CN110942911A - 一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，包括工作台、转动装置、固定装置、模具装置与传输装置，所述工作台上端固定安装有转动装置，转动装置上端安装有固定装置，固定装置内侧固定安装有模具装置，模具装置中部以滑动配合的方式与传输装置相连接，本发明通过固定装置、模具装置与搅动杆对坯件结构形状进行限制，通过转动装置使坯料均匀迅速的填满模具装置，利用支架板与弧形长板相配合，以及矩形筒与矩形杆相配合，使支架板先后拉动搅动杆向上运动，直至搅动杆脱离坯件，再次拉动推出架便向左运动，将坯件完整的取出，以达到提高坯件质量的目的。

Description

一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置

技术领域

本发明涉及变压器组件加工领域，具体的说是一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置。

背景技术

变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用，随着社会的发展，全瓷绝缘套管的组成材料在不断进行改进，且对全瓷绝缘套管的各种性能要求越来越高。

在对全瓷套管进行制作加工的过程中，由于全瓷套管的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的全瓷套管加工装置在对全瓷套管进行加工时，由于全瓷套管的结构以及全瓷套管的材料特性，导致全瓷套管的坯件不易从装置内取出，或者在取出过程中变形，造成坯件报废。

(2)传统的全瓷套管加工装置在对全瓷套管进行加工时，由于全瓷套管的结构导致坯料不易充满设备，从而使套管使用寿命较短，甚至是坯件质量不合格。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，包括工作台、转动装置、固定装置、模具装置与传输装置，所述工作台上端固定安装有转动装置，转动装置上端安装有固定装置，固定装置内侧固定安装有模具装置，模具装置中部以滑动配合的方式与传输装置相连接；其中：

所述固定装置包括电动推杆、L形板、弧形板一、滑动架、支架板、弧形长板与弧形板二，转动装置上端右侧固定与电动推杆右侧相连接，电动推杆左侧固定安装有L形板，L形板右侧固定与弧形板一左侧相连接，弧形板一下端固定安装有滑动架，滑动架以滑动配合的方式与转动装置上端相连接，弧形板一上端设置有支架板，支架板前后两侧对称通过销轴安装有弧形长板，转动装置上端面右侧固定安装有弧形板二；电动推杆使弧形板一与弧形板二分离，以便于将套管内坯件从模具装置取出，L形板使弧形板一受力均匀，以防止在将弧形板一与弧形板二分离时，由于受力不均，从而影响套管坯件质量，滑动架降低弧形板一与转动装置之间的摩擦力，从而提高电动推杆的使用效率，支架板与弧形长板相配合，使传输装置在弧形板一的带动下，从坯件中进行抽离，以防止干涉套管坯件的取出。

所述模具装置包括模具板一、模具板二、薄膜、滑动轨道、推出架与伸缩板，弧形板一右侧固定安装有模具板一，弧形板二左侧固定安装有模具板二，模具板一右侧与模具板二的左侧对称开设有垂直放置的套管结构的凹槽，凹槽内均设置有薄膜，模具板二上端面固定安装有滑动轨道，模具板二右侧开设有弧形通孔，弧形通孔内以滑动配合的方式与推出架相连接，推出架右侧前后两端对称通过销轴安装有伸缩板，伸缩板左端通过销轴与支架板相连接；垂直放置的套管形状的凹槽有利于坯料进入，薄膜使坯料不会附着在模具板一与模具板二表面，以防止坯料对模具板一与模具板二进行腐蚀，且薄膜价格低廉，方便进行更换，滑动轨道限制传输装置的运动轨迹，以防止传输装置在从坯件中进行抽离时，挤压坯件，从而使坯件质量不合格，推出架与伸缩板相结合，将坯件从模具板二中推出。

所述推出架包括接触块、倒T形架与大圆球，模具板二右侧的弧形通孔内以滑动配合的方式与接触块相连接，接触块右端以滑动配合的方式与倒T形架的左端固定连接，倒T形架的左端以滑动配合的方式与弧形板二相连接，倒T形架的右侧下端通过销轴安装有大圆球，大圆球以滑动配合的方式与固定外板相连接；接触块与坯件接触，使坯件受力均匀，大圆球使倒T形架与滑动内板的摩擦力减小，并限制倒T形架的运动轨迹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动装置包括固定外板、大滚珠、电机与滑动内板，工作台上端固定安装有固定外板，固定外板中部开设有圆柱形阶梯凹槽，圆柱形阶梯凹槽内以滑动配合的方式均匀与大滚珠相连接，固定外板中部下端固定安装有电机，电机上端输出轴通过联轴器固定与滑动内板相连接；通过大滚珠减小固定外板与滑动内板之间的摩擦力，电机带动滑动内板转动，从而给予模具板一与模具板二一个离心力，加速坯料向模具板一与模具板二上的凹槽运动，有利于提高坯件质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传输装置包括小轴承、传输筒、搅动杆、玻璃球、大轴承与传输通道，滑动轨道左侧以滑动配合的方式与小轴承右侧相连接，小轴承前后两侧对称通过销轴与弧形长板右端相连接，小轴承中部固定安装有传输筒，传输筒下端固定安装有搅动杆，搅动杆内部通过电机座安装有小电机，小电机下端输出轴通过联轴器与搅动杆下端相连接，搅动杆下端设置有玻璃球，玻璃球下端以滑动配合的方式与滑动内板相连接，搅动杆表面均匀开设有弧形螺纹凹槽，传输筒上端固定安装有大轴承，大轴承上端固定安装有传输通道，大轴承上端设置有圆环块，传输通道为可伸缩拉伸的塑料材质；通过小轴承使搅动杆在转动的状态下不会受到弧形长板的影响，搅动杆在转动时将坯料向下传输，并同时将坯料向四周挤压，以达到提高坯件质量的目的，玻璃球进一步限制搅动杆在滑动内板中部转动，大轴承使传输筒与搅动杆一起转动的同时，传输通道不受任何影响的将坯料传送至搅动杆内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板一与弧形板二的前后两侧均设置有弧形块，弧形块中部开设有螺纹通孔，弧形板一的右侧前后两端与弧形板二的左侧前后两端均设置有磁石，相接触的磁石之间的磁性相反；通过螺钉将弧形板一与弧形板二固定连接，磁石进一步使弧形板一与弧形板二固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动架下端均匀通过销轴设置有圆柱滚轮；通过圆柱滚轮降低弧形板一滑动内板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动轨道包括矩形长杆、卡块与小滚珠，模具板二上端面固定安装有矩形长杆，矩形长杆左侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽前后两侧对称设置有卡块，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；矩形长杆与卡块限制轴承的运动轨迹，小滚珠降低轴承与矩形长杆之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩板包括矩形筒、矩形杆与大矩形块，倒T形架右侧上端前后对称通过销轴安装有矩形筒，矩形筒内侧以滑动配合的方式与矩形杆右端相连接，矩形杆右端固定安装有大矩形块，矩形杆与大矩形块棱角均设置为圆角，矩形杆左端通过销轴与支架板相连接；矩形筒与矩形杆相配合，使支架板带动轴承向上运动的过程中，首先拉动矩形杆向左运动，以防止搅动杆未完全抽离模具装置，推出架便向左运动，使坯件受力变形，大矩形块限制矩形杆右端不脱离矩形筒，棱角均设置为圆角的矩形杆与大矩形块降低与矩形筒之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定外板左侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有玻璃板；玻璃板进一步降低固定外板与弧形板一之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动杆表面设置有橡胶套；橡胶套防止坯料腐蚀搅动杆，且橡胶套与坯料接触，使坯件内表面更加光滑。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，通过固定装置、模具装置与搅动杆对坯件结构形状进行限制，通过转动装置使坯料均匀迅速的填满模具装置，同时利用固定装置将坯件完整的取出，以达到提高坯件质量的目的。

2.本发明通过设置的固定装置，通过L形板使弧形板一受力均匀，以防止由于弧形板一受力不均，从而影响套管坯件质量，通过圆柱滚轮降低弧形板一与转动装置之间的摩擦力，从而提高电动推杆的使用效率，利用支架板与弧形长板相配合，使搅动杆在弧形板一的带动下，从坯件中进行抽离，以防止干涉套管坯件的取出。

3.本发明通过设置的模具装置，通过接触块与坯件接触，使坯件受力均匀，大圆球使倒T形架与滑动内板的摩擦力减小，并限制倒T形架的运动轨迹。

4.本发明通过设置的模具装置，通过矩形筒与矩形杆相配合，使支架板带动轴承向上运动的过程中，首先拉动矩形杆向左运动，以防止搅动杆未完全抽离坯件，推出架便向左运动，从而导致坯件受力变形。

5.本发明通过设置的传输装置，通过小电机带动搅动杆将坯料向下传输，并同时将坯料向四周挤压，以达到提高坯件质量的目的，表面的橡胶套防止坯料腐蚀搅动杆，且橡胶套与坯料接触，使坯件内表面更加光滑，玻璃球进一步限制搅动杆在滑动内板中部转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明剖视的平面结构示意图；

图3是本发明的俯视的平面结构示意图；

图4是本发明的主视的平面结构示意图；

图5是本发明的滑动架的平面结构示意图；

图6是本发明的滑动轨道与大轴承的平面结构示意图；

图7是本发明的伸缩板的平面结构示意图；

图8是本发明的搅动杆的俯视平面结构示意图；

图9是本发明的搅动杆的主视平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，包括工作台1、转动装置2、固定装置3、模具装置4与传输装置5，所述工作台1上端固定安装有转动装置2，转动装置2上端安装有固定装置3，固定装置3内侧固定安装有模具装置4，模具装置4中部以滑动配合的方式与传输装置5相连接；其中：

所述固定装置3包括电动推杆31、L形板32、弧形板一33、滑动架34、支架板35、弧形长板36与弧形板二37，转动装置2上端右侧固定与电动推杆31右侧相连接，电动推杆31左侧固定安装有L形板32，L形板32右侧固定与弧形板一33左侧相连接，弧形板一33下端固定安装有滑动架34，滑动架34以滑动配合的方式与转动装置2上端相连接，弧形板一33上端设置有支架板35，支架板35前后两侧对称通过销轴安装有弧形长板36，转动装置2上端面右侧固定安装有弧形板二37；

所述弧形板一33与弧形板二37的前后两侧均设置有弧形块，弧形块中部开设有螺纹通孔，弧形板一33的右侧前后两端与弧形板二37的左侧前后两端均设置有磁石，相接触的磁石之间的磁性相反；

所述滑动架34下端均匀通过销轴设置有圆柱滚轮；

电动推杆31使弧形板一33与弧形板二37分离，以便于将套管内坯件从模具装置4取出，L形板32使弧形板一33受力均匀，以防止在将弧形板一33与弧形板二37分离时，由于受力不均，从而影响套管坯件质量，滑动架34降低弧形板一33与转动装置2之间的摩擦力，从而提高电动推杆31的使用效率，支架板35与弧形长板36相配合，使传输装置5在弧形板一33的带动下，从坯件中进行抽离，以防止干涉套管坯件的取出；

通过螺钉将弧形板一33与弧形板二37固定连接，磁石进一步使弧形板一33与弧形板二37固定连接；

通过圆柱滚轮降低弧形板一33滑动内板24之间的摩擦力。

所述模具装置4包括模具板一41、模具板二42、薄膜43、滑动轨道44、推出架45与伸缩板46，弧形板一33右侧固定安装有模具板一41，弧形板二37左侧固定安装有模具板二42，模具板一41右侧与模具板二42的左侧对称开设有垂直放置的套管结构的凹槽，凹槽内均设置有薄膜43，模具板二42上端面固定安装有滑动轨道44，模具板二42右侧开设有弧形通孔，弧形通孔内以滑动配合的方式与推出架45相连接，推出架45右侧前后两端对称通过销轴安装有伸缩板46，伸缩板46左端通过销轴与支架板35相连接；

所述滑动轨道44包括矩形长杆441、卡块442与小滚珠443，模具板二42上端面固定安装有矩形长杆441，矩形长杆441左侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽前后两侧对称设置有卡块442，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠443相连接；

所述推出架45包括接触块451、倒T形架452与大圆球453，模具板二42右侧的弧形通孔内以滑动配合的方式与接触块451相连接，接触块451右端以滑动配合的方式与倒T形架452的左端固定连接，倒T形架452的左端以滑动配合的方式与弧形板二37相连接，倒T形架452的右侧下端通过销轴安装有大圆球453，大圆球453以滑动配合的方式与固定外板21相连接；

所述伸缩板46包括矩形筒461、矩形杆462与大矩形块463，倒T形架452右侧上端前后对称通过销轴安装有矩形筒461，矩形筒461内侧以滑动配合的方式与矩形杆462右端相连接，矩形杆462右端固定安装有大矩形块463，矩形杆462与大矩形块463棱角均设置为圆角，矩形杆462左端通过销轴与支架板35相连接；

垂直放置的套管形状的凹槽有利于坯料进入，薄膜43使坯料不会附着在模具板一41与模具板二42表面，以防止坯料对模具板一41与模具板二42进行腐蚀，且薄膜43价格低廉，方便进行更换，滑动轨道44限制传输装置5的运动轨迹，以防止传输装置5在从坯件中进行抽离时，挤压坯件，从而使坯件质量不合格，推出架45与伸缩板46相结合，将坯件从模具板二42中推出；

矩形长杆441与卡块442限制轴承的运动轨迹，小滚珠443降低轴承与矩形长杆441之间的摩擦力；

接触块451与坯件接触，使坯件受力均匀，大圆球453使倒T形架452与滑动内板24的摩擦力减小，并限制倒T形架452的运动轨迹；

矩形筒461与矩形杆462相配合，使支架板35带动轴承向上运动的过程中，首先拉动矩形杆462向左运动，以防止搅动杆53未完全抽离模具装置4，推出架45便向左运动，使坯件受力变形，大矩形块463限制矩形杆462右端不脱离矩形筒461，棱角均设置为圆角的矩形杆462与大矩形块463降低与矩形筒461之间的摩擦力。

所述转动装置2包括固定外板21、大滚珠22、电机23与滑动内板24，工作台1上端固定安装有固定外板21，固定外板21中部开设有圆柱形阶梯凹槽，圆柱形阶梯凹槽内以滑动配合的方式均匀与大滚珠22相连接，固定外板21中部下端固定安装有电机23，电机23上端输出轴通过联轴器固定与滑动内板24相连接；

所述固定外板21左侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有玻璃板；

通过大滚珠22减小固定外板21与滑动内板24之间的摩擦力，电机23带动滑动内板24转动，从而给予模具板一41与模具板二42一个离心力，加速坯料向模具板一41与模具板二42上的凹槽运动，有利于提高坯件质量；

玻璃板进一步降低固定外板21与弧形板一33之间的摩擦力。

所述传输装置5包括小轴承51、传输筒52、搅动杆53、玻璃球54、大轴承55与传输通道56，滑动轨道44左侧以滑动配合的方式与小轴承51右侧相连接，小轴承51前后两侧对称通过销轴与弧形长板36右端相连接，小轴承51中部固定安装有传输筒52，传输筒52下端固定安装有搅动杆53，搅动杆53内部通过电机座安装有小电机，小电机下端输出轴通过联轴器与搅动杆53下端相连接，搅动杆53下端设置有玻璃球54，玻璃球54下端以滑动配合的方式与滑动内板24相连接，搅动杆53表面均匀开设有弧形螺纹凹槽，传输筒52上端固定安装有大轴承55，大轴承55上端固定安装有传输通道56，大轴承55上端设置有圆环块，传输通道56为可伸缩拉伸的塑料材质；

所述搅动杆53表面设置有橡胶套；

通过小轴承51使搅动杆53在转动的状态下不会受到弧形长板36的影响，搅动杆53在转动时将坯料向下传输，并同时将坯料向四周挤压，以达到提高坯件质量的目的，玻璃球54进一步限制搅动杆53在滑动内板24中部转动，大轴承55使传输筒52与搅动杆53一起转动的同时，传输通道56不受任何影响的将坯料传送至搅动杆53内；

橡胶套防止坯料腐蚀搅动杆53，且橡胶套与坯料接触，使坯件内表面更加光滑。

具体工作时，通过电动推杆31带动弧形板一33向右运动，直至弧形板一33与弧形板二37相接触，此时通过螺钉将弧形板一33与弧形板二37相固定，在弧形板一33向右运动的过程中，搅动杆53在支架板35与弧形长板36的带动下在滑动轨道44上向下运动，同时推出架45向右运动直至接触块451与模具板二42内的凹槽相对齐，此时将坯料通过传输通道56送入模具板一41、模具板二42以及搅动杆53的间隙内，通过小电机与电机23分别带动搅动杆53与滑动内板24进行转动，直至坯料充满间隙，此时通过电动推杆31带动弧形板一33向左运动，支架板35与弧形长板36带动搅动杆53向上运动，同时支架板35带动矩形杆462向右运动，当搅动杆53完全脱离坯件时，矩形杆462不再向右移动，此时支架板35带动矩形杆462与矩形筒461向左运动，从而使倒T形架452与接触块451向左运动，直至将坯件推离模具板二42。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，包括工作台(1)、转动装置(2)、固定装置(3)、模具装置(4)与传输装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端固定安装有转动装置(2)，转动装置(2)上端安装有固定装置(3)，固定装置(3)内侧固定安装有模具装置(4)，模具装置(4)中部以滑动配合的方式与传输装置(5)相连接；其中：

所述固定装置(3)包括电动推杆(31)、L形板(32)、弧形板一(33)、滑动架(34)、支架板(35)、弧形长板(36)与弧形板二(37)，转动装置(2)上端右侧固定与电动推杆(31)右侧相连接，电动推杆(31)左侧固定安装有L形板(32)，L形板(32)右侧固定与弧形板一(33)左侧相连接，弧形板一(33)下端固定安装有滑动架(34)，滑动架(34)以滑动配合的方式与转动装置(2)上端相连接，弧形板一(33)上端设置有支架板(35)，支架板(35)前后两侧对称通过销轴安装有弧形长板(36)，转动装置(2)上端面右侧固定安装有弧形板二(37)；

所述模具装置(4)包括模具板一(41)、模具板二(42)、薄膜(43)、滑动轨道(44)、推出架(45)与伸缩板(46)，弧形板一(33)右侧固定安装有模具板一(41)，弧形板二(37)左侧固定安装有模具板二(42)，模具板一(41)右侧与模具板二(42)的左侧对称开设有垂直放置的套管结构的凹槽，凹槽内均设置有薄膜(43)，模具板二(42)上端面固定安装有滑动轨道(44)，模具板二(42)右侧开设有弧形通孔，弧形通孔内以滑动配合的方式与推出架(45)相连接，推出架(45)右侧前后两端对称通过销轴安装有伸缩板(46)，伸缩板(46)左端通过销轴与支架板(35)相连接；

所述推出架(45)包括接触块(451)、倒T形架(452)与大圆球(453)，模具板二(42)右侧的弧形通孔内以滑动配合的方式与接触块(451)相连接，接触块(451)右端以滑动配合的方式与倒T形架(452)的左端固定连接，倒T形架(452)的左端以滑动配合的方式与弧形板二(37)相连接，倒T形架(452)的右侧下端通过销轴安装有大圆球(453)，大圆球(453)以滑动配合的方式与固定外板(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于：所述转动装置(2)包括固定外板(21)、大滚珠(22)、电机(23)与滑动内板(24)，工作台(1)上端固定安装有固定外板(21)，固定外板(21)中部开设有圆柱形阶梯凹槽，圆柱形阶梯凹槽内以滑动配合的方式均匀与大滚珠(22)相连接，固定外板(21)中部下端固定安装有电机(23)，电机(23)上端输出轴通过联轴器固定与滑动内板(24)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于：所述传输装置(5)包括小轴承(51)、传输筒(52)、搅动杆(53)、玻璃球(54)、大轴承(55)与传输通道(56)，滑动轨道(44)左侧以滑动配合的方式与小轴承(51)右侧相连接，小轴承(51)前后两侧对称通过销轴与弧形长板(36)右端相连接，小轴承(51)中部固定安装有传输筒(52)，传输筒(52)下端固定安装有搅动杆(53)，搅动杆(53)内部通过电机座安装有小电机，小电机下端输出轴通过联轴器与搅动杆(53)下端相连接，搅动杆(53)下端设置有玻璃球(54)，玻璃球(54)下端以滑动配合的方式与滑动内板(24)相连接，搅动杆(53)表面均匀开设有弧形螺纹凹槽，传输筒(52)上端固定安装有大轴承(55)，大轴承(55)上端固定安装有传输通道(56)，大轴承(55)上端设置有圆环块，传输通道(56)为可伸缩拉伸的塑料材质。

4.根据权利要求1所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于：所述弧形板一(33)与弧形板二(37)的前后两侧均设置有弧形块，弧形块中部开设有螺纹通孔，弧形板一(33)的右侧前后两端与弧形板二(37)的左侧前后两端均设置有磁石，相接触的磁石之间的磁性相反。

5.根据权利要求1所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于：所述滑动架(34)下端均匀通过销轴设置有圆柱滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于：所述滑动轨道(44)包括矩形长杆(441)、卡块(442)与小滚珠(443)，模具板二(42)上端面固定安装有矩形长杆(441)，矩形长杆(441)左侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽前后两侧对称设置有卡块(442)，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠(443)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于：所述伸缩板(46)包括矩形筒(461)、矩形杆(462)与大矩形块(463)，倒T形架(452)右侧上端前后对称通过销轴安装有矩形筒(461)，矩形筒(461)内侧以滑动配合的方式与矩形杆(462)右端相连接，矩形杆(462)右端固定安装有大矩形块(463)，矩形杆(462)与大矩形块(463)棱角均设置为圆角，矩形杆(462)左端通过销轴与支架板(35)相连接。

8.根据权利要求2所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于：所述固定外板(21)左侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内固定安装有玻璃板。

9.根据权利要求3所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于:所述搅动杆(53)表面设置有橡胶套。

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