CN214516880U - 一种高精度无缝钢管预矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度无缝钢管预矫直装置，旨在解决预矫直效果不佳，影响钢管加工的质量和效率的问题。其技术方案要点是：包括传输台以及多个与传输台转动连接的传输辊，传输台上设置有预矫直装置,预矫直装置包括有固定块以及与固定块转动连接的双向丝杆，固定块与传输台滑动连接，双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，螺母座上设置有一端与其固定连接的连接杆，连接杆的另一端固定连接有矫直板，传输台上滑动连接有安装座。本实用新型的一种高精度无缝钢管预矫直装置能够通过压板和两侧的矫直板对退火后的钢管进行全方位的预矫直，方便了后续的加工，提高了钢管矫直的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管矫直技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度无缝钢管预矫直装置。
背景技术
轧无缝钢管也叫冷拔无缝钢管，它的工艺流程是：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→探伤→标记→入库，冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂，它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。
退火后，就要被矫直，经退火炉退火后的无缝钢管，被推到传送辊道上，再由推料板推到料筐里，由于退火炉出口与推料板距离较远，无缝钢管被传送到推料板的时候，钢管已经冷却定型，推料板推不直，推不直的钢管就不能顺利的放进矫直机的矫直筒里进行矫直，形成大量的弯管次品，造成废品率高，生产效率低的问题。
针对上述问题，公开号为CN201990707U的中国专利公开的一种冷拔无缝钢管退火后预矫直装置，该预矫直装置包括推直器和挡料器，推直器包括推直板和减速电机，推直板位于传送辊道上，推直板通过传动轴与位于传送辊道一侧的减速电机相连，推直板在减速电机的驱动下可以在传送辊道上横向滑动，挡料器包括挡料板、油顶，挡料板与油顶相连，挡料器位于两个辊子之间。
上述方案通过在退火炉后面的传送辊道上安装预矫直装置，利用退火后高温钢管易推直的特性，进行预矫直，进行预矫直的钢管可顺利的进入矫直机内进行矫直，可以明显的提高成品率。但是上述方案在矫直时是通过横向移动的推直器对钢管进行矫直，这样就只能对钢管水平方向上进行矫直，在竖直方向上人就会存在弯曲的情况，导致预矫直效果不佳，影响后续的加工效率和加工质量。
因此需要提出一种方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度无缝钢管预矫直装置，通过压板以及两侧的矫直板能够对钢管进行全方位的预矫直，达到提高钢管加工质量和加工效率的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度无缝钢管预矫直装置，包括传输台以及多个与传输台转动连接的传输辊，所述传输台上设置有预矫直装置,所述预矫直装置包括有固定块以及与固定块转动连接的双向丝杆，所述固定块与传输台滑动连接，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，所述螺母座上设置有一端与其固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有矫直板，所述传输台上滑动连接有安装座，所述安装座上设置有一端与其固定连接的电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有带动杆，所述带动杆上固定连接有压板，所述压板远离退火炉的一端固定连接有挡板。
通过采用上述技术方案，当钢管从退火炉中退火后，会进入到传输台上的传输辊中，通过传输辊的转动进行传送，此时，通过启动电动推杆带动带动杆向靠近传输辊的一端移动，所述带动杆就能带动压板向靠近传输辊的一端移动，压板上的挡板就能插入到两个相邻的传输辊之间挡住钢管，然后就能通过竖直方向上挤压的里对钢管竖直方向上进行矫直，同时转动固定块上的双向丝杆，双向丝杆旋转后就能带动两侧的螺母座向彼此靠近，两侧的螺母座就能通过连接杆带动两侧的矫直板挤压位于两者之间的钢管，这样就能全方位的对钢管进行预矫直，提高了钢管加工的效率和质量，在预矫直完成后，往反方向转动双向丝杆，双向丝杆就能带动两侧的螺母座向彼此远离，螺母座就能通过连接杆带动两侧的矫直板向彼此远离，然后通过电动推杆和带动杆带动压板和挡板上移，矫直后的钢管就能通过传输辊传输至下一步的工序。
本实用新型进一步设置为：所述传输台上设置有两个分别与固定块和安装座位置对应的凹槽，所述凹槽内设置有一端与其内壁固定连接的气动推杆，所述固定块和安装座靠近凹槽的一侧均固定连接有插入凹槽内的凸块，所述气动推杆的另一端与凸块固定连接，所述矫直板和压板远离挡板的一端均设置有收缩部。
通过采用上述技术方案，当钢管长度不同时，可以通过凹槽内的气动推杆推动凸块，凸块向远离退火炉的一端移动后，就能带动固定块和安装座一起移动，压板和矫直板也就能向远离退火炉的一端移动，挡板就能挡住长度更长的钢管，同时，将矫直板和压板的收缩部展开后，矫直板和压板的长度就能增长，就能对不同长度的钢管进行预矫直，满足了更多情况下的使用需求。
本实用新型进一步设置为：所述收缩部包括有伸缩板，所述矫直板和压板远离挡板的一端均设置有容纳槽，所述伸缩板与容纳槽的内壁滑动连接，所述伸缩板上固定连接有限位块，所述容纳槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
通过采用上述技术方案，当需要增长压板和矫直板的长度时，将伸缩板从容纳槽内向外抽出，压板和矫直板的长度就能够增长，且在伸缩板沿着容纳槽的内壁移动的过程中，限位块会插入在限位槽中进行移动，防止伸缩板会与压板和矫直板分离开来，使伸缩板在移动的过程中更加稳定，在需要缩短压板和矫直板的长度时，将伸缩板缩回到容纳槽中即可。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩板远离挡板的一端固定连接有手柄，所述手柄的大小大于矫直板和压板截面的大小。
通过采用上述技术方案，当需要移动容纳槽来调整矫直板和压板的长度时，握住手柄即可带动伸缩板进行移动，使伸缩板的移动更加方便省力。
本实用新型进一步设置为：所述固定块上固定连接有限位杆，两侧所述螺母座上均设置有供限位杆穿过的通槽。
通过采用上述技术方案，当螺母座随着双向丝杆的旋转进行移动的过程中，螺母座会沿着限位杆进行移动，使螺母座在移动的过程中更加稳定，防止螺母座会随着双向丝杆自行产生旋转。
本实用新型进一步设置为：所述通槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。
通过采用上述技术方案，在螺母座沿着限位杆移动的过程中，万向滚珠会贴着限位杆的表面滚动，减小了限位杆与限位槽之间的摩擦，使螺母座在移动的过程中更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述传输台上安装有放置架，所述放置架上安装有电机，所述双向丝杆的一端与电机的输出轴连接。
通过采用上述技术方案，当需要转动双向丝杆时，启动放置架上的电机，电机就能带动双向丝杆进行旋转，使双向丝杆的旋转更加方便省力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当钢管从退火炉中退火后，会进入到传输台上的传输辊中，通过传输辊的转动进行传送，此时，通过启动电动推杆带动带动杆向靠近传输辊的一端移动，所述带动杆就能带动压板向靠近传输辊的一端移动，压板上的挡板就能插入到两个相邻的传输辊之间挡住钢管，然后就能通过竖直方向上挤压的里对钢管竖直方向上进行矫直，同时转动固定块上的双向丝杆，双向丝杆旋转后就能带动两侧的螺母座向彼此靠近，两侧的螺母座就能通过连接杆带动两侧的矫直板挤压位于两者之间的钢管，这样就能全方位的对钢管进行预矫直，提高了钢管加工的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，表明预矫直装置的结构特征。
图中：1、传输台；2、传输辊；3、固定块；4、双向丝杆；5、螺母座；6、连接杆；7、矫直板；8、安装座；9、电动推杆；10、带动杆；11、压板；12、挡板；13、凹槽；14、气动推杆；15、凸块；16、伸缩板；17、手柄；18、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种高精度无缝钢管预矫直装置，如图1所示，包括传输台1以及多个与传输台1转动连接的传输辊2，传输台1上设有预矫直装置,预矫直装置包括有固定块3以及与固定块3转动连接的双向丝杆4，固定块3与传输台1滑动连接，传输台1上安装有放置架，放置架上安装有电机，双向丝杆4的一端与电机的输出轴通过联轴器连接，电机为伺服电机，双向丝杆4的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座5，螺母座5上设有一端与其固定连接的连接杆6，连接杆6的另一端固定连接有矫直板7。
固定块3上固定连接有限位杆18，两侧螺母座5上均设有供限位杆18穿过的通槽，通槽的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠，万向滚珠与限位杆18的表面贴合。
传输台1上滑动连接有安装座8，安装座8上设有一端与其固定连接的电动推杆9，电动推杆9的另一端固定连接有带动杆10，带动杆10上固定连接有压板11，压板11远离退火炉的一端固定连接有挡板12。
传输台1上设有两个分别与固定块3和安装座8位置对应的凹槽13，凹槽13内设有一端与其内壁固定连接的气动推杆14，固定块3和安装座8靠近凹槽13的一侧均固定连接有插入凹槽13内的凸块15，气动推杆14的另一端与凸块15固定连接，矫直板7和压板11远离挡板12的一端均设有收缩部。
收缩部包括有伸缩板16，矫直板7和压板11远离挡板12的一端均设有容纳槽，伸缩板16与容纳槽的内壁滑动连接，伸缩板16上固定连接有限位块，容纳槽的内壁上设有供限位块插入并移动的限位槽，伸缩板16远离挡板12的一端固定连接有手柄17，手柄17的大小大于矫直板7和压板11截面的大小。
当钢管从退火炉中退火后，会进入到传输台1上的传输辊2中，通过传输辊2的转动进行传送，此时，通过启动电动推杆9带动带动杆10向靠近传输辊2的一端移动，所述带动杆10就能带动压板11向靠近传输辊2的一端移动，压板11上的挡板12就能插入到两个相邻的传输辊2之间挡住钢管，然后就能通过竖直方向上挤压的里对钢管竖直方向上进行矫直，同时转动固定块3上的双向丝杆4，双向丝杆4旋转后就能带动两侧的螺母座5向彼此靠近，两侧的螺母座5就能通过连接杆6带动两侧的矫直板7挤压位于两者之间的钢管，这样就能全方位的对钢管进行预矫直，提高了钢管加工的效率和质量。
在预矫直完成后，往反方向转动双向丝杆4，双向丝杆4就能带动两侧的螺母座5向彼此远离，螺母座5就能通过连接杆6带动两侧的矫直板7向彼此远离，然后通过电动推杆9和带动杆10带动压板11和挡板12上移，矫直后的钢管就能通过传输辊2传输至下一步的工序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精度无缝钢管预矫直装置，包括传输台(1)以及多个与传输台(1)转动连接的传输辊(2)，所述传输台(1)上设置有预矫直装置,其特征在于：所述预矫直装置包括有固定块(3)以及与固定块(3)转动连接的双向丝杆(4)，所述固定块(3)与传输台(1)滑动连接，所述双向丝杆(4)的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座(5)，所述螺母座(5)上设置有一端与其固定连接的连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端固定连接有矫直板(7)，所述传输台(1)上滑动连接有安装座(8)，所述安装座(8)上设置有一端与其固定连接的电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的另一端固定连接有带动杆(10)，所述带动杆(10)上固定连接有压板(11)，所述压板(11)远离退火炉的一端固定连接有挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度无缝钢管预矫直装置，其特征在于：所述传输台(1)上设置有两个分别与固定块(3)和安装座(8)位置对应的凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有一端与其内壁固定连接的气动推杆(14)，所述固定块(3)和安装座(8)靠近凹槽(13)的一侧均固定连接有插入凹槽(13)内的凸块(15)，所述气动推杆(14)的另一端与凸块(15)固定连接，所述矫直板(7)和压板(11)远离挡板(12)的一端均设置有收缩部。
3.根据权利要求2所述的一种高精度无缝钢管预矫直装置，其特征在于：所述收缩部包括有伸缩板(16)，所述矫直板(7)和压板(11)远离挡板(12)的一端均设置有容纳槽，所述伸缩板(16)与容纳槽的内壁滑动连接，所述伸缩板(16)上固定连接有限位块，所述容纳槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种高精度无缝钢管预矫直装置，其特征在于：所述伸缩板(16)远离挡板(12)的一端固定连接有手柄(17)，所述手柄(17)的大小大于矫直板(7)和压板(11)截面的大小。
5.根据权利要求1所述的一种高精度无缝钢管预矫直装置，其特征在于：所述固定块(3)上固定连接有限位杆(18)，两侧所述螺母座(5)上均设置有供限位杆(18)穿过的通槽。
6.根据权利要求5所述的一种高精度无缝钢管预矫直装置，其特征在于：所述通槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆(18)的表面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种高精度无缝钢管预矫直装置，其特征在于：所述传输台(1)上安装有放置架，所述放置架上安装有电机，所述双向丝杆(4)的一端与电机的输出轴连接。
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| CN202120224174.1U CN214516880U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种高精度无缝钢管预矫直装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114046336A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-15 | 马鞍山市诚鑫金属制造有限公司 | 一种装配式增重配重铁及其安装装置 |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120224174.1U patent/CN214516880U/zh active Active
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