CN215941053U - 一种门铰链型钢精轧设备的同步装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门铰链型钢精轧设备的同步装置，包括机身，在机身内安装多个轧辊组；轧辊组包括轧辊、安装在机身内的横截面呈回形结构的回形通孔内的驱动轧辊的主轴和安装在机身内的螺纹连接轧辊的下压轴，主轴与下压轴的轴线垂直设置；主减速机驱动主轴转动，安装在机身的外侧，且可沿着下压轴的轴线方向移动；调整减速机安装在机身的外侧，调整减速机通过传动装置分别连接下压轴和主减速机，调整减速机可通过传动装置同步带动下压轴转动、主减速机沿着下压轴的轴线方向移动。门铰链型钢精轧设备的同步装置可实现轧辊和驱动轧辊的主减速机同步移动，保证轧辊移动与主轴同量、同向移动，可实现多个轧辊组的同步移动。

Description

一种门铰链型钢精轧设备的同步装置

技术领域

本实用新型涉及门铰链型钢精轧技术领域，特别是指一种门铰链型钢精轧设备的同步装置。

背景技术

汽车门铰链通俗地说就是门合页，主要功能是将汽车车门和车身联接起来，保持车门相对于车身的位置，便于车门的开合。汽车门铰链至少是由二个部分组成的，一是与车身相连接的车身件，二是与车门相连接的车门件。

现有的门铰链型钢精轧设备不能实现轧辊的同步移动。

实用新型内容

本实用新型提供了一种门铰链型钢精轧设备的同步装置，现有的门铰链型钢精轧设备具有以下问题，不能实现轧辊的同步移动。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供如下方案：

本实用新型实施例提供一种门铰链型钢精轧设备的同步装置，包括机身，在所述机身内安装多个轧辊组；

所述轧辊组包括轧辊、安装在所述机身内的横截面呈回形结构的回形通孔内的驱动所述轧辊的主轴和安装在所述机身内的螺纹连接所述轧辊的下压轴，所述主轴与所述下压轴的轴线垂直设置；

主减速机驱动所述主轴转动，安装在所述机身的外侧，且可沿着所述下压轴的轴线方向移动；

调整减速机安装在所述机身的外侧，所述调整减速机通过传动装置分别连接下压轴和主减速机，所述调整减速机可通过传动装置同步带动所述下压轴转动、所述主减速机沿着所述下压轴的轴线方向移动；

所述传动装置包括齿轮组，所述齿轮组包括驱动齿轮、过渡齿轮、下压齿轮和调整齿轮；

所述调整减速机驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮通过过渡齿轮带动安装在所述下压轴上的下压齿轮转动、带动安装在调整丝杠上的调整齿轮转动；

调整丝杠安装在所述机身的外侧，调整丝杠上安装有调整螺母，调整螺母上连接调整减速机；

多个轧辊组包括第一轧辊组、第二轧辊组和第三轧辊组；

所述第一轧辊组、所述第二轧辊组和所述第三轧辊组的轧辊的主轴轴线共面，所述第一轧辊组的轧辊的主轴轴线与所述第二轧辊组的轧辊的主轴轴线之间具有一定夹角，且所述夹角可根据门铰链型钢尺寸设定，所述第二轧辊组的轧辊的主轴轴线与所述第三轧辊组的轧辊的主轴轴线呈90°夹角，

所述第一轧辊组的轧辊相对位置不变，所述第一轧辊组不设置调整减速机和传动装置，所述第二轧辊组的轧辊、所述第三轧辊组的轧辊分别进行同步运动。

优选地，在所述机身上连接调整螺母设置有滑动垫板，在所述滑动垫板上安装调整减速机。

优选地，调整丝杠与调整螺母的采用梯形螺纹。

优选地，所述机身包括第一安装面、第二安装面、第三安装面、第四安装面和底面；

所述第一轧辊组的主轴垂直于所述底面安装在所述机身内，且所述第一轧辊组的主减速机安装在所述第一安装面上，所述第一轧辊组的下压轴垂直于所述第一安装面安装在所述机身内。

优选地，所述第二轧辊组的主轴垂直于所述第三安装面安装在所述机身内，且所述第二轧辊组的主减速机安装在所述第三安装面上，所述第二轧辊组的下压轴垂直于所述第二安装面安装在所述机身内，且所述第二轧辊组的调整减速机安装在所述第二安装面上。

优选地，所述第三轧辊组的主轴垂直于所述第四安装面安装在所述机身内，且所述第三轧辊组的主减速机安装在所述第四安装面上，所述第三轧辊组的下压轴垂直于所述第三安装面安装在所述机身内，且所述第三轧辊组的调整减速机安装在所述第三安装面上。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，门铰链型钢精轧设备的同步装置可实现轧辊和驱动所述轧辊的主减速机同步移动，可实现多个轧辊组的同步移动；

调整减速机启动，通过传动装置带动所述下压轴转动，所述下压轴与轧辊螺纹连接，下压轴转动可带动轧辊沿着下压轴的轴向方向移动，同时，通过传动装置带动主减速机沿着所述下压轴的轴线方向移动，主轴在回形通孔内沿着下压轴的轴线方向移动，实现了同步带动轧辊和驱动所述轧辊的主减速机移动，保证轧辊移动与主轴同量、同向移动；

同步驱动多个轧辊组的调整减速机，可实现多个轧辊组同步运动。

附图说明

图1为本实用新型的门铰链型钢精轧设备的同步装置的结构示意图；

图2为本实用新型的机身半剖的门铰链型钢精轧设备的同步装置的结构示意图；

图3为本实用新型的机身半剖的门铰链型钢精轧设备的同步装置的主视图；

图4为本实用新型的门铰链型钢精轧设备的同步装置的机身的结构示意图。

附图标记：

1、第一轧辊组；2、第二轧辊组；3、第三轧辊组；4、调整减速机；5、调整齿轮；6、驱动齿轮；7、调整丝杠；8、调整螺母；9、滑动垫板；10、下压齿轮；11、下压轴；12、机身；121、第一安装面；122、第二安装面；123、第三安装面；124、第四安装面；125、底面。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1～图4所示的，本实施例提供了一种门铰链型钢精轧设备的同步装置，包括机身12，在机身12内安装多个轧辊组；轧辊组包括轧辊、安装在机身12内的横截面呈回形结构的回形通孔内的驱动轧辊的主轴和安装在机身12内的螺纹连接轧辊的下压轴11，主轴与下压轴11的轴线垂直设置；主减速机驱动主轴转动，安装在机身12的外侧，且可沿着下压轴11的轴线方向移动；调整减速机4安装在机身12的外侧，调整减速机4通过传动装置分别连接下压轴11和主减速机，调整减速机4可通过传动装置同步带动下压轴11转动、主减速机沿着下压轴11的轴线方向移动。本实施例的门铰链型钢精轧设备的同步装置可实现轧辊和驱动轧辊的主减速机同步移动，可实现多个轧辊组的同步移动。本实施例的调整减速机4启动，通过传动装置带动下压轴11转动，下压轴11与轧辊螺纹连接，下压轴11转动可带动轧辊沿着下压轴11的轴向方向移动，同时，通过传动装置带动主减速机沿着下压轴11的轴线方向移动，主轴在回形通孔内沿着下压轴11的轴线方向移动，实现了同步带动轧辊和驱动轧辊的主减速机移动，保证轧辊移动与主轴同量、同向移动。每组轧辊组可设置调整减速机4，可实现多个轧辊组同步运动。

本实施例的传动装置包括齿轮组，齿轮组包括驱动齿轮6、过渡齿轮、下压齿轮10和调整齿轮5；调整减速机4带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6通过过渡齿轮带动安装在下压轴11上的下压齿轮10转动、带动安装在调整丝杠7上的调整齿轮5转动；调整丝杠7安装在机身12的外侧，调整丝杠7上螺纹配合有调整螺母8，调整螺母8上连接调整减速机4。本实施例的同步装置，调整减速机4带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6通过过渡齿轮带动安装在下压轴11上的下压齿轮10转动，下压齿轮10转动带动下压轴11转动，下压轴11转动带动轧辊沿着下压轴11的轴向方向移动；驱动齿轮6通过过渡齿轮带动调整齿轮5转动，调整齿轮5转动带动调整丝杠7转动，调整丝杠7转动带动调整螺母8移动，调整螺母8移动带动主减速机沿着下压轴11的轴线方向移动。

具体地，在机身12上连接调整螺母8设置有滑动垫板9，在滑动垫板9上安装调整减速机4。调整丝杠7与调整螺母8的采用梯形螺纹。

本实施例的多个轧辊组包括第一轧辊组1、第二轧辊组2和第三轧辊组3；第一轧辊组1、第二轧辊组2和第三轧辊组3的轧辊的主轴轴线共面，第一轧辊组1的轧辊的主轴轴线与第二轧辊组2的轧辊的主轴轴线之间具有一定夹角，且夹角可根据门铰链型钢尺寸设定，第二轧辊组2的轧辊的主轴轴线与第三轧辊组3的轧辊的主轴轴线呈90°夹角，第一轧辊组1的轧辊相对位置不变，第一轧辊组1不设置调整减速机4和传动装置，具体地，为了更稳定的连接，安装第一轧辊组1的轧辊的主轴回形通孔可设置呈圆形通孔。第二轧辊组2的轧辊和第三轧辊组3的轧辊同步运动。

如图4所示的，本实施例的机身12包括第一安装面121、第二安装面122、第三安装面123、第四安装面124和底面125；第一轧辊组1的主轴垂直于底面125安装在机身12内，且第一轧辊组1的主减速机安装在第一安装面121上，第一轧辊组1的下压轴11垂直于第一安装面121安装在机身12内。第二轧辊组2的主轴垂直于第三安装面123安装在机身12内，且第二轧辊组2的主减速机安装在第三安装面123上，第二轧辊组2的下压轴11垂直于第二安装面122安装在机身12内，且第二轧辊组2的调整减速机4安装在第二安装面122上。第三轧辊组3的主轴垂直于第四安装面124安装在机身12内，且第三轧辊组3的主减速机安装在第四安装面124上，第三轧辊组3的下压轴11垂直于第三安装面123安装在机身12内，且第三轧辊组3的调整减速机4安装在第三安装面123上。

本实用新型的门铰链型钢精轧设备的同步装置的工作过程如下：

(1)轧辊和驱动轧辊的主减速机同步移动，调整减速机4带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6通过过渡齿轮带动安装在下压轴11上的下压齿轮10转动，下压齿轮10转动带动下压轴11转动，下压轴11转动带动轧辊沿着下压轴11的轴向方向移动；驱动齿轮6通过过渡齿轮带动调整齿轮5转动，调整齿轮5转动带动调整丝杠7转动，调整丝杠7转动带动调整螺母8移动，调整螺母8移动带动滑动垫板9移动，滑动垫板9带动主减速机沿着下压轴11的轴线方向移动；

(2)第二轧辊组2、第三轧辊组3的同步移动，按中间传动的传动比及转动方向及两套丝杠螺纹副的螺距进行计算设计，分别实现第二轧辊组2和第三轧辊组3同步运动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种门铰链型钢精轧设备的同步装置，其特征在于，包括机身，在所述机身内安装多个轧辊组；

所述轧辊组包括轧辊、安装在所述机身内的横截面呈回形结构的回形通孔内的驱动所述轧辊的主轴和安装在所述机身内的螺纹连接所述轧辊的下压轴，所述主轴与所述下压轴的轴线垂直设置；

主减速机驱动所述主轴转动，安装在所述机身的外侧，且可沿着所述下压轴的轴线方向移动；

调整减速机安装在所述机身的外侧，所述调整减速机通过传动装置分别连接下压轴和主减速机，所述调整减速机可通过传动装置同步带动所述下压轴转动、所述主减速机沿着所述下压轴的轴线方向移动；所述传动装置包括齿轮组，所述齿轮组包括驱动齿轮、过渡齿轮、下压齿轮和调整齿轮；

所述调整减速机驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮通过过渡齿轮带动安装在所述下压轴上的下压齿轮转动、带动安装在调整丝杠上的调整齿轮转动；

调整丝杠安装在所述机身的外侧，调整丝杠上安装有调整螺母，调整螺母上连接调整减速机；多个轧辊组包括第一轧辊组、第二轧辊组和第三轧辊组；

所述第一轧辊组、所述第二轧辊组和所述第三轧辊组的轧辊的主轴轴线共面，所述第一轧辊组的轧辊的主轴轴线与所述第二轧辊组的轧辊的主轴轴线之间具有一定夹角，且所述夹角可根据门铰链型钢尺寸设定，所述第二轧辊组的轧辊的主轴轴线与所述第三轧辊组的轧辊的主轴轴线呈90°夹角，

所述第一轧辊组的轧辊相对位置不变，所述第一轧辊组不设置调整减速机和传动装置，所述第二轧辊组的轧辊、所述第三轧辊组的轧辊分别进行同步运动。

2.根据权利要求1所述的门铰链型钢精轧设备的同步装置，其特征在于，在所述机身上连接调整螺母设置有滑动垫板，在所述滑动垫板上安装调整减速机。

3.根据权利要求1所述的门铰链型钢精轧设备的同步装置，其特征在于，调整丝杠与调整螺母的采用梯形螺纹。

4.根据权利要求1所述的门铰链型钢精轧设备的同步装置，其特征在于，所述机身包括第一安装面、第二安装面、第三安装面、第四安装面和底面；

所述第一轧辊组的主轴垂直于所述底面安装在所述机身内，且所述第一轧辊组的主减速机安装在所述第一安装面上，所述第一轧辊组的下压轴垂直于所述第一安装面安装在所述机身内。

5.根据权利要求4所述的门铰链型钢精轧设备的同步装置，其特征在于，

所述第二轧辊组的主轴垂直于所述第三安装面安装在所述机身内，且所述第二轧辊组的主减速机安装在所述第三安装面上，所述第二轧辊组的下压轴垂直于所述第二安装面安装在所述机身内，且所述第二轧辊组的调整减速机安装在所述第二安装面上。

6.根据权利要求4所述的门铰链型钢精轧设备的同步装置，其特征在于，

所述第三轧辊组的主轴垂直于所述第四安装面安装在所述机身内，且所述第三轧辊组的主减速机安装在所述第四安装面上，所述第三轧辊组的下压轴垂直于所述第三安装面安装在所述机身内，且所述第三轧辊组的调整减速机安装在所述第三安装面上。

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