CN210387101U - 一种螺纹弯管机 - Google Patents

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庞桂文
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Xinyang Zhengyi Pipeline Technology Co ltd
Zhaoqing Yichuang Automation Equipment Co ltd
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Zhaoqing Duanzhou District Yichuang Electromechanical Equipment Co ltd
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本实用新型提供了一种螺纹弯管机,包括:机架;机架顶部沿横向设置有滑块导轨,滑块导轨上安装有定位销滑块,定位销滑块的一侧设置有滑块推拉气缸,定位销固定安装在定位销滑块上,定位销的一侧设置有轴承座,弯管转轴贯穿轴承座后与定位销正对设置,旋转驱动电机安装在弯管转轴的尾部并与弯管转轴连接,机架上还安装有导轮导轨,导轮导轨与滑块导轨垂直设置,导轮滑块安装在导轮导轨上,弯管导轮安装在导轮滑块上,导轮推拉气缸安装在机架上且伸缩轴与导轮滑块固定连接。本螺纹弯管机结构简单,自动化程度高,采用侧向进料的进料方式,可以减少发热管在螺纹弯折过程中的阻力,并且操作方便,螺纹弯管的效果好。

Description

一种螺纹弯管机
技术领域
本实用新型涉及一种弯管机,具体涉及一种螺纹弯管机。
背景技术
发热管在我们的生活中可说是无处不在。如豆浆机里面用来加热的管子,热水壶中加热的管子,电饭煲中加热的管子,电热水器里面加热的管子等等,还有大功率用于直接加热水体的加热管,这些加热管在实际生产过程中都需要制作成螺纹状,以便在相同的占用面积内尽可能的增大发热效率。现有的螺纹弯管机只要存在以下缺陷:1)由于螺纹弯管模不作轴向移动,而是靠移动座的上下移动使管材所在高度与所要弯入的螺距等高,移动同步性差,而且由于管材所在平面与螺距存有一个夹角,导致了弯管阻力增大;2)由于管材从支管直接进入螺纹弯管模进行弯曲,所需要的扭转力较大,所以弯曲费力,特别是管壁较厚的管材,更加不容易弯曲。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种阻力小且弯管效果好的螺纹弯管机。
为实现上述技术方案,本实用新型提供了一种螺纹弯管机,包括:机架;所述机架顶部沿横向设置有滑块导轨,所述滑块导轨上安装有定位销滑块,所述定位销滑块的一侧设置有滑块推拉气缸,定位销固定安装在定位销滑块上,定位销的一侧设置有轴承座,弯管转轴贯穿轴承座后与定位销正对设置,旋转驱动电机安装在弯管转轴的尾部并与弯管转轴连接,机架上还安装有导轮导轨,所述导轮导轨与滑块导轨垂直设置,导轮滑块安装在导轮导轨上,弯管导轮安装在导轮滑块上,导轮推拉气缸安装在机架上且伸缩轴与导轮滑块固定连接。
在上述技术方案中,实际的操作过程中,只需将发热管的一端插入至弯管导轮与弯管转轴之间的缝隙,然后滑块推拉气缸拉动定位销滑块向弯管转轴移动,使得安装在定位销滑块上的定位销与弯管转轴压紧,然后导轮推拉气缸推动弯管导轮向前移动,在弯管导轮与弯管转轴的夹持力作用下使得发热管弯折,然后旋转驱动电机驱动弯管转轴旋转,在导轮与弯管转轴的持续夹持力作用下使得发热管缠绕在弯管转轴表面形成螺纹状,完成螺纹弯管的工序,最后滑块推拉气缸推动定位销滑块复位,同时导轮推拉气缸拉动弯管导轮复位,工人只需将加工后的螺纹弯管(螺纹发热管)从弯管转轴上取出即可。
优选的,所述定位销滑块的一侧安装有竖直向下设置的定位压紧气缸,定位压紧气缸的伸缩轴上安装有压板。当定位销与弯管转轴压紧后,通过定位压紧气缸下压,保证定位销滑块位置稳定。
优选的,所述弯管导轮的下方安装有导轮调节气缸,通过设置导轮调节气缸可以调节弯管导轮的高度,以便更好的实现与弯管转轴之间配合,提高螺纹弯管的质量。
优选的,所述机架上安装有人机交互控制台,便于对操作参数的设定及调整。
优选的,所述旋转驱动电机为步进电机,便于更加精准的控制弯管转轴的输出转速,适应不同发热管的螺纹弯折要求。
本实用新型提供的一种螺纹弯管机的有益效果在于:本螺纹弯管机结构简单,自动化程度高,采用侧向进料的进料方式,可以减少发热管在螺纹弯折过程中的阻力,并且操作方便,在实际的操作过程中,只需将发热管的一端插入至弯管导轮与弯管转轴之间的缝隙,然后滑块推拉气缸拉动定位销滑块向弯管转轴移动,使得安装在定位销滑块上的定位销与弯管转轴压紧,然后导轮推拉气缸推动弯管导轮向前移动,在弯管导轮与弯管转轴的夹持力作用下使得发热管弯折,然后旋转驱动电机驱动弯管转轴旋转,在弯管导轮与弯管转轴的持续夹持力作用下使得发热管缠绕在弯管转轴表面形成螺纹状,完成螺纹弯管的工序,最后滑块推拉气缸推动定位销滑块复位,同时导轮推拉气缸拉动弯管导轮复位,工人只需将加工后的螺纹弯管(螺纹发热管) 从弯管转轴上取出即可,螺纹弯管的效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型局部立体结构放大示意图Ⅰ。
图3为本实用新型局部立体结构放大示意图Ⅱ。
图中:1、机架;2、旋转驱动电机;3、弯管转轴;4、轴承座;5、弯管导轮;6、导轮滑块;7、导轮导轨;8、导轮推拉气缸;9、滑块推拉气缸;10、滑块导轨;11、定位销滑块; 12、定位销;13、定位压紧气缸;14、人机交互控制台;15、导轮调节气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。
实施例:一种螺纹弯管机。
参照图1至图3所示,一种螺纹弯管机,包括:机架1;所述机架1顶部沿横向设置有滑块导轨10,所述滑块导轨10上安装有定位销滑块11,所述定位销滑块11的一侧设置有滑块推拉气缸9,定位销12固定安装在定位销滑块11上,定位销滑块11的一侧安装有竖直向下设置的定位压紧气缸13,定位压紧气缸13的伸缩轴上安装有压板,当定位销12与弯管转轴3压紧后,通过定位压紧气缸13下压,保证定位销滑块11位置稳定,定位销12的一侧设置有轴承座4,弯管转轴3贯穿轴承座4后与定位销12正对设置,旋转驱动电机2安装在弯管转轴3的尾部并与弯管转轴3连接,旋转驱动电机2为步进电机,便于更加精准的控制弯管转轴 3的输出转速,适应不同发热管的螺纹弯折要求,机架1上还安装有导轮导轨7,所述导轮导轨7与滑块导轨10垂直设置,导轮滑块6安装在导轮导轨7上,弯管导轮5安装在导轮滑块 6上,导轮推拉气缸8安装在机架1上且伸缩轴与导轮滑块6固定连接,弯管导轮5的下方安装有导轮调节气缸15,通过设置导轮调节气缸15可以调节弯管导轮5的高度,以便更好的实现与弯管转轴3之间配合,提高螺纹弯管的质量,机架1上安装有人机交互控制台14,便于对操作参数的设定及调整。
本螺纹弯管机结构简单,自动化程度高,采用侧向进料的进料方式,可以减少发热管在螺纹弯折过程中的阻力,并且操作方便,在实际的操作过程中,只需将发热管的一端插入至弯管导轮5与弯管转轴3之间的缝隙,然后滑块推拉气缸9拉动定位销滑块11向弯管转轴3移动,使得安装在定位销滑块11上的定位销12与弯管转轴3压紧,然后导轮推拉气缸8推动弯管导轮5向前移动,在弯管导轮5与弯管转轴3的夹持力作用下使得发热管弯折,然后旋转驱动电机2驱动弯管转轴3旋转,在弯管导轮5与弯管转轴3的持续夹持力作用下使得发热管缠绕在弯管转轴3表面形成螺纹状,完成螺纹弯管的工序,最后滑块推拉气缸9推动定位销滑块11 复位,同时导轮推拉气缸8拉动弯管导轮5复位,工人只需将加工后的螺纹弯管(螺纹发热管) 从弯管转轴3上取出即可,螺纹弯管的效果好。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种螺纹弯管机,其特征在于包括:机架;所述机架顶部沿横向设置有滑块导轨,所述滑块导轨上安装有定位销滑块,所述定位销滑块的一侧设置有滑块推拉气缸,定位销固定安装在定位销滑块上,定位销的一侧设置有轴承座,弯管转轴贯穿轴承座后与定位销正对设置,旋转驱动电机安装在弯管转轴的尾部并与弯管转轴连接,机架上还安装有导轮导轨,所述导轮导轨与滑块导轨垂直设置,导轮滑块安装在导轮导轨上,弯管导轮安装在导轮滑块上,导轮推拉气缸安装在机架上且伸缩轴与导轮滑块固定连接。
2.如权利要求1所述的螺纹弯管机,其特征在于:所述定位销滑块的一侧安装有竖直向下设置的定位压紧气缸,定位压紧气缸的伸缩轴上安装有压板。
3.如权利要求1所述的螺纹弯管机,其特征在于:所述弯管导轮的下方安装有导轮调节气缸。
4.如权利要求1所述的螺纹弯管机,其特征在于:所述机架上安装有人机交互控制台。
5.如权利要求1所述的螺纹弯管机,其特征在于:所述旋转驱动电机为步进电机。
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