CN218798356U - 一种钣金折弯机导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯机导料机构，包括支撑底座，支撑底座的上表面设置有支撑支架，支撑支架上安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有上模，上模的正下方设置有下模，下模上设置有导料机构，导料机构包括驱动组件、第一传动丝杆、第二传动丝杆、联动滑座、导向基杆、牵引连杆和导料板，第一传动丝杆和第二传动丝杆通过驱动组件驱动旋转，第一传动丝杆和第二传动丝杆均螺纹连接有联动滑座，联动滑座安装在导向基杆上，联动滑座上安装有牵引连杆，牵引连杆连接有导料板。本实用新型的钣金折弯机导料机构，利用导料机构可对钣金件进行定位导向，避免钣金件折弯时发生偏移，可充分保证折弯成型效果，且提高钣金件折弯质量。

Description

一种钣金折弯机导料机构

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯机技术领域，具体为一种钣金折弯机导料机构。

背景技术

钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，金属薄板在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，薄板是自由弯曲的，随着上模或下模对薄板的施压，薄板与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与薄板三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。如今的自动化钣金折弯设备，折弯钣金后，取出折弯的钣金较为不便，导致使用不便。

公开号为CN214556430U的中国专利公开了一种自动化钣金折弯设备，包括机台、机顶以及电控箱，该专利通过电机一驱动丝杆一转动，可以使丝杆一在螺纹槽一内部通过螺纹带动推杆一上下移动，随着推杆一与上下两个行程开关一反复接触，而使上模反复自动上下移动进行钣金的折弯工作，当折弯完钣金后，通过电机二，可使推板反复前后滑动，这样通过推板可以推动折弯的钣金，将折弯的钣金推出下模上方，从而取出折弯的钣金较为方便，以解决如今的自动化钣金折弯设备，折弯钣金后，取出折弯的钣金较为不便，导致使用不便的问题。但是该专利存在以下缺陷：

钣金件在折弯时，由于钣金件直接放置在下模上，导致上模在接触钣金件且对钣金件进行折弯时，钣金件易发生偏移，不能充分保证折弯成型效果，降低了钣金件折弯质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯机导料机构，利用导料机构可对钣金件进行定位导向，避免钣金件折弯时发生偏移，可充分保证折弯成型效果，且提高钣金件折弯质量，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金折弯机导料机构，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面设置有支撑支架，所述支撑支架上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有上模，所述上模的正下方设置有下模，所述下模安装在支撑底座的顶部；

所述下模上设置有导料机构，所述导料机构包括驱动组件、第一传动丝杆、第二传动丝杆、联动滑座、导向基杆、牵引连杆和导料板，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均通过轴承安装在下模的内壁上，且第一传动丝杆和第二传动丝杆通过驱动组件驱动旋转，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均螺纹连接有联动滑座，所述联动滑座安装在导向基杆上，所述联动滑座上安装有牵引连杆，所述牵引连杆连接有导料板。

优选的，所述驱动组件包括固定支座、驱动电机和驱动齿轮，所述固定支座安装在下模的内壁上，所述固定支座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮。

优选的，所述驱动组件还包括从动齿轮和从动轴，所述从动齿轮通过花键安装在从动轴上，所述从动齿轮和驱动齿轮啮合。

优选的，所述从动轴的一端通过联轴器连接有第一传动丝杆，所述从动轴的另一端通过联轴器连接有第二传动丝杆。

优选的，所述联动滑座活动连接在导向基杆上，所述导向基杆安装在下模的内壁上。

优选的，所述牵引连杆贯穿下模，所述牵引连杆的一端连接在联动滑座上，所述牵引连杆的另一端连接在导料板上，所述导料板位于下模的上表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的钣金折弯机导料机构，将钣金件放置在下模上，驱动电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转可带动从动齿轮和从动轴也旋转，从动轴旋转可带动第一传动丝杆和第二传动丝杆也旋转，第一传动丝杆和第二传动丝杆在旋转的过程中可带动联动滑座在导向基杆的导向作用下横向移动，联动滑座横向移动可带动牵引连杆和导料板也横向移动，直到导料板贴在钣金件的侧端面上，利用导料机构可对钣金件进行定位导向，避免钣金件折弯时发生偏移，可充分保证折弯成型效果，且提高钣金件折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型的钣金折弯机导料机构的左向示意图；

图2为本实用新型的钣金折弯机导料机构的右向示意图；

图3为本实用新型的下模设置导料机构的左向示意图；

图4为本实用新型的下模设置导料机构的左向剖面图；

图5为本实用新型的驱动组件连接第一传动丝杆和第二传动丝杆的示意图。

图中：1、支撑底座；2、支撑支架；21、液压缸；3、上模；4、下模；41、导料机构；411、驱动组件；4111、固定支座；4112、驱动电机；4113、驱动齿轮；4114、从动齿轮；4115、从动轴；412、第一传动丝杆；413、第二传动丝杆；414、联动滑座；415、导向基杆；416、牵引连杆；417、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的钣金件在折弯时，由于钣金件直接放置在下模上，导致上模在接触钣金件且对钣金件进行折弯时，钣金件易发生偏移，不能充分保证折弯成型效果，降低了钣金件折弯质量的技术问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：

一种钣金折弯机导料机构，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面设置有支撑支架2，支撑支架2上安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆连接有上模3，上模3的正下方设置有下模4，下模4安装在支撑底座1的顶部，下模4上设置有导料机构41。

需要说明的是，利用导料机构41对钣金件进行定位导向，液压缸21启动，液压缸21带动上模3下移，利用上模3对钣金件进行折弯加工。

导料机构41包括驱动组件411、第一传动丝杆412、第二传动丝杆413、联动滑座414、导向基杆415、牵引连杆416和导料板417，第一传动丝杆412和第二传动丝杆413均通过轴承安装在下模4的内壁上，且第一传动丝杆412和第二传动丝杆413通过驱动组件411驱动旋转，第一传动丝杆412和第二传动丝杆413均螺纹连接有联动滑座414，联动滑座414安装在导向基杆415上，联动滑座414上安装有牵引连杆416，牵引连杆416连接有导料板417。

需要说明的是，通过驱动组件411驱动第一传动丝杆412和第二传动丝杆413旋转，第一传动丝杆412和第二传动丝杆413在旋转的过程中可带动联动滑座414在导向基杆415的导向作用下横向移动，联动滑座414横向移动可带动牵引连杆416和导料板417也横向移动，直到导料板417贴在钣金件的侧端面上，利用导料板417可对钣金件进行定位导向。

驱动组件411包括固定支座4111、驱动电机4112和驱动齿轮4113，固定支座4111安装在下模4的内壁上，固定支座4111上安装有驱动电机4112，驱动电机4112的输出轴通过花键安装有驱动齿轮4113。

驱动组件411还包括从动齿轮4114和从动轴4115，从动齿轮4114通过花键安装在从动轴4115上，从动齿轮4114和驱动齿轮4113啮合。

从动轴4115的一端通过联轴器连接有第一传动丝杆412，从动轴4115的另一端通过联轴器连接有第二传动丝杆413。

需要说明的是，驱动电机4112启动，驱动电机4112带动驱动齿轮4113旋转，由于驱动齿轮4113和从动齿轮4114啮合，且从动齿轮4114通过花键安装在从动轴4115上，因此驱动齿轮4113旋转可带动从动齿轮4114和从动轴4115也旋转，从动轴4115旋转可带动第一传动丝杆412和第二传动丝杆413也旋转。

联动滑座414活动连接在导向基杆415上，导向基杆415安装在下模4的内壁上。

牵引连杆416贯穿下模4，牵引连杆416的一端连接在联动滑座414上，牵引连杆416的另一端连接在导料板417上，导料板417位于下模4的上表面上。

工作原理为：将钣金件放置在下模4上，驱动电机4112启动，驱动电机4112带动驱动齿轮4113旋转，由于驱动齿轮4113和从动齿轮4114啮合，且从动齿轮4114通过花键安装在从动轴4115上，因此驱动齿轮4113旋转可带动从动齿轮4114和从动轴4115也旋转，从动轴4115旋转可带动第一传动丝杆412和第二传动丝杆413也旋转，第一传动丝杆412和第二传动丝杆413在旋转的过程中可带动联动滑座414在导向基杆415的导向作用下横向移动，联动滑座414横向移动可带动牵引连杆416和导料板417也横向移动，直到导料板417贴在钣金件的侧端面上，利用导料机构41可对钣金件进行定位导向，避免钣金件折弯时发生偏移，可充分保证折弯成型效果，且提高钣金件折弯质量。

综上，本实用新型的钣金折弯机导料机构，将钣金件放置在下模4上，驱动电机4112带动驱动齿轮4113旋转，驱动齿轮4113旋转可带动从动齿轮4114和从动轴4115也旋转，从动轴4115旋转可带动第一传动丝杆412和第二传动丝杆413也旋转，第一传动丝杆412和第二传动丝杆413在旋转的过程中可带动联动滑座414在导向基杆415的导向作用下横向移动，联动滑座414横向移动可带动牵引连杆416和导料板417也横向移动，直到导料板417贴在钣金件的侧端面上，利用导料机构41可对钣金件进行定位导向，避免钣金件折弯时发生偏移，可充分保证折弯成型效果，且提高钣金件折弯质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金折弯机导料机构，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面设置有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)上安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆连接有上模(3)，所述上模(3)的正下方设置有下模(4)，所述下模(4)安装在支撑底座(1)的顶部；

所述下模(4)上设置有导料机构(41)，所述导料机构(41)包括驱动组件(411)、第一传动丝杆(412)、第二传动丝杆(413)、联动滑座(414)、导向基杆(415)、牵引连杆(416)和导料板(417)，所述第一传动丝杆(412)和第二传动丝杆(413)均通过轴承安装在下模(4)的内壁上，且第一传动丝杆(412)和第二传动丝杆(413)通过驱动组件(411)驱动旋转，所述第一传动丝杆(412)和第二传动丝杆(413)均螺纹连接有联动滑座(414)，所述联动滑座(414)安装在导向基杆(415)上，所述联动滑座(414)上安装有牵引连杆(416)，所述牵引连杆(416)连接有导料板(417)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯机导料机构，其特征在于：所述驱动组件(411)包括固定支座(4111)、驱动电机(4112)和驱动齿轮(4113)，所述固定支座(4111)安装在下模(4)的内壁上，所述固定支座(4111)上安装有驱动电机(4112)，所述驱动电机(4112)的输出轴通过花键安装有驱动齿轮(4113)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯机导料机构，其特征在于：所述驱动组件(411)还包括从动齿轮(4114)和从动轴(4115)，所述从动齿轮(4114)通过花键安装在从动轴(4115)上，所述从动齿轮(4114)和驱动齿轮(4113)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种钣金折弯机导料机构，其特征在于：所述从动轴(4115)的一端通过联轴器连接有第一传动丝杆(412)，所述从动轴(4115)的另一端通过联轴器连接有第二传动丝杆(413)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯机导料机构，其特征在于：所述联动滑座(414)活动连接在导向基杆(415)上，所述导向基杆(415)安装在下模(4)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种钣金折弯机导料机构，其特征在于：所述牵引连杆(416)贯穿下模(4)，所述牵引连杆(416)的一端连接在联动滑座(414)上，所述牵引连杆(416)的另一端连接在导料板(417)上，所述导料板(417)位于下模(4)的上表面上。

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