CN2288025Y - 焊管内壁轧筋机 - Google Patents

Abstract

一种焊管内壁轧筋机,包括机架、动力传动输入、输出部分,动力传动输出部分具有分别上、下并排设置的两对传动轴,这两对传动轴上分别安装一对前序主动轧辊及一对后序主动轧辊,所述两对轧辊之间设有与其轴线垂直的一对从动轧辊,本实用新型由于上述每对轧辊的曲面凹槽和半圆形凹槽所构成的扁圆形通道和圆形通道的轴线共线,因此它轧筋、调直、调圆一次完成,它除筋效果好,工效高,操作简便,不会造成管材浪费。

Description

焊管内壁轧筋机

本实用新型涉及一种焊管内壁轧筋机。

高频焊管是一种高效率的管材加工方法，但焊管内壁除筋则是几十年来最让生产厂家棘手的一件难题，如打气管行业、纬纱管行业等要求管体内壁光滑如镜，几十年来一直沿用拨管拉拨、拉刀拉筋、液压挤筋等工艺设备来除筋，采用这些设备除筋的弊端是有的工效低，有的加工质量差，除筋效果不佳，有的浪费管材。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种焊管内壁轧筋机，它除筋效果好，工效高，而且管材无浪费。

本实用新型的目的是下述方案来实现的

焊管内壁轧筋机，包括机架、动力传动输入部分、动力传动输出部分，动力传动输出部分具有上、下设置的一对转速相同转向相反的传动轴，该对传动轴上安装一对前序主动轧辊，前序主动轧辊上沿圆周均具有半个扁圆形曲面凹槽，其技术方案是动力传动输出部分还具有与传动轴平行的分别上、下设置的另外一对传动轴，所述该对传动轴的转速相同转向相反，其上安装一对后序主动轧辊，上述一对前序主动轧辊与一对后序主动轧辊之间设有一对绕设于机架上的限位轴转动的从动轧辊，从动轧辊的旋转轴线与前、后序主动轧辊的旋转轴线垂直，后序主动轧辊、从动轧辊沿圆周具有相同的半圆形凹槽，上述一对前序主动轧辊的曲面凹槽所构成的扁圆形通道的轴线与一对后序主动轧辊及一对从动轧辊的半圆形凹槽所构成的圆形通道的轴线共线。

上述技术方案中机架上设有调整上述每对轧辊相对位置的四个主动轧辊位置微调机构和一个从动轧辊微调机构，所述每个主动轧辊位置微调机构包括沿机架两侧壁滑动并由其限位的两滑块、一端与一滑块固接另一端由机架顶壁或底壁限位的两螺杆、各与一螺杆采用传动螺纹联接的两蜗轮、设于机架顶壁或底壁的带动两蜗轮同时转动的蜗杆轴、与机架固接的且一蜗轮在其中间转动的两对限位体；从动轧辊位置微调机构包括与机架固接的支座、沿支座上的槽滑动并由其限位的两滑块、带手柄、凸肩的具有两段旋向相反螺纹的与两滑块螺纹联接的螺杆、带手柄的与支座螺纹联接的能顶住或脱离凸肩的调整螺母、设于手柄与调整螺母之间的限位螺母、由两滑块分别限位的前、后限位轴、对前、后限位轴起上限位作用的限位体，设于限位体的限位槽内的限位块、与限位体螺纹联接且能与限位块接触或分离的顶杆、与顶杆螺纹联接的锁母，螺杆的一端由两滑块支承，其另一端由调整螺母支承，前、后限位轴的一端分别由两滑块限位、后限位轴的另一端由限位体限位，前限位轴的另一端由限位块限位，可转动的一对从动轧辊设于前、后限位轴上；安装前序主动轧辊的一对传动轴的悬臂端设有支承体，该支承体包括框架、设于框架内的上、下两滑块、支承下滑块的与框架的底端螺纹联接的螺柱、与螺柱螺纹联接的螺母，上滑块由框架的顶端限位，可绕上、下滑块转动的两传动轴的悬臂端由上、下两滑块限位。

本实用新型由于设置了一对前序主传动轧辊及一对后序主传动轧辊，这两对轧辊之间设有从动轧辊，上述一对前序主动轧辊的曲面凹槽所构成的扁圆形通道的轴线与另两对轧辊的半圆形凹槽所构成的圆形通道的轴线共线，采用六辊轧筋、调直、调圆为一体的结构，焊管的内筋扎光、调直、调圆一次完成，焊管光洁度、直线度、圆度都能达到无缝钢管的标准，可代替无缝钢管使用，它除筋效果好，工效高，进而管材无浪费；本实用新型由于采用了上述六辊一次完成轧筋的结构，因此它操作更简便，耗用功率低。

下表为本实用新型与现有除筋设备的技术参数(以气管筒为例)比较：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中沿A-A线的剖视图。

图4为图1中沿B-B线的剖视图。

图5为图1中沿C-C线的剖视图。

图6为图2中沿D-D线的剖视图。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型由机架、动力传动输入部分、动力传动输出部分、一对前序主动轧辊12和12′、一对后序主动轧辊5和5′、一对从动轧辊6和6′、四个主动轧辊位置微调机构、一个从动轧辊位置微调机构、一个支承输出轴的支承体组成。机架1具有两个侧壁及顶壁和底壁，其顶壁和底壁各具有两个侧边缘，机架的两侧壁上具有燕尾槽。每个主动轧辊位置微调机构均由两滑块3、两螺杆2、两蜗轮33、带有两蜗杆的蜗杆轴15、两对限位体34组成。两滑块3设于机架两侧壁上的燕尾槽内，并可分别沿该槽上、下滑动。每一螺杆2的一端与一滑块3固接，其另一端伸入机架顶壁或底壁的圆孔内由该孔限位，每一蜗轮33与一螺杆2采用传动螺纹联接，每一蜗轮33由与机架固接的一对限位体34限位，每一蜗轮33在一对限位体34之间转动。带动两蜗轮33同时转动的蜗杆轴15设于机架的顶壁或底壁上，其两端由顶壁或底壁的两个侧边缘支承，每一蜗杆轴端部为转动端15a。动力传动输出部分具有四个传动轴，它分两对上、下并排设置，一对为传动轴11和11′，另一对为传动轴4和4′，动力传动输入部分由电机27、一对带传动的三角带轮28、减速机16、联轴器17、输入轴26和40、安装于输入轴26和40上的两齿数相同的啮合直齿轮38和39、分别安装于传动轴11、11′、4、4′上的四个相同的直齿轮29、31、41、42，这六个齿轮模数相等，直齿轮29、41均与直齿轮39啮合，直齿轮31、42均与直齿轮38啮合，这样传动轴11和11′、传动轴4和4′转向相反、转速相同。输入轴26和40由机架1的侧壁支承。每一传动轴穿过机架的侧壁由两滑块3支承，传动轴11′和滑块3之间设有滚动轴承30，二者也可以形成滑动轴承。一对前序主动轧辊12和12′安装于上、下设置的两传动轴11和11′上，一对后序主动轧辊5和5′安装于上、下设置的另两传动轴4和4′上，安装上述轧辊的传动轴4、4′、11、11′可全为悬壁轴，当然也可以设计为龙门式，即传动轴采用两端支承，传动的中间安装轧辊。当安装轧辊的传动轴采用悬壁轴时，为防止工作时前序主动轧辊外翘产生加工误差，可将传动轴11和11′上设置一支承体，本实施例的支承体由框架14、上、下两滑块13′和13、螺柱9、螺母10组成，长方体形框架14内设有上、下两滑块13和13′、上滑块13′由框架14的顶端限位，下滑块13由螺柱9限位支承，螺柱9与框架1的底端螺纹联接，两传动轴11和11′的端部由上、下两滑块13和13′限位，二者之间设有滚动轴承32，旋转螺柱9，使螺柱9顶紧下滑块13，然后锁紧螺母10。这样当工件进入两前序主动轧辊时，输出轴11和11′不会向外翘。一对从动轧辊6和6′设于前、后序主动轧辊之间，其旋转轴线与前、后序主动轧辊的旋转轴线垂直，前序主动轧辊12、12′上沿圆周均具有半个扁圆形曲面凹槽，该凹槽在轧辊边缘的开口尺寸略大于所加工的工件直径，其最大深度略小于工件的半径，此轧辊结构属现有技术。后序主动轧辊5、5′和从动轧辊6、6′沿圆周具有相同的半圆形凹槽，上述一对前序主动轧辊的曲面凹槽所构成的扁圆形通道的轴线与一对后序主动轧辊及一对从动轧辊的半圆形凹槽所构成的圆形通道的轴线共线。欲调整前、后序主动轧辊中每对轧辊的相对位置，需转动蜗杆轴的转动端15a，蜗杆轴15带动两蜗轮33同时转动，两螺杆2上、下移动，两滑块3上、下滑动，带动一传动轴上、下移动，实现每对轧辊相对位置的微小量变动。调整前序主动轧辊时还应首先松开螺柱9。两从动轧辊可由固定于机架上的两限位轴限位，它们可绕该限位轴转动(此结构图中未绘出)。本实施例从动轧辊6和6′设于从动轧辊位置微调机构上，所述该微调机构包括支座7、起下限位作用的两滑块37和37′、带手柄22a的具有两段旋向相反螺纹的螺杆22、带手柄21a的调整螺母21、限位螺母23、由两滑块37和37′分别限位的前、后限位轴35′和35、对限位轴起上限位作用的限位体24、设于限位体24的限位槽内的限位块18、顶杆19、与顶杆螺纹联接的锁母20。支座7上具有一燕尾槽，两滑块37和37′设于该槽内，螺杆22与这两滑块采用传动螺纹联接，调整螺母21套于螺杆22的一端，它具有与支座螺纹联接的外螺纹。螺杆22一端由滑块支承，另一端由调整螺母21支承，它具有一凸肩22b。在手柄22a与调整螺母21之间设有与螺杆22螺纹联接的限位螺母23，从动轧辊6和6′分别设于前、后限位轴35′和35上，从动轧辊与限位轴之间设有滚动轴承36，一对从动轧辊分别可绕前后限位轴转动，前、后两限位轴一端分别由两滑块37和37′限位，后限位轴35的另一端由限位体24限位，前限位轴35′的另一端由限位块18限位，限位块18由限制其向外移动的顶杆19限位，顶杆19与限位体24螺纹联接。支座7通过螺栓8与机架固接。若使从动轧辊6和6′同时向一个方向移动，需顺、逆时针方向转动手柄21a。顺时针转动调整螺母21，其端部顶住凸肩22b，螺杆22顺两支承点向右移动带动，两滑块37和37′向右移动，从而带动两从动轧辊6和6′同时向右移动；逆时针旋转调整螺母21，其端部会顶住限位螺母23，螺杆22顺两支承点向左移动，带动两滑块37和37′向左移动，从而带动两从动轧辊6和6′同时向左移动。若使从动轧辊6和6′相对或相向移动，此时须松开锁母20，转动顶杆19，使其离开限位块18，转动手柄22a，由于螺杆22上具有两段旋向相反的螺纹，因此滑块37和37′相对或相向移动，限位块18与限位体24产生相对移动，从而实现从动轧辊的相对或相向移动。若调整从动轧辊与前、后序主动轧辊的上、下相对位置，需松开螺栓8，使支座上、下移动。

本实用新型工作时，将轧筋棒芯穿入焊管内(轧筋棒芯的长度大于焊管的长度)，将焊管(焊缝朝上)续入一对前序主动轧辊之间的扁圆形通道，该通道的尺寸等于轧筋棒芯的外径与焊管壁厚之和，此时焊管的焊缝与棒芯受到轧辊压力的作用，焊管的焊筋变光滑。再经过从动轧辊及后序主动轧辊时，由于其间的扁圆形通道的轴线与两圆形通道的轴线共线，且后面的两对轧辊的半圆形凹槽的尺寸与工件的半径相同，因此可实现焊管的调圆、调直。轧筋棒芯和焊管通过这三对轧辊后，将棒芯拽出，整个焊管内筋扎光、调直、调圆过程完毕。

Claims (3)

1、一种焊管内壁轧筋机，包括机架、动力传动输入部分、动力传动输出部分，动力传动输出部分具有上、下设置的一对转速相同转向相反的传动轴(11′、11)，该对传动轴上安装一对前序主动轧辊(12′、12)，前序主动轧辊(12′、12)上沿圆周均具有半个扁圆形曲面凹槽，其特征在于动力传动输出部分还具有与传动轴(11、11′)平行的分别上、下设置的另外一对传动轴(4、4′)，所述该对传动轴的转速相同转向相反，其上安装一对后序主动轧辊(5、5′)，上述一对前序主动轧辊与一对后序主动轧辊之间设有一对绕设于机架上的限位轴转动的从动轧辊(6、6′)，该对从动轧辊的旋转轴线与前、后序主动轧辊的旋转轴线垂直，后序主动轧辊(5、5′)、从动轧辊(6、6′)沿圆周具有相同的半圆形凹槽，上述一对前序主动轧辊的曲面凹槽所构成的扁圆形通道的轴线与一对后序主动轧辊及一对从动轧辊的半圆形凹槽所构成的圆形通道的轴线共线。

2、根据权利要求1所述的焊管内壁轧筋机，其特征在于机架(1)上设有调整上述每对轧辊相对位置的四个主动轧辊位置微调机构和一个从动轧辊微调机构，所述每个主动轧辊位置微调机构包括沿机架两侧壁滑动并由其限位的两滑块(3)、一端与一滑块固接另一端由机架顶壁或底壁限位的两螺杆(2)、各与一螺杆(2)采用传动螺纹联接的两蜗轮(33)、设于机架顶壁或底壁的带动两蜗轮同时转动的蜗杆轴(15)、与机架固接的且一蜗轮(15)在其中间转动的两对限位体(34)；从动轧辊位置微调机构包括与机架(1)固接的支座(7)、沿支座上的槽滑动并由其限位的两滑块(37)和(37′)、带手柄(22a)、凸肩(22b)的具有两段旋向相反螺纹的与两滑块螺纹联接的螺杆(22)、带手柄的与支座螺纹联接的能顶住或脱离凸肩(22b)的调整螺母(21)、设于手柄(22a)与调整螺母(21)之间的限位螺母(23)、由两滑块(37)和(37′)分别限位的前、后限位轴(35′)和(35)、对前、后限位轴起上限位作用的限位体(24)、设于限位体(24)的限位槽内的限位块(18)、与限位体(24)螺纹联接且能与限位块(18)接触或分离的顶杆(19)、与顶杆(19)螺纹联接的锁母(20)，螺杆(22)的一端由两滑块支承，其另一端由调整螺母(21)支承，前、后限位轴的一端分别由两滑块(37)、(37′)限位，后限位轴(35)的另一端由限位体(24)限位，前限位轴(35′)的另一端由限位块(18)限位，可转动的一对从动轧辊(6)和(6′)设于前、后限位轴(35′)和(35)上。

3、根据权利要求1或2所述的焊管内壁轧筋机，其特征在于安装前序主动轧辊的一对传动轴(11)和(11′)的悬臂端设有支承体，该支承体包括框架(14)、设于框架(14)内的上、下两滑块(13′)和(13)、支承下滑块(13)的与框架(14)的底端螺纹联接的螺柱(9)、与螺柱(9)螺纹联接的螺母(10)，上滑块(13′)由框架(14)的顶端限位，可绕上、下滑块转动的两传动轴(11)和(11′)的悬臂端由上、下两滑块限位。

Images