CN220697817U - 铝加工热连轧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝加工热连轧设备，包括底架和压轧机构；底架：其内部下端均匀转动连接有驱动辊，底架的内部上端左侧对称转动连接有热压辊，热压辊与左侧竖向对应的驱动辊一一对应，热压辊的后端和左侧的两个驱动辊后端均设有齿轮，竖向对应的两个齿轮啮合连接；压轧机构：均匀设置于底架的右端，压轧机构与竖向对应的驱动辊一一对应；其中：所述底架的四角均匀设置有固定孔，所述底架的前侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，所述底架的左侧面前端设有电机，该铝加工热连轧设备，能够根据铝锭热轧的需要，对多个压辊进行组合使用，从而大大提高铝加工热轧的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为铝加工热连轧设备。
背景技术
铝加工是将铝锭通过熔铸、压延、挤压和表面处理等多种工艺和流程，生产出供不同行业使用的最终产品，而热轧是铝加工最常用的加个工艺，现有的热连轧设备在对铝加工进行加工时，将加热后的铝锭送入四辊可逆式粗轧机进行开坯，轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料，开坯过程中立辊保证钢板精确的宽度，中间坯经飞剪剪头后，进入连轧机组，一次轧制成所需的规格，最后由卷取机收卷，而现有的热连轧设备压辊多为固定设置，不便于对压辊进行拆卸组合，对于后续铝锭的热轧精度不够理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铝加工热连轧设备，能够根据铝锭热轧的需要，对多个压辊进行组合使用，从而大大提高铝加工热轧的精度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝加工热连轧设备，包括底架和压轧机构；
底架：其内部下端均匀转动连接有驱动辊，底架的内部上端左侧对称转动连接有热压辊，热压辊与左侧竖向对应的驱动辊一一对应，热压辊的后端和左侧的两个驱动辊后端均设有齿轮，竖向对应的两个齿轮啮合连接；
压轧机构：均匀设置于底架的右端，压轧机构与竖向对应的驱动辊一一对应；
其中：所述底架的四角均匀设置有固定孔，能够根据铝锭热轧的需要，对多个压辊进行组合使用，从而大大提高铝加工热轧的精度。
进一步的，所述底架的前侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，保证电路的正常运转。
进一步的，所述底架的左侧面前端设有电机，电机的输出轴右端设有蜗杆，驱动辊的前端均设有与蜗杆啮合连接的蜗轮，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为铝锭的热轧提供驱动力。
进一步的，所述压轧机构包括压辊、安装架和滑槽，所述滑槽均匀设置于底架的上表面右端，安装架的前后两端分别与前后对应的滑槽滑动连接，安装架的内部均转动连接有压辊，压辊与竖向对应的驱动辊一一对应，便于多个压辊的组合使用。
进一步的，还包括导向杆，所述导向杆均匀设置于底架的上表面边缘处，安装架均前后对称设有与导向杆配合插接的插孔，导向杆的上端分别螺纹安装有紧固螺栓和支撑环，支撑环均位于安装架的下端，紧固螺栓均位于安装架的上端，方便安装架的限位固定。
进一步的，所述支撑环的上沿面均匀设置有限位槽，安装架的底面均对称设有与限位槽配合的限位条，能够限制支撑环转动。
进一步的，所述安装架的上表面中部均设有吊环，方便安装架的起吊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝加工热连轧设备，具有以下好处：
转动导向杆上端的支撑环，将支撑环调节至合适高度，然后通过外部起吊机构通过吊环将安装架的两端滑入对应的滑槽内部，使安装架内部的压辊与竖向对应的驱动辊一一对应，同时使导向杆插接至安装架端头对应的插孔内，使安装架的底面与支撑环接触，同时限位条卡入支撑环上沿面对应的限位槽内部，从而限位支撑环的转动，使安装架的定位更加精确稳定，然后将紧固螺栓螺纹安装于导向杆的上端，从而对安装架进行固定，方便根据轧制需要对多个压辊进行组合使用，从而大大提高铝锭热轧的精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型右侧剖视结构示意图。
图中：1底架、2压轧机构、21压辊、22安装架、23滑槽、3驱动辊、4热压辊、5齿轮、6电机、7蜗杆、8蜗轮、9导向杆、10紧固螺栓、11支撑环、12限位条、13吊环、14控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：铝加工热连轧设备，包括底架1和压轧机构2；
底架1：其内部下端均匀转动连接有驱动辊3，底架1的内部上端左侧对称转动连接有热压辊4，热压辊4与左侧竖向对应的驱动辊3一一对应，热压辊4的后端和左侧的两个驱动辊3后端均设有齿轮5，竖向对应的两个齿轮5啮合连接，底架1的左侧面前端设有电机6，电机6的输出轴右端设有蜗杆7，驱动辊3的前端均设有与蜗杆7啮合连接的蜗轮8，电机6工作，通过蜗杆7和蜗轮8的传动带动驱动辊3同步转动，进而通过齿轮5带动上端的两个热压辊4与驱动辊3同步反向转动，为铝锭的热轧提供驱动力；
压轧机构2：均匀设置于底架1的右端，压轧机构2与竖向对应的驱动辊3一一对应，压轧机构2包括压辊21、安装架22和滑槽23，滑槽23均匀设置于底架1的上表面右端，安装架22的前后两端分别与前后对应的滑槽23滑动连接，安装架22的内部均转动连接有压辊21，压辊21与竖向对应的驱动辊3一一对应，还包括导向杆9，导向杆9均匀设置于底架1的上表面边缘处，安装架22均前后对称设有与导向杆9配合插接的插孔，导向杆9的上端分别螺纹安装有紧固螺栓10和支撑环11，支撑环11均位于安装架22的下端，紧固螺栓10均位于安装架22的上端，支撑环11的上沿面均匀设置有限位槽，安装架22的底面均对称设有与限位槽配合的限位条12，安装架22的上表面中部均设有吊环13，转动导向杆9上端的支撑环11，将支撑环11调节至合适高度，然后通过外部起吊机构通过吊环13将安装架22的两端滑入对应的滑槽23内部，使安装架22内部的压辊21与竖向对应的驱动辊3一一对应，同时使导向杆9插接至安装架22端头对应的插孔内，使安装架22的底面与支撑环11接触，同时限位条12卡入支撑环11上沿面对应的限位槽内部，从而限位支撑环11的转动，使安装架22的定位更加精确稳定，然后将紧固螺栓10螺纹安装于导向杆9的上端，从而对安装架22进行固定，方便根据轧制需要对多个压辊21进行组合使用；
其中：底架1的四角均匀设置有固定孔，方便底架1的固定。
其中：底架1的前侧面设有控制开关14，控制开关14的输入端电连接外部电源，电机6的输入端电连接控制开关14的输出端。
本实用新型提供的铝加工热连轧设备的工作原理如下：转动导向杆9上端的支撑环11，将支撑环11调节至合适高度，然后通过外部起吊机构通过吊环13将安装架22的两端滑入对应的滑槽23内部，使安装架22内部的压辊21与竖向对应的驱动辊3一一对应，同时使导向杆9插接至安装架22端头对应的插孔内，使安装架22的底面与支撑环11接触，同时限位条12卡入支撑环11上沿面对应的限位槽内部，从而限位支撑环11的转动，使安装架22的定位更加精确稳定，然后将紧固螺栓10螺纹安装于导向杆9的上端，从而对安装架22进行固定，方便根据轧制需要对多个压辊21进行组合使用，将加热后的铝锭放置于最左侧的驱动辊3和热压辊4之间，同时控制开关14控制电机6工作，通过蜗杆7和蜗轮8的传动带动驱动辊3同步转动，进而通过齿轮5带动上端的两个热压辊4与驱动辊3同步反向转动，驱动辊3于热压辊4和压辊21配合对加热后的铝锭进行轧制，对于铝锭的热轧效率更高。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机6可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为YE2-80M-4的电机，控制开关14上设有与电机6对应用于控制其工作的按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.铝加工热连轧设备，其特征在于：包括底架(1)和压轧机构(2)；
底架(1)：其内部下端均匀转动连接有驱动辊(3)，底架(1)的内部上端左侧对称转动连接有热压辊(4)，热压辊(4)与左侧竖向对应的驱动辊(3)一一对应，热压辊(4)的后端和左侧的两个驱动辊(3)后端均设有齿轮(5)，竖向对应的两个齿轮(5)啮合连接；
压轧机构(2)：均匀设置于底架(1)的右端，压轧机构(2)与竖向对应的驱动辊(3)一一对应；
其中：所述底架(1)的四角均匀设置有固定孔。
2.根据权利要求1所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述底架(1)的前侧面设有控制开关(14)，控制开关(14)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述底架(1)的左侧面前端设有电机(6)，电机(6)的输出轴右端设有蜗杆(7)，驱动辊(3)的前端均设有与蜗杆(7)啮合连接的蜗轮(8)，电机(6)的输入端电连接控制开关(14)的输出端。
4.根据权利要求1所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述压轧机构(2)包括压辊(21)、安装架(22)和滑槽(23)，所述滑槽(23)均匀设置于底架(1)的上表面右端，安装架(22)的前后两端分别与前后对应的滑槽(23)滑动连接，安装架(22)的内部均转动连接有压辊(21)，压辊(21)与竖向对应的驱动辊(3)一一对应。
5.根据权利要求4所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：还包括导向杆(9)，所述导向杆(9)均匀设置于底架(1)的上表面边缘处，安装架(22)均前后对称设有与导向杆(9)配合插接的插孔，导向杆(9)的上端分别螺纹安装有紧固螺栓(10)和支撑环(11)，支撑环(11)均位于安装架(22)的下端，紧固螺栓(10)均位于安装架(22)的上端。
6.根据权利要求5所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述支撑环(11)的上沿面均匀设置有限位槽，安装架(22)的底面均对称设有与限位槽配合的限位条(12)。
7.根据权利要求4所述的铝加工热连轧设备，其特征在于：所述安装架(22)的上表面中部均设有吊环(13)。
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