CN221232941U - 一种纤维管转移组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维管技术领域，公开了一种纤维管转移组件，设于纤维管成型机的机架上，包括可左右移动地设于所述机架上的上模架、可升降地设于所述上模架上的连接架及上卸料模，所述连接架的下端可前后移动地设有下模架，所述下模架上对应所述上卸料模设有下卸料模。本实用新型需要卸料转移纤维管时，上卸料模及下卸料模先相对分开，上模架带动下模架及连接架一同移动至成型模具位于上卸料模及下卸料模之间，然后上卸料模及下卸料模相对移动对成型的纤维管夹紧，夹紧后反向移动实现卸料，卸料后下模架下降，当上模架带动纤维管移动至接料平台后将纤维管卸至接料平台，纤维管卸料及转移均实现了自动化，提高了生产效率。

Description

一种纤维管转移组件

技术领域

本实用新型涉及纤维管技术领域，特别是涉及一种陶瓷纤维过滤管技术领域，具体是涉及一种纤维管转移组件。

背景技术

纤维管在成型后需要进行卸料，并转移至接料平台进行后续的工艺，如烘干等。目前的卸料及转移方式主要是手工，手工操作不仅操作麻烦，而且工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纤维管转移组件，实现纤维管卸料及转移自动化，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维管转移组件，设于纤维管成型机的机架上，其特征在于，包括可左右移动地设于所述机架上的上模架、可升降地设于所述上模架上的连接架及上卸料模，所述连接架的下端可前后移动地设有下模架，所述下模架上对应所述上卸料模设有下卸料模。

优选地，所述上模架内设有电机，所述电机的驱动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述机架上的齿条相啮合。

优选地，所述上模架的顶端的两侧均设有导向块，所述导向块上设有导槽，所述导槽与所述机架上的导轨相配合，引导所述上模架沿所述机架左右移动。

优选地，所述上模架的顶端设有第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆连接所述上卸料模。

优选地，所述第一升降气缸与所述上卸料模之间通过上模座连接，所述上模座上设有用于连接真空泵的第一阀门，所述上卸料模上设有若干第一真空孔，所述第一真空孔与所述第一阀门相连通。

优选地，所述上模架的顶端设有多个导套，所述导套内插接有导柱，多个所述导柱的下端连接所述上模座，多个所述导柱的上端连接连通板。

优选地，所述上模架与所述连接架之间连接有第二升降气缸；

所述上模架的两端的侧壁设有导向轨，所述连接架的内侧设有滑块，所述滑块滑接于所述导向轨。

优选地，包括前后移动气缸，所述前后移动气缸的缸筒连接所述连接架，所述前后移动气缸的伸缩杆连接所述下模架。

优选地，所述连接架的底端设有移动轨，所述下模架的顶部设有移动滑块，所述移动滑块滑接于所述移动轨。

优选地，所述下模架上设有下模座，所述下卸料模设于所述下模座上；

所述下模座上设有用于连接真空泵的第二阀门，所述下卸料模上设有若干第二真空孔，所述第二真空孔与所述第二阀门相连通。

与现有技术相比，其有益效果在于：通过在机架上可左右移动地设置上模架，在上模架上可升降地设置连接架及上卸料模，同时在连接架的下端可前后移动地设置下模架，下模架上对应上卸料模设置下卸料模，需要卸料转移纤维管时，上卸料模及下卸料模先相对分开，上模架带动下模架及连接架一同移动至成型模具位置，使得成型模具位于上卸料模及下卸料模之间，然后上卸料模及下卸料模相对移动，实现对成型的纤维管夹紧，夹紧后上模架反向移动，将纤维管从成型模具上卸料，卸料后下模架下降，下降后带动下卸料模朝远离上卸料模的方向移动，当上模架带动纤维管移动至接料平台后将纤维管卸至接料平台，纤维管卸料及转移均实现了自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的纤维管转移组件的轴测图。

图2为本实用新型的纤维管转移组件的侧视图。

其中：1-上模架，2-连接架，3-上卸料模，4-下模架，5-下卸料模，6-电机，7-主动齿轮，8-导向块，9-第一升降气缸，10-上模座，11-第一阀门，12-导套，13-导柱，14-第二升降气缸，15-导向轨，16-前后移动气缸，17-移动轨，18-移动滑块，19-下模座，20-第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供的一种纤维管转移组件，设于纤维管成型机的机架上，包括可左右移动地设于所述机架上的上模架1、可升降地设于所述上模架1上的连接架2及上卸料模3，所述连接架2的下端可前后移动地设有下模架4，所述下模架4上对应所述上卸料模3设有下卸料模5。上述的前后移动方向为图2中的X方向，同时将升降方向定义为图2中的Z方向，则左右移动方向为三轴运动方向的Y方向。

基于上述特征的纤维管转移组件，通过在机架上可左右移动地设置上模架1，在上模架1上可升降地设置连接架2及上卸料模3，同时在连接架2的下端可前后移动地设置下模架4，下模架4上对应上卸料模3设置下卸料模5，需要卸料转移纤维管时，上卸料模3及下卸料模5先相对分开，上模架1带动下模架4及连接架2一同移动至成型模具位置，使得成型模具位于上卸料模3及下卸料模4之间，然后上卸料模3及下卸料模4相对移动，实现对成型的纤维管夹紧，夹紧后上模架1反向移动，将纤维管从成型模具上卸料，卸料后下模架4下降，下降后带动下卸料模5朝远离上卸料模3的方向移动，当上模架1带动纤维管移动至接料平台后将纤维管卸至接料平台，纤维管卸料及转移均实现了自动化，提高了生产效率。

本实施例中，所述上模架1内设有电机6，也可以采用马达，所述电机6的驱动轴上设有主动齿轮7，所述主动齿轮7与所述机架上的齿条相啮合，所述齿条沿所述机架的长度方向设置，在所述电机6的作用下，所述主动齿轮7沿所述齿条移动，实现所述上模架1沿所述机架的左右方向移动。同时，为保证所述上模架1沿所述机架移动的精度与顺畅，所述上模架1的顶端的两侧均设有导向块8，所述导向块8上设有导槽，所述导槽与所述机架上的导轨相配合，引导所述上模架1沿所述机架左右移动，在所述导轨与所述导槽的作用下，所述上模架1移动准确平稳。

本实施例中，所述上模架1的顶端设有第一升降气缸9，所述第一升降气缸9的伸缩杆连接所述上卸料模3，用于驱动所述上卸料模3上升或下降。具体连接时，所述第一升降气缸9与所述上卸料模3之间通过上模座10连接，所述上模座10上设有用于连接真空泵的第一阀门11，所述上卸料模3上设有若干第一真空孔，所述第一真空孔与所述第一阀门11相连通，从而所述上卸料模3通过吸真空实现将纤维管吸附，需要卸料时只需要停止所述真空泵即可，操作简单方便。

同时，为保证所述上模座10的移动精度，所述上模架1的顶端设有多个导套12，所述导套12内插接有导柱13，多个所述导柱13的下端连接所述上模座10，在所述导柱13与所述导套12的作用下，可保证所述上卸料模3的移动准确性。另外，为保证多个所述导柱13的一致性，多个所述导柱13的上端连接连通板，从而将多个所述导柱13连成一个整体，进一步保证了所述上卸料模3的移动精度。

本实施例中，所述上模架1与所述连接架2之间连接有第二升降气缸14，所述第二升降气缸14用于驱动所述连接架2带动所述下模架4的升降。同时，为保证所述连接架2的移动精度与顺畅性，所述上模架1的两端的侧壁设有导向轨15，所述连接架2的内侧设有滑块，所述滑块滑接于所述导向轨15。

本实施例中，所述纤维管转移组件还包括前后移动气缸16，所述前后移动气缸16的缸筒连接所述连接架2，所述前后移动气缸16的伸缩杆连接所述下模架4，所述前后移动气缸16驱动所述下模架4相对所述连接架2实现前后移动。同时，为保证移动精度与顺畅性，所述连接架2的底端设有移动轨17，所述下模架4的顶部设有移动滑块18，所述移动滑块18滑接于所述移动轨17。

本实施例中，所述下模架4上设有下模座19，所述下卸料模5设于所述下模座19上；所述下模座19上设有用于连接真空泵的第二阀门20，所述下卸料模5上设有若干第二真空孔，所述第二真空孔与所述第二阀门20相连通，所述下卸料模5通过吸真空实现将纤维管吸附，需要卸料时只需要停止所述真空泵即可，操作简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种纤维管转移组件，设于纤维管成型机的机架上，其特征在于，包括可左右移动地设于所述机架上的上模架、可升降地设于所述上模架上的连接架及上卸料模，所述连接架的下端可前后移动地设有下模架，所述下模架上对应所述上卸料模设有下卸料模。

2.如权利要求1所述的纤维管转移组件，其特征在于，所述上模架内设有电机，所述电机的驱动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述机架上的齿条相啮合。

3.如权利要求1所述的纤维管转移组件，其特征在于，所述上模架的顶端的两侧均设有导向块，所述导向块上设有导槽，所述导槽与所述机架上的导轨相配合，引导所述上模架沿所述机架左右移动。

4.如权利要求1所述的纤维管转移组件，其特征在于，所述上模架的顶端设有第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆连接所述上卸料模。

5.如权利要求4所述的纤维管转移组件，其特征在于，所述第一升降气缸与所述上卸料模之间通过上模座连接，所述上模座上设有用于连接真空泵的第一阀门，所述上卸料模上设有若干第一真空孔，所述第一真空孔与所述第一阀门相连通。

6.如权利要求5所述的纤维管转移组件，其特征在于，所述上模架的顶端设有多个导套，所述导套内插接有导柱，多个所述导柱的下端连接所述上模座，多个所述导柱的上端连接连通板。

7.如权利要求1所述的纤维管转移组件，其特征在于，所述上模架与所述连接架之间连接有第二升降气缸；

所述上模架的两端的侧壁设有导向轨，所述连接架的内侧设有滑块，所述滑块滑接于所述导向轨。

8.如权利要求1所述的纤维管转移组件，其特征在于，包括前后移动气缸，所述前后移动气缸的缸筒连接所述连接架，所述前后移动气缸的伸缩杆连接所述下模架。

9.如权利要求1所述的纤维管转移组件，其特征在于，所述连接架的底端设有移动轨，所述下模架的顶部设有移动滑块，所述移动滑块滑接于所述移动轨。

10.如权利要求1所述的纤维管转移组件，其特征在于，所述下模架上设有下模座，所述下卸料模设于所述下模座上；

所述下模座上设有用于连接真空泵的第二阀门，所述下卸料模上设有若干第二真空孔，所述第二真空孔与所述第二阀门相连通。