CN113857288B - 一种高效换热管生产方法 - Google Patents

一种高效换热管生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113857288B
CN113857288B CN202110973404.9A CN202110973404A CN113857288B CN 113857288 B CN113857288 B CN 113857288B CN 202110973404 A CN202110973404 A CN 202110973404A CN 113857288 B CN113857288 B CN 113857288B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
heat exchange
exchange tube
strip
lifting mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110973404.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113857288A (zh
Inventor
张望成
李强
孙清洁
黄聪
鲁蓉蓉
曾宪山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Xiangtou Goldsky New Materials Co ltd
Original Assignee
Hunan Xiangtou Goldsky New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Xiangtou Goldsky New Materials Co ltd filed Critical Hunan Xiangtou Goldsky New Materials Co ltd
Priority to CN202110973404.9A priority Critical patent/CN113857288B/zh
Publication of CN113857288A publication Critical patent/CN113857288A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113857288B publication Critical patent/CN113857288B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效换热管生产方法及设备，本发明之一种高效换热管生产方法，采用先用花纹轧辊轧制形成U形槽，然后再用镦型轧辊机构将U形槽压成开口两侧内凹形成开口窄，内部宽的凹槽结构并且通过间断辊轧的方法，形成轧制区和未轧制区，从而使得管材中部为有花纹的轧制区，两端为光滑的未轧制区，便于两端胀接，防止胀接不紧。本发明实现了换热管上凹槽的开口两侧内凹形成开口窄，内部宽的凹槽结构的轧制和可间断轧制的连续化生产，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种高效换热管生产方法
技术领域
本发明属于换热管领域，尤其涉及一种高效换热管生产方法及设备。
背景技术
高效换热管相比于光面管具有更高的换热系数，因而在高换热需求的空冷、海水淡化和化工等领域具有巨大的应用前景。
而为了增加换热效率，人们研发了一种高效换热管如图1所示，其表面形成有C形槽，因此其在增加表面积的同时，由于齿槽的开口宽度小于底部宽度，这可以控制汽泡的体积，有利于形成连续的气泡柱，有利于进一步提高换热效率。
但是这种高效换热管由于开口处小于底部的宽度，因此通常的方法是采用模具铸造，导致生产效率低下。
此外，现有的高效换热管制作程序为：先制备管材，然后进行离线轧制；光面管制备后，转运到轧制生产线制备高效换热管。这就导致高效换热管的生产流程繁琐，生产效率低下。
再次，连续轧制的带材由于表面全部充满凹槽，在制备成换热管后与管板的胀接过程中由于管端凹槽的存在出现胀接不紧，或胀管器胀接头容易被凹槽损坏的问题，增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种种高效换热管生产方法及设备。本发明实现了换热管上凹槽的开口两侧内凹形成开口窄，内部宽的凹槽结构的轧制和可间断轧制的连续化生产，降低了生产成本，提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明之一种高效换热管生产方法，包括如下步骤：
步骤一、将带材放置到高效换热管生产设备上；所述高效换热管生产设备沿带材行走方向依次安装有花纹轧辊机构1和镦型轧辊机构2；所述花纹轧辊机构1包括花纹轧辊11和第一光面轧辊12；所述镦型轧辊机构2包括光面镦型轧辊21和第二光面轧辊22；花纹轧辊11连接有第一升降机构，镦型轧辊机构2连接有第二升降机构；
步骤二、第一升降机构带动花纹轧辊11下降，带材被花纹轧辊11轧出凹槽，花纹轧辊11每轧制A mm，形成轧制区，然后第一升降机构带动花纹轧辊11上升，使得带材行进B mm形成未轧制区，第一升降机构循环升降，形成轧制区和未轧制区；
步骤三、轧制区经过光面镦型轧辊21时，第二升降机构带动光面镦型轧辊21下降，轧制区被光面镦型轧辊21镦压，使得凹槽的开口两侧内凹形成开口窄，内部宽的凹槽结构，当未轧制区经过光面镦型轧辊21区时，第二升降机构带动带动面镦型轧辊21上升；第二升降机构循环升降，对轧制区镦压；
步骤四、步骤二和步骤三循环进行，制得轧制区和未轧制区间隔设置的带材，且轧制区上凹槽形成开口窄，内部宽的凹槽结构。
进一步的改进，所述第一升降机构和第二升降机构的结构相同，可竖向滑动的滑块31，滑块31连接有升降装置32，配合升降装置32安装有位移传感器33，滑块31通过轴承34轴接有轧辊安装轴35。
进一步的改进，所述滑块31滑动安装在可滑动机架36上。
进一步的改进，所述升降装置32为气缸、油缸或丝杆机构。
进一步的改进，所述高效换热管的外径为9.52~50.8mm，壁厚范围为0.4~2.0mm。
进一步的改进，所述高效换热管生产设备前端安装有开卷机后端依次安装有导向结构、冷弯成型机组、焊接机组、定径机组、在线热处理炉、无损探伤和定尺切断机组。这样带材经开卷机放卷进入高效换热管生产设备轧制，然后在经过冷弯成型机组弯曲成管状，焊接机组焊接缝隙，定径机组进行定径，在经过在线热处理炉的热处理以及无损探伤监测合格后，经过定尺切断机组，自未轧制区中部切断，从而的到来两端光滑，中部为凹槽的换热管，并且由于换热管两端光滑，其便于与管板的胀接，不易漏气。
进一步的改进，所述带材包括不锈钢带材、钛带材、钛合金带材、铝带材、铝合金带材、铜带材和铜合金带材。
本发明之一种高效换热管生产设备，包括机架，所述机架上沿带材行走方向依次安装有花纹轧辊机构1和镦型轧辊机构2；所述花纹轧辊机构1包括花纹轧辊11和第一光面轧辊12；所述镦型轧辊机构2包括光面镦型轧辊21和第二光面轧辊22；花纹轧辊11连接有第一升降机构，镦型轧辊机构2连接有第二升降机构。
进一步的改进，所述第一升降机构和第二升降机构的结构相同，可竖向滑动的滑块31，滑块31连接有升降装置32，配合升降装置32安装有位移传感器33，滑块31通过轴承34轴接有轧辊安装轴35。
进一步的改进，所述滑块31滑动安装在可滑动机架36上；所述升降装置32为气缸、油缸或丝杆机构。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明采用先用花纹轧辊轧制形成U形槽，然后再用镦型轧辊机构将U形槽压成开口两侧内凹形成开口窄，内部宽的凹槽结构，从而提供了一种高效换热管的制作方法，提高了其生产效率降低了成本。
2.本发明通过间断辊轧的方法，形成轧制区和未轧制区，从而使得换热管中部为有花纹的轧制区，两端为光滑的未轧制区，便于两端与管板胀接，防止胀接不紧。
3.本发明能够实现高效换热管的自动化连续生产；同时，高效换热管的花纹形式可调，花纹深度可以通过升降装置控制，可以生产不同换热效率的高效换热管，以满足不同换热工况的高效换热管需求，同时显著降低高效换热管的生产成本，促进其在空冷、海水淡化和化工等多个领域的推广使用。
4.本发明公开了一种实现上述功能的自动化生产设备。
附图说明
图1为开口窄，内部宽的凹槽结构的结构示意图。
图2为花纹轧辊机构的结构示意图；
图3为镦型轧辊机构的结构示意图；
图4为形成外花纹的换热管结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
参照附图1-3，将花纹轧辊和光面镦型轧辊分别安装在可滑动轴上，将光面轧辊安装在固定轴上，在上述生产工艺下，轧制29.7mm宽度，0.5mm厚度的带材，通过控制轧花和成型驱动电机转速，在3m/min的生产速度下制得齿高为0.15mm，内花纹数量为40头/英寸的C形的内花纹高效换热管。通过该工艺方法的实施，内花纹高效换热管的生产成本降低2万元/吨，生产效率提升20%。
实施例2
将花纹轧辊和光面镦型轧辊分别安装在可滑动轴上，将光面轧辊安装在固定轴上，在上述生产工艺下，轧制48.8mm宽度，0.9mm厚度的带材，通过控制轧花和成型驱动电机转速，在2.5m/min的生产速度下制得齿高为0.2mm，，螺纹数量为45头/英寸的C形内花纹高效换热管。通过该工艺方法的实施，交叉齿内花纹高效换热管的生产成本降低2.3万元/吨，生产效率提升20%。
实施例3
将花纹轧辊和光面镦型轧辊分别安装在可滑动轴上，将光面轧辊安装在固定轴上，在上述生产工艺下，轧制59.0mm宽度，0.7mm厚度的带材，通过控制轧花和成型驱动电机转速，在3m/min的生产速度下制得齿高为0.16mm，外花纹数量为40头/英寸的C形外花纹高效换热管。通过该工艺方法的实施，外花纹高效换热管的生产成本降低3万元/吨，生产效率提升20%。
如图4所示，本发明也可以生产外花纹的换热管。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种高效换热管生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将带材放置到高效换热管生产设备上；所述高效换热管生产设备沿带材行走方向依次安装有花纹轧辊机构（1）和镦型轧辊机构（2）；所述花纹轧辊机构（1）包括花纹轧辊（11）和第一光面轧辊（12）；所述镦型轧辊机构（2）包括光面镦型轧辊（21）和第二光面轧辊（22）；花纹轧辊（11）连接有第一升降机构，镦型轧辊机构（2）连接有第二升降机构；
步骤二、第一升降机构带动花纹轧辊（11）下降，带材被花纹轧辊（11）轧出凹槽，花纹轧辊（11）每轧制A mm，形成轧制区，然后第一升降机构带动花纹轧辊（11）上升，使得带材行进B mm形成未轧制区，第一升降机构循环升降，形成轧制区和未轧制区；
步骤三、轧制区经过光面镦型轧辊（21）时，第二升降机构带动光面镦型轧辊（21）下降，轧制区被光面镦型轧辊（21）镦压，使得凹槽的开口两侧内凹形成开口窄，内部宽的凹槽结构，当未轧制区经过光面镦型轧辊（21）区时，第二升降机构带动带动面镦型轧辊（21）上升；第二升降机构循环升降，对轧制区镦压；
步骤四、步骤二和步骤三循环进行，制得轧制区和未轧制区间隔设置的带材，且轧制区上凹槽形成开口窄，内部宽的凹槽结构。
2.如权利要求1所述的高效换热管生产方法，其特征在于，所述第一升降机构和第二升降机构的结构相同，可竖向滑动的滑块（31）， 滑块（31）连接有升降装置（32），配合升降装置（32）安装有位移传感器（33），滑块（31）通过轴承（34）轴接有轧辊安装轴（35）。
3.如权利要求2所述的高效换热管生产方法，其特征在于，所述滑块（31）滑动安装在可滑动机架（36）上。
4.如权利要求2所述的高效换热管生产方法，其特征在于，所述升降装置（32）为气缸、油缸或丝杆机构。
5.如权利要求1或2所述的高效换热管生产方法，其特征在于，所述高效换热管的外径为9.52~50.8mm，壁厚范围为0.4~2.0mm。
6.如权利要求1或2所述的高效换热管生产方法，其特征在于，所述高效换热管生产设备前端安装有开卷机后端依次安装有导向结构、冷弯成型机组、焊接机组、定径机组、在线热处理炉、无损探伤和定尺切断机组。
7.如权利要求1或2所述的高效换热管生产方法，其特征在于，所述带材为不锈钢带材、钛带材、钛合金带材、铝带材、铝合金带材、铜带材或铜合金带材。
CN202110973404.9A 2021-08-24 2021-08-24 一种高效换热管生产方法 Active CN113857288B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110973404.9A CN113857288B (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种高效换热管生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110973404.9A CN113857288B (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种高效换热管生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113857288A CN113857288A (zh) 2021-12-31
CN113857288B true CN113857288B (zh) 2022-06-07

Family

ID=78988119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110973404.9A Active CN113857288B (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种高效换热管生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113857288B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114523000B (zh) * 2022-02-18 2023-05-02 湖南湘投金天新材料有限公司 焊管在线连续生产系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0615354A (ja) * 1992-07-02 1994-01-25 Showa Alum Corp 熱交換管の製造方法
CN1199744C (zh) * 2003-04-17 2005-05-04 攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂 花纹辊液压压下的调平方法
CN102059530A (zh) * 2010-11-19 2011-05-18 Bac大连有限公司 高效换热盘管制造方法及生产线
CN203227782U (zh) * 2013-05-13 2013-10-09 罗树设 一种条纹形节能防滑钢板
CN204817483U (zh) * 2015-07-01 2015-12-02 江门市华睦五金有限公司 一种钢带夹送装置
CN112337976A (zh) * 2019-08-07 2021-02-09 福建莲顺铁艺锻造有限责任公司 整体式压花轧辊及其制作方法
CN110314933B (zh) * 2019-08-10 2020-11-10 淮安逸之文企业管理有限公司 一种钢板轧制装置与方法
CN111318564B (zh) * 2020-03-03 2022-02-01 安徽工业大学 一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺及其制造系统
CN112317537B (zh) * 2020-10-26 2022-03-29 太原科技大学 一种复杂高筋薄板的轧制成形工艺
CN113263056A (zh) * 2021-06-16 2021-08-17 刘亮 一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113857288A (zh) 2021-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5388329A (en) Method of manufacturing a heating exchange tube
WO2005068098A1 (ja) 継目無管の製造方法
CN113857288B (zh) 一种高效换热管生产方法
CN109604367B (zh) 变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置及成形方法
CN102371288A (zh) 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法
JP2015134376A (ja) マイクロチャネル扁平管のロール成形機及び成形方法
CN102626734A (zh) 换热设备用螺旋扁管辊轧成型机
WO2022134492A1 (zh) 一种带安装槽异形杆的冷弯成型方法
CN116571596A (zh) 一种钢结构平直矫正机械加工设备及加工方法
CN103831297A (zh) 横向局部加厚板带材及其制备方法
CN103028625A (zh) 一种制造内齿螺纹铝管的装置及其方法
CN102009069A (zh) 小口径热轧无缝钢管制造工艺
CN86104136A (zh) 钛-铝复合翅片管及制造工艺
CN114378136B (zh) 一种螺纹管液压管机
CN113714284B (zh) 轧花纹成型机组及具有其的焊管生产系统
CN205684510U (zh) 钛及钛合金无缝管的热加工生产系统以及利用该热加工生产系统制得的无缝管
CN113305174B (zh) 一种内螺纹铜管或内螺纹铝管及其制造方法和生产线
CN109500131B (zh) 一种长管拖车气瓶用无缝钢管的制造方法
CN108296717A (zh) 一种轴承钢管的制备工艺
CN212682283U (zh) 一种弯曲矫直机
CN1201878C (zh) 一种制造薄壁铜管的冷加工工艺及其所制造的薄壁铜管
CN114570784A (zh) 一种大口径不锈钢管的成型装置
CN1544169A (zh) 钢管变径变壁轧制机
CN1792488A (zh) 一种镁合金管的成形方法与装置
CN217290089U (zh) 一种用于汽车配件的冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant