CN214556436U - 一种平整度好的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平整度好的折弯装置，属于钣金折弯领域，其技术方案要点是包括底座、支撑柱，所述支撑柱竖直连接在底座上，两个所述支撑柱之间连接有安装架，所述安装架上设置有上压辊组件和滑移组件，所述滑移组件用于调节压辊组件在两个支撑柱之间滑动，所述上压辊组件包括至少三种不同尺寸的上压辊，所述底座上设置有下压辊组件，所述下压辊组件包括加热辊、折弯座和冷却辊，待加工的工件放置在上压辊组件下压辊组件之间。本实用新型能够根据工件的尺寸以及所需的弯折弧度选择合适的压辊，来提高折弯的精准度。

Description

一种平整度好的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置的技术领域，特别涉及一种平整度好的折弯装置。

背景技术

钣金具有质量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金的加工工艺包包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，在钣金加工成型的过程中，需要将钣金折弯。

钣金一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所需要的形状和尺寸，并可通过进一步焊接或少量的机械加工使其形成更复杂的零件。钣金件在弯折过程中，可能会出现弯折的位置出现偏差，可能导致弯折后的工件不平整的情况，还有工件直接经过弯折辊进行弯折，由于钣金件的强度较高，可能会导致弯折不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平整度好的折弯装置，能够根据工件的尺寸以及所需的弯折弧度选择合适的压辊，来提高折弯的精准度，同时通过在弯折之前进行加热，在弯折之后进行冷却，使得工件被更加容易的弯折，有效改善工件折弯的平整度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平整度好的折弯装置，包括底座、支撑柱，所述支撑柱竖直连接在底座上，两个所述支撑柱之间连接有安装架，所述安装架上设置有上压辊组件和滑移组件，所述滑移组件用于调节压辊组件在两个支撑柱之间滑动，所述上压辊组件包括至少三种不同尺寸的上压辊，所述底座上设置有下压辊组件，所述下压辊组件包括加热辊、折弯座和冷却辊，待加工的工件放置在上压辊组件下压辊组件之间。

进一步的，所述上压辊包括第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊的直径依次减小。

进一步的，所述滑移组件包括齿轮、齿条、导轨、驱动电机，所述导轨安装在安装架上，所述齿条底部开设有导向槽，所述齿条通过导轨与安装架滑动连接，所述齿轮安装在齿条的一侧与齿条啮合，同时与驱动电机的输出轴连接。

进一步的，所述安装架的两端固定连接有安装套，所述安装套套设在支撑柱上，所述支撑柱上开设有若干通孔，所述通孔内穿设有定位件，所述定位件贯穿安装套与通孔，实现安装套的定位。

进一步的，所述支撑柱的两侧分别设置有气缸，所述气缸的活塞杆与安装套连接。

进一步的，所述冷却辊的一侧安装有风机，所述风机的出风口朝向冷却辊。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作人员将待加工的工件放置在上压辊组件与下压辊组件之间，根据工件的大小以及所需的折弯的弯度，选择合适尺寸的上压辊，通过滑移组件，调节上压辊与下方的压力位置相对，然后开始进行折弯，工件首先机经过加热辊对工件进行加热，温度升高增加工件的塑性，减小了工件的折弯压力，使得工件不易被破坏；

2.通过气缸和安装套的设置，实现工作人员根据所需的折弯的弯度效果，调节上压辊与下方折弯座之间的距离，使得本折弯装置适用于不用需求的折弯工艺，为加工不同尺寸的工件以及折弯效果带来便捷性。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现导轨的截面结构示意图；

图中，1、底座；2、支撑柱；3、安装架；4、上压辊组件；401、第一压辊；402、第二压辊；403、第三压辊；5、滑移组件；501、齿轮；502、齿条；503、导轨；504、驱动电机；6、导向槽；7、下压辊组件；701、加热辊；702、折弯座；703、冷却辊；8、风机；9、安装套；10、通孔；11、定位件；12、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种平整度好的折弯装置，如图1所示，包括底座1、支撑柱2，支撑柱2竖直连接在底座1上。两个支撑柱2之间连接有安装架3，安装架3上设置有上压辊组件4和滑移组件5，滑移组件5用于调节压辊组件在两个支撑柱2之间滑动。

如图1和2所示，滑移组件5包括齿轮501、齿条502、导轨503、驱动电机504，导轨503安装在安装架3上，齿条502底部开设有导向槽6，导向槽6的截面为T形。齿条502通过导轨503与安装架3滑动连接，齿轮501安装在齿条502的一侧与齿条502啮合，同时与驱动电机504的输出轴连接，驱动电机504带动齿轮501转动，齿轮501与齿条502的啮合实现对齿条502沿导轨503滑动。

如图1所示，为了使得折弯装置适用于不同尺寸的工件的折弯，设置上压辊组件4包括至少三种不同尺寸的上压辊13。上压辊13包括第一压辊401、第二压辊402和第三压辊403，第一压辊401、第二压辊402和第三压辊403的直径依次减小，工作人员可根据工件尺寸和所需折弯的角度选择合适的上压辊。

如图1所示，底座1上设置有下压辊组件7，下压辊组件7包括加热辊701、折弯座702和冷却辊703，加热辊701、折弯座702和冷却辊703依次与外部供电系统连接，待加工的工件放置在上压辊组件4下压辊组件7之间。工件首先通过加热辊701升温，增加工件的可塑性，之后进入折弯座702对工件进行折弯，折弯后的工件通过冷却辊703输出，对折弯后的工件进行年冷却定型。

如图1所示，在冷却辊703的一侧安装有风机8，风机8的出口朝向冷却辊703，风机8与外部供电系统连接，风机8向冷却辊703吹出冷风与冷却辊703进行降温，进一步加快冷却辊703的冷却效果。

如图1所示，由于不同尺寸的上压辊与下方的折弯座702之间的距离不同，工作人员需要实时调整，在安装架3的两端焊接有安装套9，安装套9套设在支撑柱2上，支撑柱2上开设有多个通孔10，多个通孔10沿支撑柱2由上而下依次设置，通孔10内穿设有定位件11，定位件11为螺栓，定位件11贯穿安装套9与通孔10并套设有螺母，实现安装套9的定位。

如图1所示，在支撑柱2的两侧分别设置有气缸12，气缸12的活塞杆与安装套9连接，通过气缸12驱动安装套9沿支撑柱2上下滑动，大大提高工作人员调节安装套9滑动的便捷性。

具体实施过程：根据所需加工的工件的尺寸，选择对应尺寸的上压辊，然后驱动电机504带动齿条502沿导轨503左右滑动，使得适配的上压辊对应在折弯座702上方。之后，工作人员拧下定位件11，使得气缸12驱动安装架3沿着支撑柱2滑动到合适的高度，使得上压辊与折弯座702之间保持合适的距离，之后将定位件11贯穿通孔10和安装套9，并拧上螺母，实现安装套9的定位。最后，开启加热辊701，冷却辊703开关，开始进行折弯加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种平整度好的折弯装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑柱(2)，所述支撑柱(2)竖直连接在底座(1)上，两个所述支撑柱(2)之间连接有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有上压辊组件(4)和滑移组件(5)，所述滑移组件(5)用于调节上压辊组件(4)在两个支撑柱(2)之间滑动，所述上压辊组件(4)包括至少三种不同尺寸的上压辊(13)，所述底座(1)上设置有下压辊组件(7)，所述下压辊组件(7)包括加热辊(701)、折弯座(702)和冷却辊(703)，待加工的工件放置在上压辊组件(4)下压辊组件(7)之间。

2.根据权利要求1所述的平整度好的折弯装置，其特征在于：所述上压辊(13)包括第一压辊(401)、第二压辊(402)和第三压辊(403)，所述第一压辊(401)、第二压辊(402)和第三压辊(403)的直径依次减小。

3.根据权利要求1所述的平整度好的折弯装置，其特征在于：所述滑移组件(5)包括齿轮(501)、齿条(502)、导轨(503)、驱动电机(504)，所述导轨(503)安装在安装架(3)上，所述齿条(502)底部开设有导向槽(6)，所述齿条(502)通过导轨(503)与安装架(3)滑动连接，所述齿轮(501)安装在齿条(502)的一侧与齿条(502)啮合，同时与驱动电机(504)的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的平整度好的折弯装置，其特征在于：所述安装架(3)的两端固定连接有安装套(9)，所述安装套(9)套设在支撑柱(2)上，所述支撑柱(2)上开设有若干通孔(10)，所述通孔(10)内穿设有定位件(11)，所述定位件(11)贯穿安装套(9)与通孔(10)，实现安装套(9)的定位。

5.根据权利要求4所述的平整度好的折弯装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的两侧分别设置有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆与安装套(9)连接。

6.根据权利要求1所述的平整度好的折弯装置，其特征在于：所述冷却辊(703)的一侧安装有风机(8)，所述风机(8)的出风口朝向冷却辊(703)。

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