CN113263056A - 一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法，涉及建材生产加工技术领域，解决了现有的轧辊机无法调节两个轧辊之间的轧辊间距，适应性较差的问题。一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法，包括安装支架；所述安装立板的板体内部安装有定位调节组件。该装置能够调节上轧辊和下轧辊的轧辊间距，从而能够适应对不同类型的建材进行轧辊加工，且调节间距后轧辊组件的两个轧辊始终能够与同轴反转组件稳定的传动，不会出现轧辊动力中断影响生产和加工的现象，使用稳定，加工质量高，工作效率快。

Description

一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法

技术领域

本发明属于建材生产加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，随着人们生活水平的提高，对于装饰建材美观程度的要求越来越高，目前，对薄板建材进行生产和压花时需要用到轧辊机，将建材原料轧辊至一定厚度、形状或者印上相应花纹，提高建筑完成后建筑物内外的美观程度。

如申请号为：CN201610306333.6的专利中，公开了一种轧辊设备，可用于龙骨生产领域，包括左成型轧辊、右成型轧辊、上轧辊轴、下轧辊轴、左成型机架、右成型机架和底座，左成型轧辊的左上轧辊和左下轧辊分别安装在上轧辊轴和下轧辊轴的左侧，上轧辊轴和下轧辊轴的左端通过左成型机架与底座相连接；上轧辊轴和下轧辊轴的右侧均安装有调节套，右成型轧辊的右上轧辊和右下轧辊分别套装在调节套上，上轧辊轴和下轧辊轴的右端通过调节套与右成型机架相连，右成型机架与底座沿轴向可移动地连接，这样可通过沿轴向移动右成型机架，带动调节套及其上的右成型轧辊轴向移动，以改变左成型轧辊、右成型轧辊之间的距离，使得轧辊设备适用于不同尺寸的龙骨的制造，降低了生产用的设备成本。

现有轧辊机的轧辊通过齿轮与两个轧辊同步传动的作用下实现两个轧辊反转，对建材原料进行轧辊操作，调节两个轧辊的间距后容易造成齿轮无法对其中一个轧辊传动，影响建材原料的加工效果和质量，导致现有轧辊机无法调节两个轧辊之间的轧辊间距，适应性较差，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法，以解决现有轧辊机的轧辊通过齿轮与两个轧辊同步传动的作用下实现两个轧辊反转，对建材原料进行轧辊操作，调节两个轧辊的间距后容易造成齿轮无法对其中一个轧辊传动，影响建材原料的加工效果和质量，导致现有轧辊机无法调节两个轧辊之间的轧辊间距，适应性较差，实用性不高的问题。

本发明适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法，包括安装支架；

所述安装支架包括有安装底座、安装立板和电机安装板，安装立板设有两个，且两个安装立板分别固定连接在安装底座顶面的两侧，电机安装板固定连接在安装底座顶面的一侧；

所述安装立板的板体内部安装有定位调节组件，且右侧安装立板的外侧安装有同轴反转组件；

轧辊组件，所述轧辊组件包括有上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊分别插接在安装立板内的顶部和底部；

驱动电机，所述驱动电机通过螺丝拧接固定在电机安装板的顶部。

进一步的，所述同轴反转组件包括有：

定位安装柱，定位安装柱的两端分别固定连接在安装立板和电机安装板的板体内部；

正向传动轮，正向传动轮转动连接在定位安装柱柱体的一端，且正向传动轮与驱动电机传动连接；

反向传动轮，反向传动轮插接在定位安装柱的柱体外部，且反向传动轮转动在安装底座右侧安装立板侧面的中部。

进一步的，所述定位调节组件包括有：

调节杆，调节杆转动连接在安装立板的内部，调节杆和安装底座的侧面均设有传动链轮，且两个调节杆通过传动链条与传动链轮传动连接；

联动块，联动块插接在安装立板的内部；

定位轴承，定位轴承插接在联动块的内部。

进一步的，所述正向传动轮和反向传动轮的轮体截面均为“U”形，且正向传动轮和反向传动轮轮体凹槽内部均设有反转齿条，定位安装柱柱体中部的两侧均设有逆向齿轮，且逆向齿轮的两侧分别与正向传动轮和反向传动轮的反转齿条的轮齿咬合传动。

进一步的，所述正向传动轮和反向传动轮的轮体外侧均设有轧辊齿条，且上轧辊和下轧辊转杆一端的外部均设有传动齿轮，上轧辊的传动齿轮与反向传动轮轧辊齿条的轮齿咬合传动，且下轧辊的传动齿轮与正向传动轮轧辊齿条的轮齿咬合传动。

进一步的，所述定位调节组件设有两组，且两组定位调节组件分别设置在两个安装立板的内部。

进一步的，所述定位轴承的轴承内圈固定连接在轧辊组件转杆的外部，且联动块块体内的顶部和底部均设有联动槽，且定位轴承插接在联动槽的内部。

进一步的，所述调节杆中部杆体的外部设有螺纹，且联动块的块体中部设有螺纹孔，调节杆通过杆体螺纹拧接在联动块的螺纹孔内，安装立板的板体内部设有移动滑槽，且联动块插接在移动滑槽的内部。

进一步的，所述安装立板的板体内部设有限位控制槽，且限位控制槽为弧形设计，限位控制槽弧形的圆心位于定位安装柱的转动轴线上，限位控制槽设有两个，且两个限位控制槽对称的分布在安装立板内的顶部和底部，上轧辊和下轧辊转杆的两端分别插接在安装立板顶部和底部的限位控制槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

首先，该装置能够调节上轧辊和下轧辊的轧辊间距，从而能够适应对不同类型的建材进行轧辊加工，且调节间距后轧辊组件的两个轧辊始终能够与同轴反转组件稳定的传动，不会出现轧辊动力中断影响生产和加工的现象，使用稳定，加工质量高，工作效率快，提高了该装置的实用性和灵活性。

其次，该装置同轴反转组件的正向传动轮和反向传动轮的转动方向相反，从而使得正向传动轮和反向传动轮能够分别传动下轧辊和上轧辊同步异向转动，实现对建材原料的输送、轧辊和输出，当驱动电机带动正向传动轮转动时，正向传动轮的反转齿条带动逆向齿轮转动，从而逆向齿轮能够通过反向传动轮的反转齿条带动反向传动轮反向转动，实现轧辊组件同轴传动异向转动的目的。

再者，该装置的定位调节组件能够调节轧辊组件的使用间距，从而能够适应对不同厚度建筑原料的轧辊加工操作，当转动调节杆时，两个调节杆在传动链条和传动链轮的配合作用下同步转动，联动块的螺纹孔在调节杆杆体螺纹的作用下移动，联动块在移动时能够带动轧辊组件沿着限位控制槽转动，从而使得上轧辊和下轧辊在调节使用间距时移动轨迹为环绕定位安装柱异向移动，从而轧辊组件的传动齿轮始终能够与正向传动轮和反向传动轮传动，且限位控制槽能够限制轧辊组件的最大移动距离，从而使得上轧辊和下轧辊的传动齿轮不会接触造成装置卡死的现象发生，能够稳定的对不同厚度、类型的建材原来进行轧辊操作，方便灵活，适应性强，提高了该装置的灵活性和适应性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1背侧的结构示意图。

图3是本发明内部的结构示意图。

图4是本发明同轴反转组件拆解后的结构示意图。

图5是本发明安装立板内部的结构示意图。

图6是本发明定位调节组件拆解后的结构示意图。

图7是本发明改变轧辊组件轧辊间距后内部的结构示意图。

图8是本发明图3中A部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装支架；101、安装底座；102、安装立板；1021、移动滑槽；1022、限位控制槽；103、电机安装板；2、轧辊组件；201、上轧辊；2011、传动齿轮；202、下轧辊；3、同轴反转组件；301、定位安装柱；3011、逆向齿轮；302、正向传动轮；3021、反转齿条；3022、轧辊齿条；303、反向传动轮；4、定位调节组件；401、调节杆；402、联动块；4021、联动槽；4022、螺纹孔；403、定位轴承；5、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法，包括安装支架1；

安装支架1包括有安装底座101、安装立板102和电机安装板103，安装立板102设有两个，且两个安装立板102分别固定连接在安装底座101顶面的两侧，电机安装板103固定连接在安装底座101顶面的一侧；

安装立板102的板体内部安装有定位调节组件4，且右侧安装立板102的外侧安装有同轴反转组件3；

轧辊组件2，轧辊组件2包括有上轧辊201和下轧辊202，上轧辊201和下轧辊202分别插接在安装立板102内的顶部和底部；

驱动电机5，驱动电机5通过螺丝拧接固定在电机安装板103的顶部，且驱动电机5与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述；

同轴反转组件3包括有：

定位安装柱301，定位安装柱301的两端分别固定连接在安装立板102和电机安装板103的板体内部；

正向传动轮302，正向传动轮302转动连接在定位安装柱301柱体的一端，且正向传动轮302与驱动电机5传动连接；

反向传动轮303，反向传动轮303插接在定位安装柱301的柱体外部，且反向传动轮303转动在安装底座101右侧安装立板102侧面的中部；

在使用中，该装置同轴反转组件3的正向传动轮302和反向传动轮303的转动方向相反，从而使得正向传动轮302和反向传动轮303能够分别传动下轧辊202和上轧辊201同步异向转动，实现对建材原料的输送、轧辊和输出；

定位调节组件4包括有：

调节杆401，调节杆401转动连接在安装立板102的内部，调节杆401和安装底座101的侧面均设有传动链轮，且两个调节杆401通过传动链条与传动链轮传动连接；

联动块402，联动块402插接在安装立板102的内部；

定位轴承403，定位轴承403插接在联动块402的内部；

在使用中，该装置的定位调节组件4能够调节轧辊组件2的使用间距，从而能够适应对不同厚度建筑原料的轧辊加工操作。

其中，正向传动轮302和反向传动轮303的轮体截面均为“U”形，且正向传动轮302和反向传动轮303轮体凹槽内部均设有反转齿条3021，定位安装柱301柱体中部的两侧均设有逆向齿轮3011，且逆向齿轮3011的两侧分别与正向传动轮302和反向传动轮303的反转齿条3021的轮齿咬合传动，在使用中，当驱动电机5带动正向传动轮302转动时，正向传动轮302的反转齿条3021带动逆向齿轮3011转动，从而逆向齿轮3011能够通过反向传动轮303的反转齿条3021带动反向传动轮303反向转动，实现轧辊组件2同轴传动异向转动的目的。

其中，正向传动轮302和反向传动轮303的轮体外侧均设有轧辊齿条3022，且上轧辊201和下轧辊202转杆一端的外部均设有传动齿轮2011，上轧辊201的传动齿轮2011与反向传动轮303轧辊齿条3022的轮齿咬合传动，且下轧辊202的传动齿轮2011与正向传动轮302轧辊齿条3022的轮齿咬合传动，在使用中，正向传动轮302和反向传动轮303转动时能够分别传动下轧辊202和上轧辊201同步异向转动，实现对建材原料的输送、轧辊和输出，。

其中，定位调节组件4设有两组，且两组定位调节组件4分别设置在两个安装立板102的内部，定位轴承403的轴承内圈固定连接在轧辊组件2转杆的外部，且联动块402块体内的顶部和底部均设有联动槽4021，且定位轴承403插接在联动槽4021的内部，调节杆401中部杆体的外部设有螺纹，且联动块402的块体中部设有螺纹孔4022，调节杆401通过杆体螺纹拧接在联动块402的螺纹孔4022内，安装立板102的板体内部设有移动滑槽1021，且联动块402插接在移动滑槽1021的内部，在使用中，当转动调节杆401时，两个调节杆401在传动链条和传动链轮的配合作用下同步转动，联动块402的螺纹孔4022在调节杆401杆体螺纹的作用下移动。

在另一实施例中，调节杆401通过控制电机驱动转动，从而使得该装置的自动化程度更高，使用更为灵活方便。

其中，安装立板102的板体内部设有限位控制槽1022，且限位控制槽1022为弧形设计，限位控制槽1022弧形的圆心位于定位安装柱301的转动轴线上，限位控制槽1022设有两个，且两个限位控制槽1022对称的分布在安装立板102内的顶部和底部，上轧辊201和下轧辊202转杆的两端分别插接在安装立板102顶部和底部的限位控制槽1022，在使用中，联动块402在移动时，联动块402在移动时能够带动轧辊组件2沿着限位控制槽1022转动，从而使得上轧辊201和下轧辊202在调节使用间距时移动轨迹为环绕定位安装柱301异向移动，从而轧辊组件2的传动齿轮2011始终能够与正向传动轮302和反向传动轮303传动，且限位控制槽1022能够限制轧辊组件2的最大移动距离，从而使得上轧辊201和下轧辊202的传动齿轮2011不会接触造成装置卡死的现象发生，能够稳定的对不同厚度、类型的建材原来进行轧辊操作，方便灵活，适应性强，提高了该装置的灵活性和适应性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在使用时，根据实际加工需要调节轧辊组件2的使用间距，该装置的定位调节组件4能够调节轧辊组件2的使用间距，从而能够适应对不同厚度建筑原料的轧辊加工操作，当转动调节杆401时，两个调节杆401在传动链条和传动链轮的配合作用下同步转动，联动块402的螺纹孔4022在调节杆401杆体螺纹的作用下移动，联动块402在移动时能够带动轧辊组件2沿着限位控制槽1022转动，从而使得上轧辊201和下轧辊202在调节使用间距时移动轨迹为环绕定位安装柱301异向移动，从而轧辊组件2的传动齿轮2011始终能够与正向传动轮302和反向传动轮303传动，且限位控制槽1022能够限制轧辊组件2的最大移动距离，从而使得上轧辊201和下轧辊202的传动齿轮2011不会接触造成装置卡死的现象发生，能够稳定的对不同厚度、类型的建材原来进行轧辊操作，调节完成后，开启驱动电机5的电源，该装置同轴反转组件3的正向传动轮302和反向传动轮303的转动方向相反，从而使得正向传动轮302和反向传动轮303能够分别传动下轧辊202和上轧辊201同步异向转动，实现对建材原料的输送、轧辊和输出，当驱动电机5带动正向传动轮302转动时，正向传动轮302的反转齿条3021带动逆向齿轮3011转动，从而逆向齿轮3011能够通过反向传动轮303的反转齿条3021带动反向传动轮303反向转动，实现轧辊组件2同轴传动异向转动的目的，将原料放入轧辊组件2的内部即可开始加工，首先，该装置能够调节上轧辊201和下轧辊202的轧辊间距，从而能够适应对不同类型的建材进行轧辊加工，且调节间距后轧辊组件2的两个轧辊始终能够与同轴反转组件3稳定的传动，不会出现轧辊动力中断影响生产和加工的现象，使用稳定，加工质量高，工作效率快，加工完成后切断驱动电机5的电源即可。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构及其操作方法，其特征在于：轧辊间距调节机构包括：安装支架(1)；

所述安装支架(1)包括有安装底座(101)、安装立板(102)和电机安装板(103)，安装立板(102)设有两个，且两个安装立板(102)分别固定连接在安装底座(101)顶面的两侧，电机安装板(103)固定连接在安装底座(101)顶面的一侧；

所述安装立板(102)的板体内部安装有定位调节组件(4)，且右侧安装立板(102)的外侧安装有同轴反转组件(3)；

轧辊组件(2)，所述轧辊组件(2)包括有上轧辊(201)和下轧辊(202)，上轧辊(201)和下轧辊(202)分别插接在安装立板(102)内的顶部和底部；

驱动电机(5)，所述驱动电机(5)通过螺丝拧接固定在电机安装板(103)的顶部。

2.如权利要求1所述一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构，其特征在于：所述同轴反转组件(3)包括有：

定位安装柱(301)，定位安装柱(301)的两端分别固定连接在安装立板(102)和电机安装板(103)的板体内部；

正向传动轮(302)，正向传动轮(302)转动连接在定位安装柱(301)柱体的一端，且正向传动轮(302)与驱动电机(5)传动连接；

反向传动轮(303)，反向传动轮(303)插接在定位安装柱(301)的柱体外部，且反向传动轮(303)转动在安装底座(101)右侧安装立板(102)侧面的中部。

3.如权利要求1所述一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构，其特征在于：所述定位调节组件(4)包括有：

调节杆(401)，调节杆(401)转动连接在安装立板(102)的内部，调节杆(401)和安装底座(101)的侧面均设有传动链轮，且两个调节杆(401)通过传动链条与传动链轮传动连接；

联动块(402)，联动块(402)插接在安装立板(102)的内部；

定位轴承(403)，定位轴承(403)插接在联动块(402)的内部。

4.如权利要求2所述一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构，其特征在于：所述正向传动轮(302)和反向传动轮(303)的轮体截面均为“U”形，且正向传动轮(302)和反向传动轮(303)轮体凹槽内部均设有反转齿条(3021)，定位安装柱(301)柱体中部的两侧均设有逆向齿轮(3011)，且逆向齿轮(3011)的两侧分别与正向传动轮(302)和反向传动轮(303)的反转齿条(3021)的轮齿咬合传动。

5.如权利要求4所述一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构，其特征在于：所述正向传动轮(302)和反向传动轮(303)的轮体外侧均设有轧辊齿条(3022)，且上轧辊(201)和下轧辊(202)转杆一端的外部均设有传动齿轮(2011)，上轧辊(201)的传动齿轮(2011)与反向传动轮(303)轧辊齿条(3022)的轮齿咬合传动，且下轧辊(202)的传动齿轮(2011)与正向传动轮(302)轧辊齿条(3022)的轮齿咬合传动。

6.如权利要求3所述一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构，其特征在于：所述定位调节组件(4)设有两组，且两组定位调节组件(4)分别设置在两个安装立板(102)的内部。

7.如权利要求3所述一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构，其特征在于：所述定位轴承(403)的轴承内圈固定连接在轧辊组件(2)转杆的外部，且联动块(402)块体内的顶部和底部均设有联动槽(4021)，且定位轴承(403)插接在联动槽(4021)的内部。

8.如权利要求3所述一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构，其特征在于：所述调节杆(401)中部杆体的外部设有螺纹，且联动块(402)的块体中部设有螺纹孔(4022)，调节杆(401)通过杆体螺纹拧接在联动块(402)的螺纹孔(4022)内，安装立板(102)的板体内部设有移动滑槽(1021)，且联动块(402)插接在移动滑槽(1021)的内部。

9.如权利要求8所述一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构，其特征在于：所述安装立板(102)的板体内部设有限位控制槽(1022)，且限位控制槽(1022)为弧形设计，限位控制槽(1022)弧形的圆心位于定位安装柱(301)的转动轴线上，限位控制槽(1022)设有两个，且两个限位控制槽(1022)对称的分布在安装立板(102)内的顶部和底部，上轧辊(201)和下轧辊(202)转杆的两端分别插接在安装立板(102)顶部和底部的限位控制槽(1022)。

10.如权利要求1所述一种适用于建材机械的轧辊间距调节机构的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

01.根据实际加工需要调节轧辊组件(2)的使用间距；

02.该装置的定位调节组件(4)能够调节轧辊组件(2)的使用间距，从而能够适应对不同厚度建筑原料的轧辊加工操作，当转动调节杆(401)时，两个调节杆(401)在传动链条和传动链轮的配合作用下同步转动；

03.联动块(402)的螺纹孔(4022)在调节杆(401)杆体螺纹的作用下移动，联动块(402)在移动时能够带动轧辊组件(2)沿着限位控制槽(1022)转动，从而使得上轧辊(201)和下轧辊(202)在调节使用间距时移动轨迹为环绕定位安装柱(301)异向移动，轧辊组件(2)的传动齿轮(2011)始终能够与正向传动轮(302)和反向传动轮(303)传动；

04.限位控制槽(1022)能够限制轧辊组件(2)的最大移动距离，从而使得上轧辊(201)和下轧辊(202)的传动齿轮(2011)不会接触造成装置卡死的现象发生；

05.调节完成后，开启驱动电机(5)的电源；

06.该装置同轴反转组件(3)的正向传动轮(302)和反向传动轮(303)的转动方向相反，从而使得正向传动轮(302)和反向传动轮(303)能够分别传动下轧辊(202)和上轧辊(201)同步异向转动，实现对建材原料的输送、轧辊和输出；

07.当驱动电机(5)带动正向传动轮(302)转动时，正向传动轮(302)的反转齿条(3021)带动逆向齿轮(3011)转动，从而逆向齿轮(3011)能够通过反向传动轮(303)的反转齿条(3021)带动反向传动轮(303)反向转动，实现轧辊组件(2)同轴传动异向转动的目的，将原料放入轧辊组件2的内部即可开始加工；

08.加工完成后切断驱动电机(5)的电源即可。

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