CN117187525A - 一种高品质无氧铜管的高效退火炉及其控制方法 - Google Patents

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CN117187525A CN202311215158.6A CN202311215158A CN117187525A CN 117187525 A CN117187525 A CN 117187525A CN 202311215158 A CN202311215158 A CN 202311215158A CN 117187525 A CN117187525 A CN 117187525A
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葛会见
李辉
武安琪
张�杰
曹文彬
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Abstract

本发明公开了一种高品质无氧铜管的高效退火炉及其控制方法，属于铜管加工设备领域，其包括可固定或可移动的工作台，其上具有一工作面，在其工作面上布设有一退火室。本发明的高品质无氧铜管的高效退火炉及其控制方法，通过布设的上料构件可以对无氧铜可以进行整理料型及间歇性下料，及可以使得上料构件整体以倾斜角度的方式利用无氧铜管的自身的重力间歇性夹抓进行下料，同时可以对落入上顶构件内的料管进行顶升以利用其中的斜面贴合斜面进行落入至顶推构件内，无氧铜管可以较为精准的进入至顶推机构中，避免在顶推机构中出现整形而造成生产时间的增加，以及避免在多个无氧铜管同时下料时而出现升温时及降温时的覆盖面不足。

Description

一种高品质无氧铜管的高效退火炉及其控制方法
技术领域
本发明属于铜管加工设备领域，具体涉及一种高品质无氧铜管的高效退火炉及其控制方法。
背景技术
无氧铜管为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜管材。按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
在对无氧铜管半成品管件进行加工时先经过退火、再淬火、最后回火，而退火是为淬火和回火做重要准备，在对无氧铜管进行退火时，一般是使用退火炉或者其他用于退火的装置来进行退火，退火的主要目的是为了改善或消除铜管在铸造、锻压、轧制、焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，以防止铜管工件变形、开裂，同时为了软化铜管工件以便于进行切削加工，以及细化晶粒，改善组织以提高铜管工件的机械性能。在对无氧铜管进行退火工序的操作时，一般是先升温，后在退火腔室中进行降温，其次在对无氧铜管进行收集；
在退火炉对无氧铜管进行退火的过程中：
1、如何使得多段的无氧铜管可以进行整理料型及间歇性下料，为第一个亟需解决的技术问题，以降低使用者在装料时的工作强度，及使得无氧铜管可以较为精准的进入至顶推机构中，避免在顶推机构中出现整形而造成生产时间的增加，以及避免在多个无氧铜管同时下料时而出现升温时及降温时的覆盖面不足的问题；
2、如何使得无氧铜管在升温及降温的过程中可以快速高效及稳定的推出，为第二个亟需解决的技术问题，以降低无氧铜管在推进的过程中从顶推机构中出现脱落的情况，在升温及降温后可以一步到位的进行对无氧铜管的收集；
3、如何增大升温时无氧铜管的受热面积以使得无氧铜管的受热均匀及易于顶推构件将无氧铜管的推出，为第三个亟需解决的问题；
4、如何增大降温时无氧铜管的受冷面积以使得无氧铜管的受冷均匀及易于顶推构件将无氧铜管的推出，为第四个亟需解决的问题；
5、如何对退火完毕的无氧铜管进行收集及放料及再次降温，为第五个亟需解决的问题。
本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的铜管加工设备来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种高品质无氧铜管的高效退火炉及其控制方法，具有可对无氧铜管的整形间歇性下料效果高及易于对无氧铜管进行推料及对无氧铜管的预热及加热及降温效果高及一体推动整个过程较为快捷的优点。
为实现上述目的，本发明提供一种高品质无氧铜管的高效退火炉及其控制方法，其包括可固定或可移动的工作台，其上具有一工作面，在其工作面上布设有一退火室；
上料构件，其具有一第一基板、用于对多组无氧铜管收放的上料箱、对中构件、坡度调节构件、间歇拨动件、上顶构件；
其中，其第一基板布设于该工作面上，其上料箱可转动的布设于该第一基板上，其对中构件布设于该上料箱的一端，其坡度调节构件布设于第一基板上，其间歇拨动件布设于该上料箱内，且其间歇拨动件具有一拨动端及一止挡端，其上顶构件布设于该工作台上且其与上料箱的出料端相毗邻；
该对中构件用于对置入上料箱内的多组无氧铜管进行对中以使得多组无氧铜管的一端与上料箱的一内边壁相贴合，该坡度调节构件用于推动上料箱的一端进行翘起以使得上料箱以预定的倾斜角度布设，该间歇拨动件的止挡端用于对相邻的两组无氧铜管进行抵触且其拨动端可间歇性的阻挡其止挡端转动以迫使多组无氧铜管处于固定状态，当其拨动端松下对其止挡端的阻挡时，其中一组无氧铜管依靠自身重力从上料箱中所流入至上顶构件上；
顶推构件，其布设于该工作面上，其内具有一推动部及一承载部，该上顶构件用于调节其上的无氧铜管的高度以迫使其上的无氧铜管落入至该承载部上；
预热件，其布设于该工作面上且毗邻该顶推构件的承载部的一端，其用于对穿过其内的无氧铜管进行升温；
二次加热构件，其布设于该退火室内，其用于对穿过其内的无氧铜管进行二次的升温；
冷却构件，其布设于该退火室内且其与二次加热构件相毗邻，其用于对穿过其内的无氧铜管进行降温；以及
收料构件，其布设于该退火室的一端且与退火室相连通；
其中，该顶推构件的推动部可将其承载部上的无氧铜管依次推入至预热件、二次加热构件、冷却构件、收料构件内。
作为本发明的进一步改进，在该退火室上布设有第一冷风机且该第一冷风机的输出端穿入至该退火室的腔室内，该第一冷风机用于对退火室所具有的腔室进行降温，该工作台上还具有一配电箱。
作为本发明的进一步改进，该对中构件包括
第一支撑架，其可拆卸的布设于该上料箱的一外边壁上；
第一导杆气缸，其可拆卸的布设于该第一支撑架上，且其输出端可穿入至该上料箱内；
滑杆，其可穿入至该上料箱内；
对中板，其与该第一导杆气缸穿入上料箱内的输出端相连接，其还与滑杆穿入至上料箱内的一端相连接；以及
限位块，其可拆卸的布设于该滑杆未穿入至上料箱内的一端；
其中，当该第一导杆气缸的输出端推动对中板时，用于使得对中板将多组无氧铜管的一端与上料箱的一内边壁相贴合；
该坡度调节构件包括
第二支撑架，其可拆卸的布设于该第一基板上；
第二导杆气缸，其可拆卸的布设于该第二支撑架上，且其输出端可穿过第一基板；
连杆，其可拆卸的连接于该第二导杆气缸的输出端上；
基座，其可拆卸的安装于该连杆的一端；以及
滑板，其可转动的布设于该基座内，其另一端与该上料箱的底部相连接；
其中，当该第二导杆气缸的输出端运动时，用于推动上料箱的一端进行翘起以使得上料箱以预定的倾斜角度布设。
作为本发明的进一步改进，该间歇拨动件的止挡端包括
第二基板，其可拆卸的安装于该上料箱的一内边壁上；
定心杆，其可拆卸的布设于该第二基板的一边侧面上；
套环，其可转动的布设于该定心杆上，其沿其外圆周面上一体成型的六组拨动板，每相邻两组拨动板之间的间距相同；
定心块，其固定布设于该套环上且其可转动的布设于该定心杆上，在其上开设有多组三角缺口；
该间歇拨动件的拨动端包括
第一延长板，其可拆卸的安装于该第二基板上，在其上布设有一第二延长板，在其上还布设有一滑座，在该滑座内可转动的布设有一卡板，在该卡板的一边侧面上固定有一第一凸轮，在该卡板的一尾端处还可拆卸的安装有一与相适配的三角卡头，在该第二延长板与该卡板之间还可拆卸的安装有一弹簧；
电机，其可拆卸的安装于该第二基板上，其输出端上可拆卸的布设有一第二凸轮；
其中，该第二凸轮的初始位置与该第一凸轮相贴合，该三角卡头的初始位置为卡入至该三角缺口内；
当该电机带动第二凸轮转动，该第二凸轮的突出端碰触至第一凸轮的突出端时，该三角卡头被从三角缺口中所脱出，位于该上料箱中的其中一组无氧铜管依靠自身重力从上料箱中所流入至上顶构件上，当该第二凸轮的突出端脱离第一凸轮的突出端时，该三角卡头被该弹簧所弹出，当该三角卡头碰触至三角缺口内时，对该定心块进行定位，以迫使多组无氧铜管处于固定状态；
该上顶构件包括
第三基板，其可拆卸的布设于该工作台上且其与上料箱的出料端相毗邻，其上具有一向着工作台边侧面倾斜的第二斜面；
第四基板，其可拆卸的布设于该第三基板的一端；
滑轨，其可拆卸的布设于该第三基板上；
第三导杆气缸，其可拆卸的安装于该第四基板的底部，且其输出端可穿出该第四基板；
上顶滑块，其可滑动的布设于该滑轨内，其底部与该第三导杆气缸的输出端相连接，其顶部具有一向着第三基板边侧面倾斜的第一斜面，该上顶滑块上还可拆卸的布设有一第一位置传感器；
其中，当该第三导杆气缸的输出端推动上顶滑块上升时，用于推动该上顶滑块上的一组无氧铜管上升，当该第一斜面的最低面与该第二斜面的最高面相接触时，该一组无氧铜管可从第一斜面上落入至该第二斜面上，且该一组无氧铜管可通过自身重力从该第二斜面落入至顶推构件内。
作为本发明的进一步改进，该顶推构件的承载部包括
第五基板，其可拆卸的布设于该工作面上，其上开设有一可供上顶滑块所穿过的顶推缺口；
v形板，其可拆卸的布设于该第五基板上，其内具有一第三斜面及一第四斜面，且该第三斜面与该第四斜面的面积相同，在该第三斜面与该第四斜面的交汇处还可拆卸的安装有一第二位置传感器，该第三斜面及第四斜面用于对该一组无氧铜管的支承；
该顶推构件的推动部包括
第三支撑架，其内具有一空腔；
第四导杆气缸，其可拆卸的布设于该第三支撑架所具有的空腔内；
顶推块，其可拆卸布设于该第四导杆气缸的输出端上，且其用于推动该一组无氧铜管在第三斜面及第四斜面上滑动；
其中，当该第四导杆气缸的输出端运动时，用于推动该一组无氧铜管在第三斜面及第四斜面内滑动。
作为本发明的进一步改进，该预热件包括
穿板，其具有一水平段及两竖直段，其一水平段及两竖直段共同合围成一可供v形板所穿过的区域；
第六基板，其分别一体成型的布设于该穿板的两竖直段上；以及
预加热器，其分别可拆卸的布设于该穿板的两竖直段上，其用于对穿入至穿板所形成的区域内的无氧铜管进行预热。
作为本发明的进一步改进，该二次加热构件包括
加热主机，其可拆卸的布设于该工作台内；
第七基板，其可拆卸的布设于位于该退火室腔室内的工作面上；
第一夹持板，其可拆卸的布设于该第七基板上，其上可拆卸的布设有一第二夹持板，其与第二夹持板之间具有一圆穿孔；
第一工作管，其可移除的穿入该圆穿孔内，其内具有一第一工作腔；
加热线圈，其一端可拆卸的布设于该加热主机上，其另一端可绕设在该第一工作管的外圆周面上；
其中，该加热线圈绕设至该第一工作管外圆周面上，且可覆盖该第一工作管的外圆周面，该第一工作管用于对穿过其内的该一组无氧铜管进行加热。
作为本发明的进一步改进，该冷却构件包括
连接座，其可拆卸的安装于位于该退火室腔室内的工作面上；
聚集环，其可拆卸的安装于该连接座内，其沿其一端面插设有多组风管，多组该风管到该连接座端面圆心的长度相同，多组该风管合围成一柱形区域，且每两组风管之间还具有一豁口；
第二工作管，其布设于该风管所形成的柱形区域内，其内具有一第二工作腔；
多组喷头，其绕着聚集环的内圆周面上布设；
第二冷风机，其可拆卸的布设于其中的一组连接座上，在其输出端上布设有一连接风管，且该连接风管与该聚集环相连接；
预留风口，其开设于该聚集环上，其用于对该聚集环进行泄气分流；以及
枕木，其可拆卸的布设于位于该退火室腔室内的工作面上，其毗邻第一工作管的一端；
其中，该聚集环与多组该第二工作管及多组该喷头相连通，当该第二冷风机的输出端输出时，用于鼓风进入至该一组聚集环内，以使得该风注入至多组风管内，及使得风从多组该喷头中所穿出。
作为本发明的进一步改进，该收料构件包括
上收料箱，其可拆卸的布设于该退火室的一端且与该退火室相连通；
下收料箱，其一体成型的布设于该上收料箱上，在其边侧面上开设有多组透气孔，在其一端还具有一出料口；
第三冷风机，其布设于该上收料箱上，其输出端可伸入至该上收料箱内；
卡槽板，其可拆卸的安装于该下收料箱的一边侧面上，其内可滑动的布设有一出料板，该出料板可对该出料口进行封堵，该出料板的边侧面上还开设多组该第一沉孔，该卡槽板上开设有多组该第二沉孔；
插销，其移除的插设于该第二沉孔内；以及
斜板，其呈倾斜状的布设于该下收料箱的底部，以可使得其内的无氧铜管从其上所滑动；
其中，该出料板在该出料口处上升时，用于增大该出料口的出料面积，该出料板在该出料口处下降时，用于减小该出料口的出料面积，当该插销依次穿入至该第二沉孔及第一沉孔内时，用于定位该出料板在该卡槽板内的位置。
本发明所要解决的另一技术问题是一种高品质无氧铜管的高效退火炉的控制方法，
S1、对无氧铜管的装料及对中整形：将多组无氧铜管置入上料箱内，通过开启第一导杆气缸的开关，第一导杆气缸的输出端推动对中板，使得对中板将多组无氧铜管的一端与上料箱的一内边壁相贴合，以完成对无氧铜管的装料及对中整形；
S2、对上料箱整体的调节倾斜度：打开第二导杆气缸的开关，该第二导杆气缸的输出端运动，用于推动上料箱的一端进行翘起以使得上料箱以预定的倾斜角度布设，上料箱的一端翘起的高度与第二导杆气缸推出的缸径相同，在当上料箱与滑板接触的一端抬高时，可提高在上料箱中无氧铜管的下落速度；
S3、对无氧铜管的间歇性拨料：打开电机的开关，电机带动第二凸轮转动，第二凸轮的突出端碰触至第一凸轮的突出端时，三角卡头被从三角缺口中所脱出，位于该上料箱中的其中一组无氧铜管依靠自身重力从上料箱中所流入至上顶构件上，当第二凸轮的突出端脱离第一凸轮的突出端时，三角卡头被弹簧所弹出，当三角卡头碰触至三角缺口内时，对定心块进行定位，以迫使多组无氧铜管处于固定状态，依次从一组无氧铜管脱落的状态与多组无氧铜管处于固定的状态之间切换；
S4、对无氧铜管的顶升：当第三导杆气缸的输出端推动上顶滑块上升时，推动该上顶滑块上的一组无氧铜管上升，当第一斜面的最低面与第二斜面的最高面相接触时，一组无氧铜管可从第一斜面上落入至该第二斜面上，且一组无氧铜管可通过自身重力从第二斜面落入至顶推构件内；
S5、对无氧铜管的支承及顶推：第三斜面及第四斜面用于对一组无氧铜管的支承，且第三斜面及第四斜面在对一组无氧铜管进行支承时可以防止无氧铜管从第三斜面及第四斜面的最高处所脱落，当第四导杆气缸的输出端运动时，推动该一组无氧铜管在第三斜面及第四斜面内滑动；
S6、对无氧铜管的预加热：在当第四导杆气缸的输出端推动无氧铜管运动至穿板所形成的区域内时，打开预加热器的开关，对穿入至穿板所形成的区域内的无氧铜管进行预热；
S7、对无氧铜管的加热：将加热线圈绕设至该第一工作管外圆周面上，且可覆盖第一工作管的外圆周面，将第一工作管的外圆周面上均覆盖于第一工作管的外壁面，打开加热主机，使得加热线圈对第一工作管的外圆周面进行加热升温，进而使得对第一工作管的内圆周面进行加热，当第四导杆气缸的输出端推动一组无氧铜管进入至第一工作管内时，进而使得第一工作管对穿过其内的该一组无氧铜管进行加热；
S8、对无氧铜管的降温：当第四导杆气缸的输出端推动一组无氧铜管进入至多组第二工作管内时，通过聚集环与多组第二工作管及多组喷头相连通，当第二冷风机的输出端输出时，用于鼓风进入至该一组聚集环内，以使得该风注入至多组风管内，及使得风从多组该喷头中所穿出，进而对第二工作管进行降温，同时在一组无氧铜管穿入至多组喷头相交汇处时，可进行二次的降温；
S9、对无氧铜管的收集：首先打开第三冷风机的开关，对上收料箱及下收料箱所形成的腔室进行鼓风，且可通过多组透气孔进行透风出气，当一组无氧铜管被推入至透气孔内时，由于斜板为倾斜设置的，故而在无氧铜管落入至斜板上时，会由着斜板的高处点位向着低处点位运行，出料板在出料口处上升时，用于增大该出料口的出料面积，出料板在出料口处下降时，用于减小出料口的出料面积，当插销依次穿入至第二沉孔及第一沉孔内时，用于定位出料板在卡槽板内的位置；
S10、对退火室腔室内的降温以保持退火室腔室内的温度平衡：打开第一冷风机的开关以使得第一冷风机鼓风进入至退火室的腔室内，以防止二次加热构件整体使得腔室内的温度提高，打开第一冷风机以便于平衡退火室腔室内的温度平衡。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
本发明的高品质无氧铜管的高效退火炉及其控制方法，通过布设的上料构件可以对无氧铜可以进行整理料型及间歇性下料，及可以使得上料构件整体以倾斜角度的方式利用无氧铜管的自身的重力间歇性夹抓进行下料，同时可以对落入上顶构件内的料管进行顶升以利用其中的斜面贴合斜面进行落入至顶推构件内，无氧铜管可以较为精准的进入至顶推机构中，避免在顶推机构中出现整形而造成生产时间的增加，以及避免在多个无氧铜管同时下料时而出现升温时及降温时的覆盖面不足，通过布设的顶推构件可以一步到位较为节约生产时间及操作便捷及顶推稳定的将无氧铜管依次推入至预热件、二次加热构件、冷却构件、收料构件内，在通过预热件进行预加热，二次加热构件进行升温以加大无氧铜管的受热面积，通过冷却构件进行降温以加大无氧铜管的降温受冷面积，同时通过布设的收料构件，可以使得快速的对无氧铜管进行收集及在收集的过程中可以进行再次的降温，同时通过布设的收料构件可以易于调节出料口的尺寸以易于无氧铜管的出料，同时利用收料构件中的斜面可以易于管料从斜面的高处向着低处出料。
附图说明
图1为本发明无氧铜管的高效退火炉整装的结构示意图；
图2为本发明从另一角度看无氧铜管的高效退火炉整装的结构示意图；
图3为本发明从再一角度看无氧铜管的高效退火炉整装的结构示意图；
图4为本发明上料构件整体的结构示意图；
图5为本发明间歇拨动件的爆炸图；
图6为本发明间歇拨动件整体的结构示意图；
图7为本发明图6的A处放大图；
图8为本发明上顶构件整体的结构示意图；
图9为本发明顶推构件整体的结构示意图；
图10为本发明顶推构件的俯视图；
图11为本发明预热件整体的结构示意图；
图12为本发明二次加热构件整体的结构示意图；
图13为本发明冷却构件整体的结构示意图；
图14为本发明收料构件整体的结构示意图；
图15为本发明收料构件的拆分图；
图16为本发明图15的B处放大图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；11、工作面；12、退火室；13、第一冷风机；14、配电箱；2、上料构件；21、第一基板；22、上料箱；23、对中构件；231、第一支撑架；232、第一导杆气缸；233、滑杆；234、对中板；235、限位块；24、坡度调节构件；241、第二支撑架；242、第二导杆气缸；243、连杆；244、基座；245、滑板；25、间歇拨动件；251、第二基板；252、定心杆；253、套环；2531、拨动板；254、定心块；2541、三角缺口；255、第一延长板；2551、第二延长板；2552、滑座；2553、卡板；2554、第一凸轮；2555、三角卡头；2556、弹簧；256、电机；2561、第二凸轮；26、上顶构件；261、第三基板；262、第四基板；263、滑轨；264、第三导杆气缸；265、上顶滑块；266、第一斜面；267、第二斜面；268、第一位置传感器；3、顶推构件；31、第五基板；32、第三支撑架；33、第四导杆气缸；34、顶推块；35、v形板；36、第三斜面；37、第四斜面；38、顶推缺口；39、第二位置传感器；4、预热件；41、穿板；42、第六基板；43、预加热器；5、二次加热构件；51、加热主机；52、第七基板；53、第一夹持板；54、第二夹持板；55、第一工作管；56、加热线圈；6、冷却构件；61、连接座；62、聚集环；63、风管；64、第二工作管；65、喷头；66、第二冷风机；67、连接风管；68、预留风口；69、枕木；7、收料构件；71、上收料箱；72、下收料箱；73、透气孔；74、第三冷风机；75、卡槽板；76、出料板；77、插销；78、斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本发明。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
实施例中，由图1-16给出，一种高品质无氧铜管的高效退火炉，其中，图1为本发明无氧铜管的高效退火炉整装的结构示意图；图2为本发明从另一角度看无氧铜管的高效退火炉整装的结构示意图；图3为本发明从再一角度看无氧铜管的高效退火炉整装的结构示意图；图4为本发明上料构件整体的结构示意图；图5为本发明间歇拨动件的爆炸图；图6为本发明间歇拨动件整体的结构示意图；图7为本发明图6的A处放大图；图8为本发明上顶构件整体的结构示意图；图9为本发明顶推构件整体的结构示意图；图10为本发明顶推构件的俯视图；图11为本发明预热件整体的结构示意图；图12为本发明二次加热构件整体的结构示意图；图13为本发明冷却构件整体的结构示意图；图14为本发明收料构件整体的结构示意图；图15为本发明收料构件的拆分图；图16为本发明图15的B处放大图，其包括可固定或可移动的工作台1，其上具有一工作面11，在其工作面11上布设有一退火室12；上料构件2，其具有一第一基板21、用于对多组无氧铜管收放的上料箱22、对中构件23、坡度调节构件24、间歇拨动件25、上顶构件26；其中，其第一基板21布设于工作面11上，其上料箱22可转动的布设于第一基板21上，其对中构件23布设于上料箱22的一端，其坡度调节构件24布设于第一基板21上，其间歇拨动件25布设于上料箱22内，且其间歇拨动件25具有一拨动端及一止挡端，其上顶构件26布设于工作台1上且其与上料箱22的出料端相毗邻；对中构件23用于对置入上料箱22内的多组无氧铜管进行对中以使得多组无氧铜管的一端与上料箱22的一内边壁相贴合，坡度调节构件24用于推动上料箱22的一端进行翘起以使得上料箱22以预定的倾斜角度布设，间歇拨动件25的止挡端用于对相邻的两组无氧铜管进行抵触且其拨动端可间歇性的阻挡其止挡端转动以迫使多组无氧铜管处于固定状态，当其拨动端松下对其止挡端的阻挡时，其中一组无氧铜管依靠自身重力从上料箱22中所流入至上顶构件26上；顶推构件3，其布设于工作面11上，其内具有一推动部及一承载部，上顶构件26用于调节其上的无氧铜管的高度以迫使其上的无氧铜管落入至承载部上；预热件4，其布设于工作面11上且毗邻顶推构件3的承载部的一端，其用于对穿过其内的无氧铜管进行升温；二次加热构件5，其布设于退火室12内，其用于对穿过其内的无氧铜管进行二次的升温；冷却构件6，其布设于退火室12内且其与二次加热构件5相毗邻，其用于对穿过其内的无氧铜管进行降温；以及收料构件7，其布设于退火室12的一端且与退火室12相连通；其中，顶推构件3的推动部可将其承载部上的无氧铜管依次推入至预热件4、二次加热构件5、冷却构件6、收料构件7内。
本发明所基于的一个整体的思路是，通过布设的上料构件2可以对无氧铜可以进行整理料型及间歇性下料，及可以使得上料构件2整体以倾斜角度的方式利用无氧铜管的自身的重力间歇性夹抓进行下料，同时可以对落入上顶构件26内的料管进行顶升以利用其中的斜面贴合斜面进行落入至顶推构件3内，无氧铜管可以较为精准的进入至顶推机构中，避免在顶推机构中出现整形而造成生产时间的增加，以及避免在多个无氧铜管同时下料时而出现升温时及降温时的覆盖面不足，通过布设的顶推构件3可以一步到位较为节约生产时间及操作便捷及顶推稳定的将无氧铜管依次推入至预热件4、二次加热构件5、冷却构件6、收料构件7内，在通过预热件4进行预加热，二次加热构件5进行升温以加大无氧铜管的受热面积，通过冷却构件6进行降温以加大无氧铜管的降温受冷面积，同时通过布设的收料构件7，可以使得快速的对无氧铜管进行收集及在收集的过程中可以进行再次的降温，同时通过布设的收料构件7可以易于调节出料口的尺寸以易于无氧铜管的出料，同时利用收料构件7中的斜面可以易于管料从斜面的高处向着低处出料。
在一个更为具体的实施例中，工作台1的底部布设有多组脚杯及脚轮，以使得工作台1整体可以可固定式的与工作点，或可移动的布设于工作点。
在一个更为具体的实施例中，为了使得退火室12腔室内的温度保持平衡，在退火室12上布设有第一冷风机13且第一冷风机13的输出端穿入至退火室12的腔室内，第一冷风机13用于对退火室12所具有的腔室进行降温，以防止二次加热构件5的升温而造成退火室12腔室内整体的温度升高，工作台1上还具有一配电箱14。
当然，配电箱14应与本设备中的用电元器件相通电，当然通气的设备在附图中未示出，通电气的设备应于本设备中的气缸相连接，在附图1中还布设有控制面板以控制本设备中的多组电气元件，当然，通电及通气及电气控制为领域人员所知的原理，在本案中就不做过多的赘述了。
接下来对对中构件23赋予具体结构及构造进行进一步的解释说明，对中构件23包括第一支撑架231，其可拆卸的布设于上料箱22的一外边壁上；第一导杆气缸232，其可拆卸的布设于第一支撑架231上，且其输出端可穿入至上料箱22内；滑杆233，其可穿入至上料箱22内；对中板234，其与第一导杆气缸232穿入上料箱22内的输出端相连接，其还与滑杆233穿入至上料箱22内的一端相连接；以及限位块235，其可拆卸的布设于滑杆233未穿入至上料箱22内的一端；
在对对中构件23进行使用时，当第一导杆气缸232的输出端推动对中板234时，用于使得对中板234将多组无氧铜管的一端与上料箱22的一内边壁相贴合；
接下来对坡度调节构件24赋予具体结构及构造进行进一步的解释说明，坡度调节构件24包括第二支撑架241，其可拆卸的布设于第一基板21上；第二导杆气缸242，其可拆卸的布设于第二支撑架241上，且其输出端可穿过第一基板21；连杆243，其可拆卸的连接于第二导杆气缸242的输出端上；基座244，其可拆卸的安装于连杆243的一端；以及滑板245，其可转动的布设于基座244内，其另一端与上料箱22的底部相连接；
在对坡度调节构件24整体进行使用时，当第二导杆气缸242的输出端运动时，用于推动上料箱22的一端进行翘起以使得上料箱22以预定的倾斜角度布设，坡度调节构件24所翘起的倾斜角度受制于第二导杆气缸242缸程所推出的长度。
接下来对间歇拨动件25赋予具体结构及构造进行进一步的解释说明，间歇拨动件25的止挡端包括第二基板251，其可拆卸的安装于上料箱22的一内边壁上；定心杆252，其可拆卸的布设于第二基板251的一边侧面上；套环253，其可转动的布设于定心杆252上，其沿其外圆周面上一体成型的六组拨动板2531，每相邻两组拨动板2531之间的间距相同；定心块254，其固定布设于套环253上且其可转动的布设于定心杆252上，在其上开设有多组三角缺口2541；
间歇拨动件25的拨动端包括第一延长板255，其可拆卸的安装于第二基板251上，在其上布设有一第二延长板2551，在其上还布设有一滑座2552，在滑座2552内可转动的布设有一卡板2553，在卡板2553的一边侧面上固定有一第一凸轮2554，在卡板2553的一尾端处还可拆卸的安装有一与25541相适配的三角卡头2555，在第二延长板2551与卡板2553之间还可拆卸的安装有一弹簧2556；电机256，其可拆卸的安装于第二基板251上，其输出端上可拆卸的布设有一第二凸轮2561；
在对间歇拨动件25进行使用时，第二凸轮2561的初始位置与第一凸轮2554相贴合，三角卡头2555的初始位置为卡入至三角缺口2541内；当电机256带动第二凸轮2561转动，第二凸轮2561的突出端碰触至第一凸轮2554的突出端时，三角卡头2555被从三角缺口2541中所脱出，位于上料箱22中的其中一组无氧铜管依靠自身重力从上料箱22中所流入至上顶构件26上，当第二凸轮2561的突出端脱离第一凸轮2554的突出端时，三角卡头2555被弹簧2556所弹出，当三角卡头2555碰触至三角缺口2541内时，对定心块254进行定位，以迫使多组无氧铜管处于固定状态；
接下来对上顶构件26赋予具体结构及构造进行进一步的解释说明，上顶构件26包括第三基板261，其可拆卸的布设于工作台1上且其与上料箱22的出料端相毗邻，其上具有一向着工作台1边侧面倾斜的第二斜面267；第四基板262，其可拆卸的布设于第三基板261的一端；滑轨263，其可拆卸的布设于第三基板261上；第三导杆气缸264，其可拆卸的安装于第四基板262的底部，且其输出端可穿出第四基板262；上顶滑块265，其可滑动的布设于滑轨263内，其底部与第三导杆气缸264的输出端相连接，其顶部具有一向着第三基板261边侧面倾斜的第一斜面266，上顶滑块265上还可拆卸的布设有一第一位置传感器268；
在对上顶构件26进行使用时做进一步的解释说明，当第三导杆气缸264的输出端推动上顶滑块265上升时，用于推动上顶滑块265上的一组无氧铜管上升，当第一斜面266的最低面与第二斜面267的最高面相接触时，一组无氧铜管可从第一斜面266上落入至第二斜面267上，且一组无氧铜管可通过自身重力从第二斜面267落入至顶推构件3内。
需要说明的是，第一位置传感器268与无氧铜管所接触时，会使得第三导杆气缸264的输出端对第一斜面266进行顶升，第一位置传感器268为现有技术中的已知构件，其信号传递原理为本领域的公知技术，在本案中无需进行过多的赘述；
接下来对顶推构件3赋予具体结构及构造进行进一步的解释说明，顶推构件3的承载部包括第五基板31，其可拆卸的布设于工作面11上，其上开设有一可供上顶滑块265所穿过的顶推缺口38；v形板35，其可拆卸的布设于第五基板31上，其内具有一第三斜面36及一第四斜面37，且第三斜面36与第四斜面37的面积相同，在第三斜面36与第四斜面37的交汇处还可拆卸的安装有一第二位置传感器39，第三斜面36及第四斜面37用于对一组无氧铜管的支承；顶推构件3的推动部包括第三支撑架32，其内具有一空腔；第四导杆气缸33，其可拆卸的布设于第三支撑架32所具有的空腔内；顶推块34，其可拆卸布设于第四导杆气缸33的输出端上，且其用于推动一组无氧铜管在第三斜面36及第四斜面37上滑动；
在对顶推构件3整体进行使用时，当第四导杆气缸33的输出端运动时，用于推动一组无氧铜管在第三斜面36及第四斜面37内滑动。
还需要赘述的是，第二位置传感器39在与无氧铜管所接触时，会使得第四导杆气缸33的输出端作用伸出以对无氧铜管进行顶推，第二位置传感器39为现有技术中的已知构件，其信号传递原理为本领域的公知技术，在本案中无需进行过多的赘述。
接下来对预热件4赋予具体结构及构造进行进一步的解释说明，为了对无氧铜管进行先预热，预热件4包括穿板41，其具有一水平段及两竖直段，其一水平段及两竖直段共同合围成一可供v形板35所穿过的区域；第六基板42，其分别一体成型的布设于穿板41的两竖直段上；以及预加热器43，其分别可拆卸的布设于穿板41的两竖直段上，其用于对穿入至穿板41所形成的区域内的无氧铜管进行预热。
接下来对二次加热构件5赋予具体结构及构造进行进一步的解释说明，为了对无氧铜管进行进一步的升温加热且易于使得第四导杆气缸33的输出端推动无氧铜管进入至二次加热构件5内，二次加热构件5包括加热主机51，其可拆卸的布设于工作台1内；第七基板52，其可拆卸的布设于位于退火室12腔室内的工作面11上；第一夹持板53，其可拆卸的布设于第七基板52上，其上可拆卸的布设有一第二夹持板54，其与第二夹持板54之间具有一圆穿孔；第一工作管55，其可移除的穿入圆穿孔内，其内具有一第一工作腔；加热线圈56，其一端可拆卸的布设于加热主机51上，其另一端可绕设在第一工作管55的外圆周面上；
在对二次加热构件5整体进行使用时，加热线圈56绕设至第一工作管55外圆周面上，且可覆盖第一工作管55的外圆周面，第一工作管55用于对穿过其内的一组无氧铜管进行加热。
接下来对冷却构件6赋予具体结构及构造进行进一步的解释说明，为了易于对无氧铜管进行较好的降温散热，冷却构件6包括连接座61，其可拆卸的安装于位于退火室12腔室内的工作面11上；聚集环62，其可拆卸的安装于连接座61内，其沿其一端面插设有多组风管63，多组风管63到连接座61端面圆心的长度相同，多组风管63合围成一柱形区域，且每两组风管63之间还具有一豁口；第二工作管64，其布设于风管63所形成的柱形区域内，其内具有一第二工作腔；多组喷头65，其绕着聚集环62的内圆周面上布设；第二冷风机66，其可拆卸的布设于其中的一组连接座61上，在其输出端上布设有一连接风管67，且连接风管67与聚集环62相连接；预留风口68，其开设于聚集环62上，其用于对聚集环62进行泄气分流；以及枕木69，其可拆卸的布设于位于退火室12腔室内的工作面11上，其毗邻第一工作管55的一端；
在对冷却构件6整体进行使用时，聚集环62与多组第二工作管64及多组喷头65相连通，当第二冷风机66的输出端输出时，用于鼓风进入至一组聚集环62内，以使得风注入至多组风管63内，及使得风从多组喷头65中所穿出。
接下来对收料构件7赋予具体结构及构造进行进一步的解释说明，为了易于对多组无氧铜管进行收集及出料以及再次的降温，收料构件7包括上收料箱71，其可拆卸的布设于退火室12的一端且与退火室12相连通；下收料箱72，其一体成型的布设于上收料箱71上，在其边侧面上开设有多组透气孔73，在其一端还具有一出料口；第三冷风机74，其布设于上收料箱71上，其输出端可伸入至上收料箱71内；卡槽板75，其可拆卸的安装于下收料箱72的一边侧面上，其内可滑动的布设有一出料板76，出料板76可对出料口进行封堵，出料板76的边侧面上还开设多组第一沉孔，卡槽板75上开设有多组第二沉孔；插销77，其移除的插设于第二沉孔内；以及斜板78，其呈倾斜状的布设于下收料箱72的底部，以可使得其内的无氧铜管从其上所滑动；
在对收料构件7整体的使用进行做进一步的解释说明，出料板76在出料口处上升时，用于增大出料口的出料面积，出料板76在出料口处下降时，用于减小出料口的出料面积，当插销77依次穿入至第二沉孔及第一沉孔内时，用于定位出料板76在卡槽板75内的位置。
本发明所要解决的另一技术问题是一种所述的高品质无氧铜管的高效退火炉的控制方法，
S1、对无氧铜管的装料及对中整形：将多组无氧铜管置入上料箱22内，通过开启第一导杆气缸232的开关，第一导杆气缸232的输出端推动对中板234，使得对中板234将多组无氧铜管的一端与上料箱22的一内边壁相贴合，以完成对无氧铜管的装料及对中整形；
S2、对上料箱22整体的调节倾斜度：打开第二导杆气缸242的开关，第二导杆气缸242的输出端运动，用于推动上料箱22的一端进行翘起以使得上料箱22以预定的倾斜角度布设，上料箱22的一端翘起的高度与第二导杆气缸242推出的缸径相同，在当上料箱22与滑板245接触的一端抬高时，可提高在上料箱22中无氧铜管的下落速度；
S3、对无氧铜管的间歇性拨料：打开电机256的开关，电机256带动第二凸轮2561转动，第二凸轮2561的突出端碰触至第一凸轮2554的突出端时，三角卡头2555被从三角缺口2541中所脱出，位于上料箱22中的其中一组无氧铜管依靠自身重力从上料箱22中所流入至上顶构件26上，当第二凸轮2561的突出端脱离第一凸轮2554的突出端时，三角卡头2555被弹簧2556所弹出，当三角卡头2555碰触至三角缺口2541内时，对定心块254进行定位，以迫使多组无氧铜管处于固定状态，依次从一组无氧铜管脱落的状态与多组无氧铜管处于固定的状态之间切换；
S4、对无氧铜管的顶升：当第三导杆气缸264的输出端推动上顶滑块265上升时，推动上顶滑块265上的一组无氧铜管上升，当第一斜面266的最低面与第二斜面267的最高面相接触时，一组无氧铜管可从第一斜面266上落入至第二斜面267上，且一组无氧铜管可通过自身重力从第二斜面267落入至顶推构件3内；
S5、对无氧铜管的支承及顶推：第三斜面36及第四斜面37用于对一组无氧铜管的支承，且第三斜面36及第四斜面37在对一组无氧铜管进行支承时可以防止无氧铜管从第三斜面36及第四斜面37的最高处所脱落，当第四导杆气缸33的输出端运动时，推动一组无氧铜管在第三斜面36及第四斜面37内滑动；
S6、对无氧铜管的预加热：在当第四导杆气缸33的输出端推动无氧铜管运动至穿板41所形成的区域内时，打开预加热器43的开关，对穿入至穿板41所形成的区域内的无氧铜管进行预热；
S7、对无氧铜管的加热：将加热线圈56绕设至第一工作管55外圆周面上，且可覆盖第一工作管55的外圆周面，将第一工作管55的外圆周面上均覆盖于第一工作管55的外壁面，打开加热主机51，使得加热线圈56对第一工作管55的外圆周面进行加热升温，进而使得对第一工作管55的内圆周面进行加热，当第四导杆气缸33的输出端推动一组无氧铜管进入至第一工作管55内时，进而使得第一工作管55对穿过其内的一组无氧铜管进行加热；
S8、对无氧铜管的降温：当第四导杆气缸33的输出端推动一组无氧铜管进入至多组第二工作管64内时，通过聚集环62与多组第二工作管64及多组喷头65相连通，当第二冷风机66的输出端输出时，用于鼓风进入至一组聚集环62内，以使得风注入至多组风管63内，及使得风从多组喷头65中所穿出，进而对第二工作管64进行降温，同时在一组无氧铜管穿入至多组喷头65相交汇处时，可进行二次的降温；
S9、对无氧铜管的收集：首先打开第三冷风机74的开关，对上收料箱71及下收料箱72所形成的腔室进行鼓风，且可通过多组透气孔73进行透风出气，当一组无氧铜管被推入至透气孔73内时，由于斜板78为倾斜设置的，故而在无氧铜管落入至斜板78上时，会由着斜板78的高处点位向着低处点位运行，出料板76在出料口处上升时，用于增大出料口的出料面积，出料板76在出料口处下降时，用于减小出料口的出料面积，当插销77依次穿入至第二沉孔及第一沉孔内时，用于定位出料板76在卡槽板75内的位置；
S10、对退火室12腔室内的降温以保持退火室12腔室内的温度平衡：打开第一冷风机13的开关以使得第一冷风机13鼓风进入至退火室12的腔室内，以防止二次加热构件5整体使得腔室内的温度提高，打开第一冷风机13以便于平衡退火室12腔室内的温度平衡。
综上，通过布设的上料构件2可以对无氧铜可以进行整理料型及间歇性下料，及可以使得上料构件2整体以倾斜角度的方式利用无氧铜管的自身的重力间歇性夹抓进行下料，同时可以对落入上顶构件26内的料管进行顶升以利用其中的斜面贴合斜面进行落入至顶推构件3内，无氧铜管可以较为精准的进入至顶推机构中，避免在顶推机构中出现整形而造成生产时间的增加，以及避免在多个无氧铜管同时下料时而出现升温时及降温时的覆盖面不足，通过布设的顶推构件3可以一步到位较为节约生产时间及操作便捷及顶推稳定的将无氧铜管依次推入至预热件4、二次加热构件5、冷却构件6、收料构件7内，在通过预热件4进行预加热，二次加热构件5进行升温以加大无氧铜管的受热面积，通过冷却构件6进行降温以加大无氧铜管的降温受冷面积，同时通过布设的收料构件7，可以使得快速的对无氧铜管进行收集及在收集的过程中可以进行再次的降温，同时通过布设的收料构件7可以易于调节出料口的尺寸以易于无氧铜管的出料，同时利用收料构件7中的斜面可以易于管料从斜面的高处向着低处出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高品质无氧铜管的高效退火炉，其特征在于，其包括
可固定或可移动的工作台，其上具有一工作面，在其工作面上布设有一退火室；
上料构件，其具有一第一基板、用于对多组无氧铜管收放的上料箱、对中构件、坡度调节构件、间歇拨动件、上顶构件；
其中，其第一基板布设于该工作面上，其上料箱可转动的布设于该第一基板上，其对中构件布设于该上料箱的一端，其坡度调节构件布设于第一基板上，其间歇拨动件布设于该上料箱内，且其间歇拨动件具有一拨动端及一止挡端，其上顶构件布设于该工作台上且其与上料箱的出料端相毗邻；
该对中构件用于对置入上料箱内的多组无氧铜管进行对中以使得多组无氧铜管的一端与上料箱的一内边壁相贴合，该坡度调节构件用于推动上料箱的一端进行翘起以使得上料箱以预定的倾斜角度布设，该间歇拨动件的止挡端用于对相邻的两组无氧铜管进行抵触且其拨动端可间歇性的阻挡其止挡端转动以迫使多组无氧铜管处于固定状态，当其拨动端松下对其止挡端的阻挡时，其中一组无氧铜管依靠自身重力从上料箱中所流入至上顶构件上；
顶推构件，其布设于该工作面上，其内具有一推动部及一承载部，该上顶构件用于调节其上的无氧铜管的高度以迫使其上的无氧铜管落入至该承载部上；
预热件，其布设于该工作面上且毗邻该顶推构件的承载部的一端，其用于对穿过其内的无氧铜管进行升温；
二次加热构件，其布设于该退火室内，其用于对穿过其内的无氧铜管进行二次的升温；
冷却构件，其布设于该退火室内且其与二次加热构件相毗邻，其用于对穿过其内的无氧铜管进行降温；以及
收料构件，其布设于该退火室的一端且与退火室相连通；
其中，该顶推构件的推动部可将其承载部上的无氧铜管依次推入至预热件、二次加热构件、冷却构件、收料构件内。
2.根据权利要求1所述的高品质无氧铜管的高效退火炉，其特征在于，在该退火室上布设有第一冷风机且该第一冷风机的输出端穿入至该退火室的腔室内，该第一冷风机用于对退火室所具有的腔室进行降温，该工作台上还具有一配电箱。
3.根据权利要求2所述的高品质无氧铜管的高效退火炉，其特征在于，该对中构件包括
第一支撑架，其可拆卸的布设于该上料箱的一外边壁上；
第一导杆气缸，其可拆卸的布设于该第一支撑架上，且其输出端可穿入至该上料箱内；
滑杆，其可穿入至该上料箱内；
对中板，其与该第一导杆气缸穿入上料箱内的输出端相连接，其还与滑杆穿入至上料箱内的一端相连接；以及
限位块，其可拆卸的布设于该滑杆未穿入至上料箱内的一端；
其中，当该第一导杆气缸的输出端推动对中板时，用于使得对中板将多组无氧铜管的一端与上料箱的一内边壁相贴合；
该坡度调节构件包括
第二支撑架，其可拆卸的布设于该第一基板上；
第二导杆气缸，其可拆卸的布设于该第二支撑架上，且其输出端可穿过第一基板；
连杆，其可拆卸的连接于该第二导杆气缸的输出端上；
基座，其可拆卸的安装于该连杆的一端；以及
滑板，其可转动的布设于该基座内，其另一端与该上料箱的底部相连接；
其中，当该第二导杆气缸的输出端运动时，用于推动上料箱的一端进行翘起以使得上料箱以预定的倾斜角度布设。
4.根据权利要求3所述的高品质无氧铜管的高效退火炉，其特征在于，该间歇拨动件的止挡端包括
第二基板，其可拆卸的安装于该上料箱的一内边壁上；
定心杆，其可拆卸的布设于该第二基板的一边侧面上；
套环，其可转动的布设于该定心杆上，其沿其外圆周面上一体成型的六组拨动板，每相邻两组拨动板之间的间距相同；
定心块，其固定布设于该套环上且其可转动的布设于该定心杆上，在其上开设有多组三角缺口；
该间歇拨动件的拨动端包括
第一延长板，其可拆卸的安装于该第二基板上，在其上布设有一第二延长板，在其上还布设有一滑座，在该滑座内可转动的布设有一卡板，在该卡板的一边侧面上固定有一第一凸轮，在该卡板的一尾端处还可拆卸的安装有一与相适配的三角卡头，在该第二延长板与该卡板之间还可拆卸的安装有一弹簧；
电机，其可拆卸的安装于该第二基板上，其输出端上可拆卸的布设有一第二凸轮；
其中，该第二凸轮的初始位置与该第一凸轮相贴合，该三角卡头的初始位置为卡入至该三角缺口内；
当该电机带动第二凸轮转动，该第二凸轮的突出端碰触至第一凸轮的突出端时，该三角卡头被从三角缺口中所脱出，位于该上料箱中的其中一组无氧铜管依靠自身重力从上料箱中所流入至上顶构件上，当该第二凸轮的突出端脱离第一凸轮的突出端时，该三角卡头被该弹簧所弹出，当该三角卡头碰触至三角缺口内时，对该定心块进行定位，以迫使多组无氧铜管处于固定状态；
该上顶构件包括
第三基板，其可拆卸的布设于该工作台上且其与上料箱的出料端相毗邻，其上具有一向着工作台边侧面倾斜的第二斜面；
第四基板，其可拆卸的布设于该第三基板的一端；
滑轨，其可拆卸的布设于该第三基板上；
第三导杆气缸，其可拆卸的安装于该第四基板的底部，且其输出端可穿出该第四基板；
上顶滑块，其可滑动的布设于该滑轨内，其底部与该第三导杆气缸的输出端相连接，其顶部具有一向着第三基板边侧面倾斜的第一斜面，该上顶滑块上还可拆卸的布设有一第一位置传感器；
其中，当该第三导杆气缸的输出端推动上顶滑块上升时，用于推动该上顶滑块上的一组无氧铜管上升，当该第一斜面的最低面与该第二斜面的最高面相接触时，该一组无氧铜管可从第一斜面上落入至该第二斜面上，且该一组无氧铜管可通过自身重力从该第二斜面落入至顶推构件内。
5.根据权利要求4所述的高品质无氧铜管的高效退火炉，其特征在于，该顶推构件的承载部包括
第五基板，其可拆卸的布设于该工作面上，其上开设有一可供上顶滑块所穿过的顶推缺口；
v形板，其可拆卸的布设于该第五基板上，其内具有一第三斜面及一第四斜面，且该第三斜面与该第四斜面的面积相同，在该第三斜面与该第四斜面的交汇处还可拆卸的安装有一第二位置传感器，该第三斜面及第四斜面用于对该一组无氧铜管的支承；
该顶推构件的推动部包括
第三支撑架，其内具有一空腔；
第四导杆气缸，其可拆卸的布设于该第三支撑架所具有的空腔内；
顶推块，其可拆卸布设于该第四导杆气缸的输出端上，且其用于推动该一组无氧铜管在第三斜面及第四斜面上滑动；
其中，当该第四导杆气缸的输出端运动时，用于推动该一组无氧铜管在第三斜面及第四斜面内滑动。
6.根据权利要求5所述的高品质无氧铜管的高效退火炉，其特征在于，该预热件包括
穿板，其具有一水平段及两竖直段，其一水平段及两竖直段共同合围成一可供v形板所穿过的区域；
第六基板，其分别一体成型的布设于该穿板的两竖直段上；以及
预加热器，其分别可拆卸的布设于该穿板的两竖直段上，其用于对穿入至穿板所形成的区域内的无氧铜管进行预热。
7.根据权利要求6所述的高品质无氧铜管的高效退火炉，其特征在于，该二次加热构件包括
加热主机，其可拆卸的布设于该工作台内；
第七基板，其可拆卸的布设于位于该退火室腔室内的工作面上；
第一夹持板，其可拆卸的布设于该第七基板上，其上可拆卸的布设有一第二夹持板，其与第二夹持板之间具有一圆穿孔；
第一工作管，其可移除的穿入该圆穿孔内，其内具有一第一工作腔；
加热线圈，其一端可拆卸的布设于该加热主机上，其另一端可绕设在该第一工作管的外圆周面上；
其中，该加热线圈绕设至该第一工作管外圆周面上，且可覆盖该第一工作管的外圆周面，该第一工作管用于对穿过其内的该一组无氧铜管进行加热。
8.根据权利要求7所述的高品质无氧铜管的高效退火炉，其特征在于，该冷却构件包括
连接座，其可拆卸的安装于位于该退火室腔室内的工作面上；
聚集环，其可拆卸的安装于该连接座内，其沿其一端面插设有多组风管，多组该风管到该连接座端面圆心的长度相同，多组该风管合围成一柱形区域，且每两组风管之间还具有一豁口；
第二工作管，其布设于该风管所形成的柱形区域内，其内具有一第二工作腔；
多组喷头，其绕着聚集环的内圆周面上布设；
第二冷风机，其可拆卸的布设于其中的一组连接座上，在其输出端上布设有一连接风管，且该连接风管与该聚集环相连接；
预留风口，其开设于该聚集环上，其用于对该聚集环进行泄气分流；以及
枕木，其可拆卸的布设于位于该退火室腔室内的工作面上，其毗邻第一工作管的一端；
其中，该聚集环与多组该第二工作管及多组该喷头相连通，当该第二冷风机的输出端输出时，用于鼓风进入至该一组聚集环内，以使得该风注入至多组风管内，及使得风从多组该喷头中所穿出。
9.根据权利要求8所述的高品质无氧铜管的高效退火炉，其特征在于，该收料构件包括
上收料箱，其可拆卸的布设于该退火室的一端且与该退火室相连通；
下收料箱，其一体成型的布设于该上收料箱上，在其边侧面上开设有多组透气孔，在其一端还具有一出料口；
第三冷风机，其布设于该上收料箱上，其输出端可伸入至该上收料箱内；
卡槽板，其可拆卸的安装于该下收料箱的一边侧面上，其内可滑动的布设有一出料板，该出料板可对该出料口进行封堵，该出料板的边侧面上还开设多组该第一沉孔，该卡槽板上开设有多组该第二沉孔；
插销，其移除的插设于该第二沉孔内；以及
斜板，其呈倾斜状的布设于该下收料箱的底部，以可使得其内的无氧铜管从其上所滑动；
其中，该出料板在该出料口处上升时，用于增大该出料口的出料面积，该出料板在该出料口处下降时，用于减小该出料口的出料面积，当该插销依次穿入至该第二沉孔及第一沉孔内时，用于定位该出料板在该卡槽板内的位置。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的高品质无氧铜管的高效退火炉的控制方法，其特征在于，
S1、对无氧铜管的装料及对中整形：将多组无氧铜管置入上料箱内，通过开启第一导杆气缸的开关，第一导杆气缸的输出端推动对中板，使得对中板将多组无氧铜管的一端与上料箱的一内边壁相贴合，以完成对无氧铜管的装料及对中整形；
S2、对上料箱整体的调节倾斜度：打开第二导杆气缸的开关，该第二导杆气缸的输出端运动，用于推动上料箱的一端进行翘起以使得上料箱以预定的倾斜角度布设，上料箱的一端翘起的高度与第二导杆气缸推出的缸径相同，在当上料箱与滑板接触的一端抬高时，可提高在上料箱中无氧铜管的下落速度；
S3、对无氧铜管的间歇性拨料：打开电机的开关，电机带动第二凸轮转动，第二凸轮的突出端碰触至第一凸轮的突出端时，三角卡头被从三角缺口中所脱出，位于该上料箱中的其中一组无氧铜管依靠自身重力从上料箱中所流入至上顶构件上，当第二凸轮的突出端脱离第一凸轮的突出端时，三角卡头被弹簧所弹出，当三角卡头碰触至三角缺口内时，对定心块进行定位，以迫使多组无氧铜管处于固定状态，依次从一组无氧铜管脱落的状态与多组无氧铜管处于固定的状态之间切换；
S4、对无氧铜管的顶升：当第三导杆气缸的输出端推动上顶滑块上升时，推动该上顶滑块上的一组无氧铜管上升，当第一斜面的最低面与第二斜面的最高面相接触时，一组无氧铜管可从第一斜面上落入至该第二斜面上，且一组无氧铜管可通过自身重力从第二斜面落入至顶推构件内；
S5、对无氧铜管的支承及顶推：第三斜面及第四斜面用于对一组无氧铜管的支承，且第三斜面及第四斜面在对一组无氧铜管进行支承时可以防止无氧铜管从第三斜面及第四斜面的最高处所脱落，当第四导杆气缸的输出端运动时，推动该一组无氧铜管在第三斜面及第四斜面内滑动；
S6、对无氧铜管的预加热：在当第四导杆气缸的输出端推动无氧铜管运动至穿板所形成的区域内时，打开预加热器的开关，对穿入至穿板所形成的区域内的无氧铜管进行预热；
S7、对无氧铜管的加热：将加热线圈绕设至该第一工作管外圆周面上，且可覆盖第一工作管的外圆周面，将第一工作管的外圆周面上均覆盖于第一工作管的外壁面，打开加热主机，使得加热线圈对第一工作管的外圆周面进行加热升温，进而使得对第一工作管的内圆周面进行加热，当第四导杆气缸的输出端推动一组无氧铜管进入至第一工作管内时，进而使得第一工作管对穿过其内的该一组无氧铜管进行加热；
S8、对无氧铜管的降温：当第四导杆气缸的输出端推动一组无氧铜管进入至多组第二工作管内时，通过聚集环与多组第二工作管及多组喷头相连通，当第二冷风机的输出端输出时，用于鼓风进入至该一组聚集环内，以使得该风注入至多组风管内，及使得风从多组该喷头中所穿出，进而对第二工作管进行降温，同时在一组无氧铜管穿入至多组喷头相交汇处时，可进行二次的降温；
S9、对无氧铜管的收集：首先打开第三冷风机的开关，对上收料箱及下收料箱所形成的腔室进行鼓风，且可通过多组透气孔进行透风出气，当一组无氧铜管被推入至透气孔内时，由于斜板为倾斜设置的，故而在无氧铜管落入至斜板上时，会由着斜板的高处点位向着低处点位运行，出料板在出料口处上升时，用于增大该出料口的出料面积，出料板在出料口处下降时，用于减小出料口的出料面积，当插销依次穿入至第二沉孔及第一沉孔内时，用于定位出料板在卡槽板内的位置；
S10、对退火室腔室内的降温以保持退火室腔室内的温度平衡：打开第一冷风机的开关以使得第一冷风机鼓风进入至退火室的腔室内，以防止二次加热构件整体使得腔室内的温度提高，打开第一冷风机以便于平衡退火室腔室内的温度平衡。
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