CN114505128A - 一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，涉及硅铝复合氧化物制备技术领域，包括物料容纳箱体、往复式驱动装置和可控式制备内箱，所述物料容纳箱体的顶部设置有进料口，所述物料容纳箱体的底部设置有出料口，所述往复式驱动装置的底部设置有对接面板，所述对接面板的顶部设置有传动圆块，所述传动圆块的周围设置有多个弯曲式驱动架构。本发明通过优化粉碎辊杆位置调节的方式，并通过限位引导杆和扭力弹簧的组合使用来同步各个对接插口之间的距离，避免出现不同辊杆之间的距离产生差距的问题，同时此方式的设计可以在操作之前和操作过程中自由控制各个粉碎辊杆之间的距离，降低了尺寸调节的难度。
Description
技术领域
本发明涉及硅铝复合氧化物制备技术领域，尤其涉及一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法。
背景技术
硅铝复合氧化物是一种化工行业中应用广泛的催化剂或催化剂载体材料，还可用于气体吸附材料和水处理吸附材料等领域，硅铝复合氧化物具有较大的孔容，不仅提高了催化剂结焦或抗积碳性能，进而延长催化剂的使用寿命，还有利于催化剂再生，同时硅铝复合氧化物还具有大的比表面，使活性组分更好的分散从而确保催化剂具有高的催化活性。
但是现有技术中，现有的硅铝复合氧化物在制备过程中，需要根据预期的要求来选择不同的加工设备，由于原材料的尺寸不同，在加工完成之后可能导致最终产品出现尺寸不一的情况，部分材料的尺寸相较于其他材料的尺寸更大，此时就需要对加工完成的产品进行二次过滤筛选，将不符合预期标准的原料重新倒入制备装置当中进行二次加工，此方式需要对产品进行多次的过滤筛选，容易耽误其正常的制备速度，并且额外的过滤筛选装置会延长整个装置的移动路线，在转移过程中容易导致一部分的原料滞留在装置的角落处或交接处，容易对最终产品的数量造成影响，并且单独的过滤筛选装置还会耗费额外的人力物力，导致制备成本的增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在加工硅铝复合氧化物过程中自由控制制备尺寸并提升粉碎效率的制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，包括以下步骤：
a.准备硅铝复合氧化物材料；
b.原料尺寸的确定，利用收纳盒控制各个对接插口之间的距离，根据所需预期尺寸来控制各个粉碎辊杆之间的距离，在调节好粉碎辊杆好之后将硅铝复合氧化物材料从进料口倒入可控式制备内箱当中；
c.制备时间的确定，提前设置好电动伸缩杆的运作时间，以确定整个往复式驱动装置的运作时间个运作强度；
d.硅铝复合氧化物材料的粉碎，在倒入硅铝复合氧化物材料之后，原料会落入到粉碎辊杆之间，此时对接插杆带动粉碎辊杆开始转动，完成对于硅铝复合氧化物材料的碾压粉碎，具体尺寸由粉碎辊杆间距进行确定，并且在粉碎辊杆进行粉碎的同时，往复式驱动装置将带动整个可控式制备内箱在物料容纳箱体的内部进行往复式圆周移动；
e.最后制备好的硅铝复合氧化物材料将从底部的出料口移出。
优选的，制备方法需要的装置包括物料容纳箱体、往复式驱动装置和可控式制备内箱，所述物料容纳箱体的顶部设置有进料口，所述物料容纳箱体的底部设置有出料口，所述往复式驱动装置的底部设置有对接面板，所述对接面板的顶部设置有传动圆块，所述传动圆块的周围设置有多个弯曲式驱动架构，多个所述弯曲式驱动架构呈星形排列在传动圆块的边缘处，所述弯曲式驱动架构的另一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有限位块，所述电动伸缩杆的顶部设置有加固支杆，所述加固支杆的底部连接在往复式驱动装置的内壁上，所述可控式制备内箱的两端均设置有密封面板，所述可控式制备内箱的内部设置有粉碎辊杆，所述粉碎辊杆的两端均连接在密封面板的内壁上，所述粉碎辊杆与密封面板的交接处设置有间距调节架构。
优选的，所述弯曲式驱动架构包括第一转杆，所述第一转杆的一端设置有第二转杆，所述第一转杆设置为中空的状态，所述第二转杆的厚度与第一转杆空隙的宽度相同，所述第一转杆的另一端设置有第一转轴，所述电动伸缩杆的一端固定连接在第一转轴的外壁上，所述第一转杆通过设置的第一转轴与电动伸缩杆转动连接，所述第一转轴与第二转轴的交接处设置有第二转轴，所述第二转杆通过设置的第二转轴与第一转杆转动连接，所述第二转杆的另一端设置有第三转轴，所述第三转轴的上下两端设置有定位端口，所述定位端口的底部连接在传动圆块的外壁上，通过第一转杆、第二转杆、第一转轴、第二转轴、第三转轴和、定位端口共同对传动圆块进行控制，以加强对于传动圆块的控制力并可以提升整体的运作强度，达到加快装置运作效率的目的。
优选的，所述传动圆块的底部设置有限位转杆，所述限位转杆的一端设置有定位转杆，所述定位转杆位于物料容纳箱体的圆心处，确定整个装置的转动圆心，从而在运作过程中能够与物料容纳箱体完全贴合，能够在避免发生错位的同时防止出现操作死角。
优选的，所述粉碎辊杆的两端均设置有对接插杆，所述对接插杆排列在间距调节架构的内部，所述密封面板的外壁上设置有密封延伸圈，所述密封延伸圈位于密封面板与物料容纳箱体的交接处，在往复式驱动装置带动可控式制备内箱运作时避免产生过多的空隙，使得可控式制备内箱能够稳定地处在物料容纳箱体内部。
优选的，所述间距调节架构包括多个限位横杆，所述限位横杆的底部连接在密封面板的内壁上，所述限位横杆的交接处设置有收纳盒，所述收纳盒与限位横杆的交接处设置有分离端口，所述分离端口的数量与限位横杆的数量相等，所述限位横杆的内部设置有多个对接插口，多个所述对接插口之间的距离相等，所述对接插口与对接插口之间设置有扭力弹簧，所述对接插口的两侧设置有限位引导杆，所述限位引导杆贯穿对接插口，所述对接插口的一侧设置有对接凸块，所述对接插口的另一侧设置有对接凹槽，所述扭力弹簧的一端连接在对接凸块的内部，所述扭力弹簧的另一端连接在对接凹槽的内部，所述对接凸块的直径与对接凹槽的内径相等，所述收纳盒的开关设置在可控式制备内箱的外壁上，利用扭力弹簧和限位引导杆的组合使用对接插口的位置进行调节，从而达到控制加工尺寸的目的，并且可以同步确定每个粉碎辊杆的位置，防止出现加工尺寸不一的问题。
优选的，所述对接插杆包括插杆主体，所述插杆主体的两端均设置有延伸防滑杆，所述延伸防滑杆的底部设置有插接定位杆，所述插接定位杆的两端均设置有固定突触，所述插接定位杆的底部连接在对接插口的内部，利用插接定位杆确定粉碎辊杆的位置，并通过固定突触来加固粉碎辊杆与对接插口之间的连接紧密型，从而在粉碎辊杆转动时提升整体的稳定性。
优选的，所述密封面板的内部开设有容纳凹槽，所述间距调节架构安装在容纳凹槽的内壁上，所述密封面板与对接面板相连接，进一步提升可控式制备内箱与往复式驱动装置的结构紧密性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过优化粉碎辊杆位置调节的方式，在其端口处设置间距调节架构，并通过限位引导杆和扭力弹簧的组合使用来同步各个对接插口之间的距离，避免出现不同辊杆之间的距离产生差距的问题，可以启动收纳盒将分离端口从其内部推出，以推动对接插口顺着限位横杆的方向进行移动，在对接插口进行移动同时会挤压位于中间的扭力弹簧，从而推动另一端的对接插口进行移动，而由于限位横杆的长度为一固定值，因此整体的移动范围就受到限位横杆的限制，同时此方式的设计可以在操作之前和操作过程中自由控制各个粉碎辊杆之间的距离，降低了尺寸调节的难度，并且在调节过程中无需中断此设备的正常运作，以避免对制备的效率造成影响。
2、本发明中通过往复式驱动装置对整个可控式制备内箱的运动轨迹进行限制，使其能够贴合到物料容纳箱体的内壁上，以对物料容纳箱体内部的原料进行全面加工，使内部的原料时刻保持在运动的状态下，从而使原料能够充分地与粉碎辊杆进行接触，降低产品最终尺寸的差异，从而无需对加工后的产品进行二次检测。
3、本发明中通过在粉碎辊杆两端设置延伸防滑杆来提升粉碎辊杆与对接插口的连接紧密度，并且通过固定突触将粉碎辊杆稳定的限制在可控式制备内箱内部，使其能够适应更大的运作功率，从而可以与往复式驱动装置的运作功率和强度相适配。
附图说明
图1为本发明提供一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法的立体图；
图2为本发明提供一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法的可控式制备内箱结构示意图；
图3为本发明提供一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法的往复式驱动装置结构示意图；
图4为本发明图3中A部分的结构放大示意图；
图5为本发明提供一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法的往复式驱动装置与往复式驱动装置连接结构示意图；
图6为本发明提供一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法的粉碎辊杆与密封面板连接结构示意图；
图7为本发明提供一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法的粉碎辊杆结构示意图；
图8为本发明提供一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法的密封面板与间距调节架构连接结构示意图；
图9为本发明图8中B部分的结构放大示意图。
图例说明：
1、物料容纳箱体；2、往复式驱动装置；3、进料口；4、可控式制备内箱；
21、对接面板；22、传动圆块；23、加固支杆；24、限位块；25、电动伸缩杆；26、弯曲式驱动架构；27、限位转杆；28、定位转杆；
261、第一转杆；262、第二转杆；263、第一转轴；264、第二转轴；265、第三转轴；266、定位端口；
41、密封面板；42、粉碎辊杆；43、密封延伸圈；44、容纳凹槽；45、间距调节架构；46、对接插杆；
451、限位横杆；452、收纳盒；453、分离端口；454、对接插口；455、扭力弹簧；456、限位引导杆；457、对接凹槽；458、对接凸块；
461、插杆主体；462、延伸防滑杆；463、插接定位杆；464、固定突触。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种技术方案：一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，包括以下步骤：
a.准备硅铝复合氧化物材料；
b.原料尺寸的确定，利用收纳盒452控制各个对接插口454之间的距离，根据所需预期尺寸来控制各个粉碎辊杆42之间的距离，在调节好粉碎辊杆42好之后将硅铝复合氧化物材料从进料口3倒入可控式制备内箱4当中；
c.制备时间的确定，提前设置好电动伸缩杆25的运作时间，以确定整个往复式驱动装置2的运作时间个运作强度；
d.硅铝复合氧化物材料的粉碎，在倒入硅铝复合氧化物材料之后，原料会落入到粉碎辊杆42之间，此时对接插杆46带动粉碎辊杆42开始转动，完成对于硅铝复合氧化物材料的碾压粉碎，具体尺寸由粉碎辊杆42间距进行确定，并且在粉碎辊杆42进行粉碎的同时，往复式驱动装置2将带动整个可控式制备内箱4在物料容纳箱体1的内部进行往复式圆周移动；
e.最后制备好的硅铝复合氧化物材料将从底部的出料口移出。
制备方法需要的装置包括物料容纳箱体1、往复式驱动装置2和可控式制备内箱4，所述物料容纳箱体1的顶部设置有进料口3，所述物料容纳箱体1的底部设置有出料口，所述往复式驱动装置2的底部设置有对接面板21，所述对接面板21的顶部设置有传动圆块22，所述传动圆块22的周围设置有多个弯曲式驱动架构26，多个所述弯曲式驱动架构26呈星形排列在传动圆块22的边缘处，所述弯曲式驱动架构26的另一端设置有电动伸缩杆25，所述电动伸缩杆25的底部设置有限位块24，所述电动伸缩杆25的顶部设置有加固支杆23，所述加固支杆23的底部连接在往复式驱动装置2的内壁上，所述可控式制备内箱4的两端均设置有密封面板41，所述可控式制备内箱4的内部设置有粉碎辊杆42，所述粉碎辊杆42的两端均连接在密封面板41的内壁上，所述粉碎辊杆42与密封面板41的交接处设置有间距调节架构45。
其中，所述弯曲式驱动架构26包括第一转杆261，所述第一转杆261的一端设置有第二转杆262，所述第一转杆261设置为中空的状态，所述第二转杆262的厚度与第一转杆261空隙的宽度相同，所述第一转杆261的另一端设置有第一转轴263，所述电动伸缩杆25的一端固定连接在第一转轴263的外壁上，所述第一转杆261通过设置的第一转轴263与电动伸缩杆25转动连接，所述第一转轴263与第二转轴264的交接处设置有第二转轴264，所述第二转杆262通过设置的第二转轴264与第一转杆261转动连接，所述第二转杆262的另一端设置有第三转轴265，所述第三转轴265的上下两端设置有定位端口266，所述定位端口266的底部连接在传动圆块22的外壁上。
往复式驱动装置2的运作原理：首先向电动伸缩杆25内通入电流，使其开始带动内部的金属杆开始往复的伸缩移动，在电动伸缩杆25运作过程中，会推动顶部的第一转轴263发生移动，而在第一转轴263移动时，就会与第二转杆262之间产生转动，由此会通过第一转杆261推动第二转杆262围绕第二转轴264开始转动，而第二转杆262的另一端与固定在传动圆块22上的定位端口266相连接，因此第二转杆262会推动传动圆块22朝着一侧开设移动，而弯曲式驱动架构26呈星形排列在传动圆块22的周围，因此就会推动传动圆块22以一个圆形的路线进行移动。
同时，所述间距调节架构45包括多个限位横杆451，所述限位横杆451的底部连接在密封面板41的内壁上，所述限位横杆451的交接处设置有收纳盒452，所述收纳盒452与限位横杆451的交接处设置有分离端口453，所述分离端口453的数量与限位横杆451的数量相等，所述限位横杆451的内部设置有多个对接插口454，多个所述对接插口454之间的距离相等，所述对接插口454与对接插口454之间设置有扭力弹簧455，所述对接插口454的两侧设置有限位引导杆456，所述限位引导杆456贯穿对接插口454，所述对接插口454的一侧设置有对接凸块458，所述对接插口454的另一侧设置有对接凹槽457，所述扭力弹簧455的一端连接在对接凸块458的内部，所述扭力弹簧455的另一端连接在对接凹槽457的内部，所述对接凸块458的直径与对接凹槽457的内径相等，所述收纳盒452的开关设置在可控式制备内箱4的外壁上。
在控制各个粉碎辊杆42之间的距离时，可以启动收纳盒452将分离端口453从其内部推出，以推动对接插口454顺着限位横杆451的方向进行移动，在对接插口454进行移动同时会挤压位于中间的扭力弹簧455，从而推动另一端的对接插口454进行移动，而由于限位横杆451的长度为一固定值，因此整体的移动范围就受到限位横杆451的限制，从而达到压缩扭力弹簧455的目的，使对接插口454之间的距离变大或变小，并且在调节过程中，所有的部件均处于限位横杆451的内部，可以避免出现部件错位的情况；
其中，对接插口454与扭力弹簧455的交接处设置有对接凹槽457和对接凸块458，使扭力弹簧455在压缩时能够起到定位的作用，避免在压缩之后对接插口454发生错位的情况。
另外，对接插杆46包括插杆主体461，所述插杆主体461的两端均设置有延伸防滑杆462，所述延伸防滑杆462的底部设置有插接定位杆463，所述插接定位杆463的两端均设置有固定突触464，所述插接定位杆463的底部连接在对接插口454的内部。
在安装粉碎辊杆42时将对接插杆46插入到对接插口454的内部，并通过固定突触464提升此对接插杆46与对接插口454的连接紧密性，使粉碎辊杆42在转动时对接插杆46不会与对接插口454发生错位。
实施例2
如图1、图3和图4所示，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的弯曲式驱动架构26包括第一转杆261，所述第一转杆261的一端设置有第二转杆262，所述第一转杆261设置为中空的状态，所述第二转杆262的厚度与第一转杆261空隙的宽度相同，所述第一转杆261的另一端设置有第一转轴263，所述电动伸缩杆25的一端固定连接在第一转轴263的外壁上，所述第一转杆261通过设置的第一转轴263与电动伸缩杆25转动连接，所述第一转轴263与第二转轴264的交接处设置有第二转轴264，所述第二转杆262通过设置的第二转轴264与第一转杆261转动连接，所述第二转杆262的另一端设置有第三转轴265，所述第三转轴265的上下两端设置有定位端口266，所述定位端口266的底部连接在传动圆块22的外壁上；
其中，所述传动圆块22的底部设置有限位转杆27，所述限位转杆27的一端设置有定位转杆28，所述定位转杆28位于物料容纳箱体1的圆心处。
在本实施方案中，定位转杆28确定传动圆块22运动路线的圆心，与物料容纳箱体1的圆形相对应，使其能够贴合到物料容纳箱体1的内壁上，以对物料容纳箱体1内部的原料进行全面加工。
实施例3
如图1、图2、图5、图6、图8和图9所示，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的所述间距调节架构45包括多个限位横杆451，所述限位横杆451的底部连接在密封面板41的内壁上，所述限位横杆451的交接处设置有收纳盒452，所述收纳盒452与限位横杆451的交接处设置有分离端口453，所述分离端口453的数量与限位横杆451的数量相等，所述限位横杆451的内部设置有多个对接插口454，多个所述对接插口454之间的距离相等，所述对接插口454与对接插口454之间设置有扭力弹簧455，所述对接插口454的两侧设置有限位引导杆456，所述限位引导杆456贯穿对接插口454，所述对接插口454的一侧设置有对接凸块458，所述对接插口454的另一侧设置有对接凹槽457，所述扭力弹簧455的一端连接在对接凸块458的内部，所述扭力弹簧455的另一端连接在对接凹槽457的内部，所述对接凸块458的直径与对接凹槽457的内径相等，所述收纳盒452的开关设置在可控式制备内箱4的外壁上，其中，密封面板41的内部开设有容纳凹槽44，所述间距调节架构45安装在容纳凹槽44的内壁上，所述密封面板41与对接面板21相连接；
另外，所述粉碎辊杆42的两端均设置有对接插杆46，所述对接插杆46排列在间距调节架构45的内部，所述密封面板41的外壁上设置有密封延伸圈43，所述密封延伸圈43位于密封面板41与物料容纳箱体1的交接处，其中，对接插杆46包括插杆主体461，所述插杆主体461的两端均设置有延伸防滑杆462，所述延伸防滑杆462的底部设置有插接定位杆463，所述插接定位杆463的两端均设置有固定突触464，所述插接定位杆463的底部连接在对接插口454的内部。
提升整个间距调节架构45与密封面板41之间的连接紧密性，使粉碎辊杆42始终处于可控式制备内箱4的内部，以防止出现死角而干扰到原料的正常制备。
实施例4
如图2、图5、图8和图9所示，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的所述间距调节架构45包括多个限位横杆451，所述限位横杆451的底部连接在密封面板41的内壁上，所述限位横杆451的交接处设置有收纳盒452，所述收纳盒452与限位横杆451的交接处设置有分离端口453，所述分离端口453的数量与限位横杆451的数量相等，所述限位横杆451的内部设置有多个对接插口454，多个所述对接插口454之间的距离相等，所述对接插口454与对接插口454之间设置有扭力弹簧455，所述对接插口454的两侧设置有限位引导杆456，所述限位引导杆456贯穿对接插口454，所述对接插口454的一侧设置有对接凸块458，所述对接插口454的另一侧设置有对接凹槽457，所述扭力弹簧455的一端连接在对接凸块458的内部，所述扭力弹簧455的另一端连接在对接凹槽457的内部，所述对接凸块458的直径与对接凹槽457的内径相等，所述收纳盒452的开关设置在可控式制备内箱4的外壁上，其中，所述粉碎辊杆42的两端均设置有对接插杆46，所述对接插杆46排列在间距调节架构45的内部，所述密封面板41的外壁上设置有密封延伸圈43，所述密封延伸圈43位于密封面板41与物料容纳箱体1的交接处。
本实施方案中，密封延伸圈43对物料容纳箱体1与可控式制备内箱4的交接处进行了密封处理，可以在往复式驱动装置2带动可控式制备内箱4运作时避免出现原料泄漏的情况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，其特征在于，
所述可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法包括以下步骤：
a.准备硅铝复合氧化物材料；
b.原料尺寸的确定，利用收纳盒(452)控制各个对接插口(454)之间的距离，根据所需预期尺寸来控制各个粉碎辊杆(42)之间的距离，在调节好粉碎辊杆(42)好之后将硅铝复合氧化物材料从进料口(3)倒入可控式制备内箱(4)当中；
c.制备时间的确定，提前设置好电动伸缩杆(25)的运作时间，以确定整个往复式驱动装置(2)的运作时间个运作强度；
d.硅铝复合氧化物材料的粉碎，在倒入硅铝复合氧化物材料之后，原料会落入到粉碎辊杆(42)之间，此时对接插杆(46)带动粉碎辊杆(42)开始转动，完成对于硅铝复合氧化物材料的碾压粉碎，具体尺寸由粉碎辊杆(42)间距进行确定，并且在粉碎辊杆(42)进行粉碎的同时，往复式驱动装置(2)将带动整个可控式制备内箱(4)在物料容纳箱体(1)的内部进行往复式圆周移动；
e.最后制备好的硅铝复合氧化物材料将从底部的出料口移出。
2.根据权利要求1所述的一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，其特征在于：所述步骤Sd中物料容纳箱体(1)的顶部设置有进料口(3)，所述物料容纳箱体(1)的底部设置有出料口；
往复式驱动装置(2)，所述往复式驱动装置(2)的底部设置有对接面板(21)，所述对接面板(21)的顶部设置有传动圆块(22)，所述传动圆块(22)的周围设置有多个弯曲式驱动架构(26)，多个所述弯曲式驱动架构(26)呈星形排列在传动圆块(22)的边缘处，所述弯曲式驱动架构(26)的另一端设置有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的底部设置有限位块(24)，所述电动伸缩杆(25)的顶部设置有加固支杆(23)，所述加固支杆(23)的底部连接在往复式驱动装置(2)的内壁上；
可控式制备内箱(4)，所述可控式制备内箱(4)的两端均设置有密封面板(41)，所述可控式制备内箱(4)的内部设置有粉碎辊杆(42)，所述粉碎辊杆(42)的两端均连接在密封面板(41)的内壁上，所述粉碎辊杆(42)与密封面板(41)的交接处设置有间距调节架构(45)。
3.根据权利要求2所述的一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，其特征在于：所述弯曲式驱动架构(26)包括第一转杆(261)，所述第一转杆(261)的一端设置有第二转杆(262)，所述第一转杆(261)设置为中空的状态，所述第二转杆(262)的厚度与第一转杆(261)空隙的宽度相同，所述第一转杆(261)的另一端设置有第一转轴(263)，所述电动伸缩杆(25)的一端固定连接在第一转轴(263)的外壁上，所述第一转杆(261)通过设置的第一转轴(263)与电动伸缩杆(25)转动连接，所述第一转轴(263)与第二转轴(264)的交接处设置有第二转轴(264)，所述第二转杆(262)通过设置的第二转轴(264)与第一转杆(261)转动连接，所述第二转杆(262)的另一端设置有第三转轴(265)，所述第三转轴(265)的上下两端设置有定位端口(266)，所述定位端口(266)的底部连接在传动圆块(22)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，其特征在于：所述传动圆块(22)的底部设置有限位转杆(27)，所述限位转杆(27)的一端设置有定位转杆(28)，所述定位转杆(28)位于物料容纳箱体(1)的圆心处。
5.根据权利要求4所述的一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，其特征在于：所述粉碎辊杆(42)的两端均设置有对接插杆(46)，所述对接插杆(46)排列在间距调节架构(45)的内部，所述密封面板(41)的外壁上设置有密封延伸圈(43)，所述密封延伸圈(43)位于密封面板(41)与物料容纳箱体(1)的交接处。
6.根据权利要求5所述的一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，其特征在于：所述间距调节架构(45)包括多个限位横杆(451)，所述限位横杆(451)的底部连接在密封面板(41)的内壁上，所述限位横杆(451)的交接处设置有收纳盒(452)，所述收纳盒(452)与限位横杆(451)的交接处设置有分离端口(453)，所述分离端口(453)的数量与限位横杆(451)的数量相等，所述限位横杆(451)的内部设置有多个对接插口(454)，多个所述对接插口(454)之间的距离相等，所述对接插口(454)与对接插口(454)之间设置有扭力弹簧(455)，所述对接插口(454)的两侧设置有限位引导杆(456)，所述限位引导杆(456)贯穿对接插口(454)，所述对接插口(454)的一侧设置有对接凸块(458)，所述对接插口(454)的另一侧设置有对接凹槽(457)，所述扭力弹簧(455)的一端连接在对接凸块(458)的内部，所述扭力弹簧(455)的另一端连接在对接凹槽(457)的内部，所述对接凸块(458)的直径与对接凹槽(457)的内径相等，所述收纳盒(452)的开关设置在可控式制备内箱(4)的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，其特征在于：所述对接插杆(46)包括插杆主体(461)，所述插杆主体(461)的两端均设置有延伸防滑杆(462)，所述延伸防滑杆(462)的底部设置有插接定位杆(463)，所述插接定位杆(463)的两端均设置有固定突触(464)，所述插接定位杆(463)的底部连接在对接插口(454)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，其特征在于：所述密封面板(41)的内部开设有容纳凹槽(44)，所述间距调节架构(45)安装在容纳凹槽(44)的内壁上，所述密封面板(41)与对接面板(21)相连接。
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Denomination of invention: Preparation method of controllable pore structure silicon aluminum composite oxide Granted publication date: 20220923 Pledgee: Shanghai Pudong Development Bank Co.,Ltd. Yuncheng Branch Pledgor: SHANXI JUHUA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024140000014 |