；传送带带动木板材移动，木板材的侧面依次经过前砂光机砂光、正滚涂机正向滚涂UV漆、反滚涂机反向滚涂UV漆、UV机干燥UV漆、修边机进行修整、后砂光机砂光，完成木板材侧面自动涂漆；
所述前砂光机砂光，电机带动电机胶辊转动，石墨垫上的砂带对传送带上的木板材侧面进行砂光；上下调整机构微调石墨垫的高度，前后调整机构微调石墨垫的前后位置，使砂带的位置与传送带上的木板材侧面相匹配；电机在电机进退滑板上前后滑动，适应砂带长度的变化，电机位置调整后通过锁杆固定锁紧；
所述正滚涂机正向滚涂UV漆，滚涂电机带动电机轮转动，通过皮带传动，胶辊皮带轮和钢辊皮带轮的旋转方向相反；UV漆通过喷漆嘴进入胶辊和钢辊之间，胶辊将UV漆滚涂到传送带上的木板材侧面；通过胶辊进退微调机构调整胶辊与木板材侧面之间的距离，通过升降螺杆调整胶辊的高度，通过钢辊进退微调机构，调整胶辊和钢辊之间的间隙，该间隙为UV漆滚涂厚度；
所述前砂光机砂光与后砂光机砂光的工艺相同；
所述正滚涂机正向滚涂UV漆和反滚涂机反向滚涂UV漆工艺相同，胶辊滚涂方向相反。
UV漆箱内的UV漆通过回漆管、喷漆泵、进漆管和喷漆嘴进入胶辊和钢辊之间，胶辊将UV漆滚涂到传送带上的木板材侧面；没有漆滚涂到木板材侧面的UV漆自然落下，回到下面的UV漆箱，循环使用；UV漆箱内的UV漆根据使用情况，随时添加。
所述正滚涂机正向滚涂UV漆，外箱体上设有顶丝，顶丝与胶辊匹配，顶丝限定胶辊与木板材侧面之间的距离。
本发明有益效果：专门用于对木板材侧面进行涂漆（UV漆）处理，效率高、涂装质量好，自动化程度高，使木板材保持美观，防腐防蛀，满足生产需要。
附图说明
图1为本发明实施例俯视结构示意图；
图2为本发明实施例后视结构示意图；
图3为本发明实施例前视结构示意图；
图4为本发明实施例前砂光机俯视结构示意图；
图5为本发明实施例前砂光机侧视结构示意图；
图6为本发明实施例正滚涂机和反滚涂机俯视结构示意图；
图7为本发明实施例正滚涂机侧视结构示意图；
图8为本发明实施例涂漆系统结构示意图；
图中：机架1、传送带2、前砂光机3、正滚涂机4、反滚涂机5、UV机6、修边机7、后砂光机8、压轮组9、压轮组高度调整机构10、传送带电机11、进气孔12、不锈钢遮光板13、入料口14、UV漆箱15、滚涂调节机构16、滚涂电机17，支撑架18、压轮组架19、石墨垫20、上下调整机构21、锁杆22、电机胶辊23、电机24、砂带25、从动轮26、砂量微调架27、排风管28、电机进退滑板29、前后调整机构30、滑块螺丝31、滑块32、胶辊进退微调机构33、钢辊进退微调机构34、胶辊皮带轮35、主架钢管36、钢辊皮带轮37、电机轮38、喷漆嘴39、胶辊40、砂光机壳体41、钢辊42、顶丝43、外箱体44、升降螺杆45、皮带46、转向轮47、平台48、进漆管49、回漆管50、喷漆泵51、供气进口52。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种木板材侧面喷漆的设备，包含机架1、传送带2、前砂光机3、正滚涂机4、反滚涂机5、UV机6、修边机7、后砂光机8和压轮组9，机架1的一侧设有传送带2，机架的另一侧从前至后依次设有前砂光机3、正滚涂机4、反滚涂机5、UV机6、修边机7和后砂光机8，前砂光机3、正滚涂机4、反滚涂机5、UV机6、修边机7和后砂光机8布置在传送带2的同一侧边，该侧边传送带2的上方设有压轮组9，压轮组9由多个包胶压轮排列构成；需要涂漆的木板材置于传送带2，压轮组9压在木板材的上表面，传送带与压轮组9将木板材向前移动，木板材的侧面依次进行前砂光机打磨、正滚涂机涂漆、反滚涂机涂漆、UV机干燥、修边机修整、后砂光机打磨。
所述前砂光机3和后砂光机8结构相同，包括砂光机壳体41和设置在砂光机壳体41内的电机24、砂带25、从动轮26、砂量微调架27和电机进退滑板29，砂量微调架27上设有上下调整机构21和前后调整机构30，砂量微调架27的前端设有石墨垫20，石墨垫20的前方为传送带2，石墨垫20的两侧分别设有从动轮26；砂量微调架27后面设有电机进退滑板29，电机进退滑板29上设有锁杆22，电机24的输出轴上设有电机胶辊23，电机24设置在电机进退滑板29上，砂带25环绕在石墨垫20、从动轮26和电机胶辊23上，石墨垫20外面的砂带25匹配传送带2上的木板材侧面。
所述砂光机壳体41上设有排风管28。
电机24带动电机胶辊23转动，石墨垫20上的砂带25对传送带2上的木板材侧面进行砂光；上下调整机构21微调石墨垫20的高度，前后调整机构30微调石墨垫20的前后位置，使砂带25的位置与传送带2上的木板材侧面相匹配；电机24在电机进退滑板29上前后滑动，以适应砂带长度的变化（砂带使用一段时间后长度增加），电机位置调整后通过锁杆22固定锁紧。
所述正滚涂机4和反滚涂机5结构相同，滚涂方向相反，包含外箱体44和设置在外箱体44内的平台48，平台上设有胶辊40、钢辊42、滚涂调节机构16和滚涂电机17 ，平台48下面设有UV漆箱15；胶辊40的前面匹配传送带2上的木板材侧面，胶辊40的后面设置钢辊42,胶辊40与钢辊42之间设有喷漆嘴39，喷漆嘴39通过进漆管49与喷漆泵51连接；胶辊40上设有胶辊皮带轮35，钢辊42上设有钢辊皮带轮37，滚涂电机17上设有电机轮38，胶辊皮带轮35、钢辊皮带轮37和电机轮38通过皮带46连接，胶辊皮带轮35和钢辊皮带轮37的旋转方向相反；滚涂调节机构16包括升降螺杆45、胶辊进退微调机构33和钢辊进退微调机构34，升降螺杆45与平台匹配，胶辊进退微调机构33与胶辊40匹配，钢辊进退微调机构34与钢辊42匹配；胶辊40和钢辊42的下面设有UV漆箱15，回漆管50一端设置在UV漆箱15内，另一端与喷漆泵51连接。
所述胶辊进退微调机构33设置在滑块32上，滑块32通过滑块螺丝31设置在外箱体44上；所述外箱体44上设有顶丝43，顶丝43与胶辊40匹配。
所述钢辊42旁设有转向轮47，皮带46通过转向轮47匹配，使得胶辊皮带轮35和钢辊皮带轮37的旋转方向相反。
所述外箱体44通过主架钢管36设置在机架1上。
所述喷漆泵51上设有供气进口52。
滚涂电机17带动电机轮38转动，通过皮带传动，胶辊皮带轮35和钢辊皮带轮37的旋转方向相反；UV漆通过喷漆嘴39进入胶辊40和钢辊42之间，胶辊40将UV漆滚涂到传送带2上的木板材侧面；通过胶辊进退微调机构33调整胶辊40与木板材侧面之间的距离，通过升降螺杆45调整胶辊40的高度，通过钢辊进退微调机构34，调整胶辊40和钢辊42之间的间隙，该间隙为UV漆滚涂厚度。顶丝43限定胶辊40与木板材侧面之间的距离，防止胶辊40卡住木板材。通过调整滑块32的位置，微调胶辊40水平位置。
UV漆箱15内的UV漆通过回漆管50、喷漆泵51、进漆管49和喷漆嘴39进入胶辊40和钢辊42之间，胶辊40将UV漆滚涂到传送带2上的木板材侧面；没有漆滚涂到木板材侧面的UV漆自然落下，回到下面的UV漆箱，循环使用；UV漆箱15内的UV漆根据使用情况，随时添加。
所述修边机、UV机为公知公用的木工修边机。UV机为可发射UV光线的设备，用UV灯对滚涂的UV漆进行照射固化；修边机是对木板材边缘进行修整的设备。
所述UV机6的上方设有不锈钢遮光板13，不锈钢遮光板13上设有多个进气孔12，不锈钢遮光板13防止UV机工作时紫外光线外溢，进气孔12利于UV机固化UV漆。
一种木板材侧面涂漆的工艺，采用上述设备进行，包含如下工艺步骤：
木板材从入料口14放置在传送带2上，通过压轮组高度调整机构10调整压轮组9高度，使传送带2、木板材和压轮组9压紧匹配；传送带2带动木板材移动，木板材的侧面依次经过前砂光机3砂光、正滚涂机4正向滚涂UV漆、反滚涂机5反向滚涂UV漆、UV机6干燥UV漆、修边机7进行修整、后砂光机8砂光，完成木板材侧面自动涂漆；
所述前砂光机3砂光，电机24带动电机胶辊23转动，石墨垫20上的砂带25对传送带2上的木板材侧面进行砂光；上下调整机构21微调石墨垫20的高度，前后调整机构30微调石墨垫20的前后位置，使砂带25的位置与传送带2上的木板材侧面相匹配；电机24在电机进退滑板29上前后滑动，适应砂带长度的变化，电机位置调整后通过锁杆22固定锁紧；
所述正滚涂机4正向滚涂UV漆，滚涂电机17带动电机轮38转动，通过皮带传动，胶辊皮带轮35和钢辊皮带轮37的旋转方向相反；UV漆通过喷漆嘴39进入胶辊40和钢辊42之间，胶辊40将UV漆滚涂到传送带2上的木板材侧面；通过胶辊进退微调机构33调整胶辊40与木板材侧面之间的距离，通过升降螺杆45调整胶辊40的高度，通过钢辊进退微调机构34，调整胶辊40和钢辊42之间的间隙，该间隙为UV漆滚涂厚度；
所述前砂光机3砂光与后砂光机8砂光的工艺相同；
所述正滚涂机4正向滚涂UV漆和反滚涂机5反向滚涂UV漆工艺相同，胶辊40滚涂方向相反。
UV漆箱15内的UV漆通过回漆管50、喷漆泵51、进漆管49和喷漆嘴39进入胶辊40和钢辊42之间，胶辊40将UV漆滚涂到传送带2上的木板材侧面；没有漆滚涂到木板材侧面的UV漆自然落下，回到下面的UV漆箱，循环使用；UV漆箱15内的UV漆根据使用情况，随时添加。
所述正滚涂机4正向滚涂UV漆，外箱体44上设有顶丝43，顶丝43与胶辊40匹配，顶丝43限定胶辊40与木板材侧面之间的距离。

Claims (6)

1.一种木板材侧面喷漆的设备，其特征在于：包含机架（1）、传送带（2）、前砂光机（3）、正滚涂机（4）、反滚涂机（5）、UV机（6）、修边机（7）、后砂光机（8）和压轮组（9），机架（1）的一侧设有传送带（2），机架的另一侧从前至后依次设有前砂光机（3）、正滚涂机（4）、反滚涂机（5）、UV机（6）、修边机（7）和后砂光机（8），前砂光机（3）、正滚涂机（4）、反滚涂机（5）、UV机（6）、修边机（7）和后砂光机（8）布置在传送带（2）的同一侧边，该侧边传送带（2）的上方设有压轮组（9），压轮组（9）由多个包胶压轮排列构成；需要涂漆的木板材置于传送带（2），压轮组（9）压在木板材的上表面，传送带与压轮组（9）将木板材向前移动，木板材的侧面依次进行前砂光机打磨、正滚涂机涂漆、反滚涂机涂漆、UV机干燥、修边机修整、后砂光机打磨；
所述正滚涂机（4）和反滚涂机（5）结构相同，滚涂方向相反，包含外箱体（44）和设置在外箱体（44）内的平台（48），平台上设有胶辊（40）、钢辊（42）、滚涂调节机构（16）和滚涂电机（17），平台（48）下面设有UV漆箱（15）；胶辊（40）的前面匹配传送带（2）上的木板材侧面，胶辊（40）的后面设置钢辊（42），胶辊（40）与钢辊（42）之间设有喷漆嘴（39），喷漆嘴（39）通过进漆管（49）与喷漆泵（51）连接；胶辊（40）上设有胶辊皮带轮（35），钢辊（42）上设有钢辊皮带轮（37），滚涂电机（17）上设有电机轮（38），胶辊皮带轮（35）、钢辊皮带轮（37）和电机轮（38）通过皮带（46）连接，胶辊皮带轮（35）和钢辊皮带轮（37）的旋转方向相反；滚涂调节机构（16）包括升降螺杆（45）、胶辊进退微调机构（33）和钢辊进退微调机构（34），升降螺杆（45）与平台匹配，胶辊进退微调机构（33）与胶辊（40）匹配，钢辊进退微调机构（34）与钢辊（42）匹配；胶辊（40）和钢辊（42）的下面设有UV漆箱（15），回漆管（50）一端设置在UV漆箱（15）内，另一端与喷漆泵（51）连接；
所述胶辊进退微调机构（33）设置在滑块（32）上，滑块（32）通过滑块螺丝（31）设置在外箱体（44）上；所述外箱体（44）上设有顶丝（43），顶丝（43）与胶辊（40）匹配；
所述钢辊（42）旁设有转向轮（47），皮带（46）通过转向轮（47）匹配，使得胶辊皮带轮（35）和钢辊皮带轮（37）的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种木板材侧面喷漆的设备，其特征在于：所述前砂光机（3）和后砂光机（8）结构相同，包括砂光机壳体（41）和设置在砂光机壳体（41）内的电机（24）、砂带（25）、从动轮（26）、砂量微调架（27）和电机进退滑板（29），砂量微调架（27）上设有上下调整机构（21）和前后调整机构（30），砂量微调架（27）的前端设有石墨垫（20），石墨垫（20）的前方为传送带（2），石墨垫（20）的两侧分别设有从动轮（26）；砂量微调架（27）后面设有电机进退滑板（29），电机进退滑板（29）上设有锁杆（22），电机（24）的输出轴上设有电机胶辊（23），电机（24）设置在电机进退滑板（29）上，砂带（25）环绕在石墨垫（20）、从动轮（26）和电机胶辊（23）上，石墨垫（20）外面的砂带（25）匹配传送带（2）上的木板材侧面。
3.根据权利要求2所述的一种木板材侧面喷漆的设备，其特征在于：所述砂光机壳体（41）上设有排风管（28）。
4.根据权利要求1所述的一种木板材侧面喷漆的设备，其特征在于：所述外箱体（44）通过主架钢管（36）设置在机架（1）上。
5.一种木板材侧面喷漆的工艺，其特征在于采用权利要求1-4任意一项所限定的设备进行，包含如下工艺步骤：
木板材从入料口（14）放置在传送带（2）上，通过压轮组高度调整机构（10）调整压轮组（9）高度，使传送带（2）、木板材和压轮组（9）压紧匹配；传送带（2）带动木板材移动，木板材的侧面依次经过前砂光机（3）砂光、正滚涂机（4）正向滚涂UV漆、反滚涂机（5）反向滚涂UV漆、UV机（6）干燥UV漆、修边机（7）进行修整、后砂光机（8）砂光，完成木板材侧面自动涂漆；
所述前砂光机（3）砂光，电机（24）带动电机胶辊（23）转动，石墨垫（20）上的砂带（25）对传送带（2）上的木板材侧面进行砂光；上下调整机构（21）微调石墨垫（20）的高度，前后调整机构（30）微调石墨垫（20）的前后位置，使砂带（25）的位置与传送带（2）上的木板材侧面相匹配；电机（24）在电机进退滑板（29）上前后滑动，适应砂带长度的变化，电机位置调整后通过锁杆（22）固定锁紧；
所述正滚涂机（4）正向滚涂UV漆，滚涂电机（17）带动电机轮（38）转动，通过皮带传动，胶辊皮带轮（35）和钢辊皮带轮（37）的旋转方向相反；UV漆通过喷漆嘴（39）进入胶辊（40）和钢辊（42）之间，胶辊（40）将UV漆滚涂到传送带（2）上的木板材侧面；通过胶辊进退微调机构（33）调整胶辊（40）与木板材侧面之间的距离，通过升降螺杆（45）调整胶辊（40）的高度，通过钢辊进退微调机构（34），调整胶辊（40）和钢辊（42）之间的间隙，该间隙为UV漆滚涂厚度；
所述前砂光机（3）砂光与后砂光机（8）砂光的工艺相同；
所述正滚涂机（4）正向滚涂UV漆和反滚涂机（5）反向滚涂UV漆工艺相同，胶辊（40）滚涂方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种木板材侧面喷漆的工艺，其特征在于：所述UV漆箱（15）内的UV漆通过回漆管（50）、喷漆泵（51）、进漆管（49）和喷漆嘴（39）进入胶辊（40）和钢辊（42）之间，胶辊（40）将UV漆滚涂到传送带（2）上的木板材侧面；没有漆滚涂到木板材侧面的UV漆自然落下，回到下面的UV漆箱，循环使用。
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