CN114101418A - 一种应用于热成型的热辊弯成型机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种应用于热成型的热辊弯成型机、其包括上端开口式的机架、内置在机架中的若干储水仓和工作仓、设置在工作仓中的工作台、设置在工作台中的第一成型组件和第二成型组件、分别与第一成型组件、第二成型组件相配合的第一芯棒驱动机构、第二芯棒驱动机构、工件固定组件、与第一成型组件相配合的第一工件压轮组件、与第二成型组件相配合的第二工件压轮组件。本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机，可以对高温状态的工件可塑性好，易于折弯，折弯过程中不易发生褶皱、鼓包等缺陷，折弯后的工件尺寸精度好；工件折弯后可当场进行淬火处理，硬度增加，而无需再另外转移到炉子、冷却池等设备里进行加热、热处理。

Description

一种应用于热成型的热辊弯成型机

技术领域

本发明涉及热成型技术领域，尤其是一种应用于热成型的热辊弯成型机。

背景技术

热处理是将金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理。常用的分类方法是以下四种（“四把火”）：正火（在中国台湾称为正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高温回火两个过程通常称为调质）。然而在如德国的西方国家，正火只是退火的一个子类。

目前需要对方管类工件折弯成弧形结构，常规工艺是先用弯管机折弯，然后再进行淬火，这样的操作方式，被加工的工件容易发生褶皱、鼓包。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于热成型的热辊弯成型机，可以对高温状态的工件可塑性好，易于折弯，折弯过程中不易发生褶皱、鼓包等缺陷，折弯后的工件尺寸精度好；工件折弯后可当场进行淬火处理，硬度增加，而无需再另外转移到炉子、冷却池等设备里进行加热、热处理。

本发明提供一种技术方案：一种应用于热成型的热辊弯成型机、其包括上端开口式的机架、内置在机架中的若干储水仓和工作仓、设置在工作仓中的工作台、设置在工作台中的第一成型组件和第二成型组件、分别与第一成型组件、第二成型组件相配合的第一芯棒驱动机构、第二芯棒驱动机构、工件固定组件、与第一成型组件相配合的第一工件压轮组件、与第二成型组件相配合的第二工件压轮组件。

作为优选、所述上端开口式的机架内置有若干储水仓、工作仓、设置在工作仓左右两侧的第一蓄水槽和第二蓄水槽；

其中，所述储水仓低于工作仓且设置在其前侧；所述工作仓与第一蓄水槽和第二蓄水槽位于同一水平面上；

所述储水仓中内置有用于将其内部是水推入第一蓄水槽和第二蓄水槽中的闸门机构。

作为优选、所述工作台成“凸”字形且其内设有若干贯穿其自身的通孔用于水流通过便于冷却。

作为优选、所述第一成型组件包括配合设置在所述工作台上的第一支撑板、设置在第一支撑板上的第一成型用油缸固定架、固定设置在第一成型用油缸固定架中的第一成型油缸、第一成型摇臂、设置在第一成型摇臂上的第一成型块；

所述第一成型摇臂通过第一转轴插接入第一支撑板中；

所述第一支撑板滑动设置在工作台上并且通过第一成型滑动油缸组件实现在工作台上水平调整移动。

作为优选、所述第一支撑板整体呈四边形且内设计有固定第一成型用油缸固定架的第一成型用油缸安装座、用于第一成型摇臂弧形滑动的第一成型用弧形滑道、用于套接第一成型摇臂的第一成型用连接套；所述第一成型用连接套内设置有第一成型用联动孔，所述第一转轴依次穿过第一成型块的第一成型块用联动孔、第一成型摇臂的第一摇臂联动孔、第一支撑板的第一成型用联动孔且通过第一联动端盖予以固定

所述第一成型块的成型面为弧形；

所述第一成型油缸的输出端通过第一成型油缸转轴与第一成型摇臂转动连接。

作为优选、所述第二成型组件包括配合设置在所述工作台上的第二支撑板、设置在第二支撑板上的第二成型用油缸固定架、固定设置在第二成型用油缸固定架中的第二成型油缸、第二成型摇臂、设置在第二成型摇臂上的第二成型块；所述第二成型摇臂通过第二转轴插接入第二支撑板中；所述第二支撑板滑动设置在工作台上并且通过第二成型滑动油缸组件实现在工作台上水平调整移动。

作为优选、所述第二支撑板整体呈四边形且内设计有固定第二成型用油缸固定架的第二成型用油缸安装座、用于第二成型摇臂弧形滑动的第二成型用弧形滑道、用于套接第二成型摇臂的第二成型用连接套；所述第二成型用连接套内设置有第二成型用联动孔，所述第二转轴依次穿过第二成型块的第二成型块用联动孔、第二成型摇臂的第二摇臂联动孔、第二支撑板的第二成型用联动孔且通过第二联动端盖予以固定；所述第二成型块的成型面为弧形；

所述第二成型油缸的输出端通过第二成型油缸转轴与第二成型摇臂转动连接。

作为优选、所述第一工件压轮组件包括固定设置在第一成型摇臂上的第一油缸座、设置在第一油缸座的第一油缸、设置在第一油缸输出端的第一油缸连接卡座、卡接第一油缸连接卡座的第一抵持轮、设置在第一油缸连接卡座上端且用于控制第一抵持轮位置的第一限位组件；

所述第一抵持轮可旋转的设置在第一油缸连接卡座中并且位于第一成型块面前，所述第一抵持轮与第一成型块可形成一个容纳成型前芯棒链的第一加工腔；

所述第一限位组件包括覆盖在第一油缸连接卡座上的第一限位卡板、设置在第一限位卡板上的第一限位感应件；

所述第一油缸连接卡座下方设置有控制其前后运动的第一前后滑台组件；

所述第一油缸连接卡座通过滑槽滑动设置在第一成型摇臂的第一滑块上且通过第一前后滑台组件控制其前后运动。

作为优选、所述第二工件压轮组件包括固定设置在第二成型摇臂上的第二油缸座、设置在第二油缸座的第二油缸、设置在第二油缸输出端的第二油缸连接卡座、卡接第二油缸连接卡座的第二抵持轮、设置在第二油缸连接卡座上端且用于控制第二抵持轮位置的第二限位组件；

所述第二抵持轮可旋转的设置在第一油缸连接卡座中并且位于第二成型块面前，所述第二抵持轮与第二成型块可形成一个容纳成型后芯棒链的第二加工腔；

所述第第二限位组件包括覆盖在第二油缸连接卡座上的第二限位卡板、设置在第二限位卡板上的第二限位感应件

所述第二油缸连接卡座下方设置有控制其前后运动的第二前后滑台组件；

所述第二油缸连接卡座通过滑槽滑动设置在第二成型摇臂的第二滑块上且通过第二前后滑台组件控制其前后运动。

作为优选、述工件固定组件包括固定设置在工作台上的工件固定用工作台、设置在工件固定用工作台的工件固定用油缸座、固定设置在工件固定用油缸座的工件固定用水平油缸、设置在工件固定用水平油缸的输出端的工件固定用连接块、固定设置在工件固定用连接块上的工件固定横推件；

所述工件固定用工作台末端设置有主动工件固定用抵持块，所述主动工件固定用抵持块上设置有与工件固定横推件相平行设置有的被动工件固定用抵持块，所述被动工件固定用抵持块的两侧分别位于第二成型块和第一成型块中；

所述工件固定用工作台滑动设置在工作台上并且通过工件固定用工作台移动用水平油缸控制其前后运动。

本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机，可以对高温状态的工件可塑性好，易于折弯，折弯过程中不易发生褶皱、鼓包等缺陷，折弯后的工件尺寸精度好；工件折弯后可当场进行淬火处理，硬度增加，而无需再另外转移到炉子、冷却池等设备里进行加热、热处理。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机的俯视结构示意图；

图2为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机的立体结构示意图；

图3为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机去掉机架的俯视结构示意图；

图4为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机去掉机架的立体结构示意图；

图5为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机的第一成型组件的立体结构示意图；

图6为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机的第二成型组件的立体结构示意图；

图7为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机的第一支撑板的立体结构示意图；

图8为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机的第二支撑板的立体结构示意图；

图9为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机的第一工件压轮组件、第二工件压轮组件和工作台相配合的立体结构示意图；

图10为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机的第一工件压轮组件、第二工件压轮组件和工作台相配合的俯视结构示意图；

图11为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机的第一工件压轮组件、第二工件压轮组件和工作台相配合的主视结构示意图；

图12为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机的工作台的立体结构示意图；

图13为本发明一种应用于热成型的热辊弯成型机的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图13所示，本发明的一种应用于热成型的热辊弯成型机，包括上端开口式的机架1、内置在机架1中的若干储水仓11和工作仓12、设置在工作仓12中的工作台3、设置在工作台3中的第一成型组件4和第二成型组件5、分别与第一成型组件4、第二成型组件5相配合的第一芯棒驱动机构6、第二芯棒驱动机构7、工件固定组件8、与第一成型组件4相配合的第一工件压轮组件9、与第二成型组件5相配合的第二工件压轮组件10；所述上端开口式的机架1内置有若干储水仓11、工作仓12、设置在工作仓12左右两侧的第一蓄水槽13和第二蓄水槽14；其中，所述储水仓11低于工作仓12且设置在其前侧；所述工作仓12与第一蓄水槽103和第二蓄水槽104位于同一水平面上；所述机架1内置有并排设置的若干储水仓11、与若干储水仓11相垂直的工作仓12，所述工作仓12的宽度与若干储水仓11组合起来的一致的；所述储水仓11中内置有用于将其内部是水推入第一蓄水槽103和第二蓄水槽104中的闸门机构2。

如图12所示，在本实施例中，所述工作台3成“凸”字形且其内设有若干贯穿其自身的通孔300用于水流通过便于冷却，可以让第一蓄水槽103和第二蓄水槽104从通孔300迅速穿过使得工作台3迅速冷却。

如图3、图4、图5、图6、图7和图8，在本实施例中，所述第一成型组件4包括配合设置在所述工作台3上的第一支撑板40、设置在第一支撑板40上的第一成型用油缸固定架41、固定设置在第一成型用油缸固定架41中的第一成型油缸42、第一成型摇臂43、设置在第一成型摇臂43上的第一成型块44；所述第一成型摇臂43通过第一转轴45插接入第一支撑板40中。

如图3、图4、图5、图6、图7和图8，在本实施例中，所述第一支撑板40滑动设置在工作台3上并且通过第一成型滑动油缸组件4011实现在工作台3上水平调整移动；所述第一支撑板40整体呈四边形且内设计有固定第一成型用油缸固定架41的第一成型用油缸安装座401、用于第一成型摇臂43弧形滑动的第一成型用弧形滑道402、用于套接第一成型摇臂43的第一成型用连接套403；所述第一成型用连接套403内设置有第一成型用联动孔404，所述第一转轴45依次穿过第一成型块44的第一成型块用联动孔440、第一成型摇臂43的第一摇臂联动孔（图中未标识）、第一支撑板40的第一成型用联动孔404且通过第一联动端盖46予以固定；所述第一成型块44的成型面441为弧形；所述第一成型油缸42的输出端通过第一成型油缸转轴47与第一成型摇臂43转动连接。

如图3、图4、图5、图6、图7和图8，在本实施例中，所述第二成型组件5包括配合设置在所述工作台3上的第二支撑板50、设置在第二支撑板50上的第二成型用油缸固定架51、固定设置在第二成型用油缸固定架51中的第二成型油缸52、第二成型摇臂43、设置在第二成型摇臂53上的第二成型块54；所述第二成型摇臂53通过第二转轴55插接入第二支撑板50中；所述第二支撑板50滑动设置在工作台3上并且通过第二成型滑动油缸组件5011实现在工作台3上水平调整移动；所述第二支撑板50整体呈四边形且内设计有固定第二成型用油缸固定架51的第二成型用油缸安装座501、用于第二成型摇臂53弧形滑动的第二成型用弧形滑道502、用于套接第二成型摇臂53的第二成型用连接套503；所述第二成型用连接套503内设置有第二成型用联动孔504，所述第二转轴55依次穿过第二成型块54的第二成型块用联动孔540、第二成型摇臂53的第二摇臂联动孔（图中未标识）、第二支撑板50的第二成型用联动孔504且通过第二联动端盖56予以固定；所述第二成型块54的成型面541为弧形；所述第二成型油缸52的输出端通过第二成型油缸转轴57与第二成型摇臂53转动连接。

如图9、图10和图11所述，在本实施例中，所述第一工件压轮组件9包括固定设置在第一成型摇臂43上的第一油缸座91、设置在第一油缸座91的第一油缸92、设置在第一油缸92输出端的第一油缸连接卡座93、卡接第一油缸连接卡座93的第一抵持轮94、设置在第一油缸连接卡座93上端且用于控制第一抵持轮94位置的第一限位组件95；所述第一抵持轮94可旋转的设置在第一油缸连接卡座93中并且位于第一成型块44面前，所述第一抵持轮94与第一成型块44可形成一个容纳成型前芯棒链的第一加工腔；所述第一限位组件95包括覆盖在第一油缸连接卡座93上的第一限位卡板96、设置在第一限位卡板96上的第一限位感应件97；所述第一油缸连接卡座93下方设置有控制其前后运动的第一前后滑台组件98；所述第一油缸连接卡座93通过滑槽滑动设置在第一成型摇臂43的第一滑块4300上且通过第一前后滑台组件98控制其前后运动。

如图9、图10和图11所述，在本实施例中，所述第二工件压轮组件10包括固定设置在第二成型摇臂53上的第二油缸座101、设置在第二油缸座101的第二油缸102、设置在第二油缸102输出端的第二油缸连接卡座103、卡接第二油缸连接卡座103的第二抵持轮104、设置在第二油缸连接卡座93上端且用于控制第二抵持轮104位置的第二限位组件105；所述第二抵持轮104可旋转的设置在第一油缸连接卡座93中并且位于第二成型块54面前，所述第二抵持轮104与第二成型块54可形成一个容纳成型后芯棒链的第二加工腔（图中未标识）；所述第第二限位组件105包括覆盖在第二油缸连接卡座103上的第二限位卡板106、设置在第二限位卡板106上的第二限位感应件107；所述第二油缸连接卡座103下方设置有控制其前后运动的第二前后滑台组件108；所述第二油缸连接卡座103通过滑槽滑动设置在第二成型摇臂53的第二滑块5300上且通过第二前后滑台组件108控制其前后运动。

如图9、图10和图11所述，在本实施例中，述工件固定组件8包括固定设置在工作台3上的工件固定用工作台81、设置在工件固定用工作台81的工件固定用油缸座82、固定设置在工件固定用油缸座82的工件固定用水平油缸83、设置在工件固定用水平油缸83的输出端的工件固定用连接块84、固定设置在工件固定用连接块84上的工件固定横推件85；所述工件固定用工作台81末端设置有主动工件固定用抵持块86，所述主动工件固定用抵持块86上设置有与工件固定横推件85相平行设置有的被动工件固定用抵持块87，所述被动工件固定用抵持块87的两侧分别位于第二成型块54和第一成型块44中；所述工件固定用工作台81滑动设置在工作台3上并且通过工件固定用工作台移动用水平油缸88控制其前后运动。

工作原理，外部的水管注水将若干储水仓11注满，此时，其水位低于工件固定组件8，而水管内的水处于循环流动的状态，加热至900度的工件放入工件固定组件8中予以夹紧，第一芯棒驱动机构6、第二芯棒驱动机构7进行工作，将带加工的工件推入到第一成型组件4和第二成型组件5中进行折弯处理，然后闸门机构2将储水仓11的水带动闸门朝着第一蓄水槽103和第二蓄水槽104方向移动，那么储水仓11就可以进入到第一蓄水槽103和第二蓄水槽104，此时加工好的工件遇水瞬间冷却，完成猝火工艺，最后第一蓄水槽103和第二蓄水槽104的水排出，当然也可以将这水通过回流管（图中未标识）回流到储水仓11中进行循环使用。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于热成型的热辊弯成型机、其包括上端开口式的机架（1）、内置在机架（1）中的若干储水仓（11）和工作仓（12）、设置在工作仓（12）中的工作台（3）、设置在工作台（3）中的第一成型组件（4）和第二成型组件（5）、分别与第一成型组件（4）、第二成型组件（5）相配合的第一芯棒驱动机构（6）、第二芯棒驱动机构（7）、工件固定组件（8）、与第一成型组件（4）相配合的第一工件压轮组件（9）、与第二成型组件（5）相配合的第二工件压轮组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于热成型的热辊弯成型机，其特征在于：所述上端开口式的机架（1）内置有若干储水仓（11）、工作仓（12）、设置在工作仓（12）左右两侧的第一蓄水槽（13）和第二蓄水槽（14）；

其中，所述储水仓（11）低于工作仓（12）且设置在其前侧；所述工作仓（12）与第一蓄水槽（103）和第二蓄水槽（104）位于同一水平面上；

所述储水仓（11）中内置有用于将其内部是水推入第一蓄水槽（103）和第二蓄水槽（104）中的闸门机构（2）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于热成型的热辊弯成型机，其特征在于：所述工作台（3）成“凸”字形且其内设有若干贯穿其自身的通孔（300）用于水流通过便于冷却。

4.根据权利要求3所述的一种应用于热成型的热辊弯成型机，其特征在于：所述第一成型组件（4）包括配合设置在所述工作台（3）上的第一支撑板（40）、设置在第一支撑板（40）上的第一成型用油缸固定架（41）、固定设置在第一成型用油缸固定架（41）中的第一成型油缸（42）、第一成型摇臂（43）、设置在第一成型摇臂（43）上的第一成型块（44）；

所述第一成型摇臂（43）通过第一转轴（45）插接入第一支撑板（40）中；

所述第一支撑板（40）滑动设置在工作台（3）上并且通过第一成型滑动油缸组件（4011）实现在工作台（3）上水平调整移动。

5.根据权利要求4所述的一种应用于热成型的热辊弯成型机，其特征在于：所述第一支撑板（40）整体呈四边形且内设计有固定第一成型用油缸固定架（41）的第一成型用油缸安装座（401）、用于第一成型摇臂（43）弧形滑动的第一成型用弧形滑道（402）、用于套接第一成型摇臂（43）的第一成型用连接套（403）；所述第一成型用连接套（403）内设置有第一成型用联动孔（404），所述第一转轴（45）依次穿过第一成型块（44）的第一成型块用联动孔（440）、第一成型摇臂（43）的第一摇臂联动孔、第一支撑板（40）的第一成型用联动孔（404）且通过第一联动端盖（46）予以固定

所述第一成型块（44）的成型面（441）为弧形；

所述第一成型油缸（42）的输出端通过第一成型油缸转轴（47）与第一成型摇臂（43）转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种应用于热成型的热辊弯成型机，其特征在于：所述第二成型组件（5）包括配合设置在所述工作台（3）上的第二支撑板（50）、设置在第二支撑板（50）上的第二成型用油缸固定架（51）、固定设置在第二成型用油缸固定架（51）中的第二成型油缸（52）、第二成型摇臂（43）、设置在第二成型摇臂（53）上的第二成型块（54）；所述第二成型摇臂（53）通过第二转轴（55）插接入第二支撑板（50）中；所述第二支撑板（50）滑动设置在工作台（3）上并且通过第二成型滑动油缸组件（5011）实现在工作台（3）上水平调整移动。

7.根据权利要求6所述的一种应用于热成型的热辊弯成型机，其特征在于：所述第二支撑板（50）整体呈四边形且内设计有固定第二成型用油缸固定架（51）的第二成型用油缸安装座（501）、用于第二成型摇臂（53）弧形滑动的第二成型用弧形滑道（502）、用于套接第二成型摇臂（53）的第二成型用连接套（503）；所述第二成型用连接套（503）内设置有第二成型用联动孔（504），所述第二转轴（55）依次穿过第二成型块（54）的第二成型块用联动孔（540）、第二成型摇臂（53）的第二摇臂联动孔、第二支撑板（50）的第二成型用联动孔（504）且通过第二联动端盖（56）予以固定；所述第二成型块（54）的成型面（541）为弧形；

所述第二成型油缸（52）的输出端通过第二成型油缸转轴（57）与第二成型摇臂（53）转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种应用于热成型的热辊弯成型机，其特征在于：所述第一工件压轮组件（9）包括固定设置在第一成型摇臂（43）上的第一油缸座（91）、设置在第一油缸座（91）的第一油缸（92）、设置在第一油缸（92）输出端的第一油缸连接卡座（93）、卡接第一油缸连接卡座（93）的第一抵持轮（94）、设置在第一油缸连接卡座（93）上端且用于控制第一抵持轮（94）位置的第一限位组件（95）；

所述第一抵持轮（94）可旋转的设置在第一油缸连接卡座（93）中并且位于第一成型块（44）面前，所述第一抵持轮（94）与第一成型块（44）可形成一个容纳成型前芯棒链的第一加工腔；

所述第一限位组件（95）包括覆盖在第一油缸连接卡座（93）上的第一限位卡板（96）、设置在第一限位卡板（96）上的第一限位感应件（97）；

所述第一油缸连接卡座（93）下方设置有控制其前后运动的第一前后滑台组件（98）；

所述第一油缸连接卡座（93）通过滑槽滑动设置在第一成型摇臂（43）的第一滑块（4300）上且通过第一前后滑台组件（98）控制其前后运动。

9.根据权利要求7所述的一种应用于热成型的热辊弯成型机，其特征在于：所述第二工件压轮组件（10）包括固定设置在第二成型摇臂（53）上的第二油缸座（101）、设置在第二油缸座（101）的第二油缸（102）、设置在第二油缸（102）输出端的第二油缸连接卡座（103）、卡接第二油缸连接卡座（103）的第二抵持轮（104）、设置在第二油缸连接卡座（93）上端且用于控制第二抵持轮（104）位置的第二限位组件（105）；

所述第二抵持轮（104）可旋转的设置在第一油缸连接卡座（93）中并且位于第二成型块（54）面前，所述第二抵持轮（104）与第二成型块（54）可形成一个容纳成型后芯棒链的第二加工腔；

所述第第二限位组件（105）包括覆盖在第二油缸连接卡座（103）上的第二限位卡板（106）、设置在第二限位卡板（106）上的第二限位感应件（107）

所述第二油缸连接卡座（103）下方设置有控制其前后运动的第二前后滑台组件（108）；

所述第二油缸连接卡座（103）通过滑槽滑动设置在第二成型摇臂（53）的第二滑块（5300）上且通过第二前后滑台组件（108）控制其前后运动。

10.根据权利要求8或9所述的一种应用于热成型的热辊弯成型机，其特征在于：所述工件固定组件（8）包括固定设置在工作台（3）上的工件固定用工作台（81）、设置在工件固定用工作台（81）的工件固定用油缸座（82）、固定设置在工件固定用油缸座（82）的工件固定用水平油缸（83）、设置在工件固定用水平油缸（83）的输出端的工件固定用连接块（84）、固定设置在工件固定用连接块（84）上的工件固定横推件（85）；

所述工件固定用工作台（81）末端设置有主动工件固定用抵持块（86），所述主动工件固定用抵持块（86）上设置有与工件固定横推件（85）相平行设置有的被动工件固定用抵持块（87），所述被动工件固定用抵持块（87）的两侧分别位于第二成型块（54）和第一成型块（44）中；

所述工件固定用工作台（81）滑动设置在工作台（3）上并且通过工件固定用工作台移动用水平油缸（88）控制其前后运动。

Images