CN114101416A - 一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其包括封闭式的机架、内设在机架中的工作槽、固定设置在工作槽中的工作面板、设置在工作面板中的中部成型机构、设置在中部成型机构左右两侧的第一侧部成型机构和第二侧部成型机构；所述第一侧部成型机构、第二侧部成型机构处分别设置有与其相配合的第一芯棒驱动机构、第二芯棒驱动机构。本发明的一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其设计巧妙，结构紧凑，高温状态的工件可塑性好，易于折弯。

Description

一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机

技术领域

本发明涉及热成型技术领域，尤其是一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机。

背景技术

热处理是将金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理。

在加工管类的时候，根据实际要求需要对其冲压折弯，通常都是采用先冲压折弯在进行正火（在台湾地区称为正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高温回火两个过程通常称为调质）处理。

但是呢，管类不容易于折弯，而且折弯过程中易发生褶皱、鼓包等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机，解决了在加工管类的时候，根据实际要求需要对其冲压折弯，通常都是采用先冲压折弯在进行正火（在台湾地区称为正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高温回火两个过程通常称为调质）处理，但是呢，管类不容易于折弯，而且折弯过程中易发生褶皱、鼓包等缺陷。

本发明提供一种技术方案：本发明的一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其包括封闭式的机架、内设在机架中的工作槽、固定设置在工作槽中的工作面板、设置在工作面板中的中部成型机构、设置在中部成型机构左右两侧的第一侧部成型机构和第二侧部成型机构；所述第一侧部成型机构、第二侧部成型机构处分别设置有与其相配合的第一芯棒驱动机构、第二芯棒驱动机构；

所述工作面板上设置有用于限制冲压成品用的限位机构，所述限位机构直面所述中部成型机构；

所述工作面板上设置有用于冲压成品成型用的中部成型块组件、第一侧面成型块组件和第二侧面成型块组件；所述中部成型块组件、第一侧面成型块组件和第二侧面成型块组件分别与中部成型机构、第一侧部成型机构、第二侧部成型机构相对应并且相结合后冲压成型。

作为优选，所述封闭式的机架内置有储水槽、工作槽、设置在工作槽左右两侧的第一蓄水槽和第二蓄水槽；

其中，所述储水槽低于工作槽且设置在其前侧；所述工作槽与第一蓄水槽和第二蓄水槽位于同一水平面上；

所述储水槽中内置有用于将其内部是水推入第一蓄水槽和第二蓄水槽中的闸门机构。

作为优选，所述闸门机构包括纵向设置在储水槽中的闸门，所述闸门四周设置有若干活塞杆组件，所述活塞杆组件一端固定在闸门上，另一端固定在储水槽的内壁中；所述闸门中部设置有控制其前后运动的闸门油缸，所述闸门油缸的输出端固定设置在闸门中。

作为优选，所述工作面板的端部设置有检测中部成型机构起始位置的中部成型用检测组件；所述中部成型机构包括中部成型用推块、用于推动中部成型用推块用的中部成型油缸、设置在中部成型用推块上的中部成型块组件；

所述工作面板上设置有用于中部成型用推块在其上面滑动用的中部成型用滑轨；

所述中部成型块组件的成型面为平面且其上部覆盖设置有中部成型用盖板。

作为优选，所述工作面板的端部设置有检测第一侧部成型机构起始位置的第一侧部成型用检测组件；

所述第一侧部成型机构包括第一侧部成型用推块、用于推动第一侧部成型用推块用的第一侧部成型油缸、设置在第一侧部成型用推块上的第一侧部成型块组件；

所述工作面板上设置有用于第一侧部成型用推块在其上面滑动用的第一侧部成型用滑轨；

所述第一侧部成型用推块的成型面为一个斜面且其上部覆盖设置有第一侧部成型用盖板。

作为优选，所述工作面板的端部设置有检测第二侧部成型机构起始位置的第二侧部成型用检测组件；所述第二侧部成型机构包括第二侧部成型用推块、用于推动第二侧部成型用推块用的第二侧部成型油缸、设置在第二侧部成型用推块上的第二侧部成型块组件；

所述工作面板上设置有用于第二侧部成型用推块在其上面滑动用的第二侧部成型用滑轨；

所述第二侧部成型用推块的成型面为一个斜面且其上部覆盖设置有第二侧部成型用盖板。

作为优选，所述限位机构包括固定设置在工作面板上的限位用油缸连接固定板、设置在限位用油缸连接固定板上的滑轨滑块组合、用于后拉滑轨滑块组合的后拉油缸、设置在滑轨滑块组合的滑动端上的前推油缸、设置在前推油缸的输出端的后夹持块、固定设置在滑轨滑块组合的滑动端的前夹持块，所述前夹持块随着滑轨滑块组合的滑动端的滑动而滑动且与后夹持块形成一个夹持槽；所述前推油缸通过固定在滑轨滑块组合的滑动端的前推用固定块在限位用油缸连接固定板上滑动。

作为优选，所述第一芯棒驱动机构包括固定设置在工作面板侧面的第一芯棒驱动用连接固定板、通过第一旋转锁紧组件螺接设置在第一芯棒驱动用连接固定板上的第一芯棒驱动板、设置在第一芯棒驱动板上的第一芯棒驱动用油缸固定座、配合设置在第一芯棒驱动用油缸固定座的第一芯棒驱动油缸和第一芯棒驱动用滑道；所述的第一芯棒驱动油缸的输出端连接设置有的第一芯棒驱动块滑动设置在第一芯棒驱动用滑道中；

其中，所述第一旋转锁紧组件底部斜向设置有第一角度调节气缸，所述第一芯棒驱动板在第二角度调节气缸驱动下以第一旋转锁紧组件为轴心而旋转。

作为优选，所述第二芯棒驱动机构包括固定设置在工作面板侧面的第二芯棒驱动用连接固定板、通过第二旋转锁紧组件螺接设置在第二芯棒驱动用连接固定板上的第二芯棒驱动板、设置在第二芯棒驱动板上的第二芯棒驱动用油缸固定座、配合设置在第二芯棒驱动用油缸固定座的第二芯棒驱动油缸和第二芯棒驱动用滑道；所述的第二芯棒驱动油缸的输出端连接设置有的第二芯棒驱动块滑动设置在第二芯棒驱动用滑道中；

其中，所述第二旋转锁紧组件底部斜向设置有第二角度调节气缸，所述第二芯棒驱动板在第二角度调节气缸驱动下以第二旋转锁紧组件为轴心而旋转。

作为优选，所述储水槽上设置有若干进水管。

本发明的一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其设计巧妙，结构紧凑，高温状态的工件可塑性好，易于折弯，折弯过程中不易发生褶皱、鼓包等缺陷，折弯后的工件尺寸精度好；工件折弯后可当场进行淬火处理，硬度增加，而无需再另外转移到炉子、冷却池等设备里进行加热、热处理。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机的俯视结构示意图；

图2为本发明一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机的中部成型机构、第一侧部成型机构和第二侧部成型机构合在一起的俯视结构示意图；

图3为本发明一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机的中部成型机构、第一侧部成型机构和第二侧部成型机构合在一起的仰视结构示意图；

图4为本发明一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机的储水槽的俯视结构示意图；

图5为本发明一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机的限位机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的一种用于热成型设备的热辊冲压折弯成型机，其包括封闭式的机架1；所述封闭式的机架1内置有储水槽101、工作槽102、设置在工作槽102左右两侧的第一蓄水槽103和第二蓄水槽104；所述储水槽101、工作槽102、第一蓄水槽103和第二蓄水槽104均是上端开口的设计，储水槽101中的水通过闸门机构2挤压后将其溢出到工作槽102、第一蓄水槽103和第二蓄水槽104，特别是工作槽102、第一蓄水槽103和第二蓄水槽104是连在一起的，根据其工作要求因此将其分开；所述工作槽102中设置有工作面板3，该工作面板3支撑在工作槽102中且上端设置有中部成型机构4、第一侧部成型机构5、第二侧部成型机构6、与第一侧部成型机构5相配合且固定在工作面板3左侧面的第一芯棒驱动机构7、与第二侧部成型机构6相配合且固定在工作面板3右侧面的第二芯棒驱动机构8，所述第一芯棒驱动机构7以中部成型机构4为中心与第二芯棒驱动机构8相对称，所述储水槽101上设置有若干进水管110，可以将工作槽102、第一蓄水槽103和第二蓄水槽104水通过抽水泵回抽到储水槽101，让其可以得以循环利用；

所述工作面板3上设置有用于冲压成品成型用的中部成型块组件31、第一侧面成型块组件32和第二侧面成型块组件33；所述中部成型块组件31、第一侧面成型块组件32和第二侧面成型块组件33分别与中部成型机构4、第一侧部成型机构5、第二侧部成型机构6相对应并且相结合后冲压成型；代加工管件是通过正火、退火、回火和淬火后的产品，通过机械手将其放置在中部成型块组件31、第一侧面成型块组件32和第二侧面成型块组件33的位置处，通过中部成型机构4、第一侧部成型机构5、第二侧部成型机构6对其冲压成型；所述中部成型块组件31与中部成型机构4相配合对代加工管件中间部位进行固定作用，所述第一侧面成型块组件32与第一侧部成型机构5相配合对代加工管件的左侧部位进行冲压折弯作业，所述第二侧面成型块组件33与第二侧部成型机构6相配合对代加工管件的右侧部位进行冲压折弯作业。

如图1和图5所示，所述工作面板3上设置有用于限制冲压成品用的限位机构9，所述限位机构9直面所述中部成型机构4；所述限位机构9包括固定设置在工作面板3上的限位用油缸连接固定板90、设置在限位用油缸连接固定板90上的滑轨滑块组合91、用于后拉滑轨滑块组合91的后拉油缸92、设置在滑轨滑块组合91的滑动端上的前推油缸93、设置在前推油缸93的输出端的后夹持块94、固定设置在滑轨滑块组合91的滑动端的前夹持块95，所述前夹持块95随着滑轨滑块组合91的滑动端的滑动而滑动且与后夹持块94形成一个夹持槽96；所述前推油缸93通过固定在滑轨滑块组合91的滑动端的前推用固定块97在限位用油缸连接固定板90上滑动；所述前推用固定块97与滑轨滑块组合91相配合的，当滑轨滑块组合91的活动端活动的时候，前推用固定块97也随着其活动；所述前推用固定块97上可以固定设置若干感应器，有感应产品到位的感应器。其中，所述储水槽101低于工作槽102且设置在其前侧；所述工作槽102与第一蓄水槽103和第二蓄水槽104位于同一水平面上；所述储水槽101中内置有用于将其内部是水推入第一蓄水槽103和第二蓄水槽104中的闸门机构2。

如图1和图4所示，所述闸门机构2包括纵向设置在储水槽101中的闸门21，所述闸门21四周设置有若干活塞杆组件22，所述活塞杆组件22一端固定在闸门21上，另一端固定在储水槽101的内壁中；所述闸门21中部设置有控制其前后运动的闸门油缸23，所述闸门油缸23的输出端固定设置在闸门21中，闸门油缸23运作后将闸门21往前推动，然后，在储水槽101中的水在挤压过程中往上溢出，最终流到工作槽102、第一蓄水槽103和第二蓄水槽104中，对代加工的管件以及工作槽102中的各部件进行冷却处理，为下次冲压折弯进行准备。

如图1、图2和图3所示，所述工作面板3的端部设置有检测中部成型机构4起始位置的中部成型用检测组件45；所述中部成型机构4包括中部成型用推块40、用于推动中部成型用推块40用的中部成型油缸41、设置在中部成型用推块40上的中部成型块组件42；所述工作面板3上设置有用于中部成型用推块40在其上面滑动用的中部成型用滑轨43；所述中部成型块组件42的成型面为平面且其上部覆盖设置有中部成型用盖板44。

如图1、图2和图3所示，所述工作面板3的端部设置有检测第一侧部成型机构5起始位置的第一侧部成型用检测组件55；所述第一侧部成型机构5包括第一侧部成型用推块50、用于推动第一侧部成型用推块50用的第一侧部成型油缸51、设置在第一侧部成型用推块50上的第一侧部成型块组件52；所述工作面板3上设置有用于第一侧部成型用推块50在其上面滑动用的第一侧部成型用滑轨53；所述第一侧部成型用推块50的成型面为一个斜面且其上部覆盖设置有第一侧部成型用盖板54。

如图1、图2和图3所示，所述工作面板3的端部设置有检测第二侧部成型机构6起始位置的第二侧部成型用检测组件65；所述第二侧部成型机构6包括第二侧部成型用推块60、用于推动第二侧部成型用推块60用的第二侧部成型油缸61、设置在第二侧部成型用推块60上的第二侧部成型块组件62；所述工作面板3上设置有用于第二侧部成型用推块60在其上面滑动用的第二侧部成型用滑轨63；所述第二侧部成型用推块60的成型面为一个斜面且其上部覆盖设置有第二侧部成型用盖板64。

如图1、图2和图3所示，所述第一芯棒驱动机构7包括固定设置在工作面板3侧面的第一芯棒驱动用连接固定板70、通过第一旋转锁紧组件71螺接设置在第一芯棒驱动用连接固定板70上的第一芯棒驱动板72、设置在第一芯棒驱动板72上的第一芯棒驱动用油缸固定座73、配合设置在第一芯棒驱动用油缸固定座73的第一芯棒驱动油缸74和第一芯棒驱动用滑道75；所述的第一芯棒驱动油缸74的输出端连接设置有的第一芯棒驱动块75滑动设置在第一芯棒驱动用滑道76中；其中，所述第一旋转锁紧组件71底部斜向设置有第一角度调节气缸77，所述第一芯棒驱动板72在第二角度调节气缸77驱动下以第一旋转锁紧组件71为轴心而旋转。

如图1、图2和图3所示，所述第二芯棒驱动机构8包括固定设置在工作面板3侧面的第二芯棒驱动用连接固定板80、通过第二旋转锁紧组件81螺接设置在第二芯棒驱动用连接固定板80上的第二芯棒驱动板82、设置在第二芯棒驱动板82上的第二芯棒驱动用油缸固定座83、配合设置在第二芯棒驱动用油缸固定座83的第二芯棒驱动油缸84和第二芯棒驱动用滑道85；所述的第二芯棒驱动油缸84的输出端连接设置有的第二芯棒驱动块85滑动设置在第二芯棒驱动用滑道86中；其中，所述第二旋转锁紧组件81底部斜向设置有第二角度调节气缸87，所述第二芯棒驱动板82在第二角度调节气缸87驱动下以第二旋转锁紧组件81为轴心而旋转。

原理：外部的水管对储水槽101进行蓄水使其水位低于限位组件9，加热至900度左右的代加工管件放置在限位组件9的夹持槽96内并且通过后拉油缸92、前推油缸93、后夹持块94、前夹持块95这几个件对代加工管件中部夹紧，然后第一芯棒驱动机构7和第二芯棒驱动机构8的芯棒插入工件内孔，第一侧部成型机构5、第二侧部成型机构6分别运动后压紧代加工管件的侧面，中部成型机构4运动后就能成型出最终产品外形结构，此时闸门油缸23控制带动闸门向第一蓄水槽103和第二蓄水槽104方向移动，储水槽101的水从流水通道进入第一蓄水槽103和第二蓄水槽104中，第一蓄水槽103和第二蓄水槽104水位上涨后漫过冲压后的管件，高温的管件遇水瞬间冷却，完成淬火的工艺，最后相关运动零件复位，水位下降到初始状态，取出淬火后的工件，工作结束。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其包括封闭式的机架（1）、内设在机架（1）中的工作槽（102）、固定设置在工作槽（102）中的工作面板（3）、设置在工作面板（3）中的中部成型机构（4）、设置在中部成型机构（4）左右两侧的第一侧部成型机构（5）和第二侧部成型机构（6）；所述第一侧部成型机构（5）、第二侧部成型机构（6）处分别设置有与其相配合的第一芯棒驱动机构（7）、第二芯棒驱动机构（8）；

所述工作面板（3）上设置有用于限制冲压成品用的限位机构（9），所述限位机构（9）直面所述中部成型机构（4）；

其特征在于：所述工作面板（3）上设置有用于冲压成品成型用的中部成型块组件（31）、第一侧面成型块组件（32）和第二侧面成型块组件（33）；所述中部成型块组件（31）、第一侧面成型块组件（32）和第二侧面成型块组件（33）分别与中部成型机构（4）、第一侧部成型机构（5）、第二侧部成型机构（6）相对应并且相结合后冲压成型。

2.根据权利要求1所述的应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其特征在于：所述封闭式的机架（1）内置有储水槽（101）、工作槽（102）、设置在工作槽（102）左右两侧的第一蓄水槽（103）和第二蓄水槽（104）；

其中，所述储水槽（101）低于工作槽（102）且设置在其前侧；所述工作槽（102）与第一蓄水槽（103）和第二蓄水槽（104）位于同一水平面上；

所述储水槽（101）中内置有用于将其内部是水推入第一蓄水槽（103）和第二蓄水槽（104）中的闸门机构（2）。

3.根据权利要求2所述的应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其特征在于：所述闸门机构（2）包括纵向设置在储水槽（101）中的闸门（21），所述闸门（21）四周设置有若干活塞杆组件（22），所述活塞杆组件（22）一端固定在闸门（21）上，另一端固定在储水槽（101）的内壁中；所述闸门（21）中部设置有控制其前后运动的闸门油缸（23），所述闸门油缸（23）的输出端固定设置在闸门（21）中。

4.根据权利要求3所述的应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其特征在于：所述工作面板（3）的端部设置有检测中部成型机构（4）起始位置的中部成型用检测组件（45）；所述中部成型机构（4）包括中部成型用推块（40）、用于推动中部成型用推块（40）用的中部成型油缸（41）、设置在中部成型用推块（40）上的中部成型块组件（42）；

所述工作面板（3）上设置有用于中部成型用推块（40）在其上面滑动用的中部成型用滑轨（43）；

所述中部成型块组件（42）的成型面为平面且其上部覆盖设置有中部成型用盖板（44）。

5.根据权利要求3所述的应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其特征在于：所述工作面板（3）的端部设置有检测第一侧部成型机构（5）起始位置的第一侧部成型用检测组件（55）；

所述第一侧部成型机构（5）包括第一侧部成型用推块（50）、用于推动第一侧部成型用推块（50）用的第一侧部成型油缸（51）、设置在第一侧部成型用推块（50）上的第一侧部成型块组件（52）；

所述工作面板（3）上设置有用于第一侧部成型用推块（50）在其上面滑动用的第一侧部成型用滑轨（53）；

所述第一侧部成型用推块（50）的成型面为一个斜面且其上部覆盖设置有第一侧部成型用盖板（54）。

6.根据权利要求3所述的应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其特征在于：所述工作面板（3）的端部设置有检测第二侧部成型机构（6）起始位置的第二侧部成型用检测组件（65）；所述第二侧部成型机构（6）包括第二侧部成型用推块（60）、用于推动第二侧部成型用推块（60）用的第二侧部成型油缸（61）、设置在第二侧部成型用推块（60）上的第二侧部成型块组件（62）；

所述工作面板（3）上设置有用于第二侧部成型用推块（60）在其上面滑动用的第二侧部成型用滑轨（63）；

所述第二侧部成型用推块（60）的成型面为一个斜面且其上部覆盖设置有第二侧部成型用盖板（64）。

7.根据权利要求3所述的应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其特征在于：所述限位机构（9）包括固定设置在工作面板（3）上的限位用油缸连接固定板（90）、设置在限位用油缸连接固定板（90）上的滑轨滑块组合（91）、用于后拉滑轨滑块组合（91）的后拉油缸（92）、设置在滑轨滑块组合（91）的滑动端上的前推油缸（93）、设置在前推油缸（93）的输出端的后夹持块（94）、固定设置在滑轨滑块组合（91）的滑动端的前夹持块（95），所述前夹持块（95）随着滑轨滑块组合（91）的滑动端的滑动而滑动且与后夹持块（94）形成一个夹持槽（96）；所述前推油缸（93）通过固定在滑轨滑块组合（91）的滑动端的前推用固定块（97）在限位用油缸连接固定板（90）上滑动。

8.根据权利要求3所述的应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其特征在于：所述第一芯棒驱动机构（7）包括固定设置在工作面板（3）侧面的第一芯棒驱动用连接固定板（70）、通过第一旋转锁紧组件（71）螺接设置在第一芯棒驱动用连接固定板（70）上的第一芯棒驱动板（72）、设置在第一芯棒驱动板（72）上的第一芯棒驱动用油缸固定座（73）、配合设置在第一芯棒驱动用油缸固定座（73）的第一芯棒驱动油缸（74）和第一芯棒驱动用滑道（75）；所述的第一芯棒驱动油缸（74）的输出端连接设置有的第一芯棒驱动块（75）滑动设置在第一芯棒驱动用滑道（76）中；

其中，所述第一旋转锁紧组件（71）底部斜向设置有第一角度调节气缸（77），所述第一芯棒驱动板（72）在第二角度调节气缸（77）驱动下以第一旋转锁紧组件（71）为轴心而旋转。

9.根据权利要求3所述的应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其特征在于：所述第二芯棒驱动机构（8）包括固定设置在工作面板（3）侧面的第二芯棒驱动用连接固定板（80）、通过第二旋转锁紧组件（81）螺接设置在第二芯棒驱动用连接固定板（80）上的第二芯棒驱动板（82）、设置在第二芯棒驱动板（82）上的第二芯棒驱动用油缸固定座（83）、配合设置在第二芯棒驱动用油缸固定座（83）的第二芯棒驱动油缸（84）和第二芯棒驱动用滑道（85）；所述的第二芯棒驱动油缸（84）的输出端连接设置有的第二芯棒驱动块（85）滑动设置在第二芯棒驱动用滑道（86）中；

其中，所述第二旋转锁紧组件（81）底部斜向设置有第二角度调节气缸（87），所述第二芯棒驱动板（82）在第二角度调节气缸（87）驱动下以第二旋转锁紧组件（81）为轴心而旋转。

10.根据权利要求3任一所述的应用热成型的热辊冲压折弯成型机，其特征在于：所述储水槽（101）上设置有若干进水管（110）。

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