CN212329341U - 一种制冷钢管立体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制冷钢管立体成型装置，属于钢管加工技术领域，解决了钢管立体成型时弯折操作不便，弯折后难以取件的问题，其技术要点是：包括折弯基座、折弯框架、弯管承载臂和顶压模具，所述折弯基座上固定有折弯框架，折弯框架顶端中部安装有油缸，油缸通过活塞杆连接有顶压模具，顶压模具下方的折弯基座上安装有固定座，固定座上通过铰接轴连接有两个弯管承载臂，通过采用具有弯管模头的顶压模具向下顶压位于两个弯管承载臂上的制冷钢管，不断冲压实现制冷钢管充分弯折，稳定性好，两个张开后的弯管承载臂便于实现向中部合拢，折弯后的钢管向上抬起，方便折弯后制冷钢管的取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体是涉及一种制冷钢管立体成型装置。
背景技术
散热器主要的作用是将冷藏室内部的热量散发的空气，现有的散热器有多种形式，最普遍的是铜铝翅片式，丝管式，或者螺旋铁片卷绕式(铁片辐射散热)，这些种类的散热器在制作时普遍采用经过立体成型的制冷钢管作为结构件，能够很好的散热。
但是在弯管生产企业中，对制冷钢管成型的工艺方法是先将钢管安装在导向辊装置上，通过旋臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯管需要的弯曲半径，弯曲时以液压为动力，由推送装置把钢管向前推出，获得所需弯管管件。但这样的方法会受到机组旋臂回转半径、生产场地的面积的局限，不能生产大半径规格弯管操作，而且，在弯管时也不利于取件操作。
因此，需要提供一种制冷钢管立体成型装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种制冷钢管立体成型装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制冷钢管立体成型装置，包括折弯基座、折弯框架、弯管承载臂和顶压模具，所述折弯基座上固定有折弯框架，折弯框架顶端中部安装有油缸，油缸通过活塞杆连接有顶压模具，顶压模具下方的折弯基座上安装有固定座，固定座上通过铰接轴连接有两个弯管承载臂；
所述顶压模具包括弯管模头和顶压框，弯管模头安装在顶压框上，弯管模头上设有弯管槽。
作为本实用新型进一步的方案，所述折弯框架为横跨于折弯基座上方的龙门架结构。
作为本实用新型进一步的方案，所述顶压框为呈U型结构的框体，顶压框顶端中部与活塞杆相连接，顶压框上安装有转轴，弯管模头安装在转轴上。
作为本实用新型进一步的方案，所述弯管模头为圆盘状结构，弯管槽沿弯管模头侧面设置。
作为本实用新型进一步的方案，两个所述弯管承载臂呈V型设置，弯管承载臂之间连接有拉簧。
作为本实用新型进一步的方案，所述弯管承载臂上连接有若干根承载杆。
作为本实用新型进一步的方案，所述弯管承载臂顶部还安装有辊轮，辊轮中部形成轮槽。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定座外部设有固定框，固定框呈矩形结构且位于固定座外侧，固定框上设有限位槽。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定座上方还安装有折弯下模块，折弯下模块上设有定型槽。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的制冷钢管立体成型装置，通过采用具有弯管模头的顶压模具向下顶压位于两个弯管承载臂上的制冷钢管，不断冲压实现制冷钢管充分弯折，稳定性好，两个张开后的弯管承载臂便于实现向中部合拢，折弯后的钢管向上抬起，方便折弯后制冷钢管的取出。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中辊轮的结构示意图。
图3为实用新型实施例中折弯下模块的结构示意图。
附图标记：1-折弯基座、2-折弯框架、3-固定座、4-固定框、5-铰接轴、6-弯管承载臂、7-拉簧、8-限位槽、9-承载杆、10-辊轮、11-轮槽、12-顶压模具、13-弯管模头、14-弯管槽、15-转轴、16-顶压框、17-活塞杆、18-油缸、19-折弯下模块、20-定型槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图3，一种制冷钢管立体成型装置，包括折弯基座1、折弯框架2、弯管承载臂6和顶压模具12，所述折弯基座1上固定有折弯框架2，折弯框架2为横跨于折弯基座1上方的龙门架结构，所述折弯框架2顶端中部安装有油缸18，油缸18通过活塞杆17连接有顶压模具12，在本实用新型实施例中，所述顶压模具12包括弯管模头13和顶压框16，所述顶压框16为呈U型结构的框体，顶压框16顶端中部与活塞杆17相连接，顶压框16上安装有转轴15，转轴15上安装有弯管模头13；在本实用新型实施例中，所述弯管模头13为圆盘状结构，弯管模头13上设有弯管槽14，弯管槽14沿弯管模头13侧面设置，弯管槽14用于对制冷钢管弯折时限位，便于将制冷钢管卡设在弯管槽14内。
当油缸18启动后，通过活塞杆17带动顶压模具12升降进行对制冷钢管的顶压折弯操作；在本实施例中，为了提高顶压模具12升降的稳定性，优选的，所述顶压框16两侧设有导向滑块，导向滑块滑动设置在折弯框架2两侧的滑槽内，滑槽沿折弯框架2内侧竖向设置，用于在顶压框16升降时导向，保证顶压框16的稳定升降，避免发生晃动。
所述顶压模具12下方的折弯基座1上安装有固定座3，固定座3上通过铰接轴5连接有两个弯管承载臂6，两个弯管承载臂6呈V型设置，弯管承载臂6之间连接有拉簧7，拉簧7用于将张开后的两个弯管承载臂6向中间拉动，便于实现两个张开后的弯管承载臂6向中部合拢；
所述弯管承载臂6上连接有若干根承载杆9，所述弯管承载臂6顶部还安装有辊轮10，辊轮10中部形成轮槽11，轮槽11用于待弯折成型的制冷钢管的放置；在折弯操作前，制冷钢管放置在两个弯管承载臂6的轮槽11内即可。
所述固定座3外部设有固定框4，固定框4呈矩形结构且位于固定座3外侧，固定框4上设有限位槽8，限位槽8用于对呈V型张开的两个弯管承载臂6限位，限制两个弯管承载臂6张开的最大角度。
在对制冷钢管进行立体成型操作时，将制冷钢管水平放置在两个弯管承载臂6的轮槽11之间，在折弯时，启动油缸18工作，通过活塞杆17带动弯管模头13向下运动，在制冷钢管卡入弯管槽14后，随着弯管模头13继续下降，弯管模头13将制冷钢管中部折弯，在折弯的过程中，两个弯管承载臂6受力张开并有利于弯管模头13下降至两个弯管承载臂6之间，由此将制冷钢管充分弯折；
弯折后，弯管模头13随活塞杆17上升复位；两个弯管承载臂6在拉簧7拉力作用下合拢，并将折弯后的钢管向上抬起，方便折弯后制冷钢管的取出，再次折弯时，将制冷钢管向前移动并转动后，重复上述步骤再次折弯，即可完成制冷钢管的整个立体成型操作。
实施例2
请参阅图1～图3，一种制冷钢管立体成型装置，包括折弯基座1、折弯框架2、弯管承载臂6和顶压模具12，所述折弯基座1上固定有折弯框架2，折弯框架2顶端中部安装有油缸18，油缸18通过活塞杆17连接有顶压模具12，顶压模具12下方的折弯基座1上安装有固定座3，固定座3上通过铰接轴5连接有两个弯管承载臂6，弯管承载臂6顶部还安装有辊轮10，辊轮10中部形成轮槽11。
在本实用新型实施例中，为了提高对钢管折弯的准确度，所述固定座3上方还安装有折弯下模块19，折弯下模块19上设有定型槽20，方便弯管模头13将制冷钢管折弯处顶压至折弯下模块19的定型槽20内充分折弯定型，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种制冷钢管立体成型装置，包括折弯基座(1)、折弯框架(2)、弯管承载臂(6)和顶压模具(12)，其特征在于，所述折弯基座(1)上固定有折弯框架(2)，折弯框架(2)顶端中部安装有油缸(18)，油缸(18)通过活塞杆(17)连接有顶压模具(12)，顶压模具(12)下方的折弯基座(1)上安装有固定座(3)，固定座(3)上通过铰接轴(5)连接有两个弯管承载臂(6)；
所述顶压模具(12)包括弯管模头(13)和顶压框(16)，弯管模头(13)安装在顶压框(16)上，弯管模头(13)上设有弯管槽(14)。
2.根据权利要求1所述的制冷钢管立体成型装置，其特征在于，所述折弯框架(2)为横跨于折弯基座(1)上方的龙门架结构。
3.根据权利要求2所述的制冷钢管立体成型装置，其特征在于，所述顶压框(16)为呈U型结构的框体，顶压框(16)顶端中部与活塞杆(17)相连接，顶压框(16)上安装有转轴(15)，弯管模头(13)安装在转轴(15)上。
4.根据权利要求3所述的制冷钢管立体成型装置，其特征在于，所述弯管模头(13)为圆盘状结构，弯管槽(14)沿弯管模头(13)侧面设置。
5.根据权利要求1所述的制冷钢管立体成型装置，其特征在于，两个所述弯管承载臂(6)呈V型设置，弯管承载臂(6)之间连接有拉簧(7)。
6.根据权利要求5所述的制冷钢管立体成型装置，其特征在于，所述弯管承载臂(6)上连接有若干根承载杆(9)。
7.根据权利要求6所述的制冷钢管立体成型装置，其特征在于，所述弯管承载臂(6)顶部还安装有辊轮(10)，辊轮(10)中部形成轮槽(11)。
8.根据权利要求7所述的制冷钢管立体成型装置，其特征在于，所述固定座(3)外部设有固定框(4)，固定框(4)呈矩形结构且位于固定座(3)外侧，固定框(4)上设有限位槽(8)。
9.根据权利要求8所述的制冷钢管立体成型装置，其特征在于，所述固定座(3)上方还安装有折弯下模块(19)，折弯下模块(19)上设有定型槽(20)。
Priority Applications (1)
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| CN202020359253.9U CN212329341U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种制冷钢管立体成型装置 |
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| CN202020359253.9U CN212329341U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种制冷钢管立体成型装置 |
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| CN202020359253.9U Active CN212329341U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种制冷钢管立体成型装置 |
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| CN (1) | CN212329341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114367825A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-19 | 岳西县盛宏工贸有限责任公司 | 一种汽车靠背骨架的多功能加工台 |
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- 2020-03-20 CN CN202020359253.9U patent/CN212329341U/zh active Active
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