CN221453829U - 一种不锈钢板消音式压延成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢板消音式压延成型设备，具体涉及不锈钢板压延技术领域，主要包括延压导向底座，延压导向底座的内壁转动连接有联动螺杆，联动螺杆的外壁设有消音限位组件；消音限位组件包括设置在联动螺杆外壁的第一螺纹套环块，联动螺杆的外壁且位于第一螺纹套环块一侧位置处安装有第二螺纹套环块。本实用新型通过设置消音限位组件，第一螺纹套环块和第二螺纹套环块分别带动两个凹形套接支板相对靠近，旋转辊带动转动轴杆在凹形套接支板内部稳定旋转，能够对不锈钢板左右起到限位作用，不仅不锈钢板压延加工不易损坏，同时减小碰撞噪音，消音效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢板压延技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种不锈钢板消音式压延成型设备。
背景技术
不锈钢压延成型是将不锈钢原材料进行冲压或轧制成所需形状或厚度的一种工艺方法，能够通过压延成型力量对不锈钢板实现挤压成型，因此不锈钢板在生产加工过程中压延成型设备尤为重要。
公开文献中，中国专利公开号CN218798161U的实用新型专利公开了一种不锈钢板检测压延成型一体机，该专利主要利用多次压延与检测从而提高产品的产出质量，提高工作效率，且该设备通过转动螺纹杆可调节连接平台的高度，从而调节压延辊轮的高度，使得整个设备满足各种厚度不锈钢板的压延加工，提高设备的实用性；该压延成型机还存在如下缺陷；
在压延成型设备对不锈钢板进行延压过程中，由于不锈钢板在延压时会进行移动，而不锈钢板两侧未进行调节限位，因此在对不锈钢板延压移动过程中，极易导致不锈钢板发生偏移晃动产生侧边撞击机器设备产生较大的噪音，不仅损坏不锈钢板，而且不锈钢板延压噪音较大，为此提供一种不锈钢板消音式压延成型设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种不锈钢板消音式压延成型设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板消音式压延成型设备，包括延压导向底座，所述延压导向底座的内壁转动连接有联动螺杆，所述联动螺杆的外壁设有消音限位组件；
所述消音限位组件包括设置在联动螺杆外壁的第一螺纹套环块，所述联动螺杆的外壁且位于第一螺纹套环块一侧位置处安装有第二螺纹套环块，在联动螺杆的一端部延伸至延压导向底座外部并同轴传动连接有减速驱动电机，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块的顶端均焊接有凹形套接支板，且凹形套接支板的内部从前到后依次转动连接有两个转动轴杆，所述转动轴杆的底端安装有旋转辊，且旋转辊的外壁粘接有消音橡胶套。
优选地，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块均与联动螺杆之间螺纹连接，所述联动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块关于联动螺杆中部对称设置，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块均与延压导向底座之间滑动连接，且减速驱动电机与延压导向底座固定连接，所述转动轴杆与旋转辊焊接，且旋转辊的圆心点与转动轴杆圆心点处于同一竖直线，所述延压导向底座的前后方均固定连接有支撑平台，在其中一个支撑平台上表面放置有不锈钢板。
通过采用上述技术方案，启动固定在延压导向底座上的减速驱动电机，减速驱动电机带动联动螺杆旋转，联动螺杆带动第一螺纹套环块在螺纹的作用下沿着延压导向底座内壁向右移动，同时第二螺纹套环块在螺纹的作用下沿着延压导向底座内壁向左移动，第一螺纹套环块和第二螺纹套环块分别带动两个凹形套接支板相对靠近，消音橡胶套挤压在不锈钢板侧面位置处，能够对不锈钢板左右两侧起到限位作用，不锈钢板带动消音橡胶套使旋转辊旋转，同时旋转辊带动转动轴杆在凹形套接支板内部稳定旋转，不锈钢板能够实现左右稳定限位压延移动，不锈钢板不易造成左右偏移。
优选地，所述延压导向底座的两侧均焊接有套接轴承座，且套接轴承座的内部从上到下依次安装有液压缸和套接轴块，在套接轴块的内壁通过轴承转动连接有压延辊，所述压延辊的下方安装有与套接轴承座固定连接的固定轴，且固定轴的外壁转动连接有第一联动齿环，在第一联动齿环的外壁两侧均啮合传动连接有第二联动齿环，所述第二联动齿环的内部设有与套接轴承座转动连接的辅助延压辊，所述第二联动齿环的外壁下方啮合传动连接有驱动大齿环，所述驱动大齿环的一侧嵌入固定连接有减速电机，所述第二联动齿环与辅助延压辊固定连接，且辅助延压辊的外壁和压延辊的外壁均经抛光打磨处理。
通过采用上述技术方案，不锈钢板进入到压延辊与两个辅助延压辊之间空隙中，启动两个液压缸带动套接轴块向下移动，压延辊下表面挤压在不锈钢板上表面压延，启动减速电机带动驱动大齿环传动，驱动大齿环带动第二联动齿环使辅助延压辊旋转，第二联动齿环带动第一联动齿环在固定轴外壁旋转，第一联动齿环带动另外一个第二联动齿环旋转，不锈钢板延压传动时通过多个齿轮啮合传动。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置消音限位组件，减速驱动电机带动联动螺杆旋转，第一螺纹套环块和第二螺纹套环块分别带动两个凹形套接支板相对靠近，不锈钢板带动消音橡胶套使旋转辊旋转，同时旋转辊带动转动轴杆在凹形套接支板内部稳定旋转，能够对不锈钢板左右起到限位作用，不锈钢板延压时不易发生左右偏移产生碰撞，不仅不锈钢板压延加工不易损坏，同时减小噪音，消音效果更好；
2、启动两个液压缸带动套接轴块向下移动，套接轴块带动压延辊向下挤压，启动减速电机带动驱动大齿环传动，驱动大齿环带动第二联动齿环使辅助延压辊旋转，第一联动齿环带动另外一个第二联动齿环旋转，不锈钢板压延底端实现双次挤压，压延均匀性有效提高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种不锈钢板消音式压延成型设备立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种不锈钢板消音式压延成型设备竖截面立体结构示意图。
图3为本实用新型的一种不锈钢板消音式压延成型设备主视平面结构示意图。
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图5为本实用新型的一种不锈钢板消音式压延成型设备中套接轴承座与液压缸连接处局部结构示意图。
附图标记为：1、延压导向底座；2、联动螺杆；3、第一螺纹套环块；4、第二螺纹套环块；5、减速驱动电机；6、凹形套接支板；7、转动轴杆；8、旋转辊；9、消音橡胶套；10、驱动大齿环；11、减速电机；12、支撑平台；13、不锈钢板；14、套接轴承座；15、液压缸；16、套接轴块；17、压延辊；18、第一联动齿环；19、固定轴；20、第二联动齿环；21、辅助延压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种不锈钢板消音式压延成型设备，该不锈钢板消音式压延成型设备上设置有消音限位组件，消音限位组件的设置能够使不锈钢板延压时不易发生左右偏移产生碰撞，不仅不锈钢板压延加工不易损坏，同时减小噪音，消音效果更好，消音限位组件的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-4所示，消音限位组件包括设置在联动螺杆2外壁的第一螺纹套环块3，联动螺杆2的外壁且位于第一螺纹套环块3一侧位置处安装有第二螺纹套环块4，在联动螺杆2的一端部延伸至延压导向底座1外部并同轴传动连接有减速驱动电机5，第一螺纹套环块3和第二螺纹套环块4的顶端均焊接有凹形套接支板6，且凹形套接支板6的内部从前到后依次转动连接有两个转动轴杆7，转动轴杆7的底端安装有旋转辊8，且旋转辊8的外壁粘接有消音橡胶套9；
本实施例不锈钢板消音式压延成型设备的使用原理：将不锈钢板13放置在支撑平台12上表面，启动固定在延压导向底座1上的减速驱动电机5，减速驱动电机5带动联动螺杆2旋转，联动螺杆2带动第一螺纹套环块3在螺纹的作用下沿着延压导向底座1内壁向右移动，同时第二螺纹套环块4在螺纹的作用下沿着延压导向底座1内壁向左移动，第一螺纹套环块3和第二螺纹套环块4分别带动两个凹形套接支板6相对靠近，凹形套接支板6带动转动轴杆7使旋转辊8移动，旋转辊8带动消音橡胶套9移动，消音橡胶套9挤压在不锈钢板13侧面位置处，能够对不锈钢板13左右两侧起到限位作用，当不锈钢板13移动延压时，不锈钢板13带动消音橡胶套9使旋转辊8旋转，同时旋转辊8带动转动轴杆7在凹形套接支板6内部稳定旋转，不锈钢板13能够实现左右稳定限位压延移动，不锈钢板13不易造成左右偏移，同时不锈钢板13能够在消音橡胶套9上稳定挤压移动，不锈钢板13延压时不易发生左右偏移产生碰撞。
在一些实施例中，如附图1所示，延压导向底座1的前后方均固定连接有支撑平台12，在其中一个支撑平台12上表面放置有不锈钢板13，以便于将不锈钢板13放置在支撑平台12上表面，支撑平台12能够对不锈钢板13起到支撑作用。
在一些实施例中，如附图1-5所示，延压导向底座1的两侧均焊接有套接轴承座14，且套接轴承座14的内部从上到下依次安装有液压缸15和套接轴块16，在套接轴块16的内壁通过轴承转动连接有压延辊17，压延辊17的下方安装有与套接轴承座14固定连接的固定轴19，且固定轴19的外壁转动连接有第一联动齿环18，在第一联动齿环18的外壁两侧均啮合传动连接有第二联动齿环20，第二联动齿环20的内部设有与套接轴承座14转动连接的辅助延压辊21，第二联动齿环20的外壁下方啮合传动连接有驱动大齿环10，驱动大齿环10的一侧嵌入固定连接有减速电机11，第二联动齿环20与辅助延压辊21固定连接，且辅助延压辊21的外壁和压延辊17的外壁均经抛光打磨处理。
根据上段结构压延不锈钢板13时，不锈钢板13进入到压延辊17与两个辅助延压辊21之间空隙中，启动两个液压缸15带动套接轴块16向下移动，套接轴块16带动压延辊17向下挤压，压延辊17下表面挤压在不锈钢板13上表面压延，同时启动减速电机11带动驱动大齿环10传动，驱动大齿环10带动第二联动齿环20使辅助延压辊21旋转，辅助延压辊21带动不锈钢板13向左移动压延，同时第二联动齿环20带动第一联动齿环18在固定轴19外壁旋转，而固定轴19对第一联动齿环18起到定位作用，第一联动齿环18带动另外一个第二联动齿环20旋转，不锈钢板13延压传动时通过多个齿轮啮合传动，传动力更大，压延辊17压延不锈钢板13，不锈钢板13通过两个辅助延压辊21起到稳定滚动作用，不锈钢板13压延底端经过双次传动。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不锈钢板消音式压延成型设备，包括延压导向底座(1)，所述延压导向底座(1)的内壁转动连接有联动螺杆(2)，其特征在于：所述联动螺杆(2)的外壁设有消音限位组件；
所述消音限位组件包括设置在联动螺杆(2)外壁的第一螺纹套环块(3)，所述联动螺杆(2)的外壁且位于第一螺纹套环块(3)一侧位置处安装有第二螺纹套环块(4)，在联动螺杆(2)的一端部延伸至延压导向底座(1)外部并同轴传动连接有减速驱动电机(5)，所述第一螺纹套环块(3)和第二螺纹套环块(4)的顶端均焊接有凹形套接支板(6)，且凹形套接支板(6)的内部从前到后依次转动连接有两个转动轴杆(7)，所述转动轴杆(7)的底端安装有旋转辊(8)，且旋转辊(8)的外壁粘接有消音橡胶套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板消音式压延成型设备，其特征在于：所述第一螺纹套环块(3)和第二螺纹套环块(4)均与联动螺杆(2)之间螺纹连接，所述联动螺杆(2)的外壁两螺纹相反且对称设置，所述第一螺纹套环块(3)和第二螺纹套环块(4)关于联动螺杆(2)中部对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板消音式压延成型设备，其特征在于：所述第一螺纹套环块(3)和第二螺纹套环块(4)均与延压导向底座(1)之间滑动连接，且减速驱动电机(5)与延压导向底座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板消音式压延成型设备，其特征在于：所述转动轴杆(7)与旋转辊(8)焊接，且旋转辊(8)的圆心点与转动轴杆(7)圆心点处于同一竖直线。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板消音式压延成型设备，其特征在于：所述延压导向底座(1)的前后方均固定连接有支撑平台(12)，在其中一个支撑平台(12)上表面放置有不锈钢板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板消音式压延成型设备，其特征在于：所述延压导向底座(1)的两侧均焊接有套接轴承座(14)，且套接轴承座(14)的内部从上到下依次安装有液压缸(15)和套接轴块(16)，在套接轴块(16)的内壁通过轴承转动连接有压延辊(17)，所述压延辊(17)的下方安装有与套接轴承座(14)固定连接的固定轴(19)，且固定轴(19)的外壁转动连接有第一联动齿环(18)，在第一联动齿环(18)的外壁两侧均啮合传动连接有第二联动齿环(20)，所述第二联动齿环(20)的内部设有与套接轴承座(14)转动连接的辅助延压辊(21)，所述第二联动齿环(20)的外壁下方啮合传动连接有驱动大齿环(10)，所述驱动大齿环(10)的一侧嵌入固定连接有减速电机(11)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板消音式压延成型设备，其特征在于：所述第二联动齿环(20)与辅助延压辊(21)固定连接，且辅助延压辊(21)的外壁和压延辊(17)的外壁均经抛光打磨处理。
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