CN218638517U - 一种配重块铸造模具对位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，收纳槽的表面设置有固定板，固定板的表面滑动连接有对位板；连接杆，设于对位板的表面，收纳槽的表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的表面设置有带动杆，且带动杆的一端穿过连接杆；有益效果为：配重块铸造模具对位机构连接杆带动对位板沿着移动槽移动，将模具放置在配重块铸造模具设备本体的表面，电动伸缩杆带动对位板将模具对位好之后，在辅助板的作用下，使得带动杆可以更加稳定的带动对位板移动，使得对位板对模具的对位更加准确；启动电动机带动丝杠移动，两组固定板沿着丝杠移动，固定板移动的过程当中，连接杆沿着带动杆移动，实现对模具的全面对位，使得模具在加工的过程当中不会出现偏移的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种配重块铸造模具对位机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
现有技术中，在配重块铸造模具加工的过程当中，设备上的对位机构便于对模具进行对位，便于模具整体更好的加工。
[中国实用新型]CN202121279272.1一种五金模具自动固定对位模套；[中国实用新型]CN202022602985.9一种可精确对位的模具生产用雕刻机；以上两个授权实用新型均能满足对模具的对位。
但是，上述模具对位机构并不能对高度不同的模具进行对位，因此使用固定高度的对位机构会使模具在加工时出现偏移的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种配重块铸造模具对位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：配重块铸造模具设备本体，配重块铸造模具设备本体的表面开设有收纳槽，收纳槽的表面设置有固定板，固定板的表面滑动连接有对位板；
连接杆，设于对位板的表面，收纳槽的表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的表面设置有带动杆，且带动杆的一端穿过连接杆。
优选的，配重块铸造模具设备本体的表面设置有电动机，电动机的转动端通过联轴器设置有丝杠，丝杠位于收纳槽内，且丝杠表面的螺纹以丝杠的中心呈对称分布，固定板螺接在丝杠的表面。
优选的，固定板呈方形板状结构，固定板的表面开设有固定板，固定槽呈方形槽体结构，收纳槽的表面设置有导向板，且导向板的一端穿过固定槽固定在收纳槽的表面。
优选的，固定板的表面开设有移动槽，移动槽呈方形槽体结构，对位板表面开设有滑槽，固定板穿过滑槽，且对位板滑动连接在移动槽的表面，对位板的表面开设有对位口。
优选的，固定板的表面开设有边槽和定位孔，边槽呈方形通槽结构，定位孔呈圆形槽体结构，且边槽和定位孔相贯通，连接杆呈圆形柱体结构，连接杆位于定位孔内。
优选的，电动伸缩杆的表面设置有辅助板，且辅助板与带动杆相接触，固定板设置有两组，两组固定板关于丝杠的中心对称分布。
优选的，固定板与收纳槽的表面之间设置有防尘布，配重块铸造模具设备本体的表面开设有边槽，边槽与收纳槽贯通，且边槽开设在电动伸缩杆的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的配重块铸造模具对位机构连接杆带动对位板沿着移动槽移动，将模具放置在配重块铸造模具设备本体的表面，电动伸缩杆带动对位板将模具对位好之后，在辅助板的作用下，使得带动杆可以更加稳定的带动对位板移动，使得对位板对模具的对位更加准确；模具对位好之后，启动电动机带动丝杠移动，两组固定板沿着丝杠移动，固定板移动的过程当中，连接杆沿着带动杆移动，因此实现对模具的全面对位，使得模具在加工的过程当中不会出现偏移的情况，防尘布使得模具在加工时产生的碎屑等不会掉落至收纳槽内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构局部剖示意图；
图3为本实用新型固定板结构示意图；
图4为本实用新型对位板整体结构示意图。
图中：配重块铸造模具设备本体1、收纳槽2、丝杠3、固定板4、固定槽5、导向板6、边槽7、定位孔8、移动槽9、对位板10、滑槽11、对位口12、连接杆13、带动杆14、电动伸缩杆15、辅助板16、防尘布17。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：配重块铸造模具设备本体1，配重块铸造模具设备本体1的表面开设有收纳槽2，收纳槽2的表面设置有固定板4，固定板4的表面滑动连接有对位板10；连接杆13，设于对位板10的表面，收纳槽2的表面设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的表面设置有带动杆14，且带动杆14的一端穿过连接杆13；
连接杆13带动对位板10沿着移动槽9移动，将模具放置在配重块铸造模具设备本体1的表面，电动伸缩杆15带动对位板10将模具对位好之后，在辅助板16的作用下，使得带动杆14可以更加稳定的带动对位板10移动，使得对位板10对模具的对位更加准确；模具对位好之后，启动电动机带动丝杠3移动，两组固定板4沿着丝杠3移动，固定板4移动的过程当中，连接杆13沿着带动杆14移动，因此实现对模具的全面对位，使得模具在加工的过程当中不会出现偏移的情况，防尘布17使得模具在加工时产生的碎屑等不会掉落至收纳槽2内。
实施例二
在实施例一的基础上，为了实现对不同高度的模具进行对位，配重块铸造模具设备本体1的表面设置有电动机，电动机的转动端通过联轴器设置有丝杠3，丝杠3位于收纳槽2内，且丝杠3表面的螺纹以丝杠3的中心呈对称分布，固定板4螺接在丝杠3的表面，固定板4呈方形板状结构，固定板4的表面开设有固定板4，固定槽5呈方形槽体结构，收纳槽2的表面设置有导向板6，且导向板6的一端穿过固定槽5固定在收纳槽2的表面，固定板4的表面开设有移动槽9，移动槽9呈方形槽体结构，对位板10表面开设有滑槽11，固定板4穿过滑槽11，且对位板10滑动连接在移动槽9的表面，对位板10的表面开设有对位口12，启动电动伸缩杆15带动带动杆14顶持连接杆13移动，连接杆13带动对位板10沿着移动槽9移动，将模具放置在配重块铸造模具设备本体1的表面，电动伸缩杆15带动对位板10将模具对位好之后，在辅助板16的作用下，使得带动杆14可以更加稳定的带动对位板10移动，使得对位板10对模具的对位更加准确。
实施例三
在实施例二的基础上，为了实现对模具的对位夹紧，方便其加工，固定板4的表面开设有边槽7和定位孔8，边槽7呈方形通槽结构，定位孔8呈圆形槽体结构，且边槽7和定位孔8相贯通，连接杆13呈圆形柱体结构，连接杆13位于定位孔8内，电动伸缩杆15的表面设置有辅助板16，且辅助板16与带动杆14相接触，固定板4设置有两组，两组固定板4关于丝杠3的中心对称分布，固定板4与收纳槽2的表面之间设置有防尘布17，配重块铸造模具设备本体1的表面开设有边槽，边槽与收纳槽2贯通，且边槽开设在电动伸缩杆15的一侧，模具对位好之后，启动电动机带动丝杠3移动，两组固定板4沿着丝杠3移动，固定板4移动的过程当中，连接杆13沿着带动杆14移动，因此实现对模具的全面对位，使得模具在加工的过程当中不会出现偏移的情况，防尘布17使得模具在加工时产生的碎屑等不会掉落至收纳槽2内。
实际使用时，启动电动伸缩杆15带动带动杆14顶持连接杆13移动，连接杆13带动对位板10沿着移动槽9移动，将模具放置在配重块铸造模具设备本体1的表面，电动伸缩杆15带动对位板10将模具对位好之后，在辅助板16的作用下，使得带动杆14可以更加稳定的带动对位板10移动，使得对位板10对模具的对位更加准确；
模具对位好之后，启动电动机带动丝杠3移动，两组固定板4沿着丝杠3移动，固定板4移动的过程当中，连接杆13沿着带动杆14移动，因此实现对模具的全面对位，使得模具在加工的过程当中不会出现偏移的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种配重块铸造模具对位机构，其特征在于：所述配重块铸造模具对位机构包括：
配重块铸造模具设备本体(1)，配重块铸造模具设备本体(1)的表面开设有收纳槽(2)，收纳槽(2)的表面设置有固定板(4)，固定板(4)的表面滑动连接有对位板(10)；
连接杆(13)，设于对位板(10)的表面，收纳槽(2)的表面设置有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)的表面设置有带动杆(14)，且带动杆(14)的一端穿过连接杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种配重块铸造模具对位机构，其特征在于：所述配重块铸造模具设备本体(1)的表面设置有电动机，电动机的转动端通过联轴器设置有丝杠(3)，丝杠(3)位于收纳槽(2)内，且丝杠(3)表面的螺纹以丝杠(3)的中心呈对称分布，固定板(4)螺接在丝杠(3)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种配重块铸造模具对位机构，其特征在于：所述固定板(4)呈方形板状结构，固定板(4)的表面开设有固定板(4)，固定槽(5)呈方形槽体结构，收纳槽(2)的表面设置有导向板(6)，且导向板(6)的一端穿过固定槽(5)固定在收纳槽(2)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种配重块铸造模具对位机构，其特征在于：所述固定板(4)的表面开设有移动槽(9)，移动槽(9)呈方形槽体结构，对位板(10)表面开设有滑槽(11)，固定板(4)穿过滑槽(11)，且对位板(10)滑动连接在移动槽(9)的表面，对位板(10)的表面开设有对位口(12)。
5.根据权利要求4所述的一种配重块铸造模具对位机构，其特征在于：所述固定板(4)的表面开设有边槽(7)和定位孔(8)，边槽(7)呈方形通槽结构，定位孔(8)呈圆形槽体结构，且边槽(7)和定位孔(8)相贯通，连接杆(13)呈圆形柱体结构，连接杆(13)位于定位孔(8)内。
6.根据权利要求5所述的一种配重块铸造模具对位机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(15)的表面设置有辅助板(16)，且辅助板(16)与带动杆(14)相接触，固定板(4)设置有两组，两组固定板(4)关于丝杠(3)的中心对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种配重块铸造模具对位机构，其特征在于：所述固定板(4)与收纳槽(2)的表面之间设置有防尘布(17)，配重块铸造模具设备本体(1)的表面开设有边槽，边槽与收纳槽(2)贯通，且边槽开设在电动伸缩杆(15)的一侧。
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