CN220717345U - 一种三辊弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆管折弯技术领域，提出了一种三辊弯管机，包括机架；弯管机构，设置在机架上，弯管机构包括：上折弯辊轮，转动设置在机架上；第一下折弯辊轮，转动设置在机架上；第二下折弯辊轮，转动设置在机架上，上折弯辊轮和第一下折弯辊轮、第二下折弯辊轮形成折弯间隙，通过上述技术方案，解决了现有技术中利用千斤顶或者倒链人工顶弯或者拉弯，弯管容易出现褶皱、裂纹等缺陷，且曲率半径不规范，效率低，劳动强度大的问题。

Description

一种三辊弯管机

技术领域

本实用新型涉及圆管折弯技术领域，具体的，涉及一种三辊弯管机。

背景技术

冶金、医药、化工等工业设备中储槽内部多设置加热螺旋盘管，直径从（DN20-DN80）不等，一般需要施工现场采用相应无缝钢管煨制弯管然后组对焊接而成。盘管加工曲率要求高，钢管椭圆率控制有具体要求，需要做通球实验，对现场技术有一定要求。

现有螺旋盘管煨制方法一般采用冷加工方法，在平台做胎具利用千斤顶或者倒链人工顶弯或者拉弯，弯管容易出现褶皱、裂纹等缺陷，且曲率半径不规范，效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提出一种三辊弯管机，解决了现有技术中利用千斤顶或者倒链人工顶弯或者拉弯，弯管容易出现褶皱、裂纹等缺陷，且曲率半径不规范，效率低，劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种三辊弯管机，包括：

机架；

弯管机构，设置在所述机架上，所述弯管机构包括：

上折弯辊轮，转动设置在所述机架上；

第一下折弯辊轮，转动设置在所述机架上；

第二下折弯辊轮，转动设置在所述机架上，所述上折弯辊轮和所述第一下折弯辊轮、所述第二下折弯辊轮形成折弯间隙。

作为进一步的技术方案，所述上折弯辊轮、第一下折弯辊轮和第二下折弯辊轮均具有第一环形槽，所述第一环形槽均用于穿过圆管。

作为进一步的技术方案，所述弯管机构还包括：

上折弯辊，所述上折弯辊轮通过所述上折弯辊转动设置在所述机架上；

第一下折弯辊，所述第一下折弯辊轮通过所述第一下折弯辊转动设置在所述机架上；

第二下折弯辊，所述第二下折弯辊轮通过所述第二下折弯辊转动设置在所述机架上；

方健，具有若干个，若干个所述方健分别设置在所述上折弯辊、所述第一下折弯辊和所述第二下折弯辊上，所述上折弯辊轮、第一下折弯辊轮和第二下折弯辊轮均具有第一凹槽，若干个所述方健分别与若干个所述第一凹槽配合。

作为进一步的技术方案，所述机架具有两个第二凹槽，所述弯管机构还包括：

第一转动轴承，具有若干个，若干个所述第一转动轴承分别套设在所述第一下折弯辊和所述第二下折弯辊上，且分别位于两个所述第二凹槽内；

第二转动轴承，具有若干个，若干个所述第二转动轴承均套设在所述上折弯辊上。

作为进一步的技术方案，所述弯管机构还包括：

升降气缸，具有若干个，若干个所述升降气缸间隔设置在所述机架上，且所述升降气缸的伸缩端均设置有轴承座，若干个所述第二转动轴承分别设置在若干个所述轴承座内，若干个所述升降气缸的伸缩端伸缩后，用于调节所述上折弯辊上下移动。

作为进一步的技术方案，所述上折弯辊轮、所述第一下折弯辊轮和所述第二下折弯辊轮均具有第三凹槽，所述第三凹槽均具有倒角，所述弯管机构还包括：

卡紧螺钉，具有若干个，设置在所述倒角上，若干个所述卡紧螺钉与若干个所述方健配合卡紧。

作为进一步的技术方案，还包括：

安装座，设置在所述机架上；

夹持装置，设置在所述安装座上，所述夹持装置具有夹持空腔，所述夹持空腔用于夹持圆管；

安装件，转动且滑动的套设在所述上折弯辊上；

连接件，设置在所述安装件上，所述连接件用于随着所述安装件运动；

局部弯辊轮，转动设置在所述连接件上，所述局部弯辊轮随着所述安装件运动后，所述局部弯辊轮具有第二环形槽，所述第二环形槽与所述第一环形槽连通。

作为进一步的技术方案，所述安装件具有安装槽，还包括：

伸缩件，具有若干个，若干个所述伸缩件设置在所述机架上，若干个所述伸缩件的伸缩端均抵接设置在所述安装件上，所述伸缩件伸缩后用于推动所述安装件的所述安装槽与所述方健配合。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，在平台做胎具利用千斤顶或者倒链人工顶弯或者拉弯，弯管容易出现褶皱、裂纹等缺陷，且曲率半径不规范，效率低，劳动强度大，本方案设置有上折弯辊轮、第一下折弯辊轮和第二下折弯辊轮，通过三个辊轮，在驱动装置的驱动下，将弯管穿过折弯间隙，对圆管进行折弯。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第一结构示意图；

图2为本实用新型第二结构示意图；

图3为图2的A处局部放大图；

图中：1、机架，2、弯管机构，3、上折弯辊轮，4、第一下折弯辊轮，5、第二下折弯辊轮，6、第一环形槽，7、上折弯辊，8、第一下折弯辊，9、第二下折弯辊，10、方健，11、安装槽，12、第一转动轴承，13、第二转动轴承，14、升降气缸，15、轴承座，16、第三凹槽，17、倒角，18、卡紧螺母，19、安装座，20、夹持装置，21、安装件，22、连接件，23、局部弯辊轮，24、第二环形槽，25、伸缩件，26、第一凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1~图3所示，本实施例提出了

一种三辊弯管机，包括：

机架1；

弯管机构2，设置在机架1上，弯管机构2包括：

上折弯辊轮3，转动设置在机架1上；

第一下折弯辊轮4，转动设置在机架1上；

第二下折弯辊轮5，转动设置在机架1上，上折弯辊轮3和第一下折弯辊轮4、第二下折弯辊轮5形成折弯间隙。

本实施例中，在平台做胎具利用千斤顶或者倒链人工顶弯或者拉弯，弯管容易出现褶皱、裂纹等缺陷，且曲率半径不规范，效率低，劳动强度大，本方案设置有上折弯辊轮3、第一下折弯辊轮4和第二下折弯辊轮5，通过三个辊轮，在驱动装置的驱动下，将弯管穿过折弯间隙，对圆管进行折弯。

进一步，上折弯辊轮3、第一下折弯辊轮4和第二下折弯辊轮5均具有第一环形槽6，第一环形槽6均用于穿过圆管。

本实施例中，为了能够保证弯管的折弯曲率，本方案在上折弯辊轮3、第一下折弯辊轮4和第二下折弯辊轮5上均设置有第一环形槽6，带槽辊轮作为煨管胎具，钢管在管轮槽内煨制，保证钢管压扁率和曲率，且不易产生褶皱和裂纹，提高了产品的合格率。

进一步，弯管机构2还包括：

上折弯辊7，上折弯辊轮3通过上折弯辊7转动设置在机架1上；

第一下折弯辊8，第一下折弯辊轮4通过第一下折弯辊8转动设置在机架1上；

第二下折弯辊9，第二下折弯辊轮5通过第二下折弯辊9转动设置在机架1上；

方健10，具有若干个，若干个方健10分别设置在上折弯辊7、第一下折弯辊8和第二下折弯辊9上，上折弯辊轮3、第一下折弯辊轮4和第二下折弯辊轮5均具有第一凹槽26，若干个方健10分别与若干个第一凹槽26配合。

本实施例中，为了使得弯管机能够有足够的动力，且能够对钢板进行折弯，本方案设置有上折弯辊7、第一下折弯辊8和第二下折弯辊9，上折弯辊7、第一下折弯辊8和第二下折弯辊9均通过方健10与上折弯辊轮3、第一下折弯辊轮4和第二下折弯辊轮5过盈配合连接，使得上折弯辊轮3、第一下折弯辊轮4和第二下折弯辊轮5可以随着三个辊转动，且三个辊可对卷板进行折弯。

进一步，机架1具有两个第二凹槽16，弯管机构2还包括：

第一转动轴承12，具有若干个，若干个第一转动轴12承分别套设在第一下折弯辊8和第二下折弯辊9上，且分别位于两个第二凹槽16内；

第二转动轴承13，具有若干个，若干个第二转动轴承13均套设在上折弯辊7上。

本实施例中，为了能够使得第一下折弯辊8和第二下折弯辊9与机架1之间的摩擦力减小，从而减少两个辊与机架1的摩擦，本方案设置有第一转动轴承12和第二转动轴承13，通过轴承设置在机架1上，从而减小辊与机架1的摩擦，也可以增加辊在旋转过程中的平稳度。

进一步，弯管机构2还包括：

升降气缸14，具有若干个，若干个升降气缸14间隔设置在机架1上，且升降气缸14的伸缩端均设置有轴承座15，若干个第二转动轴承13分别设置在若干个轴承座15内，若干个升降气缸14的伸缩端伸缩后，用于调节上折弯辊7上下移动。

本实施例中，为了使得在使用此方案对圆管进行折弯时，能够对弯管的折弯曲率进行调整，本方案设置有升降气缸14，升降气缸14通过轴承座15与上折弯辊7连接，通过升降气缸14的伸缩可以调整上折弯辊7和第一下折弯辊8、第二下折弯辊9之间的距离，从而调节折弯间隙的宽度，从而实现可调整在折弯过程中对弯管曲率进行调节。

进一步，上折弯辊轮3、第一下折弯辊轮4和第二下折弯辊轮5均具有第三凹槽，第三凹槽均具有倒角17，弯管机构2还包括：

卡紧螺钉18，具有若干个，设置在倒角17上，若干个卡紧螺钉18与若干个方健10配合卡紧。

本实施例中，由于根据圆管的粗细，需要对三个辊轮的第一环形槽6的深度进行调节，本方案在三个辊轮上设置有第三凹槽16，通过卡紧螺钉18穿过第三凹槽16，使得卡紧螺钉与方健10卡紧，避免在使用过程中三个辊与辊轮脱离，且可通过松紧卡紧螺钉18实现对辊轮的锁紧，从而能够根据圆管的粗细快速的更换辊轮，从而增加弯管的效率。

进一步，还包括：

安装座19，设置在机架1上；

夹持装置20，设置在安装座19上，夹持装置20具有夹持空腔，夹持空腔用于夹持圆管；

安装件21，转动且滑动的套设在上折弯辊7上；

连接件22，设置在安装件21上，连接件22用于随着安装件21运动；

局部弯辊轮23，转动设置在连接件22上，局部弯辊轮23随着安装件21运动后，局部弯辊轮23具有第二环形槽24，第二环形槽24与第一环形槽6连通。

本实施例中，由于部分钢管不需要整体折弯，需要局部弯折，本方案设置有安装座19，在安装座19上设置有夹持装置20，夹持装置20用于夹紧圆管，安装件21可在上折弯辊7上滑动，安装件21滑动后，局部弯辊轮23的第二环形槽24和第一环形槽6连通，弯管在第一环形槽6和第二环形槽24形成的空间内，上折弯辊7带动局部弯辊轮23转动，随着局部弯辊轮23的转动对圆管进行折弯。

进一步，安装件21具有安装槽11，还包括：

伸缩件25，具有若干个，若干个伸缩件25设置在机架1上，若干个伸缩件25的伸缩端均抵接设置在安装件21上，伸缩件25伸缩后用于推动安装件21的安装槽11与方健10配合。

本实施例中，本方案设置有伸缩件25，当需要对弯管进行局部折弯时，拆下卡紧螺钉，伸缩件25伸缩使得安装件21的安装槽11与方健10配合，伸缩件25继续推动安装件21，使得上折弯辊轮3脱离方健10，使得上折弯辊轮3不随着上折弯辊7转动，从而避免了在折弯过程中弯管在上折弯辊轮3的作用下向前滑动，增加了折弯的精度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三辊弯管机，其特征在于，包括：

机架（1）；

弯管机构（2），设置在所述机架（1）上，所述弯管机构（2）包括：

上折弯辊轮（3），转动设置在所述机架（1）上；

第一下折弯辊轮（4），转动设置在所述机架（1）上；

第二下折弯辊轮（5），转动设置在所述机架（1）上，所述上折弯辊轮（3）和所述第一下折弯辊轮（4）、所述第二下折弯辊轮（5）形成折弯间隙。

2.根据权利要求1所述的一种三辊弯管机，其特征在于，所述上折弯辊轮（3）、第一下折弯辊轮（4）和第二下折弯辊轮（5）均具有第一环形槽（6），所述第一环形槽（6）均用于穿过圆管。

3.根据权利要求2所述的一种三辊弯管机，其特征在于，所述弯管机构（2）还包括：

上折弯辊（7），所述上折弯辊轮（3）通过所述上折弯辊（7）转动设置在所述机架（1）上；

第一下折弯辊（8），所述第一下折弯辊轮（4）通过所述第一下折弯辊（8）转动设置在所述机架（1）上；

第二下折弯辊（9），所述第二下折弯辊轮（5）通过所述第二下折弯辊（9）转动设置在所述机架（1）上；

方健（10），具有若干个，若干个所述方健（10）分别设置在所述上折弯辊（7）、所述第一下折弯辊（8）和所述第二下折弯辊（9）上，所述上折弯辊轮（3）、第一下折弯辊轮（4）和第二下折弯辊轮（5）均具有第一凹槽（26），若干个所述方健（10）分别与若干个所述第一凹槽（26）配合。

4.根据权利要求3所述的一种三辊弯管机，其特征在于，所述弯管机构（2）还包括：

第一转动轴承（12），具有若干个，若干个所述第一转动轴承（12）分别套设在所述第一下折弯辊（8）和所述第二下折弯辊（9）上；

第二转动轴承（13），具有若干个，若干个所述第二转动轴承（13）均套设在所述上折弯辊（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种三辊弯管机，其特征在于，所述弯管机构（2）还包括：

升降气缸（14），具有若干个，若干个所述升降气缸（14）间隔设置在所述机架（1）上，且所述升降气缸（14）的伸缩端均设置有轴承座（15），若干个所述第二转动轴承（13）分别设置在若干个所述轴承座（15）内，若干个所述升降气缸（14）的伸缩端伸缩后，用于调节所述上折弯辊（7）上下距离。

6.根据权利要求3所述的一种三辊弯管机，其特征在于，所述上折弯辊轮（3）、所述第一下折弯辊轮（4）和所述第二下折弯辊轮（5）均具有第三凹槽（16），所述第三凹槽（16）均具有倒角（17），所述弯管机构（2）还包括：

卡紧螺钉（18），具有若干个，设置在所述倒角（17）上，若干个所述卡紧螺钉（18）与若干个所述方健（10）配合卡紧。

7.根据权利要求3所述的一种三辊弯管机，其特征在于，还包括：

安装座（19），设置在所述机架（1）上；

夹持装置（20），设置在所述安装座（19）上，所述夹持装置（20）具有夹持空腔，所述夹持空腔用于夹持圆管；

安装件（21），转动且滑动的套设在所述上折弯辊（7）上；

连接件（22），设置在所述安装件（21）上，所述连接件（22）用于随着所述安装件（21）运动；

局部弯辊轮（23），转动设置在所述连接件（22）上，所述局部弯辊轮（23）具有第二环形槽（24），所述局部弯辊轮（23）随着所述安装件（21）运动后，所述第二环形槽（24）与所述第一环形槽（6）连通。

8.根据权利要求7所述的一种三辊弯管机，其特征在于，所述安装件（21）具有安装槽（11），还包括：

伸缩件（25），具有若干个，若干个所述伸缩件（25）设置在所述机架（1）上，若干个所述伸缩件（25）的伸缩端均抵接设置在所述安装件（21）上，所述伸缩件（25）伸缩后用于推动所述安装件（21）的所述安装槽（11）与所述方健（10）配合。