CN116550808A - 一种金属弹片多工位弯折压平装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属弹片多工位弯折压平装置及方法，属于金属弹片加工设备领域，其包括工作台，其具有一缺口；承载盘，其具有一柱状段，且其通过柱状段可转动的布设于该缺口内。本发明的金属弹片多工位弯折压平装置及方法，通过对子承载模具进行设定便于子承载模具对金属弹片的盛放，通过设置的压平构件易于对子承载模具型腔中的金属弹片进行一次预压平和压平的操作，通过设置的弯折构件，可以使得在对压平过后的金属弹片进行折弯，折弯的效率高，通过设置的上推构件可以使得对已压平和折弯的进行及时快捷的推出，上推构件可以进行预调整金属弹片推块的位置，以便于在预定位置进行将已压平折弯的金属弹片进行及时快捷的顶出。

Description

一种金属弹片多工位弯折压平装置及方法

技术领域

本发明属于金属弹片加工设备领域，具体涉及一种金属弹片多工位弯折压平装置及方法。

背景技术

雨刷器就是机动车辆车前玻璃上为了防止雨水及其他污物影响视线而进行简单清理的一种工具。雨刷的动力源来自电动机，它是整个雨刷系统的核心。雨刷电动机的质量要求是相当高的。它采用直流永磁电动机，安装在前档风玻璃上的雨刷电动机一般与蜗轮蜗杆机械部分做成一体。蜗轮蜗杆机构的作用是减速增扭，其输出轴带动四连杆机构，通过四连杆机构把连续的旋转运动改变为左右摆动的运动。在生产雨刷器的过程中，雨刷器中的压刷盒极为的关键，在压刷盒的组装中，又需要用到已弯折的金属弹片，在对金属弹片进行弯折时，一般是在机台上使用机械弯折模组进行折弯，但是如何将金属弹片快速稳定的推入至承载盘上子承载模腔中，在子承载模腔中如何进行快速折弯以及推出成品弯折金属弹片是亟需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种金属弹片多工位弯折压平装置及方法，具有可以快速的将金属弹片稳定的推入至承载盘子承载模腔中和弯折效率高以及推出便捷的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种金属弹片多工位弯折压平装置，其用于对金属弹片压平及弯折，该多工位弯折压平装置包括

工作台，其具有一缺口；

承载盘，其具有一柱状段，且其通过柱状段可转动的布设于该缺口内，其具有一驱动电机，该驱动电机用于驱动承载盘在该缺口内转动，该承载盘上布设有多个卡槽；

多组子承载模具，其用于盛放金属弹片，其可拆卸的布设于该卡槽内；

压平构件，其可拆卸的布设于工作台上，其用于对子承载模具内盛放的金属弹片进行压平，其输出端沿着子承载模具的纵向布设，且其输出端可运动并延伸至子承载模具内；以及

弯折构件，其可拆卸的布设于工作台上，其用于对子承载模具内盛放的金属弹片进行折弯，其输出端沿着子承载模具的纵向布设，且其输出端可运动并延伸至子承载模具内；以及

上推构件，其可拆卸的布设于工作台上，其用于将子承载模具内已压平折弯的金属弹片所顶出。

作为本发明的进一步改进，该承载盘还包括支撑座和滚轮，该支撑座可拆卸的安装于工作台上，该滚轮具有一卡口且在该卡口内布设有一转轴，该滚轮可转动的布设于该转轴上。

作为本发明的进一步改进，该子承载模具包括

卡板；

卡块，其可拆卸的布设于卡板上，且该卡块可移除的插设于承载盘所具有的卡槽内；

模具板，其可拆卸的布设于卡板上，且该模具板具有一型腔；

两金属弹片放置基座，均可拆卸的布设于模具板所具有的型腔内，该金属弹片放置基座用于支撑金属弹片；

两个插口，均开设于模具板位于型腔内的底面上。

作为本发明的进一步改进，该压平构件包括

第一基座，其可拆卸的布设于工作台上；

第一卡座，其可拆卸的安装于第一基座的顶部；

第一气缸，其可拆卸的安装于第一卡座上且其输出端可穿过第一卡座；

第一滑轨，其可拆卸的安装于第一基座的一边面；

第二卡座，其与第一气缸的输出端所连接，且其可在第一滑轨上滑动；以及

二次下压构件，其可拆卸的布设于第二卡座的一边面，且其可沿着第一滑轨滑动，且其可延伸插入或远离模具板的型腔内，当其延伸插入至模具板的型腔内时，用于对模具板型腔内的金属弹片进行压平。

作为本发明的进一步改进，该二次下压构件包括

第二气缸，其可拆卸的安装于第二卡座上；

第三卡座，其可滑动的布设于第一滑轨上，且其与第二卡座相连接；

压板，其可拆卸的安装于第二气缸远离第二卡座的一端，且与第二气缸的输出端所连接；

侧压板，其可拆卸的安装于压板上，且其可从第三卡座中所穿过；以及

抵柱，其可拆卸的安装于压板上，且其可从第三卡座中所穿过；

其中，当第二气缸的输出端推动压板时，用于将侧压板与抵柱推进模具板所具有的型腔内，以对模具板型腔内的金属弹片进行压平。

作为本发明的进一步改进，该弯折构件包括

第二基座，其可拆卸的安装于工作台上；

第四卡座，其可拆卸的安装于第二基座的顶部；

第三气缸，其可拆卸的安装于第四卡座上，且其输出端可从第四卡座中所穿过；

第二滑轨，其可拆卸的安装于第二基座的一边面；

第五卡座，其与第三气缸的输出端可拆卸连接，其还可在第二滑轨中所滑动；以及

弯折部，其可拆卸的安装于第五卡座上；

其中，当第三气缸的输出端运动时，用于使得弯折部的输出端延伸插入至模具板所具有的型腔内，以对模具板型腔中的金属弹片进行折弯。

作为本发明的进一步改进，该弯折部包括

折弯基板，其可拆卸的安装于第五卡座上；

第四气缸，其具有两组，分别可拆卸的安装于折弯基板上，且两组第四气缸的输出端相向布设；

第三滑轨，其可拆卸的布设于折弯基板上，且其位于两组第四气缸的输出端之间；

滑块，其具有两组，分别可拆卸的安装于两组第四气缸的输出端，且该滑块可在第三滑轨上所滑动；以及

弯折片，其具有两组，分别可拆卸的安装于两组滑块上；

其中，当两组第四气缸的输出端所运动时，用于推动两个弯折片相互靠近或远离，当两个弯折片相互靠近，用于对模具板型腔内的金属弹片进行折弯。

作为本发明的进一步改进，该弯折片由一水平段和一竖直段所构成，其中，其竖直段的长度与其水平段的比值为3-1，且其水平段上还可拆卸的套设有一胶套。

作为本发明的进一步改进，该上推构件包括

推板，其可拆卸的安装于工作台上；

第五气缸，其可拆卸的布设于推板上，且其输出端可穿过推板；

连接板，其可拆卸的布设于第五气缸的输出端，在该连接板的底面还布设有立柱，在该立柱远离连接板的一端可拆卸的布设有一安装板，该立柱可沿着推板进行纵向的滑动；

第六气缸，其可拆卸的安装于连接板上；

第四滑轨，其可拆卸的安装于连接板上；

金属弹片推块，其可拆卸的布设于第六气缸的输出端，且其可沿着第四滑轨滑动；

止挡块，其可拆卸的连接于止挡块上，其用于对金属弹片推块进行阻挡，以防止金属弹片推块从第四滑轨中所脱落；以及

止挡柱，其可拆卸的插设于止挡块内，其用于对金属弹片推块进行阻挡，以防止金属弹片推块从第四滑轨中所脱落；

其中，当第五气缸的输出端运动时，用于推动金属弹片推块沿着靠近或远离模具板型腔的方向运动，当该金属弹片推块插入至模具板型腔时，用于将模具板型腔中已压平弯折的金属弹片所顶出。

本发明所要解决的另一问题是金属弹片多工位弯折压平装置的使用方法，

S1、将金属弹片注入至子承载模具内，使得金属弹片所贴合至两个金属弹片放置基座内，以完成装料过程；

S2、安装支撑座，使得滚轮与承载盘的底面相贴合，开启驱动电机，使得承载盘旋转；

S3、开启第一气缸的开关，使得第一气缸的输出端推动第二卡座整体向着插入模具板型腔的方向运动，以完成对二次下压构件整体的第一次高度调节，开启第二气缸的开关，使得侧压板和抵柱向着插入模具板型腔的方向运动，进一步的调节侧压板和抵柱到模具板型腔中的位置，以对模具板型腔中的金属弹片进行压平，使得金属弹片可稳固的置于子承载模具中；

S4、开启第三气缸的开关，使得第三气缸的输出轴推动弯折部整体向着插入模具板型腔的方向运动，以完成对弯折部整体的高度调节，开启两组第四气缸的开关，使得弯折片对金属弹片的两端进行折弯，以完成折弯的过程；

S5、开启第五气缸的开关，使得第五气缸的输出轴推动连接板整体向着插入模具板型腔中的方向运动，以完成对连接板整体的高度预调节，在开启第六气缸的开关，使得金属弹片推块运动至预定合适位置，再次开启第五气缸的开关，以使得金属弹片推块将已压平折弯的金属弹片从子承载模具的型腔中所推出。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本发明的金属弹片多工位弯折压平装置及方法，通过设置的子承载模具，通过对子承载模具进行设定便于子承载模具对金属弹片的盛放，通过设置的压平构件易于对子承载模具型腔中的金属弹片进行一次预压平和压平的操作，通过设置的弯折构件，可以使得在对压平过后的金属弹片进行折弯，折弯的效率高，通过设置的上推构件可以使得对已压平和折弯的进行及时的快捷的推出，同时上推构件本体可以进行预调整金属弹片推块的位置，以便于在预定位置进行将已压平折弯的金属弹片进行及时快捷的顶出。

附图说明

图1为本发明金属弹片多工位弯折压平装置整体的结构示意图；

图2为本发明金属弹片多工位弯折压平装置的正视图；

图3为本发明上推构件的结构示意图；

图4为本发明从另一角度看上推构件时的结构示意图；

图5为本发明压平构件的结构示意图；

图6为本发明从另一角度看压平构件时的结构示意图；

图7为本发明弯折构件的结构示意图；

图8为本发明弯折构件中弯折部的结构示意图；

图9为本发明图1的A处放大图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、承载盘；21、支撑座；22、滚轮；23、驱动电机；3、子承载模具；31、卡板；32、卡块；33、模具板；34、金属弹片放置基座；35、插口；4、压平构件；41、第一基座；42、第一卡座；43、第一气缸；44、第一滑轨；45、第二卡座；46、二次下压构件；461、第二气缸；462、第三卡座；463、压板；464、侧压板；465、抵柱；5、弯折构件；51、第二基座；52、第四卡座；53、第三气缸；54、第五卡座；541、第二滑轨；55、弯折部；551、折弯基板；552、第四气缸；553、第三滑轨；554、滑块；555、弯折片；6、上推构件；6a、安装板；6b、立柱；61、推板；62、第五气缸；63、连接板；64、第六气缸；65、第四滑轨；66、金属弹片推块；67、止挡块；68、止挡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例中，由图1-9给出，一种金属弹片多工位弯折压平装置，其用于对金属弹片压平及弯折，其中，图1为本发明金属弹片多工位弯折压平装置整体的结构示意图；图2为本发明金属弹片多工位弯折压平装置的正视图；图3为本发明上推构件的结构示意图；图4为本发明从另一角度看上推构件时的结构示意图；图5为本发明压平构件的结构示意图；图6为本发明从另一角度看压平构件时的结构示意图；图7为本发明弯折构件的结构示意图；图8为本发明弯折构件中弯折部的结构示意图；图9为本发明图1的A处放大图，多工位弯折压平装置包括工作台1，其具有一缺口；承载盘2，其具有一柱状段，且其通过柱状段可转动的布设于缺口内，其具有一驱动电机23，驱动电机23用于驱动承载盘2在缺口内转动，承载盘2上布设有多个卡槽；多组子承载模具3，其用于盛放金属弹片，其可拆卸的布设于卡槽内；压平构件4，其可拆卸的布设于工作台1上，其用于对子承载模具3内盛放的金属弹片进行压平，其输出端沿着子承载模具3的纵向布设，且其输出端可运动并延伸至子承载模具3内；以及弯折构件5，其可拆卸的布设于工作台1上，其用于对子承载模具3内盛放的金属弹片进行折弯，其输出端沿着子承载模具3的纵向布设，且其输出端可运动并延伸至子承载模具3内；以及上推构件6，其可拆卸的布设于工作台1上，其用于将子承载模具3内已压平折弯的金属弹片所顶出。

本发明所基于的一个整体思路是首先将金属弹片放置于子承载模具3内，通过对子承载模具3进行设定便于子承载模具3对金属弹片的盛放，通过设置的压平构件4易于对子承载模具3型腔中的金属弹片进行一次预压平和压平的操作，通过设置的弯折构件5，可以使得在对压平过后的金属弹片进行折弯，折弯的效率高，通过设置的上推构件6可以使得对已压平和折弯的进行及时的快捷的推出，同时上推构件6本体可以进行预调整金属弹片推块66的位置，以便于在预定位置进行将已压平折弯的金属弹片进行及时快捷的顶出。

在一些实施例中，子承载模具3的数量可以根据实际的使用需求来进行设定，同理压平构件4，弯折构件5，上推构件6的数量均可以按照预定数量来进行设定，均在本发明的所基于的一个思路当中。

在一些实施例中，为了使得承载盘2运行时较为的稳定，不会在子承载模具3内的金属弹片在压平和折弯时出现晃动，承载盘2还包括支撑座21和滚轮22，支撑座21可拆卸的安装于工作台1上，滚轮22具有一卡口且在卡口内布设有一转轴，滚轮22可转动的布设于转轴上。

接下来对子承载模具3的构造进行进一步的解释说明，子承载模具3包括卡板31；卡块32，其可拆卸的布设于卡板31上，且卡块32可移除的插设于承载盘2所具有的卡槽内；模具板33，其可拆卸的布设于卡板31上，且模具板33具有一型腔；两金属弹片放置基座34，均可拆卸的布设于模具板33所具有的型腔内，金属弹片放置基座34用于支撑金属弹片；两个插口35，均开设于模具板33位于型腔内的底面上。

当然，在两个金属弹片放置基座34之间还具有预留间隙，此处所指的预留间隙可以根据金属弹片的大小的不同来进行设定，同理插口35的作用是为了在折弯完毕后进行插入；

换句话说，金属弹片放置基座34的上表面还具有预留槽口，以便于金属弹片在进行压平的时候可以更加的稳定贴入至金属弹片放置基座34所具有的预留槽口当中；

接下来对压平构件4进行进一步的解释说明，压平构件4包括第一基座41，其可拆卸的布设于工作台1上；第一卡座42，其可拆卸的安装于第一基座41的顶部；第一气缸43，其可拆卸的安装于第一卡座42上且其输出端可穿过第一卡座42；第一滑轨44，其可拆卸的安装于第一基座41的一边面；第二卡座45，其与第一气缸43的输出端所连接，且其可在第一滑轨44上滑动；以及二次下压构件46，其可拆卸的布设于第二卡座45的一边面，且其可沿着第一滑轨44滑动，且其可延伸插入或远离模具板33的型腔内，

在进行对压平构件4进行使用时，简述其使用原理，当二次下压构件46延伸插入至模具板33的型腔内时，用于对模具板33型腔内的金属弹片进行压平；

当然，压平构件4可以对二次下压构件46整体进行第一次的粗略的下降位置，以防止直接对金属弹片进行压平时，会出现错位以及压合效果较差的情况；

接下来对二次下压构件46进行进一步的解释说明，二次下压构件46包括第二气缸461，其可拆卸的安装于第二卡座45上；第三卡座462，其可滑动的布设于第一滑轨44上，且其与第二卡座45相连接；压板463，其可拆卸的安装于第二气缸461远离第二卡座45的一端，且与第二气缸461的输出端所连接；侧压板464，其可拆卸的安装于压板463上，且其可从第三卡座462中所穿过；以及抵柱465，其可拆卸的安装于压板463上，且其可从第三卡座462中所穿过；

在对二次下压构件46整体进行使用时，当第二气缸461的输出端推动压板463时，用于将侧压板464与抵柱465推进模具板33所具有的型腔内，以对模具板33型腔内的金属弹片进行压平；

本次压平为经历了第一次的预处理压平操作，可以精确的使得侧压板464与抵柱465进行压平操作，当然侧压板464和抵柱465的数量可以根据实际的使用需求来进行安装。

接下来对弯折构件5进行进一步的解释说明，弯折构件5包括第二基座51，其可拆卸的安装于工作台1上；第四卡座52，其可拆卸的安装于第二基座51的顶部；第三气缸53，其可拆卸的安装于第四卡座52上，且其输出端可从第四卡座52中所穿过；第二滑轨541，其可拆卸的安装于第二基座51的一边面；第五卡座54，其与第三气缸53的输出端可拆卸连接，其还可在第二滑轨541中所滑动；以及弯折部55，其可拆卸的安装于第五卡座54上；

在对弯折构件5整体进行使用时，当第三气缸53的输出端运动时，用于使得弯折部55的输出端延伸插入至模具板33所具有的型腔内，以对模具板33型腔中的金属弹片进行折弯。

接下来对弯折部55进行进一步的解释和说明，弯折部55包括折弯基板551，其可拆卸的安装于第五卡座54上；第四气缸552，其具有两组，分别可拆卸的安装于折弯基板551上，且两组第四气缸552的输出端相向布设；第三滑轨553，其可拆卸的布设于折弯基板551上，且其位于两组第四气缸552的输出端之间；滑块554，其具有两组，分别可拆卸的安装于两组第四气缸552的输出端，且滑块554可在第三滑轨553上所滑动；以及弯折片555，其具有两组，分别可拆卸的安装于两组滑块554上；

在对弯折部55整体的使用进行进一步的解释说明，当两组第四气缸552的输出端所运动时，用于推动两个弯折片555相互靠近或远离，当两个弯折片555相互靠近，用于对模具板33型腔内的金属弹片进行折弯。

在一些实施例中，为了提高弯折片555对金属弹片的折弯效果同时便于弯折片555可以折弯不同类型的金属弹片，弯折片555由一水平段和一竖直段所构成，其中，其竖直段的长度与其水平段的比值为3-1，且其水平段上还可拆卸的套设有一胶套；

在一个更为具体的实施例中，弯折片555竖直段和水平段的比值为3。

接下来对上推构件6的整体构造进行进一步的解释说明，上推构件6包括推板61，其可拆卸的安装于工作台1上；第五气缸62，其可拆卸的布设于推板61上，且其输出端可穿过推板61；连接板63，其可拆卸的布设于第五气缸62的输出端，在连接板63的底面还布设有立柱6b，在立柱6b远离连接板63的一端可拆卸的布设有一安装板6a，立柱6b可沿着推板61进行纵向的滑动；第六气缸64，其可拆卸的安装于连接板63上；第四滑轨65，其可拆卸的安装于连接板63上；金属弹片推块66，其可拆卸的布设于第六气缸64的输出端，且其可沿着第四滑轨65滑动；止挡块67，其可拆卸的连接于止挡块67上，其用于对金属弹片推块66进行阻挡，以防止金属弹片推块66从第四滑轨65中所脱落；以及止挡柱68，其可拆卸的插设于止挡块67内，其用于对金属弹片推块66进行阻挡，以防止金属弹片推块66从第四滑轨65中所脱落；

接着对上推构件6整体的运行情况进行进一步的解释说明，当第五气缸62的输出端运动时，用于推动金属弹片推块66沿着靠近或远离模具板33型腔的方向运动，当金属弹片推块66插入至模具板33型腔时，用于将模具板33型腔中已压平弯折的金属弹片所顶出；

在上推构件6进行工作时，较为的方便快捷，可以及时的将已压平折弯的金属弹片所顶出，同时可以通过第六气缸64进行调节金属弹片推块66的预定位置，以使得金属弹片推块66可以在预定位置进行将金属弹片所顶出。

本发明所要解决的另一个问题是一种金属弹片多工位弯折压平装置的使用方法，

S1、将金属弹片注入至子承载模具3内，使得金属弹片所贴合至两个金属弹片放置基座34内，以完成装料过程；

S2、安装支撑座21，使得滚轮22与承载盘2的底面相贴合，开启驱动电机23，使得承载盘2旋转；

S3、开启第一气缸43的开关，使得第一气缸43的输出端推动第二卡座45整体向着插入模具板33型腔的方向运动，以完成对二次下压构件46整体的第一次高度调节，开启第二气缸461的开关，使得侧压板464和抵柱465向着插入模具板33型腔的方向运动，进一步的调节侧压板464和抵柱465到模具板33型腔中的位置，以对模具板33型腔中的金属弹片进行压平，使得金属弹片可稳固的置于子承载模具3中；

S4、开启第三气缸53的开关，使得第三气缸53的输出轴推动弯折部55整体向着插入模具板33型腔的方向运动，以完成对弯折部55整体的高度调节，开启两组第四气缸552的开关，使得弯折片555对金属弹片的两端进行折弯，以完成折弯的过程；

S5、开启第五气缸62的开关，使得第五气缸62的输出轴推动连接板63整体向着插入模具板33型腔中的方向运动，以完成对连接板63整体的高度预调节，在开启第六气缸64的开关，使得金属弹片推块66运动至预定合适位置，再次开启第五气缸62的开关，以使得金属弹片推块66将已压平折弯的金属弹片从子承载模具3的型腔中所推出。

综上，通过设置的子承载模具3，通过对子承载模具3进行设定便于子承载模具3对金属弹片的盛放，通过设置的压平构件4易于对子承载模具3型腔中的金属弹片进行一次预压平和压平的操作，通过设置的弯折构件5，可以使得在对压平过后的金属弹片进行折弯，折弯的效率高，通过设置的上推构件6可以使得对已压平和折弯的进行及时的快捷的推出，同时上推构件6本体可以进行预调整金属弹片推块66的位置，以便于在预定位置进行将已压平折弯的金属弹片进行及时快捷的顶出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属弹片多工位弯折压平装置，其用于对金属弹片压平及弯折，其特征在于，该多工位弯折压平装置包括

工作台（1），其具有一缺口；

承载盘（2），其具有一柱状段，且其通过柱状段可转动的布设于该缺口内，其具有一驱动电机（23），该驱动电机（23）用于驱动承载盘（2）在该缺口内转动，该承载盘（2）上布设有多个卡槽；

多组子承载模具（3），其用于盛放金属弹片，其可拆卸的布设于该卡槽内；

压平构件（4），其可拆卸的布设于工作台（1）上，其用于对子承载模具（3）内盛放的金属弹片进行压平，其输出端沿着子承载模具（3）的纵向布设，且其输出端可运动并延伸至子承载模具（3）内；以及

弯折构件（5），其可拆卸的布设于工作台（1）上，其用于对子承载模具（3）内盛放的金属弹片进行折弯，其输出端沿着子承载模具（3）的纵向布设，且其输出端可运动并延伸至子承载模具（3）内；以及

上推构件（6），其可拆卸的布设于工作台（1）上，其用于将子承载模具（3）内已压平折弯的金属弹片所顶出。

2.根据权利要求1所述的金属弹片多工位弯折压平装置，其特征在于，该承载盘（2）还包括支撑座（21）和滚轮（22），该支撑座（21）可拆卸的安装于工作台（1）上，该滚轮（22）具有一卡口且在该卡口内布设有一转轴，该滚轮（22）可转动的布设于该转轴上。

3.根据权利要求2所述的金属弹片多工位弯折压平装置，其特征在于，该子承载模具（3）包括

卡板（31）；

卡块（32），其可拆卸的布设于卡板（31）上，且该卡块（32）可移除的插设于承载盘（2）所具有的卡槽内；

模具板（33），其可拆卸的布设于卡板（31）上，且该模具板（33）具有一型腔；

两金属弹片放置基座（34），均可拆卸的布设于模具板（33）所具有的型腔内，该金属弹片放置基座（34）用于支撑金属弹片；

两个插口（35），均开设于模具板（33）位于型腔内的底面上。

4.根据权利要求3所述的金属弹片多工位弯折压平装置，其特征在于，该压平构件（4）包括

第一基座（41），其可拆卸的布设于工作台（1）上；

第一卡座（42），其可拆卸的安装于第一基座（41）的顶部；

第一气缸（43），其可拆卸的安装于第一卡座（42）上且其输出端可穿过第一卡座（42）；

第一滑轨（44），其可拆卸的安装于第一基座（41）的一边面；

第二卡座（45），其与第一气缸（43）的输出端所连接，且其可在第一滑轨（44）上滑动；以及

二次下压构件（46），其可拆卸的布设于第二卡座（45）的一边面，且其可沿着第一滑轨（44）滑动，且其可延伸插入或远离模具板（33）的型腔内，当其延伸插入至模具板（33）的型腔内时，用于对模具板（33）型腔内的金属弹片进行压平。

5.根据权利要求4所述的金属弹片多工位弯折压平装置，其特征在于，该二次下压构件（46）包括

第二气缸（461），其可拆卸的安装于第二卡座（45）上；

第三卡座（462），其可滑动的布设于第一滑轨（44）上，且其与第二卡座（45）相连接；

压板（463），其可拆卸的安装于第二气缸（461）远离第二卡座（45）的一端，且与第二气缸（461）的输出端所连接；

侧压板（464），其可拆卸的安装于压板（463）上，且其可从第三卡座（462）中所穿过；以及

抵柱（465），其可拆卸的安装于压板（463）上，且其可从第三卡座（462）中所穿过；

其中，当第二气缸（461）的输出端推动压板（463）时，用于将侧压板（464）与抵柱（465）推进模具板（33）所具有的型腔内，以对模具板（33）型腔内的金属弹片进行压平。

6.根据权利要求5所述的金属弹片多工位弯折压平装置，其特征在于，该弯折构件（5）包括

第二基座（51），其可拆卸的安装于工作台（1）上；

第四卡座（52），其可拆卸的安装于第二基座（51）的顶部；

第三气缸（53），其可拆卸的安装于第四卡座（52）上，且其输出端可从第四卡座（52）中所穿过；

第二滑轨（541），其可拆卸的安装于第二基座（51）的一边面；

第五卡座（54），其与第三气缸（53）的输出端可拆卸连接，其还可在第二滑轨（541）中所滑动；以及

弯折部（55），其可拆卸的安装于第五卡座（54）上；

其中，当第三气缸（53）的输出端运动时，用于使得弯折部（55）的输出端延伸插入至模具板（33）所具有的型腔内，以对模具板（33）型腔中的金属弹片进行折弯。

7.根据权利要求6所述的金属弹片多工位弯折压平装置，其特征在于，该弯折部（55）包括

折弯基板（551），其可拆卸的安装于第五卡座（54）上；

第四气缸（552），其具有两组，分别可拆卸的安装于折弯基板（551）上，且两组第四气缸（552）的输出端相向布设；

第三滑轨（553），其可拆卸的布设于折弯基板（551）上，且其位于两组第四气缸（552）的输出端之间；

滑块（554），其具有两组，分别可拆卸的安装于两组第四气缸（552）的输出端，且该滑块（554）可在第三滑轨（553）上所滑动；以及

弯折片（555），其具有两组，分别可拆卸的安装于两组滑块（554）上；

其中，当两组第四气缸（552）的输出端所运动时，用于推动两个弯折片（555）相互靠近或远离，当两个弯折片（555）相互靠近，用于对模具板（33）型腔内的金属弹片进行折弯。

8.根据权利要求7所述的金属弹片多工位弯折压平装置，其特征在于，该弯折片（555）由一水平段和一竖直段所构成，其中，其竖直段的长度与其水平段的比值为3-1，且其水平段上还可拆卸的套设有一胶套。

9.根据权利要求8所述的金属弹片多工位弯折压平装置，其特征在于，该上推构件（6）包括

推板（61），其可拆卸的安装于工作台（1）上；

第五气缸（62），其可拆卸的布设于推板（61）上，且其输出端可穿过推板（61）；

连接板（63），其可拆卸的布设于第五气缸（62）的输出端，在该连接板（63）的底面还布设有立柱（6b），在该立柱（6b）远离连接板（63）的一端可拆卸的布设有一安装板（6a），该立柱（6b）可沿着推板（61）进行纵向的滑动；

第六气缸（64），其可拆卸的安装于连接板（63）上；

第四滑轨（65），其可拆卸的安装于连接板（63）上；

金属弹片推块（66），其可拆卸的布设于第六气缸（64）的输出端，且其可沿着第四滑轨（65）滑动；

止挡块（67），其可拆卸的连接于止挡块（67）上，其用于对金属弹片推块（66）进行阻挡，以防止金属弹片推块（66）从第四滑轨（65）中所脱落；以及

止挡柱（68），其可拆卸的插设于止挡块（67）内，其用于对金属弹片推块（66）进行阻挡，以防止金属弹片推块（66）从第四滑轨（65）中所脱落；

其中，当第五气缸（62）的输出端运动时，用于推动金属弹片推块（66）沿着靠近或远离模具板（33）型腔的方向运动，当该金属弹片推块（66）插入至模具板（33）型腔时，用于将模具板（33）型腔中已压平弯折的金属弹片所顶出。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的金属弹片多工位弯折压平装置的使用方法，其特征在于，

S1、将金属弹片注入至子承载模具（3）内，使得金属弹片所贴合至两个金属弹片放置基座（34）内，以完成装料过程；

S2、安装支撑座（21），使得滚轮（22）与承载盘（2）的底面相贴合，开启驱动电机（23），使得承载盘（2）旋转；

S3、开启第一气缸（43）的开关，使得第一气缸（43）的输出端推动第二卡座（45）整体向着插入模具板（33）型腔的方向运动，以完成对二次下压构件（46）整体的第一次高度调节，开启第二气缸（461）的开关，使得侧压板（464）和抵柱（465）向着插入模具板（33）型腔的方向运动，进一步的调节侧压板（464）和抵柱（465）到模具板（33）型腔中的位置，以对模具板（33）型腔中的金属弹片进行压平，使得金属弹片可稳固的置于子承载模具（3）中；

S4、开启第三气缸（53）的开关，使得第三气缸（53）的输出轴推动弯折部（55）整体向着插入模具板（33）型腔的方向运动，以完成对弯折部（55）整体的高度调节，开启两组第四气缸（552）的开关，使得弯折片（555）对金属弹片的两端进行折弯，以完成折弯的过程；

S5、开启第五气缸（62）的开关，使得第五气缸（62）的输出轴推动连接板（63）整体向着插入模具板（33）型腔中的方向运动，以完成对连接板（63）整体的高度预调节，在开启第六气缸（64）的开关，使得金属弹片推块（66）运动至预定合适位置，再次开启第五气缸（62）的开关，以使得金属弹片推块（66）将已压平折弯的金属弹片从子承载模具（3）的型腔中所推出。