CN110509482A - 一种海绵发泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海绵发泡设备，包括机架，机架上设有用于供原料发泡的海绵输送通道，海绵输送通道包括输送辊以及设置在输送辊两侧的输送带，机架上位于输送带的起始端设有收卷辊，收卷辊转动设置在机架上并且缠绕有薄膜，机架上位于输送带的输出端也设有与机架转动连接的收卷辊，两个收卷辊平行设置，机架上设有驱动位于输送带的输出端的收卷辊转动的驱动装置。在使用时，位于输送带起始端的收卷是处于放膜状态，位于输送带的输出端的收卷辊在驱动装置的驱动下转动，对从输送带上输出的薄膜进行收集，这样在工作时，薄膜从输送带输出之后，可以被收集起来，不会出现浪费现象，仍然可以重复使用，提高了薄膜的利用率，降低了生产成本。

Description

一种海绵发泡设备

技术领域

本发明涉及海绵制造设备技术领域，尤其是涉及一种海绵发泡设备。

背景技术

目前，常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。其中高密度的海绵，孔多，很饱满，因具有较好的透气性及弹性，经常用来做吸音棉、沙发垫、软包等材料，在这些海绵制品的生产中通常会使用到海绵发泡设备，海绵发泡设备的自动化程度直接影响海绵的生产效率，影响企业利润，现有的海绵发泡设备自动化程度低，无法连续完成海绵发泡、输送、切割、卸载等生产过程，严重影响生产效率。

因此，公布号为CN109986738A的实用公开了一种海绵发泡设备及其工作方法，可以实现海绵的自动发泡、切割以及运输。在使用时，混合好的原料通过上料装置被输送到海绵输送通道中，原料在海绵输送通道中进行发泡，发泡完毕的海绵从海绵输送通道内输出，进入切割装置内进行分切，输送通道包括输送辊组以及设置在输送辊组两侧的输送带，输送辊组表面设有纸板，供料装置排出的原料落于纸板上，并发泡成型，在输送辊组两侧的输送带竖直设置并且沿输送辊组的输送方向延伸，输送带可以夹住发泡中的海绵并驱动海绵向前输送。为避免海绵粘连在输送带组件上，在输送带的端部还设有供膜装置，供膜装置会在输送带组件的表面包覆一层薄膜，将海绵和输送带隔离开来，避免海绵粘连在输送带上。

实际操作时，供膜装置将薄膜输送到海绵输送通道内之后，薄膜会跟随原料一起向前输送，从输送带的另一端输出，由于从输送带输出的薄膜由于没有任何收集装置，直接废弃掉，但是仅仅使用过以一次的薄膜并没有损坏，仍然可以重复利用，直接将薄膜扔掉，下次生产时就需要再安装新的薄膜，造成不必要的浪费，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种海绵发泡设备，可以将使用过的薄膜收集起来重复利用，降低生产成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种海绵发泡设备，包括机架，所述机架上设有用于供原料发泡的海绵输送通道，所述海绵输送通道包括输送辊以及设置在输送辊两侧的输送带，所述机架上位于输送带的起始端设有收卷辊，所述收卷辊转动设置在机架上并且缠绕有薄膜，所述机架上位于输送带的输出端也设有与机架转动连接的收卷辊，两个所述收卷辊平行设置，所述机架上设有驱动位于输送带的输出端的收卷辊转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在使用时，位于输送带起始端的收卷是处于放膜状态，位于输送带的输出端的收卷辊在驱动装置的驱动下转动，对从输送带上输出的薄膜进行收集，这样在工作时，薄膜从输送带输出之后，可以被收集起来，不会出现浪费现象，仍然可以重复使用，提高了薄膜的利用率，降低了生产成本。

本发明进一步设置为：所述收卷辊包括辊轴以及若干与辊轴平行设置的抵接杆，若干所述抵接杆圆周阵列设置在辊轴四周，所述辊轴与抵接杆之间沿辊轴长度方向阵列设有若干互相平行的连杆，所述连杆两端分别与辊轴外周面以及抵接杆转动连接，所述辊轴上设有将连杆固定在与辊轴垂直状态的锁定装置。

通过采用上述技术方案，正常状态下，锁定装置将连杆固定在垂直于辊轴的状态，此时抵接杆形成的圆的外径处于最大状态，薄膜围绕抵接杆缠绕在辊轴外，当想要拆卸缠绕在辊轴外的薄膜时，解除锁定装置的锁定，拉动辊轴，抵接杆互相靠近，此时抵接杆与薄膜之间即可分离，当薄膜无法使用之后，只需要解除锁定装置的锁定，向上拉动辊轴，连杆带动抵接杆朝向辊轴靠拢，解除抵接杆与薄膜卷内壁的抵接关系，此时即可实现薄膜卷在收卷辊上的拆卸。

本发明进一步设置为：所述辊轴上设有连接槽，所述连杆远离抵接杆的一端转动设置在连接槽内，所述锁定装置包括沿平行于连杆的轴向滑移设置在连接槽内的锁杆，所述连杆上设有在连杆处于水平状态时供锁杆插入的锁孔。

通过采用上述技术方案，通过设置锁孔以及锁杆，当锁杆插入锁孔内之后，连杆无法转动，即可保持在与辊轴垂直的状态。

本发明进一步设置为：所述连接槽内设有供锁杆滑移的安装孔，所述安装孔内设有用于吸附锁杆完全位于安装孔内的第一电磁铁以及驱动锁杆朝向锁孔滑动的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当第一电磁铁通电之后，可以吸附锁杆朝向安装孔内滑动并且完全收缩到安装孔内，此时锁杆即可解除对连杆的固定；复位弹簧可以在第一磁铁断电之后驱动锁杆自动复位。

本发明进一步设置为：所述驱动装置包括转动设置在机架上的转盘，所述转盘设置在位于输送带输出端的收卷辊的下方，所述转盘上设有供辊轴以及抵接杆插入的固定孔，所述机架上设有驱动转盘转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动件带动转盘转动，由于抵接杆是插入转盘内的，当转盘转动后，即可带动收卷辊转动，实现薄膜的收卷。

本发明进一步设置为：所述机架上设有用于安装辊轴的顶杆，所述顶杆远离机架的一端沿竖直方向固定有提拉气缸，所述提拉气缸的活塞杆朝下设置并且连接有固定块，所述辊轴顶部与固定块转动连接。

通过采用上述技术方案，提拉气缸可以将收卷辊整体拉起，这样收卷辊就可以解除和转盘的连接，同时再解除锁杆对连杆的锁定，即可将薄膜从收卷辊上取下，操作十分方便。

本发明进一步设置为：所述固定块上沿固定块长度方向设有滑槽，所述辊轴顶部与滑槽滑移连接的滑块，所述顶杆沿机架长度方向滑移设置在机架上，所述机架上位于两个收卷辊之间水平转动连接有换位杆，所述换位杆两端沿换位杆长度方向设有与滑块配合的暂存槽，所述顶杆滑移后固定块分别与换位杆两端抵接且滑槽与暂存槽相通。

通过采用上述技术方案，当想要将收卷好薄膜的收卷辊移动到输送带的起始端时，将输送带两端的顶杆同时朝向换位杆滑动，当固定块滑动后，固定块会与换位杆端部抵接，此时暂存槽与对应的滑槽对接，此时可以将滑块滑入暂存槽内，由于滑块与辊轴是转动连接的，滑块会带动收卷辊一起移动到换位杆上，当两边的收卷辊都移动到换位杆上之后，将换位杆转动180°，当换位杆转动到位后，滑动滑块，将滑块从暂存槽内滑入滑槽内，即可完成两个收卷辊位置的变换，将带有薄膜的收卷辊移动到靠近输送带起始端的一侧，空的收卷辊则移动到靠近输送带输出端的一端，最后再滑动顶杆，将顶杆复位即可，换位杆可以变换两个收卷辊的位置，方便将收卷好薄膜的收卷辊移动到输送带的起始端。

本发明进一步设置为：所述滑槽以及暂存槽内分别设有固定滑块的固定件。

通过采用上述技术方案，固定件可以固定滑块，在滑动顶杆以及转动换位杆时，可以避免滑块从顶杆或者换位杆内脱落。

本发明进一步设置为：所述固定件包括嵌设在滑槽以及暂存槽内的第二电磁铁，所述滑块上设有与第二电磁铁配合的铁块。

通过采用上述技术方案，当滑块位于暂存槽或者滑槽内时，对应第二电磁铁开启，第二电磁铁会吸附住铁块，从而将滑块固定住，保证了收卷辊在工作或者移动过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述薄膜端部沿薄膜宽度方向固定有第一磁条，所述抵接杆的侧面沿其长度方向固定有与第一磁条配合的第二磁条。

本发明进一步设置为：通过第一磁条与第二磁条，可以方便将薄膜的端部与抵接杆固定，从而方便将薄膜缠绕到收卷辊上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.可以实现薄膜的重复利用，提高了薄膜的利用率，降低了生产成本，节约能源；

2.设置换位杆，可以方便变换两个收卷辊的位置，方便换料。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2本发明的海绵输送通道结构示意图。

图3是本发明的输送带结构示意图。

图4是本发明的收卷辊结构示意图，其中一根抵接杆处于爆炸状态。

图5是图4中A部放大图。

图6是本发明的收卷辊以及换位杆结构示意图。

图7是本发明的收卷辊以及换位杆竖直方向剖视图。

图8是本发明的收卷辊水平方向剖视图。

图中，1、机架；11、海绵输送通道；111、纸板；12、转盘；121、固定孔；13、电机；14、燕尾槽；2、输送带；21、输送链条；22、输送板；3、收卷辊；31、辊轴；32、抵接杆；321、第二磁条；33、连杆；4、锁孔；5、连接槽；51、安装孔；52、锁杆；53、第一电磁铁；54、复位弹簧；6、顶杆；61、提拉气缸；7、固定块；71、滑槽；72、滑块；721、铁块；8、换位杆；81、暂存槽；9、第二电磁铁；10、薄膜；101、第一磁条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种海绵发泡设备，包括机架1，机架1上设有用于供原料发泡的海绵输送通道11，海绵输送通道11的进料端设有进料装置，进料装置向海绵输送通道11内输入原料，原料在海绵输送通道11内发泡后，从海绵输送通道11的输出端输出，在机架1上，位于海绵输送通道11的输出端设有海绵切割装置，切割装置将海绵切割成需要的长度。

参照图2以及图3，海绵输送通道11包括若干转动设置在机架1上的输送辊，若干输送辊互相平行设置，在输送辊上铺设有纸板111，在机架1上位于输送辊两侧的沿海绵输送方向设有输送带2，输送带2竖直设置，输送带2包括呈环形设置的输送链条21，机架1上设有驱动输送链条21移动的链轮，链轮的转轴沿竖直方向设置，输送链条21上沿输送链条21长度方向设有若干输送板22，输送板22固定在输送链条21上，输送板22竖直设置并且完全覆盖输送链条21，输送带2可以起到限位作用，限制发泡中的海绵的宽度，同时可以驱动发泡中的原料在海绵输送通道11内移动，当原料移动到海绵输送通道11的出料口时，原料发泡成型，形成成品海绵。

参照图1，在机架1上位于输送带2的起始端设有收卷辊3，收卷辊3转动设置在机架1上并且缠绕有薄膜10，收卷轴的转轴沿竖直方向设置，在机架1上位于输送带2的输出端也设有与机架1转动连接的收卷辊3，两个收卷辊3平行设置，机架1上设有驱动位于输送带2的输出端的收卷辊3转动的驱动装置，在使用时，位于输送带2起始端的收卷是处于放膜状态，位于输送带2的输出端的收卷辊3在驱动装置的驱动下转动，对从输送带2上输出的薄膜10进行收集，这样在工作时，薄膜10从输送带2输出之后，可以被收集起来，不会出现浪费现象，仍然可以重复使用，提高了薄膜10的利用率，降低了生产成本。

参照图4，两个收卷辊3的结构类似，本实施例中，仅针对其中一个收卷辊3的结构进行描述。收卷辊3包括竖直设置的辊轴31以及若干与辊轴31平行的抵接杆32，抵接杆32为三个，围绕辊轴31圆周阵列设置，在辊轴31与抵接杆32之间沿辊轴31长度方向阵列设有若干互相平行的连杆33，连杆33一端与辊轴31的外周面转动连接，另一端与抵接杆32转动连接，辊轴31上设有将连杆33固定在与辊轴31垂直状态的锁定装置，设置连杆33以及抵接杆32，收卷辊3的直径可以调节，方便拆卸薄膜10，正常状态下，锁定装置将连杆33固定在垂直于辊轴31的状态，此时抵接杆32形成的圆的外径处于最大状态，薄膜10围绕抵接杆32缠绕在辊轴31外，当想要拆卸缠绕在辊轴31外的薄膜10时，解除锁定装置的锁定，拉动辊轴31，抵接杆32互相靠近，此时抵接杆32与薄膜10之间即可分离，当薄膜10无法使用之后，只需要解除锁定装置的锁定，向上拉动辊轴31，连杆33带动抵接杆32朝向辊轴31靠拢，解除抵接杆32与薄膜10卷内壁的抵接关系，此时即可实现薄膜10卷在收卷辊3上的拆卸。

参照图4以及图5，在辊轴31上与连杆33对应设有连接槽5，连杆33远离抵接杆32的一端转动设置在对应的连接槽5内，锁定装置包括沿平行于连杆33的轴向滑移设置在连接槽5内的锁杆52，在连杆33上设有在连杆33处于水平状态时供锁杆52插入的锁孔4，通过设置锁孔4以及锁杆52，当锁杆52插入锁孔4内之后，连杆33无法转动，即可保持在与辊轴31垂直的状态。

参照图5，为了方便驱动锁杆52滑动，在连接槽5内设有供锁杆52滑移的安装孔51，安装孔51内内设有第一电磁铁53，当第一电磁铁53通电之后，可以吸附锁杆52朝向安装孔51内滑动并且完全收缩到安装孔51内，此时锁杆52即可解除对连杆33的固定；为方便在电磁铁断电之后驱动锁杆52复位，在安装孔51内还设有驱动锁杆52朝向锁孔4滑动的复位弹簧54，复位弹簧54一端与安装孔51的底壁抵接，另一端与锁杆52抵接，第一电磁铁53通电时，锁杆52克服复位弹簧54弹力回缩。

参照图6，为方便驱动位于输送带2输出端的收卷辊3转动，驱动装置包括转动设置在机架1上的转盘12，转盘12水平放置，转盘12的转轴与辊轴31的转轴同轴设置，转盘12设置在位于输送带2输出端的收卷辊3的下方，在转盘12上设有供辊轴31以及抵接杆32插入的固定孔121，机架1上设有驱动转盘12转动的驱动件，驱动件为电机13，电机13的输出轴与转盘12的转轴相连，工作时，电机13带动转盘12转动，由于抵接杆32是插入转盘12内的，当转盘12转动后，即可带动收卷辊3转动，实现薄膜10的收卷。

参照图6，当然，也可以在位于输送带2的起始端设置转盘12，托住位于输送带2的起始端的收卷辊3，保证该端的收卷辊3转动平稳。

参照图6，为方便将收卷辊3从转盘12上取下，在机架1上设有用于安装辊轴31的顶杆6，顶杆6水平设置，在顶杆6远离机架1的一端沿竖直方向固定有提拉气缸61，提拉气缸61的活塞杆朝下设置并且固定连接有固定块7，辊轴31顶部与固定块7转动连接，提拉气缸61可以将收卷辊3整体拉起，这样收卷辊3就可以解除和转盘12的连接，同时再解除锁杆52对连杆33的锁定，即可将薄膜10从收卷辊3上取下，操作十分方便。

参照图6以及图7，当发泡完毕之后，位于输送带2的输出端的收卷辊3上缠绕有薄膜10，在下次发泡之前，需要将缠绕有薄膜10的收卷辊3移动到输送带2的起始端，为了方便将收卷好薄膜10的收卷辊3从输送带2的输出端移动到输送带2的起始端，在固定块7上沿固定块7长度方向设有滑槽71，滑槽71沿机架1长度方向设置，滑槽71截面呈T型设置，滑槽71的两端贯穿固定块7，在辊轴31顶部设有与滑槽71滑移连接的滑块72，滑块72与辊轴31转动连接。顶杆6与机架1连接的一端沿机架1长度方向滑移设置在机架1上，在机架1上位于两个收卷辊3之间水平转动连接有换位杆8，换位杆8与固定块7处于同一高度，在换位杆8两端沿换位杆8长度方向设有与滑块72配合的暂存槽81，暂存槽81与滑槽71相对设置。

参照图6以及图7，当想要将收卷好薄膜10的收卷辊3移动到输送带2的起始端时，将输送带2两端的顶杆6同时朝向换位杆8滑动，为了方便顶杆6滑动，在机架1上沿输送带2的输送方向设有燕尾槽14，在顶杆6上设有与燕尾槽14配合的燕尾块，通过设置燕尾槽14以及燕尾块，即可实现顶杆6与机架1的滑移连接。初始状态下，换位杆8是沿输送带2的输送方向设置的，当固定块7滑动后，固定块7会与换位杆8端部抵接，此时暂存槽81与对应的滑槽71对接，此时可以将滑块72滑入暂存槽81内，由于滑块72与辊轴31是转动连接的，滑块72会带动收卷辊3一起移动到换位杆8上，当两边的收卷辊3都移动到换位杆8上之后，将换位杆8转动180°，当换位杆8转动到位后，滑动滑块72，将滑块72从暂存槽81内滑入滑槽71内，即可完成两个收卷辊3位置的变换，将带有薄膜10的收卷辊3移动到靠近输送带2起始端的一侧，空的收卷辊3则移动到靠近输送带2输出端的一端，最后再滑动顶杆6，将顶杆6复位即可。

参照图6以及图7，为了避免在滑动顶杆6以及转动换位杆8时，滑块72从顶杆6或者换位杆8内脱落，在滑槽71以及暂存槽81内分别设有固定滑块72的固定件，固定件包括嵌设在滑槽71以及暂存槽81内的第二电磁铁9，滑块72上设有与第二电磁铁9配合的铁块721，当滑块72位于暂存槽81或者滑槽71内时，对应第二电磁铁9开启，第二电磁铁9会吸附住铁块721，从而将滑块72固定住，保证了收卷辊3在工作或者移动过程中的稳定性。

最后，参照图8，为方便在初始状态下将薄膜10固定在收卷辊3上，在薄膜10端部沿薄膜10宽度方向固定有第一磁条101，在抵接杆32的侧面沿其长度方向固定有与第一磁条101配合的第二磁条321，通过第一磁条101与第二磁条321，可以方便将薄膜10的端部与抵接杆32固定，从而方便将薄膜10缠绕到收卷辊3上。

本实施例的实施原理为：工作时，位于输送带2起始端的收卷辊3上缠绕有薄膜10，位于输送带2输出端的收卷辊3是空的，当需要进行海绵发泡时，将薄膜10送入海绵输送通道11内，薄膜10从海绵输送通道11内输出之后，收卷到位于输送带2输出端的收卷辊3上，等到海绵发泡完毕之后，位于输送带2输出端的收卷辊3上缠绕有薄膜10，位于输送带2起始端的收卷辊3是空的；

此时开启提拉气缸61，将收卷辊3向上拉动，将辊轴31以及抵接杆32从转盘12上拔出，随后相对滑动位于输送带2两侧的顶杆6，将固定块7滑移到换位杆8两侧，固定块7上的滑槽71与换位杆8上的暂存槽81相通，关闭滑槽71内的第二电磁铁9，将滑块72滑动到暂存槽81内，同时开启暂存槽81内的第二电磁铁9，此时收卷辊3被固定在换位杆8上，随后水平转动换位杆8，转动角度为180°，将带有薄膜10的收卷辊3转动到靠近输送带2的起始端，空的收卷辊3移动到靠近输送带2的输出端，随后将滑块72重新滑入对应侧的固定块7内，复位顶杆6，即可等待下次海绵发泡；

当需要将薄膜10从收卷辊3上拆卸下来的时候，第一电磁铁53驱动锁杆52滑动，解除连杆33的固定，向上拉动辊轴31，抵接杆32向辊轴31聚拢，此时即可取下薄膜10。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种海绵发泡设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于供原料发泡的海绵输送通道(11)，所述海绵输送通道(11)包括输送辊以及设置在输送辊两侧的输送带(2)，所述机架(1)上位于输送带(2)的起始端设有收卷辊(3)，所述收卷辊(3)转动设置在机架(1)上并且缠绕有薄膜(10)，其特征在于：所述机架(1)上位于输送带(2)的输出端也设有与机架(1)转动连接的收卷辊(3)，两个所述收卷辊(3)平行设置，所述机架(1)上设有驱动位于输送带(2)的输出端的收卷辊(3)转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种海绵发泡设备，其特征在于：所述收卷辊(3)包括辊轴(31)以及若干与辊轴(31)平行设置的抵接杆(32)，若干所述抵接杆(32)圆周阵列设置在辊轴(31)四周，所述辊轴(31)与抵接杆(32)之间沿辊轴(31)长度方向阵列设有若干互相平行的连杆(33)，所述连杆(33)两端分别与辊轴(31)外周面以及抵接杆(32)转动连接，所述辊轴(31)上设有将连杆(33)固定在与辊轴(31)垂直状态的锁定装置。

3.根据权利要求2所述的一种海绵发泡设备，其特征在于：所述辊轴(31)上设有连接槽(5)，所述连杆(33)远离抵接杆(32)的一端转动设置在连接槽(5)内，所述锁定装置包括沿平行于连杆(33)的轴向滑移设置在连接槽(5)内的锁杆(52)，所述连杆(33)上设有在连杆(33)处于水平状态时供锁杆(52)插入的锁孔(4)。

4.根据权利要求3所述的一种海绵发泡设备，其特征在于：所述连接槽(5)内设有供锁杆(52)滑移的安装孔(51)，所述安装孔(51)内设有用于吸附锁杆(52)完全位于安装孔(51)内的第一电磁铁(53)以及驱动锁杆(52)朝向锁孔(4)滑动的复位弹簧(54)。

5.根据权利要求2所述的一种海绵发泡设备，其特征在于：所述驱动装置包括转动设置在机架(1)上的转盘(12)，所述转盘(12)设置在位于输送带(2)输出端的收卷辊(3)的下方，所述转盘(12)上设有供辊轴(31)以及抵接杆(32)插入的固定孔(121)，所述机架(1)上设有驱动转盘(12)转动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种海绵发泡设备，其特征在于：所述机架(1)上设有用于安装辊轴(31)的顶杆(6)，所述顶杆(6)远离机架(1)的一端沿竖直方向固定有提拉气缸(61)，所述提拉气缸(61)的活塞杆朝下设置并且连接有固定块(7)，所述辊轴(31)顶部与固定块(7)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种海绵发泡设备，其特征在于：所述固定块(7)上沿固定块(7)长度方向设有滑槽(71)，所述辊轴(31)顶部与滑槽(71)滑移连接的滑块(72)，所述顶杆(6)沿机架(1)长度方向滑移设置在机架(1)上，所述机架(1)上位于两个收卷辊(3)之间水平转动连接有换位杆(8)，所述换位杆(8)两端沿换位杆(8)长度方向设有与滑块(72)配合的暂存槽(81)，所述顶杆(6)滑移后固定块(7)分别与换位杆(8)两端抵接且滑槽(71)与暂存槽(81)相通。

8.根据权利要求7所述的一种海绵发泡设备，其特征在于：所述滑槽(71)以及暂存槽(81)内分别设有固定滑块(72)的固定件。

9.根据权利要求8所述的一种海绵发泡设备，其特征在于： 所述固定件包括嵌设在滑槽(71)以及暂存槽(81)内的第二电磁铁(9)，所述滑块(72)上设有与第二电磁铁(9)配合的铁块(721)。

10.根据权利要求2所述的一种海绵发泡设备，其特征在于：所述薄膜(10)端部沿薄膜(10)宽度方向固定有第一磁条(101)，所述抵接杆(32)的侧面沿其长度方向固定有与第一磁条(101)配合的第二磁条(321)。