CN218925824U - 一种铝板材生产用折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝板材折边技术领域，公开了一种铝板材生产用折边装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸之前的顶部安装有顶架，所述顶架的外侧滑动连接有等距离排列定位压块，所述底座的两侧均安装有第二液压缸，该实用新型通过底座对装置进行支撑，先启动两个第一液压缸带动顶架上升，然后根据折边的铝板的尺寸，选择合适数量的定位压块居中合并，组合成为压紧块，然后启动两个第一液压缸带动定位压块对铝板进行压紧定位，从而实现了装置具备压紧机构的尺寸可以灵活调节，适应不同尺寸的铝板折边操作，并且无需调节铝板正反面即可进行双向折边的优点。

Description

一种铝板材生产用折边装置

技术领域

本实用新型涉及铝板材折边技术领域，具体为一种铝板材生产用折边装置。

背景技术

铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，而铝板材由于可塑性强，经常性地使用折边装置对铝板材进行折边加工，但是现有的折边装置还存在以下不足：

1、现有的折边装置对铝材板的压紧结构的尺寸是固定的，无法调节，导致其在对不同宽度的铝材板折边时，操作不够灵活，无法对多个变进行连续折边；

2、现有的折边装置一般只能进行一个方向的折边，这就导致需要反复调节铝板材的正反面，操作十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝板材生产用折边装置，用以克服背景技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝板材生产用折边装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸之前的顶部安装有顶架，所述顶架的外侧滑动连接有等距离排列定位压块，所述底座的两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的正面均固定连接有滑动架，两个所述滑动架相对的一侧均滑动连接至底座的外侧，两个所述滑动架上安装有折边组件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述折边组件包括两个同步伺服电机和折边板，两个所述伺服电机分别安装至两个滑动架上，两个所述伺服电机的输出端贯穿并转动连接至滑动架的一侧，两个所述伺服电机的输出端均通过联轴器与折边板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶架的正面与背面均开设有限位滑槽，所述定位压块的内部阻力滑动连接至限位滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座固定连接有两个导杆，两个所述导杆的顶端均贯穿并滑动连接至顶架的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位压块的底部固定连接有弯曲刀片式压头。

作为上述技术方案的进一步描述：所述折边板的底部固定连接增宽板，所述增宽板为轻质铝制板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过底座对装置进行支撑，先启动两个第一液压缸带动顶架上升，然后根据折边的铝板的尺寸，选择合适数量的定位压块居中合并，组合成为压紧块，然后启动两个第一液压缸带动定位压块对铝板进行压紧定位，然后启动两个滑动架上的折边组件对铝板进行折边，并且在需要反向折边时，启动两个第二液压缸带动两个滑动架沿着底座直线向前运动，然后启动折边组件转动一百八十度，运行至铝板的顶部，然后启动两个第二液压缸带动滑动架复位，然后启动折边组件向下运行实现反向折边，从而实现了装置具备压紧机构的尺寸可以灵活调节，适应不同尺寸的铝板折边操作，并且无需调节铝板正反面即可进行双向折边的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的部分正视立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、第一液压缸；3、顶架；31、限位滑槽；4、定位压块；41、弯曲刀片式压头；5、第二液压缸；6、滑动架；7、折边组件；71、伺服电机；72、折边板；721、增宽板；8、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种铝板材生产用折边装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个第一液压缸2，两个第一液压缸2之前的顶部安装有顶架3，顶架3的外侧滑动连接有等距离排列定位压块4，底座1的两侧均安装有第二液压缸5，第二液压缸5的正面均固定连接有滑动架6，两个滑动架6相对的一侧均滑动连接至底座1的外侧，两个滑动架6上安装有折边组件7。

本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑，先启动两个第一液压缸2带动顶架3上升，然后根据折边的铝板的尺寸，选择合适数量的定位压块4居中合并，组合成为压紧块，然后启动两个第一液压缸2带动定位压块4对铝板进行压紧定位，然后启动两个滑动架6上的折边组件7对铝板进行折边，并且在需要反向折边时，启动两个第二液压缸5带动两个滑动架6沿着底座1直线向前运动，然后启动折边组件7转动一百八十度，运行至铝板的顶部，然后启动两个第二液压缸5带动滑动架6复位，然后启动折边组件7向下运行实现反向折边，压紧机构尺寸可以灵活调节，适应不同尺寸的铝板折边操作，并且无需调节铝板正反面即可进行双向折边。

请参阅图1，其中：折边组件7包括两个同步伺服电机71和折边板72，两个伺服电机71分别安装至两个滑动架6上，两个伺服电机71的输出端贯穿并转动连接至滑动架6的一侧，两个伺服电机71的输出端均通过联轴器与折边板72固定连接。

本实用新型中，通过启动两个伺服电机71同步运动，以带动折边板72翻转运行，对铝板进行折边操作，结构合理高效。

请参阅图1，其中：顶架3的正面与背面均开设有限位滑槽31，定位压块4的内部阻力滑动连接至限位滑槽31的内部。

本实用新型中，通过限位滑槽31使得定位压块4的移动调节更加省力方便，并且垂直下压时更加稳定。

请参阅图1，其中：底座1固定连接有两个导杆8，两个导杆8的顶端均贯穿并滑动连接至顶架3的顶部。

本实用新型中，通过两个导杆8使得顶架3在垂直移动的过程中更加稳定。

请参阅图1与图4，其中：定位压块4的底部固定连接有弯曲刀片式压头41。

本实用新型中，通过弯曲刀片式压头41减少定位压块4与铝板材的接触面积，使得折弯时，更容易对铝板实现施力，折弯效果更好。

请参阅图1与图3，其中：折边板72的底部固定连接增宽板721，增宽板721为轻质铝制板。

本实用新型中，通过增宽板721增加折边板72的折弯惯性，使得装置的折弯效率更高，并且对于较宽的铝制板折边的托举稳定性更好。

工作原理：使用时，首先启动两个第一液压缸2带动顶架3上升，然后根据折边的铝板的尺寸，选择合适数量的定位压块4居中合并，组合成为压紧块，然后启动两个第一液压缸2带动定位压块4对铝板进行压紧定位，然后启动两个伺服电机71同步运动，以带动折边板72翻转运行，对铝板进行折边操作，并且在需要反向折边时，启动两个第二液压缸5带动两个滑动架6沿着底座1直线向前运动，然后启动折边组件7转动一百八十度，运行至铝板的顶部，然后启动两个第二液压缸5带动滑动架6复位，然后启动折边组件7向下运行实现反向折边，从而实现了装置具备压紧机构的尺寸可以灵活调节，适应不同尺寸的铝板折边操作，并且无需调节铝板正反面即可进行双向折边的优点，解决了现有技术中对铝材板的压紧结构的尺寸无法调节，导致其在对不同宽度的铝材板折边时，操作不够灵活，并且一般只能进行一个方向的折边，这就导致需要反复调节铝板材的正反面的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝板材生产用折边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个第一液压缸(2)，两个所述第一液压缸(2)之前的顶部安装有顶架(3)，所述顶架(3)的外侧滑动连接有等距离排列定位压块(4)，所述底座(1)的两侧均安装有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的正面均固定连接有滑动架(6)，两个所述滑动架(6)相对的一侧均滑动连接至底座(1)的外侧，两个所述滑动架(6)上安装有折边组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用折边装置，其特征在于：所述折边组件(7)包括两个同步伺服电机(71)和折边板(72)，两个所述伺服电机(71)分别安装至两个滑动架(6)上，两个所述伺服电机(71)的输出端贯穿并转动连接至滑动架(6)的一侧，两个所述伺服电机(71)的输出端均通过联轴器与折边板(72)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用折边装置，其特征在于：所述顶架(3)的正面与背面均开设有限位滑槽(31)，所述定位压块(4)的内部阻力滑动连接至限位滑槽(31)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用折边装置，其特征在于：所述底座(1)固定连接有两个导杆(8)，两个所述导杆(8)的顶端均贯穿并滑动连接至顶架(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用折边装置，其特征在于：所述定位压块(4)的底部固定连接有弯曲刀片式压头(41)。

6.根据权利要求2所述的一种铝板材生产用折边装置，其特征在于：所述折边板(72)的底部固定连接增宽板(721)，所述增宽板(721)为轻质铝制板。

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