CN218744061U - 一种制冷铜毛细管调直装置 - Google Patents
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Abstract
一种制冷铜毛细管调直装置,包括箱体,所述箱体侧面底部的中部开设有贯穿的送料孔,所述箱体内底壁的一侧固定连接有调直调节组件,所述调直调节组件包括有第一下调直轮、减速电机和升降板,所述减速电机的输出端与第一下调直轮传动连接,所述升降板的底部固定连接有第一上调直轮,所述第一上调直轮与第一下调直轮上下对称设置。本实用新型适用不同直径的制冷铜毛细管的调直作业,使用方便,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铜毛细管加工技术领域,涉及一种铜毛细管,尤其涉及一种制冷铜毛细管调直装置。
背景技术
制冷铜毛细管是通过输入有压力的压缩空气,通过涡流管转换,一端产生冷空气,一端产生热空气,制冷铜毛细管可根据不同的应用场合灵活地设计成不同的应用模式,广泛应用在制冷、空调、冷水工程、环保工程等领域。
制冷铜毛细管在使用时,会根据需要对制冷铜毛细管进行调直,目前的调直机不便对调直轮之间的间隙进行调节,进而无法适应不同直径的制冷铜毛细管的调直,降低了使用效果。
因此,如何解决上述问题,是本领域技术人员着重要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种制冷铜毛细管调直装置,解决了目前的调直机不便对调直轮之间的间隙进行调节,进而无法适应不同直径的制冷铜毛细管的调直,降低了使用效果的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:一种制冷铜毛细管调直装置,包括箱体,所述箱体侧面底部的中部开设有贯穿的送料孔,所述箱体内底壁的一侧固定连接有调直调节组件;
所述调直调节组件包括有第一下调直轮、减速电机和升降板,所述减速电机的输出端与第一下调直轮传动连接,所述升降板的底部固定连接有第一上调直轮,所述第一上调直轮与第一下调直轮上下对称设置,所述升降板顶部的中部固定连接有推动气缸,所述推动气缸的顶部固定连接在箱体的内顶壁。
进一步地,所述升降板的四角处均固定连接有第一直线轴承,所述第一直线轴承的内部滑动连接有第一导柱,所述第一导柱固定连接在箱体上。
进一步地,所述第一上调直轮与第一下调直轮的中部设有调直槽,所述送料孔与第一下调直轮上的调直槽相对应。
进一步地,所述箱体内底壁的另一侧固定连接有弹性调直组件。
进一步地,所述弹性调直组件包括有第二下调直轮和活动板,所述第二下调直轮固定连接在箱体的内底壁,所述活动板的底部固定连接有第二上调直轮,所述第二上调直轮与第二下调直轮上下对称设置。
进一步地,所述活动板顶部的两侧均固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶部固定连接在箱体的内顶壁。
进一步地,所述活动板的四角处均固定连接有第二直线轴承,所述第二直线轴承的内部滑动连接有第二导柱,所述第二导柱固定连接在箱体上。
进一步地,所述箱体的底部固定连接有底板,所述底板底部的四角处固定连接有支撑腿。
借由上述技术方案,本实用新型提供了一种制冷铜毛细管调直装置,至少具备以下有益效果:
1、该制冷铜毛细管调直装置,通过调直调节组件的设置,推动气缸运行带动第一上调直轮上下移动,对第一下调直轮与第一上调直轮之间的距离进行调整,减速电机运行可带动第一下调直轮旋转,可对制冷铜毛细管进行推动,进而可适用不同直径的制冷铜毛细管的调直作业,使用方便,提高了工作效率。
2、该制冷铜毛细管调直装置,通过弹性调直组件的设置,压缩弹簧具有一定的弹力,可使得第二上调直轮压固在制冷铜毛细管的外表面,第二下调直轮与第二上调直轮配合可对制冷铜毛细管弹性调直,提高了对制冷铜毛细管的调直效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型调直调节组件结构示意图;
图3为本实用新型弹性调直组件结构示意图。
以上附图中:1、箱体;2、送料孔;3、调直调节组件;301、第一下调直轮;302、减速电机;303、升降板;304、第一上调直轮;305、推动气缸;306、第一直线轴承;307、第一导柱;4、弹性调直组件;401、第二下调直轮;402、活动板;403、压缩弹簧;404、第二上调直轮;405、第二直线轴承;406、第二导柱;5、底板;6、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-3和实施例对本实用新型作出进一步的说明。
实施例一:
如图1-图2出端与第一下调直轮301传动连接,升降板303的底部固定连接有第一上调直轮304,第一上调直轮304与第一下调直轮301上下对称设置,第一上调直轮304与第一下调直轮301的中部设有调直槽,送料孔2与第一下调直轮301上的调直槽相对应,升降板303顶部的中部固定连接有推动气缸305,推动气缸305的顶部固定连接在箱体1的内顶壁,升降板303的四角处均固定连接有第一直线轴承306,第一直线轴承306的内部滑动连接有第一导柱307,第一导柱307固定连接在箱体1上。
通过调直调节组件3的设置,推动气缸305运行带动第一上调直轮304上下移动,对第一下调直轮与第一上调直轮304之间的距离进行调整,减速电机302运行可带动第一下调直轮301旋转,可对制冷铜毛细管进行推动,进而可适用不同直径的制冷铜毛细管的调直作业,使用方便,提高了工作效率。
实施例二:
如图1-图3所示,一种制冷铜毛细管调直装置,包括箱体1,箱体1侧面底部的中部开设有贯穿的送料孔2,箱体1内底壁的一侧固定连接有调直调节组件3,箱体1的底部固定连接有底板5,底板5底部的四角处固定连接有支撑腿6。
调直调节组件3包括有第一下调直轮301、减速电机302和升降板303,减速电机302的输出端与第一下调直轮301传动连接,升降板303的底部固定连接有第一上调直轮304,第一上调直轮304与第一下调直轮301上下对称设置,第一上调直轮304与第一下调直轮301的中部设有调直槽,送料孔2与第一下调直轮301上的调直槽相对应,升降板303顶部的中部固定连接有推动气缸305,推动气缸305的顶部固定连接在箱体1的内顶壁,升降板303的四角处均固定连接有第一直线轴承306,第一直线轴承306的内部滑动连接有第一导柱307,第一导柱307固定连接在箱体1上。
箱体1内底壁的另一侧固定连接有弹性调直组件4,弹性调直组件4包括有第二下调直轮401和活动板402,第二下调直轮401固定连接在箱体1的内底壁,活动板402的底部固定连接有第二上调直轮404,第二上调直轮404与第二下调直轮401上下对称设置,活动板402顶部的两侧均固定连接有压缩弹簧403,压缩弹簧403的顶部固定连接在箱体1的内顶壁,活动板402的四角处均固定连接有第二直线轴承405,第二直线轴承405的内部滑动连接有第二导柱406,第二导柱406固定连接在箱体1上。
通过弹性调直组件4的设置,压缩弹簧403具有一定的弹力,可使得第二上调直轮压固在制冷铜毛细管的外表面,第二下调直轮401与第二上调直轮404配合可对制冷铜毛细管弹性调直,提高了对制冷铜毛细管的调直效果。
在使用时,将制冷铜毛细管通过送料孔2送入至箱体1内,推动气缸305运行带动第一上调直轮304上下移动,对第一下调直轮301与第一上调直轮304之间的距离进行调整,第一下调直轮301压固在制冷铜毛细管的顶部,减速电机302运行可带动第一下调直轮301旋转,可对制冷铜毛细管进行推动调直作业,压缩弹簧403具有一定的弹力,可使得第二上调直轮压固在制冷铜毛细管的外表面,第二下调直轮401与第二上调直轮404配合可对制冷铜毛细管弹性调直,提高了对制冷铜毛细管的调直效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种制冷铜毛细管调直装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)侧面底部的中部开设有贯穿的送料孔(2),所述箱体(1)内底壁的一侧固定连接有调直调节组件(3);
所述调直调节组件(3)包括有第一下调直轮(301)、减速电机(302)和升降板(303),所述减速电机(302)的输出端与第一下调直轮(301)传动连接,所述升降板(303)的底部固定连接有第一上调直轮(304),所述第一上调直轮(304)与第一下调直轮(301)上下对称设置,所述升降板(303)顶部的中部固定连接有推动气缸(305),所述推动气缸(305)的顶部固定连接在箱体(1)的内顶壁。
2.根据权利要求1所述的制冷铜毛细管调直装置,其特征在于:所述升降板(303)的四角处均固定连接有第一直线轴承(306),所述第一直线轴承(306)的内部滑动连接有第一导柱(307),所述第一导柱(307)固定连接在箱体(1)上。
3.根据权利要求1所述的制冷铜毛细管调直装置,其特征在于:所述第一上调直轮(304)与第一下调直轮(301)的中部设有调直槽,所述送料孔(2)与第一下调直轮(301)上的调直槽相对应。
4.根据权利要求1所述的制冷铜毛细管调直装置,其特征在于:所述箱体(1)内底壁的另一侧固定连接有弹性调直组件(4)。
5.根据权利要求4所述的制冷铜毛细管调直装置,其特征在于:所述弹性调直组件(4)包括有第二下调直轮(401)和活动板(402),所述第二下调直轮(401)固定连接在箱体(1)的内底壁,所述活动板(402)的底部固定连接有第二上调直轮(404),所述第二上调直轮(404)与第二下调直轮(401)上下对称设置。
6.根据权利要求5所述的制冷铜毛细管调直装置,其特征在于:所述活动板(402)顶部的两侧均固定连接有压缩弹簧(403),所述压缩弹簧(403)的顶部固定连接在箱体(1)的内顶壁。
7.根据权利要求5所述的制冷铜毛细管调直装置,其特征在于:所述活动板(402)的四角处均固定连接有第二直线轴承(405),所述第二直线轴承(405)的内部滑动连接有第二导柱(406),所述第二导柱(406)固定连接在箱体(1)上。
8.根据权利要求1所述的制冷铜毛细管调直装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部固定连接有底板(5),所述底板(5)底部的四角处固定连接有支撑腿(6)。
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