CN206475436U - 球囊颈部拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球囊颈部拉伸机，包括底座，底座上设置球囊管胚成型装置，球囊管胚成型装置的两侧分别设置有左夹紧拉伸装置和右夹紧拉伸装置；球囊管胚成型装置、左夹紧拉伸装置和右夹紧拉伸装置与PLC控制器连接；球囊管胚成型装置包括成型气缸，成型气缸固定设置在底座上，成型气缸上设置有成型滑轨，成型滑轨上设置有成型滑块，成型滑块与成型气缸的推杆连接，成型滑块上设置有夹具安装座，夹具安装座上设置有两个成型模具。通过PLC控制器对管材进行拉伸操作，实现前自动化，通过简单的操作就可将管材拉制成功，简单方便，并且模具可自由拆卸，安装方便。

Description

球囊颈部拉伸机

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，具体涉及一种球囊颈部拉伸机。

背景技术

球囊导管作为医用导管的一部分，在我国的消费量逐年增长。球囊导管是由球囊管胚一步步制作而成的，球囊管胚的生产质量直接影响球囊导管的质量，所以球囊管胚要有专门的设备和技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种球囊颈部拉伸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球囊颈部拉伸机，包括底座，所述底座上设置球囊管胚成型装置，所述球囊管胚成型装置的两侧分别设置有左夹紧拉伸装置和右夹紧拉伸装置；球囊管胚成型装置、左夹紧拉伸装置和右夹紧拉伸装置与PLC控制器连接；

所述的球囊管胚成型装置包括成型气缸，成型气缸固定设置在底座上，所述成型气缸上设置有成型滑轨，所述成型滑轨上设置有成型滑块，所述成型滑块与成型气缸的推杆连接，所述成型滑块上设置有夹具安装座，所述夹具安装座上设置有两个可做上下开合运动的成型模具。

进一步的，所述成型模具的两侧分别设置有用于夹紧球囊导管的散热夹紧装置，所述的散热夹紧装置包括第一手指气缸以及上下两个散热片，两个散热片与第一手指气缸连接，所述第一手指气缸带动两个散热片做上下运动，两个散热片的相对面形成夹紧面，两个散热片的外侧面形成若干散热晶片。

进一步的，所述夹具安装座上设置有2个第二手指气缸，两个第二手指气缸分别连接成型模具，两个第二手指气缸带动上下两个成型模具做上下开合运动。

进一步的，夹紧拉伸装置包括第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有夹紧座，所述夹紧座上设置有夹紧气缸和夹紧板，所述夹紧板的中部与夹紧座形成转动连接，所述夹紧气缸的推杆与夹紧板的上端连接，所述夹紧板的下端与夹紧座之间形成夹口。

进一步的，所述底座上设置有第一驱动电机和丝杆，所述丝杆与第一滑块连接，第一驱动电机作业经丝杆带动第一滑块在底座上移动。

进一步的，两个成型模具外分别设置有防护罩，两个防护罩分别与第二手指气缸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的球囊颈部拉伸机通过PLC控制器对管材进行拉伸操作，实现前自动化，通过简单的操作就可将管材拉制成功，简单方便，并且模具可自由拆卸，安装方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是球囊颈部拉伸机示意图；

图2和图3是球囊管胚成型装置的示意图；

图4是夹紧拉伸装置的示意图；

图5是两夹紧拉伸装置在底座上的示意图；

其中，1、底座，2、球囊管胚成型装置，21、成型气缸，22、成型滑块，23、成型模具，24、散热片，25、第一手指气缸，26、第二手指气缸，27、防护罩，3、夹紧拉伸装置，31、夹紧座，32、第一滑块，33、夹紧板，34、夹紧气缸，35、第一驱动电机，36、第一滑轨。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图5所示，一种球囊颈部拉伸机，包括底座1，底座1上设置球囊管胚成型装置2，球囊管胚成型装置2的两侧分别设置有左夹紧拉伸装置和右夹紧拉伸装置3；球囊管胚成型装置2、左夹紧拉伸装置和右夹紧拉伸装置与PLC控制器连接。

球囊管胚成型装置2包括成型气缸21，成型气缸21固定设置在底座1上，成型气缸21上设置有成型滑轨，成型滑轨上设置有成型滑块22，成型滑块22与成型气缸21的推杆连接，成型滑块22上设置有夹具安装座，夹具安装座上设置有两个可做上下开合运动的成型模具23。PLC控制器控制成型气缸21作业。成型模具23采用黄铜制成。

具体的，夹具安装座上设置有2个第二手指气缸26，两个第二手指气缸26分别连接成型模具23，两个第二手指气缸26带动上下两个成型模具23做上下开合运动。

成型模具23的两侧分别设置有用于夹紧球囊导管的散热夹紧装置，散热夹紧装置包括第一手指气缸25以及上下两个散热片24，散热片24为铝制成，两个散热片24与第一手指气缸25连接，第一手指气缸25带动两个散热片24做上下运动，两个散热片24的相对面形成夹紧面，两个散热片24的外侧面形成若干散热晶片。PLC控制器控制两侧的第一手指气缸25作业。两侧的散热夹紧装置对成型模具23中的球囊导管夹紧，从而使成型模具23内的球囊导管能被稳定加热。PLC控制器控制第一手指气缸25作业。

夹紧拉伸装置3包括第一滑轨36，第一滑轨36上设置有第一滑块32，第一滑块32上设置有夹紧座31，夹紧座31上设置有夹紧气缸34和夹紧板33，夹紧板33的中部与夹紧座31形成转动连接，夹紧气缸34的推杆与夹紧板33的上端连接，夹紧板33的下端与夹紧座31之间形成夹口。底座1上设置有第一驱动电机35和丝杆，丝杆与第一滑块32连接，第一驱动电机35作业经丝杆带动第一滑块32在底座1上移动。PLC控制器分别与两个夹紧拉伸装置3的第一驱动电机35连接。PLC控制器控制两个夹紧装置做前后运动。

成型模具23作业时通电加热，为确保安全作业，两个成型模具23外分别设置有防护罩27，两个防护罩27分别与第二手指气缸26连接。第二手指气缸26作业，带动成型模具23和防护罩27一起运动。

作业时，打开电源，在PLC控制器操作界面上找到要加工的球囊管胚的型号并读取，将管材从左夹紧拉伸装置穿过装入右夹紧拉伸装置中，PLC控制器控制两个夹紧拉伸装置3中的夹紧气缸34推杆伸出，夹紧板33对球囊导管实现夹紧；

然后成型气缸21作业，第二手指气缸26作业带动两个成型模具23向前将管材夹住，第一手指气缸25作业带动散热片24将管材夹紧，启动PLC控制程序；通过PLC控制程序，成型模具23对管材进行加热，达到指定温度后，两侧的夹紧拉伸装置3对其进行拉伸，等到两边夹具都将管材松开，一个球囊管胚就完成了。

本实用新型操作简单，能够设置不同的PLC程序，如果想要加工另一个型号的球囊管胚，只需在PLC控制程序中找到该型号，并按读取就可以了，全自动化，操作简单方便，工作效率高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种球囊颈部拉伸机，其特征是，包括底座（1），所述底座（1）上设置球囊管胚成型装置（2），所述球囊管胚成型装置（2）的两侧分别设置有左夹紧拉伸装置和右夹紧拉伸装置；球囊管胚成型装置（2）、左夹紧拉伸装置和右夹紧拉伸装置与PLC控制器连接；

所述的球囊管胚成型装置（2）包括成型气缸（21），成型气缸（21）固定设置在底座（1）上，所述成型气缸（21）上设置有成型滑轨，所述成型滑轨上设置有成型滑块（22），所述成型滑块（22）与成型气缸（21）的推杆连接，所述成型滑块（22）上设置有夹具安装座，所述夹具安装座上设置有两个可做上下开合运动的成型模具（23）。

2.根据权利要求1所述的球囊颈部拉伸机，其特征是，所述成型模具（23）的两侧分别设置有用于夹紧球囊导管的散热夹紧装置，所述的散热夹紧装置包括第一手指气缸（25）以及上下两个散热片（24），两个散热片（24）与第一手指气缸（25）连接，所述第一手指气缸（25）带动两个散热片（24）做上下运动，两个散热片（24）的相对面形成夹紧面，两个散热片（24）的外侧面形成若干散热晶片。

3.根据权利要求1所述的球囊颈部拉伸机，其特征是，所述夹具安装座上设置有2个第二手指气缸（26），两个第二手指气缸（26）分别连接成型模具（23），两个第二手指气缸（26）带动上下两个成型模具（23）做上下开合运动。

4.根据权利要求1所述的球囊颈部拉伸机，其特征是，夹紧拉伸装置（3）包括第一滑轨（36），所述第一滑轨（36）上设置有第一滑块（32），所述第一滑块（32）上设置有夹紧座（31），所述夹紧座（31）上设置有夹紧气缸（34）和夹紧板（33），所述夹紧板（33）的中部与夹紧座（31）形成转动连接，所述夹紧气缸（34）的推杆与夹紧板（33）的上端连接，所述夹紧板（33）的下端与夹紧座（31）之间形成夹口。

5.根据权利要求4所述的球囊颈部拉伸机，其特征是，所述底座（1）上设置有第一驱动电机（35）和丝杆，所述丝杆与第一滑块（32）连接，第一驱动电机（35）作业经丝杆带动第一滑块（32）在底座（1）上移动。

6.根据权利要求3所述的球囊颈部拉伸机，其特征是，两个成型模具（23）外分别设置有防护罩（27），两个防护罩（27）分别与第二手指气缸（26）连接。