CN220216526U - 一种扁管折弯机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁管折弯机头，包括机头安装座、活动安装在机头安装座上的机头座、以及能够驱动机头座相对于机架左右移动的横移驱动器，机头座上设置有两组折弯机构，两组折弯机构分别为能够将管件沿着顺时针方向折弯的第一折弯机构以及能够将管件沿着逆时针方向折弯的第二折弯机构，机头座上设置有能够驱动第一折弯机构上下移动的第一升降驱动器及能够驱动第二折弯机构上下移动的第二升降驱动器。本实用新型能够根据需要自动地在管件上相应的位置进行顺时针折弯或逆时针折弯，可一次性成型复杂弯管。

Description

一种扁管折弯机头

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种扁管折弯机头。

背景技术

随着新能源汽车动力电池包容量的提升和快充的需求，动力电池包的换热量逐渐提升，液冷的方式很难满足冷却的需求，采用冷媒直接换热的方式开始了广泛的应用，采用冷媒直接换热的方式中，微通道直冷板扁管起着关键的作用。

而直冷板扁管是由长达8米的长直扁管折弯形成的，生产的过程中需要经过多次折弯，最终才能成型。而传统的弯管机，一般每次只能对管件进行1-3次折弯，使管件折弯呈L形、U形或G形，比如公开号为CN105537335A专利就是此类，该专利中公开的弯管机每次只能对管件进行1次折弯，若采用这种弯管机对管件进行加工，需要进行多次装夹采用将管件折弯成型，工作效率低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够自动地对超长管件进行多次折弯的扁管折弯机头。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种扁管折弯机头，包括机头安装座、活动安装在所述机头安装座上的机头座、以及能够驱动所述机头座相对于机架左右移动的横移驱动器，所述机头座上设置有两组折弯机构，两组折弯机构分别为能够将管件沿着顺时针方向折弯的第一折弯机构以及能够将管件沿着逆时针方向折弯的第二折弯机构，所述机头座上设置有能够驱动所述第一折弯机构上下移动的第一升降驱动器及能够驱动所述第二折弯机构上下移动的第二升降驱动器，两组折弯机构相对于机架移动时均可移动至能够折弯管件的工作位置。

在本实用新型的一种优选方案中，所述折弯机构包括可相对于机头座上下移动的升降座、可转动地安装在升降座上的弯模、能够驱动所述弯模转动的折弯驱动器、以及位于所述弯模一侧的靠模。

在本实用新型的一种优选方案中，所述弯模包括转轴及设置在所述转轴上端的夹模，所述夹模上具有与所述转轴共轴线的夹模轴、位于所述夹模轴一侧的绕弯部、以及形成在所述夹模轴和绕弯部之间并可容置管件的置管槽，所述转轴带着夹模一起转动时将插设在置管槽中的管件绕弯。

在本实用新型的一种优选方案中，所述夹模包括固定在所述转轴上端的上夹模、位于所述下夹模上方的上夹模，所述下夹模的上表面设置有向上凸起的下圆盘，所述下夹模上表面的边缘设置有向上凸起的下凸台，所述上夹模的下表面设置有与下圆盘对应的上圆盘，所述上夹模下表面的边缘设置有与所述下凸台对应的上凸台，所述上圆盘和下圆盘共同组成上述的夹模轴，所述上凸台和下凸台共同组成所述的绕弯部，所述上夹模连接有能够驱动其相对于下夹模上下移动的开模驱动器，所述上夹模向下移动到最低点时使上凸台和下凸台紧贴或贴近，所述上夹模向上移动到最高点时使上凸台和下凸台之间形成可供管件通过的开口。

在本实用新型的一种优选方案中，所述转轴为中空管状，所述下夹模上设置有与所述转轴的内孔正对的贯穿孔，所述开模驱动器包括位于所述转轴下方的气缸或油缸或电机，所述开模驱动器的输出端连接有一竖杆，所述竖杆穿过所述转轴的内孔和下夹模的贯穿孔并与所述上夹模连接。

在本实用新型的一种优选方案中，所述折弯驱动器为一电机，所述电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端通过链轮链条机构、齿轮组或同步齿形带等传动机构与所述转轴连接以驱动转轴和夹模一起绕着转轴的轴线转动。

在本实用新型的一种优选方案中，所述升降座上设置有靠模安装板、能够驱动所述靠模安装板左右移动的靠模驱动器，所述靠模通过导轨机构可前后滑动地安装在所述靠模安装板上，所述靠模安装板带着靠模左右移动时能够靠近或远离由所述夹模夹住的管件，所述夹模转动折弯管件时，所述靠模与管件抵接，折弯管件的过程中所述靠模能够随着管件上的对应部分前后移动以使靠模和管件之间保持相对静止。

在本实用新型的一种优选方案中，所述靠模上还设置有可供管件的边缘部分卡入其中的定位槽。

在本实用新型的一种优选方案中，所述横移驱动器为一电机，所述电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端通过丝杆副与机头座连接以驱动机头座左右移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型应用在超长扁管弯管机上时，采用两组分别能够将管件沿着顺时针和逆时针折弯的折弯机构协同工作，能够根据需要，在管件上相应的位置进行顺时针折弯或逆时针折弯，可自动地对超长管件进行多次折弯，能够一次性成型复杂弯管。

附图说明

图1是蛇形的微通道直冷板扁管的立体图；

图2是弯管机的结构示意图；

图3是第一折弯机构折弯管件时弯管机主要部分的俯视图；

图4是第二折弯机构折弯管件时弯管机主要部分的俯视图；

图5是弯管机头的立体图；

图6是弯管机头的分解图；

图7是上夹模打开时折弯机构的剖视图；

图8是上夹模闭合时折弯机构的剖视图；

图9是夹模的主视图；

图10是夹模的分解图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参照图1至图10，一种超长扁管弯管机，包括机架1，机架1上设置有弯管机头2、上料机构以及托管平台4。

弯管机头2包括固定在机架上的机头安装座101、活动安装在机头安装座101上的机头座21、以及能够驱动机头座21相对于机头安装座101左右移动的横移驱动器221，机头座21上设置有两组折弯机构23，两组折弯机构23分别为能够将管件3沿着顺时针方向折弯的第一折弯机构以及能够将管件3沿着逆时针方向折弯的第二折弯机构，机头座21上设置有能够驱动第一折弯机构上下移动的第一升降驱动器241及能够驱动第二折弯机构上下移动的第二升降驱动器242，两组折弯机构23相对于机架1移动时均可移动至能够折弯管件3的工作位置。

上料机构包括能够承托管件3的托管装置7以及能够将管件3向前输送至折弯机构23的工作位置的送管机构。送管机构包括能够夹住管件3的夹管装置51、以及能够驱动夹管装置51前后移动的送管驱动装置52。

托管平台4设置在弯管机头2的旁侧并用于承托管件3上的已折弯部分。

弯管机头2在管件3上折弯形成两道不同方向的弯曲部的方法如下，首先机头座21左右移动以使第一折弯机构或第二折弯机构移动到工作位置，将管件3顺时针或逆时针折弯以形成第一道弯曲部，然后送管机构将管件3向前输送一段距离，然后机头座21左右移动以使另一组折弯机构23移动到工作位置，同时第一组折弯机构23相对于机头座21向上或向下移动，使第一组折弯机构23避开管件3折弯时扫过的区域，最后第二组折弯机构23将管件3朝着与第一弯曲部相反的方向折弯，即可形成第二道弯曲部。

重复以上步骤至少3次，即可成型一根蛇形扁管，比如图1中呈蛇形的微通道直冷板扁管就是这样成型的。

本实用新型的超长扁管弯管机，采用两组分别能够将管件3沿着顺时针和逆时针折弯的折弯机构23协同工作，能够根据需要，在管件3上相应的位置进行顺时针折弯或逆时针折弯，可自动地对超长管件3进行多次折弯，能够一次性成型复杂弯管。

参照图5至图8，折弯机构23包括可相对于机头座21上下移动的升降座231、可转动地安装在升降座231上的弯模、能够驱动弯模转动的折弯驱动器232、以及位于弯模一侧的靠模233。弯模包括转轴234及设置在转轴234上端的夹模235，夹模235上具有与转轴234共轴线的夹模轴2351、位于夹模轴2351一侧的绕弯部2352、以及形成在夹模轴2351和绕弯部2352之间并可容置管件3的置管槽2353，转轴234带着夹模235一起转动时将插设在置管槽2353中的管件3绕弯。

在本实用新型的一种优选方案中，夹模235包括固定在转轴234上端的上夹模235a、位于下夹模235b上方的上夹模235a，下夹模235b的上表面设置有向上凸起的下圆盘，下夹模235b上表面的边缘设置有向上凸起的下凸台，上夹模235a的下表面设置有与下圆盘对应的上圆盘，上夹模235a下表面的边缘设置有与下凸台对应的上凸台，上圆盘和下圆盘共同组成上述的夹模轴2351，上凸台和下凸台共同组成绕弯部2352，上夹模235a连接有能够驱动其相对于下夹模235b上下移动的开模驱动器239，上夹模235a向下移动到最低点时使上凸台和下凸台紧贴或贴近，上夹模235a向上移动到最高点时使上凸台和下凸台之间形成可供管件3通过的开口。

开模驱动器239为气缸或油缸或电机。转轴234为中空管状，下夹模235b上设置有与转轴234的内孔正对的贯穿孔，开模驱动器239包括位于转轴234下方的气缸或电缸，开模驱动器239的输出端连接有一竖杆238，竖杆238穿过转轴234的内孔和下夹模235b的贯穿孔并与上夹模235a连接。

折弯管件3之前，在送管机构的动力作用下，管件3的前端会向前移动并穿过第一折弯机构的夹模235上的容置槽，管件3向前移动到位后，折弯驱动器232驱动转轴234和夹模235一起转动，即可在管件3上绕出第一道弯曲部，有需要的话，可以通过第一折弯机构再对管件3进行一次折弯，使管件3上形成U形部分；第一折弯机构的这一轮工作完成之后，开模驱动器239将竖杆238向上推，即可将上夹模235a向上打开，接着第一折弯机构移动，即可使管件3即可从上夹模235a和下夹模235b之间的开口处脱出；接着第二折弯机构上的夹模235打开，然后第二折弯机构移动到工作位置以使管件3卡入其上的夹模235中，然后盖夹模235闭合，即可对管件3进行第二轮折弯作业。

在本实用新型的一种优选方案中，折弯驱动器232为一电机，电机的输出端连接有减速器222，减速器222的输出端通过链轮链条机构、齿轮组或同步齿形带机构与转轴234连接以驱动转轴234和夹模235一起绕着转轴234的轴线转动。

作为上述方案的进一步改进，升降座231上设置有靠模安装板236、能够驱动靠模安装板236左右移动的靠模驱动器237，靠模驱动器237为气缸或油缸或电机。靠模233通过导轨机构可前后滑动地安装在靠模安装板236上，靠模安装板236带着靠模233左右移动时能够靠近或远离由夹模235夹住的管件3。夹模235转动折弯管件3时，靠模233能够与管件3抵接，通过靠模233顶住管件3，避免管件3变形；此外，将靠模233设置为可前后移动式的，折弯管件3的过程中靠模233能够随着管件3上的对应部分前后移动以使靠模233和管件3之间保持相对静止。避免管件3和靠模233之间产生相对滑动而使管件3的表面产生划痕。更近一步地，靠模233上还设置有可供管件3的边缘部分卡入其中的定位槽2331。定位槽2331可以对管件3进行定位，同时给管件3提供一定的支撑力。

优选地，横移驱动器221为一电机，电机的输出端连接有减速器222，减速器222的输出端通过丝杆副与机头座21连接以驱动机头座21左右移动。

第一升降驱动器241为气缸或油缸或电机，第二升降驱动器242为气缸或油缸或电机。二者采用电机时，需要配合使用滚珠丝杠螺母机构。

机架1上固定有机头安装座101，为了便于降低摩擦力，机头座21和机头安装座101之间设置有导轨，升降座231和机头座21之间安装有导轨，靠模安装板236和升降座231之间也安装有导轨，竖杆238与转轴234之间安装有滑套。

在本实用新型的某些方案中，夹模235也可以采用其它的结构形式，比如采用左右两部分拼接形成的结构。还可以采用夹模轴2351和绕弯部2352分体的结构形式，其中夹模轴2351是一个单独的部件，绕弯部2352分则是另一个单独的部件。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种扁管折弯机头，其特征在于，包括机头安装座(101)、活动安装在所述机头安装座(101)上的机头座(21)、以及能够驱动所述机头座(21)相对于机头安装座(101)左右移动的横移驱动器(221)，所述机头座(21)上设置有两组折弯机构(23)，两组折弯机构(23)分别为能够将管件(3)沿着顺时针方向折弯的第一折弯机构以及能够将管件(3)沿着逆时针方向折弯的第二折弯机构，所述机头座(21)上设置有能够驱动所述第一折弯机构上下移动的第一升降驱动器(241)及能够驱动所述第二折弯机构上下移动的第二升降驱动器(242)，两组折弯机构(23)相对于机架(1)移动时均可移动至能够折弯管件(3)的工作位置。

2.根据权利要求1所述的一种扁管折弯机头，其特征在于，所述折弯机构(23)包括可相对于机头座(21)上下移动的升降座(231)、可转动地安装在升降座(231)上的弯模、能够驱动所述弯模转动的折弯驱动器(232)、以及位于所述弯模一侧的靠模(233)。

3.根据权利要求2所述的一种扁管折弯机头，其特征在于，所述弯模包括转轴(234)及设置在所述转轴(234)上端的夹模(235)，所述夹模(235)上具有与所述转轴(234)共轴线的夹模轴(2351)、位于所述夹模轴(2351)一侧的绕弯部(2352)、以及形成在所述夹模轴(2351)和绕弯部(2352)之间并可容置管件(3)的置管槽(2353)，所述转轴(234)带着夹模(235)一起转动时将插设在置管槽(2353)中的管件(3)绕弯。

4.根据权利要求3所述的一种扁管折弯机头，其特征在于，所述夹模(235)包括固定在所述转轴(234)上端的下夹模(235b)、位于所述下夹模(235b)上方的上夹模(235a)，所述下夹模(235b)的上表面设置有向上凸起的下圆盘，所述下夹模(235b)上表面的边缘设置有向上凸起的下凸台，所述上夹模(235a)的下表面设置有与下圆盘对应的上圆盘，所述上夹模(235a)下表面的边缘设置有与所述下凸台对应的上凸台，所述上圆盘和下圆盘共同组成上述的夹模轴(2351)，所述上凸台和下凸台共同组成所述的绕弯部(2352)，所述上夹模(235a)连接有能够驱动其相对于下夹模(235b)上下移动的开模驱动器(239)，所述上夹模(235a)向下移动到最低点时使上凸台和下凸台紧贴或贴近，所述上夹模(235a)向上移动到最高点时使上凸台和下凸台之间形成可供管件(3)通过的开口。

5.根据权利要求4所述的一种扁管折弯机头，其特征在于，所述转轴(234)为中空管状，所述下夹模(235b)上设置有与所述转轴(234)的内孔正对的贯穿孔，所述开模驱动器(239)包括位于所述转轴(234)下方的气缸或电缸，所述开模驱动器(239)的输出端连接有一竖杆(238)，所述竖杆(238)穿过所述转轴(234)的内孔和下夹模(235b)的贯穿孔并与所述上夹模(235a)连接。

6.根据权利要求3所述的一种扁管折弯机头，其特征在于，所述折弯驱动器(232)为一电机，所述电机的输出端连接有减速器(222)，所述减速器(222)的输出端通过链轮链条机构与所述转轴(234)连接以驱动转轴(234)和夹模(235)一起绕着转轴(234)的轴线转动。

7.根据权利要求3所述的一种扁管折弯机头，其特征在于，所述升降座(231)上设置有靠模安装板(236)、能够驱动所述靠模安装板(236)左右移动的靠模驱动器(237)，所述靠模(233)通过导轨机构可前后滑动地安装在所述靠模安装板(236)上，所述靠模安装板(236)带着靠模(233)左右移动时能够靠近或远离由所述夹模(235)夹住的管件(3)，所述夹模(235)转动折弯管件(3)时，所述靠模(233)与管件(3)抵接，折弯管件(3)的过程中所述靠模(233)能够随着管件(3)上的对应部分前后移动以使靠模(233)和管件(3)之间保持相对静止。

8.根据权利要求7所述的一种扁管折弯机头，其特征在于，所述靠模(233)上还设置有可供管件(3)的边缘部分卡入其中的定位槽(2331)。

9.根据权利要求1所述的一种扁管折弯机头，其特征在于，所述横移驱动器(221)为一电机，所述电机的输出端连接有减速器(222)，所述减速器(222)的输出端通过丝杆副与机头座(21)连接以驱动机头座(21)左右移动。