CN110935866A - 用于对高温工件进行降温的自动冷却设备 - Google Patents

Abstract

用于对高温工件进行降温的自动冷却设备，包括盛液箱、载物平台和卸料器，盛液箱具有用于盛装冷却溶液的箱内腔，载物平台用于承载待冷却的工件，并且载物平台还能够在箱内腔内上下升降移动，卸料器能够在载物平台的上方水平移动；有益技术效果在于：辅助支撑板呈L形，这样辅助支撑板具有折弯结构从而具有良好的结构强度，并且由于横向底板固定连接在左箱板、右箱板和后箱板的顶部，这样辅助支撑板稳定地定位在盛液箱上，不容易倾倒，如此辅助支撑板为卸料驱动装置和卸料器提供了稳定的支撑、定位，从而不需要在盛液箱之外特意设置专门用于支撑卸料驱动装置和卸料器的支架，进而可以简化自动冷却设备的结构，减少自动冷却设备的占用空间。

Description

用于对高温工件进行降温的自动冷却设备

技术领域

本发明涉及一种用于对高温工件进行降温的自动冷却设备。

背景技术

近年来，随着铸件的轻量化，铸件壁厚控制要求不断提高。因需要满足不同性能及功用的要求，部分铸件需要设置厚度不均匀的薄壁结构。如果脱模后的高温铸件直接放置于常温下，非常容易出现收缩变形甚至报废。为了减少变形，传统的方法是通过整形夹具对铸件进行校形，但是放置一段时间后铸件会自然回弹，导致校形失效，更有甚者会直接导致铸件出现断裂而报废。为了解决上述技术问题，目前一般是对脱模后的高温铸件进行冷却降温处理。市面上已经出现了多种冷却装置，例如中国发明专利申请CN201510067111.9中公开的一种铸件冷却装置，用于铸件的冷却，包括：冷却槽，其中盛放有冷却液；传输装置，靠近所述冷却槽设置；支架，设置在所述冷却槽的侧旁。在所述支架上设置有载物台、拨料杆以及驱动所述载物台、拨料杆移动的驱动装置，其中所述载物台用于承载铸件，所述载物台可相对所述冷却槽沿水平或竖直方向上的移动。所述拨料杆与所述载物台适配，所述拨料杆可将位于所述载物台上的铸件推送至所述传输装置上。在具有的应用场景中，铸造模具、所述铸件冷却装置和用于把铸件从所述铸造模具搬送到所述铸件冷却装置的机械手等组成一个一体化的铸件生产线。如此庞大的铸件生产线必定需要非常大的安装空间，在国内寸土寸金，如果能够减少所述铸件生产线的占地面积能够为厂家大大地减少运营成本。专利CN201510067111.9中公开的一种铸件冷却装置不仅设置有所述冷却槽还要设置有所述支架，体积非常庞大，并不满足上述减少占用空间的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种用于对高温工件进行降温的自动冷却设备，包括盛液箱、载物平台和卸料器，所述盛液箱具有用于盛装冷却溶液的箱内腔，所述载物平台用于承载待冷却的工件，并且所述载物平台还能够在所述箱内腔内上下升降移动，所述卸料器能够在所述载物平台的上方水平移动；其特征在于，所述盛液箱具有前、后分置的前箱板和后箱板，左、右分置的左箱板和右箱板以及布置在所述前箱板、后箱板、左箱板和右箱板底部的箱底板，所述前箱板、后箱板、左箱板、右箱板和箱底板之间形成所述箱内腔；所述盛液箱还包括有辅助支撑板，从横截面看，所述辅助支撑板呈L形从而具有横向底板和竖向背板，所述横向底板固定连接在所述左箱板、右箱板和所述后箱板的顶部，在所述竖向背板上还安装有卸料驱动装置，所述卸料驱动装置用于驱动所述卸料器水平移动。

根据上述技术方案，与现有专利CN201510067111.9相比，本发明的有益技术效果在于：由于从横截面看，所述辅助支撑板呈L形，这样所述辅助支撑板具有折弯结构从而具有良好的结构强度，并且由于所述横向底板固定连接在所述左箱板、右箱板和所述后箱板的顶部，这样所述辅助支撑板稳定地定位在所述盛液箱上，不容易倾倒。如此所述辅助支撑板为所述卸料驱动装置和所述卸料器提供了稳定的支撑、定位。从而不需要在所述盛液箱之外特意设置专门用于支撑所述卸料驱动装置和所述卸料器的支架，进而可以简化所述自动冷却设备的结构，减少所述自动冷却设备的占用空间。

进一步的技术方案还可以是，所述卸料驱动装置为磁藕无杆气缸，所述磁藕无杆气缸包括导轨和滑动设置在所述导轨上的滑块，所述卸料器设置在所述滑块上。

进一步的技术方案还可以是，所述卸料器为推料板。

进一步的技术方案还可以是，所述推料板上设置有多个通孔。这样还可以减少所述卸料器的重量从而有利于减少所述卸料驱动装置的负载。

进一步的技术方案还可以是，所述卸料器为能够用于夹持工件的夹具。

进一步的技术方案还可以是，还包括有倾斜布置的导料板，所述导料板设置在所述左箱板的顶部并位于所述箱内腔之外。这样，冷却后的工件能够在所述导料板的引导下顺利完成落料，离开所述自动冷却设备。

进一步的技术方案还可以是，还包括有还包括有前驱动器和前连接杆，所述前驱动器安装在所述前箱板上并位于所述箱内腔之外，所述前连接杆的上端与所述前驱动器的输出端传动连接，所述前连接杆的下端跨过所述前箱板的顶部伸入到所述箱内腔之内；还包括有后驱动器和后连接杆，所述后驱动器安装在所述后箱板上并位于所述箱内腔之外，所述后连接杆的上端与所述后驱动器的输出端传动连接，所述后连接杆的下端跨过所述后箱板的顶部伸入到所述箱内腔之内；还包括有支撑架，所述支撑架连接在所述前连接杆的下端与所述后连接杆的下端之间，所述载物平台设置在所述支撑架上。这样，利用所述前箱板、后箱板分别为所述前驱动器和前连接杆、后驱动器和后连接杆提供定位、支撑，从而不需要在所述盛液箱之外特意设置专门用于支撑它们的支架，进而可以进一步简化所述自动冷却设备的结构，减少所述自动冷却设备的占用空间。

进一步的技术方案还可以是，还包括有冷却管，所述冷却管内设置有用于容纳冷媒的管内通道，所述冷却管连续延伸布置在所述前箱板、后箱板和箱底板的内侧。这样，通过在所述管内通道内流动的冷媒带走所述箱内腔内的冷却溶液的热量，对所述箱内腔内的冷却溶液及时进行冷却降温。

进一步的技术方案还可以是，在所述盛液箱的箱板上安装有连接转换器，所述连接转换器上设置有相互连通的第一进料口和第二进料口，以及相互连通的第一出料口和第二出料口，所述第一进料口用于连通所述冷却管的进口，所述第二进料口用于连通外部冷媒供应源；所述第一出料口用于连通所述冷却管的出口，所述第二出料开口用于连通废弃冷媒回收装置。

进一步的技术方案还可以是，还包括有控制箱，所述控制箱安装在所述盛液箱的箱板上并位于所述箱内腔之外。这样，利用所述右箱板为所述控制箱提供定位、支撑，从而不需要在所述盛液箱之外特意设置专门用于支撑所述控制箱的支架，进而可以进一步简化所述自动冷却设备的结构，减少所述自动冷却设备的占用空间。

进一步的技术方案还可以是，还包括有底座，所述盛液箱设置在所述底座上。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到用于对高温工件进行降温的自动冷却设备中。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的用于对高温工件进行降温的自动冷却设备100的立体结构示意图；

图2是所述自动冷却设备100的另一个视角的立体结构示意图；

图3是图2中的A-A方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的用于对高温工件进行降温的自动冷却设备的结构作进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明提出一种用于对高温工件进行降温的自动冷却设备100，包括盛液箱1、载物平台2、卸料器3和底座9，所述盛液箱1设置在所述底座9上并具有用于盛装冷却溶液的箱内腔10。所述载物平台2用于承载待冷却的工件，并且所述载物平台2还能够在所述箱内腔10内上下升降移动，从而能够把待冷却的工件浸入到所述箱内腔10的冷却溶液内，并完成冷却后把工件提升到冷却溶液之上。所述卸料器3能够在所述载物平台2的上方水平移动，从而能够把承载在所述载物平台2上工件推落到位于所述自动冷却设备100的输送带上。

所述盛液箱1具有前、后分置的前箱板11和后箱板12，左、右分置的左箱板13和右箱板14以及布置在所述前箱板11、后箱板12、左箱板13和右箱板14底部的箱底板15，所述前箱板11、后箱板12、左箱板13、右箱板14和箱底板15之间形成所述箱内腔10。所述盛液箱1还包括有辅助支撑板4，从横截面看，所述辅助支撑板4呈L形从而具有横向底板41和竖向背板42，所述横向底板41固定连接在所述左箱板13、右箱板14和所述后箱板12的顶部，在所述竖向背板42上还安装有卸料驱动装置5，所述卸料驱动装置5用于驱动所述卸料器3水平移动。所述卸料驱动装置5为磁藕无杆气缸，所述磁藕无杆气缸包括导轨51和滑动设置在所述导轨51上的滑块52，所述卸料器3设置在所述滑块52上。在本实施方式中，所述卸料器3为推料板，并在其上设置有多个通孔30。这样可以减少所述卸料器3的重量从而有利于减少所述卸料驱动装置5的负载。在其他的实施方式中，所述卸料器3还可以用于夹持工件的夹具。

根据上述技术方案，由于从横截面看，所述辅助支撑板4呈L形，这样所述辅助支撑板4具有折弯结构从而具有良好的结构强度，并且由于所述横向底板41固定连接在所述左箱板13、右箱板14和所述后箱板12的顶部，这样所述辅助支撑板4稳定地定位在所述盛液箱1上，不容易倾倒。如此所述辅助支撑板4为所述卸料驱动装置5和所述卸料器3提供了稳定的支撑、定位。从而不需要在所述盛液箱1之外特意设置专门用于支撑所述卸料驱动装置5和所述卸料器3的支架，进而可以简化所述自动冷却设备100的结构，减少所述自动冷却设备100的占用空间。

如图3所示，还包括有前驱动器6和前连接杆7，所述前驱动器6安装在所述前箱板11上并位于所述箱内腔10之外，所述前连接杆7的上端71与所述前驱动器6的输出端61传动连接，所述前连接杆7的下端72跨过所述前箱板11的顶部伸入到所述箱内腔10之内；还包括有后驱动器6a和后连接杆7a，所述后驱动器6a安装在所述后箱板12上并位于所述箱内腔10之外，所述后连接杆7a的上端71a与所述后驱动器6a的输出端61a传动连接，所述后连接杆7a的下端72a跨过所述后箱板12的顶部伸入到所述箱内腔10之内；还包括有支撑架21，所述支撑架21连接在所述前连接杆7的下端72与所述后连接杆7a的下端72a之间，所述载物平台2设置在所述支撑架21上。这样，当所述输出端（61、61a）伸缩移动时能够通过所述前连接杆7和所述后连接杆7a带动所述载物平台2升降移动。另外，利用所述前箱板11、后箱板12分别为所述前驱动器6和前连接杆7、后驱动器6a和后连接杆7a提供定位、支撑，从而不需要在所述盛液箱1之外特意设置专门用于支撑它们的支架，进而可以进一步简化所述自动冷却设备100的结构，减少所述自动冷却设备100的占用空间。

如图1和图2所示，还包括有冷却管8，所述冷却管8内设置有用于容纳冷媒的管内通道，所述冷却管8连续延伸布置在所述前箱板11、后箱板12和箱底板15的内侧。这样，通过在所述管内通道内流动的冷媒带走所述箱内腔10内的冷却溶液的热量，对所述箱内腔10内的冷却溶液及时进行冷却降温。进一步的，在所述前箱板11上安装有连接转换器81，所述连接转换器81上设置有相互连通的第一进料口和第二进料口，以及相互连通的第一出料口和第二出料口，所述第一进料口用于连通所述冷却管8的进口，所述第二进料口用于连通外部冷媒供应源；所述第一出料口用于连通所述冷却管8的出口，所述第二出料开口用于连通废弃冷媒回收装置。

如图1所示，还包括有控制箱91和倾斜布置的导料板92。其中，所述控制箱91安装在所述右箱板14上并位于所述箱内腔10之外。所述导料板92设置在所述左箱板13的顶部并位于所述箱内腔10之外，冷却后的工件能够在所述导料板92的引导下顺利完成落料到所述输送带上。这样，利用所述右箱板14为所述控制箱91提供定位、支撑，以及利用所述左箱板13为所述导料板92提供定位、支撑，从而不需要在所述盛液箱1之外特意设置专门用于支撑、定位所述控制箱91、导料板92的支架，进而可以进一步简化所述自动冷却设备100的结构，减少所述自动冷却设备100的占用空间。

Claims (10)

1.用于对高温工件进行降温的自动冷却设备，包括盛液箱、载物平台和卸料器，所述盛液箱具有用于盛装冷却溶液的箱内腔，所述载物平台用于承载待冷却的工件，并且所述载物平台还能够在所述箱内腔内上下升降移动，所述卸料器能够在所述载物平台的上方水平移动；其特征在于，所述盛液箱具有前、后分置的前箱板和后箱板，左、右分置的左箱板和右箱板以及布置在所述前箱板、后箱板、左箱板和右箱板底部的箱底板，所述前箱板、后箱板、左箱板、右箱板和箱底板之间形成所述箱内腔；所述盛液箱还包括有辅助支撑板，从横截面看，所述辅助支撑板呈L形从而具有横向底板和竖向背板，所述横向底板固定连接在所述左箱板、右箱板和所述后箱板的顶部，在所述竖向背板上还安装有卸料驱动装置，所述卸料驱动装置用于驱动所述卸料器水平移动。

2.根据权利要求1所述的自动冷却设备，其特征在于，所述卸料驱动装置为磁藕无杆气缸，所述磁藕无杆气缸包括导轨和滑动设置在所述导轨上的滑块，所述卸料器设置在所述滑块上。

3.根据权利要求1所述的自动冷却设备，其特征在于，所述卸料器为推料板。

4.根据权利要求3所述的自动冷却设备，其特征在于，所述推料板上设置有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的自动冷却设备，其特征在于，所述卸料器为能够用于夹持工件的夹具。

6.根据权利要求1所述的自动冷却设备，其特征在于，还包括有倾斜布置的导料板，所述导料板设置在所述左箱板的顶部并位于所述箱内腔之外。

7.根据权利要求1～6任一项所述的自动冷却设备，其特征在于，还包括有前驱动器和前连接杆，所述前驱动器安装在所述前箱板上并位于所述箱内腔之外，所述前连接杆的上端与所述前驱动器的输出端传动连接，所述前连接杆的下端跨过所述前箱板的顶部伸入到所述箱内腔之内；还包括有后驱动器和后连接杆，所述后驱动器安装在所述后箱板上并位于所述箱内腔之外，所述后连接杆的上端与所述后驱动器的输出端传动连接，所述后连接杆的下端跨过所述后箱板的顶部伸入到所述箱内腔之内；还包括有支撑架，所述支撑架连接在所述前连接杆的下端与所述后连接杆的下端之间，所述载物平台设置在所述支撑架上。

8.根据权利要求1～6任一项所述的自动冷却设备，其特征在于，还包括有冷却管，所述冷却管内设置有用于容纳冷媒的管内通道，所述冷却管连续延伸布置在所述前箱板、后箱板和箱底板的内侧。

9.根据权利要求8所述的自动冷却设备，其特征在于，在所述盛液箱的箱板上安装有连接转换器，所述连接转换器上设置有相互连通的第一进料口和第二进料口，以及相互连通的第一出料口和第二出料口，所述第一进料口用于连通所述冷却管的进口，所述第二进料口用于连通外部冷媒供应源；所述第一出料口用于连通所述冷却管的出口，所述第二出料开口用于连通废弃冷媒回收装置。

10.根据权利要求1～6任一项所述的自动冷却设备，其特征在于，还包括有控制箱，所述控制箱安装在所述盛液箱的箱板上并位于所述箱内腔之外。

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