CN116511291B - 一种便于精准定位的钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金折弯技术领域，具体涉及一种便于精准定位的钣金折弯装置，包括钣金折弯机，钣金折弯机包括折弯刀、折弯座，还包括呈对称设置的两个单边限位装置，每个单边限位装置均包括卡接机构、钣金定位座、直线推动机构和传动机构，该便于精准定位的钣金折弯装置，通过两个调节直线推动机构的初始位置，进而改变钣金定位座的初始位置，即，实现对钣金宽度方向的两侧进行精准定位，在需要对钣金件折弯后的长度方向的两侧进行定位时，可通过卡接机构进行驱动，使得驱动板向上运动时，能够带动钣金定位座向外侧运动，这时，工人可以将折弯后的钣金件通过钣金定位座进行定位放置，即实现对钣金件折弯后的长度方向的两侧进行精准定位。

Description

一种便于精准定位的钣金折弯装置

技术领域

本发明涉及钣金折弯技术领域，具体涉及一种便于精准定位的钣金折弯装置。

背景技术

在对钣金进行折弯时，会采用将钣金放置到钣金折弯机上，再通过折弯刀下降，对钣金进行折弯。而在折弯定位时，现有的钣金折弯机内，会带有用于对钣金推送时、前端的限位机构，但并不会对钣金的侧面进行限位。且由于工人身高的不同，折弯时，对于身高较高的工人，将会被折弯刀阻挡视线，工人只能通过手感判断钣金件的端部是否与前端的限位机构接触。但有时长期的折弯过程，会使得手感出错，在钣金件呈倾斜时，也无法感觉到。

现有技术中，也采用了在前端的限位机构的基础上，增加激光线束校准的方式。由于激光线束具有宽度，在钣金轻微倾斜时，工人也将难以判断出。并且钣金件表面光滑，在激光照射上时，会产生反光，而折弯位置又需要精准定位，需要工人紧盯观看，长期以往，将会损坏工人眼睛。

且上述情况主要是针对单边或者对称设置的两边折弯时，需要考虑的内容。若需要折弯出盒体结构，那么，就需要对钣金件的四片折弯情况都需要进行考虑。其中最关键的是，传统盒体的折弯方式，都是先对钣金件长度方向的两侧进行折弯，再对宽度方向的两侧折弯，该方式的必须的，因为折弯刀的宽度是按照钣金件被折弯后、长度方向的两侧间距进行设置。因此，该精准定位装置，就需要在对钣金宽度方向的两侧定位后，再切换状态，对钣金折弯后的长度方向的两侧进行定位。

为此，需要设计一种在对钣金宽度方向定位后，再切换状态，对钣金折弯后的长度方向的两侧进行精准定位的钣金折弯装置。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种便于精准定位的钣金折弯装置，设计一种在对钣金宽度方向定位后，再切换状态，对钣金折弯后的长度方向的两侧进行精准定位的钣金折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种便于精准定位的钣金折弯装置，包括钣金折弯机，钣金折弯机包括可升降运动的折弯刀、与折弯刀配合使用的折弯座，还包括呈对称设置的两个单边限位装置，每个单边限位装置均包括卡接机构、钣金定位座、直线推动机构和传动机构，直线推动机构可水平调节的安装于钣金折弯机，钣金定位座固定安装于直线推动机构的水平推送端，钣金件放置于两个钣金定位座之间，两个钣金定位座用于对钣金件的宽度方向的两侧进行定位，传动机构可竖直滑动的安装于直线推动机构，卡接机构固定安装于传动机构的顶部，钣金折弯机上设置有可随同折弯刀一同运动的驱动板，在最开始时，卡接机构、钣金定位座、传动机构和直线推动机构均保持在初始位置，钣金定位座的位置可以对钣金件的宽度方向的两侧进行限位，当在需要对钣金件长度方向的两侧进行限位，卡接机构驱动至可与驱动板接触的位置，驱动板向上运动时，将带动卡接机构向上运动，传动机构随同卡接机构运动，传动机构驱动直线推动机构向外拉动钣金定位座位置改变。

优选地，还包括行程调节座，行程调节座包括导座一、支撑导板、间距调节机构和两个导柱一，导座一固定安装于直线推动机构，支撑导板通过两个导柱一可竖直滑动的安装于导座一，传动机构包括两个导柱二，两个导柱二可竖直滑动的安装于支撑导板，间距调节机构用于调节支撑导板与导座一之间的间距，当需要折弯后钣金件长度与未折弯前宽度的差值增加时，通过间距调节机构调节支撑导板与导座一之间的间距缩小，当需要折弯后钣金件长度与折弯后宽度的差值减小时，通过间距调节机构调节支撑导板与导座一之间的间距增加。

优选地，传动机构包括齿条一、齿轮一、齿轮二和齿条二，齿条一通过连接架固定安装于导柱二，通过齿条一向上拉动，将带动齿轮一和齿轮二同时旋转，使得齿轮二通过齿条二驱动钣金定位座向外侧运动，导柱二的顶部设置有安装板，卡接机构固定安装于安装板的顶部。

优选地，直线推动机构包括导柱三和导座二，导座二可水平调节的安装于钣金折弯机，导柱三可水平滑动的安装于导座二，齿条二通过安装板与导柱三固定连接。

优选地，卡接机构包括接触板、扭簧、气动滑台、转座和限位板，接触板用于和驱动板接触，接触板可转动的安装于转座，扭簧用于对接触板施加向上的弹性推力，限位板用于对接触板的顶部限位、使接触板呈水平，气动滑台固定安装于导柱二顶部的安装板；

在对钣金件长度方向的两侧折弯完成后，气动滑台推送接触板伸向钣金折弯机；

在对钣金件宽度方向的两侧折弯完成后，气动滑台带动接触板收回。

优选地，钣金折弯机上固定设置有滑轨，滑轨上设置有可滑动安装于滑轨上的滑座，导座二固定安装于滑座，导座二上还固定设置有用于和钣金折弯机固定连接的紧固机构。

优选地，钣金定位座包括支撑底板和夹持侧板，夹持侧板与导柱三固定连接，支撑底板固定安装于夹持侧板的侧面，支撑底板用于对钣金件的底部支撑，夹持侧板用于对钣金件的侧面进行限位。

本发明的有益效果在于：该便于精准定位的钣金折弯装置，通过两个调节直线推动机构的初始位置，进而改变钣金定位座的初始位置，即，实现对钣金宽度方向的两侧进行精准定位。

在需要对钣金件折弯后的长度方向的两侧进行定位时，可通过卡接机构进行驱动，使得驱动板向上运动时，能够带动钣金定位座向外侧运动，这时，工人可以将折弯后的钣金件通过钣金定位座进行定位放置，即实现对钣金件折弯后的长度方向的两侧进行精准定位。

其中，该装置通过行程调节座，能够在折弯后钣金件长度（为图4中H1的长度）与未折弯前宽度（为图4中H2的长度）的差值发生变化时，进行位置的调节，使得该装置能够适用另一种差值的钣金件，增加设备的利用率，在差值未发生变化，则无需调节行程调节座。

并且，通过在卡接机构与驱动板卡接后，钣金定位座能够对钣金件的两侧施加一个夹持力，使得钣金件能够更加稳定，即，工人的手掌可以离开钣金，避免在折弯的过程中，前一次折弯的钣金尖角（如图3和图4所述的F处，F处的位置，即为尖角的位置）将工人的手掌刺破。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明、钣金件宽度方向的两侧被限位时的立体机构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为本发明、折弯后钣金件长度方向的两侧被限位时的立体机构示意图。

图4为折弯后钣金件的立体机构示意图。

图5为本发明、钣金件宽度方向的两侧被折弯时的立体机构示意图。

图6为行程调节座的立体机构示意图。

图7为本发明、钣金件的长度增加后的立体机构示意图。

图8为传动机构的立体机构示意图。

图9为直线推动机构的立体机构示意图。

图10为卡接机构的立体机构示意图。

图11为直线推动机构局部立体结构示意图。

附图标记说明：1-卡接机构；1a-接触板；1b-扭簧；1c-气动滑台；1d-转座；1e-限位板；2-钣金定位座；2a-支撑底板；2b-夹持侧板；3-直线推动机构；3a-导柱三；3b-导座二；3c-滑座；3d-滑轨；4-行程调节座；4a-导座一；4b-支撑导板；4c-导柱一；4d-间距调节机构；5-传动机构；5a-导柱二；5b-齿条一；5c-齿轮一；5d-齿轮二；5e-齿条二；6-驱动板；10-折弯刀；11-钣金件；12-折弯座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种便于精准定位的钣金折弯装置，如图1-5所示，包括钣金折弯机，钣金折弯机包括可升降运动的折弯刀10、与折弯刀10配合使用的折弯座12，通过将钣金件11放置在折弯座12上，再通过折弯机带动折弯刀10向下运动，使得钣金件11被折弯，还包括呈对称设置的两个单边限位装置，每个单边限位装置均包括卡接机构1、钣金定位座2、直线推动机构3和传动机构5，直线推动机构3可水平调节的安装于钣金折弯机，根据钣金件11的宽度不同，进而调节直线推动机构3的位置，直线推动机构3的位置需要注意是的，与钣金件11的长度无关。钣金定位座2固定安装于直线推动机构3的水平推送端，钣金件11放置于两个钣金定位座2之间，两个钣金定位座2用于对钣金件11的宽度方向的两侧进行定位，传动机构5可竖直滑动的安装于直线推动机构3，卡接机构1固定安装于传动机构5的顶部，钣金折弯机上设置有可随同折弯刀10一同运动的驱动板6；

如图1和图2所示，在最开始时，卡接机构1、钣金定位座2、传动机构5和直线推动机构3均保持在初始位置，钣金定位座2的位置可以对钣金件11的宽度方向的两侧进行限位（如图1所示的S1为宽度方向的一侧，对称边，为宽度方向的一侧），即，工人可以通过钣金定位座2的限位，对钣金件11的长度方向的两侧进行折弯。而该处的钣金定位座2限位折弯位置，是在最开始调节直线推动机构3、以调节出需要的位置。

需要注意的是，对钣金件11宽度方向两侧限位，为的是，对钣金件11长度方向的两侧进行折弯。对钣金件11长度方向的两侧限位，为的是，对钣金件11宽度方向的两侧进行折弯。

如图3所示，当在需要对钣金件11长度方向的两侧进行限位（如图1所示的S2为长度方向的一侧，对称边，为长度方向的一侧），卡接机构1驱动至可与驱动板6接触的位置，驱动板6向上运动时，将带动卡接机构1向上运动，传动机构5随同卡接机构1运动，传动机构5驱动直线推动机构3向外拉动钣金定位座2位置改变，在两个钣金定位座2改变后的位置，能够刚好供钣金件11长度方向的两侧卡入，即实现钣金件11的定位。这时，工人可以对剩余两边进行折弯。其中，在折弯刀10进行折弯工作时，将使得卡接机构1也进行下降，这使得钣金定位座2能够对钣金件11的两侧施加一个夹持力，使得钣金件11能够更加稳定，即，工人的手掌可以离开钣金，避免在折弯的过程中，前一次折弯的钣金尖角（如图3和图4所示的F处，F处的位置，即为尖角的位置）将工人的手掌刺破。而在钣金定位座2对钣金件11宽度方向进行限位时，将无需要夹持，一方面是由于未被折弯的钣金刚性不足，另一方向，钣金件11的侧面无向上的尖角（即，无F处的尖角），不会刺破手掌。

其中，在对钣金件11长度方向或者宽度方向进行限位时，工人可以推动钣金定位座2，再将钣金件11放置在两个钣金定位座2之间，以方便钣金件11卡入。并且，在钣金定位座2被推开后，通过传动机构5重力的作用，能够自动推送钣金定位座2复位，使得两个钣金定位座2对钣金件11进行夹持。

可以从图5看出，在钣金件11被折弯后，钣金件11的位置便于工人取下，且失去支撑的钣金定位座2，将会被传动机构5的重力推动，使得两个钣金定位座2向内侧靠近，在折弯刀10向上抬起时，通过驱动板6再次带动卡接机构1向上运动，使得两个钣金定位座2向外侧复位，为下一次定位做准备。

若是另一种规格的钣金件、折弯后钣金件长度（为图4中H1的长度）与未折弯前宽度（为图4中H2的长度）的差值与上述时加工的钣金件11差值相同时，则无需进行调节卡接机构1的位置。若是差值发生改变时，那么就需要改变钣金定位座2的工作距离，以适用于差值的变化。而驱动板6的运动行程恒定不变，而为了改变钣金定位座2的运动位置，那么，就需要调节驱动板6带动卡接机构1的运动距离改变，为此，如图6所示，还包括行程调节座4，行程调节座4包括导座一4a、支撑导板4b、间距调节机构4d和两个导柱一4c，导座一4a固定安装于直线推动机构3，支撑导板4b通过两个导柱一4c可竖直滑动的安装于导座一4a，传动机构5包括两个导柱二5a，两个导柱二5a可竖直滑动的安装于支撑导板4b，原本传动机构5可竖直滑动的安装于直线推动机构3，在增加行程调节座4后，传动机构5为可竖直滑动的安装于行程调节座4，行程调节座4安装于直线推动机构3上，间距调节机构4d用于调节支撑导板4b与导座一4a之间的间距；

如图1和图7中、间距调节机构4d的结构位置变化，图7中的钣金件11相比于图1中的钣金件，长度有所增加，当需要折弯后钣金件长度与未折弯前宽度的差值增加时，即工作行程就需要增加，那么就需要将卡接机构1的高度向下调节，通过间距调节机构4d调节支撑导板4b与导座一4a之间的间距缩小。

反之，当需要折弯后钣金件长度与折弯后宽度的差值减小时，通过间距调节机构4d调节支撑导板4b与导座一4a之间的间距增加。

通过调节支撑导板4b的位置，即能够实现卡接机构1与驱动板6接触位置的上升和下降，以满足多种差值，即能够应用不同规格的钣金折弯。

其中，间距调节机构4d包括螺柱和两个螺母，螺柱固定安装在导座一4a上，两个螺母啮合在螺柱上，且对支撑导板4b夹持，通过调节螺母的位置，即改变支撑导板4b的位置，也可以采用其他结构进行改变支撑导板4b与导座一4a之间的间距。

为了将卡接机构1竖直向上的拉力转化为钣金定位座2向外侧的调节动力，为此，如图8所示，传动机构5包括齿条一5b、齿轮一5c、齿轮二5d和齿条二5e，齿条一5b通过连接架固定安装于导柱二5a，通过齿条一5b向上拉动，将带动齿轮一5c和齿轮二5d同时旋转，齿轮一5c和齿轮二5d之间通过连接轴固定连接，连接轴通过转座与直线推动机构3转动连接，使得齿轮二5d通过齿条二5e驱动钣金定位座2向外侧运动，齿条二5e固定安装于钣金定位座2的位移座上，使得齿条二5e能够水平滑动，导柱二5a的顶部设置有安装板，卡接机构1固定安装于安装板的顶部，即卡接机构1被向上拉动时，将通过导柱二5a拉动齿条一5b向上运动。可以想到的是，当折弯后钣金件长度与未折弯前宽度的差值较大时，该装置在制造时，可以通过改变两个齿轮的传动比，以满足实际需求，也就是增大齿轮二5d的直径，使得传动比增加。

如图9所示，直线推动机构3包括导柱三3a和导座二3b，导座二3b可水平调节的安装于钣金折弯机，导柱三3a可水平滑动的安装于导座二3b，齿条二5e通过安装板与导柱三3a固定连接。通过齿条二5e的运动，能够推动导柱三3a进行运动，即带动钣金定位座2进行位置的调节，使得钣金定位座2向外侧运动。

如图10所示，为了能够实现驱动板6与卡接机构1之间的卡接，卡接机构1包括接触板1a、扭簧1b、气动滑台1c、转座1d和限位板1e，接触板1a用于和驱动板6接触，接触板1a可转动的安装于转座1d，扭簧1b用于对接触板1a施加向上的弹性推力，限位板1e用于对接触板1a的顶部限位、使接触板1a呈水平，气动滑台1c固定安装于导柱二5a顶部的安装板；

在对钣金件11长度方向的两侧折弯完成后，气动滑台1c推送接触板1a伸向钣金折弯机，在驱动板6向上抬起时，带动驱动板6一同向上运动；

在对钣金件11宽度方向的两侧折弯完成后，气动滑台1c带动接触板1a收回，使得驱动板6向上运动时，不再带动接触板1a向上运动。而通过扭簧1b和限位板1e对接触板1a进行单向支撑，避免设备出现故障时，驱动板6与接触板1a发生刚性碰撞，保证了设备的安全。而在直线推动机构3位置发生改变时，同时可以改变驱动板6的位置，驱动板6与钣金折弯机之间可拆卸连接调节。

为了实现直线推动机构3的位置能够进行调节，如图9和图11所示，钣金折弯机上固定设置有滑轨3d，滑轨3d上设置有可滑动安装于滑轨3d上的滑座3c，导座二3b固定安装于滑座3c，导座二3b上还固定设置有用于和钣金折弯机固定连接的紧固机构（图中未视出）。紧固机构包括抵块，抵块背部通过螺钉进行调节，进而控制抵块与钣金折弯机接触或分离。通过上述方式，进而实现导座二3b的位置水平调节与紧固，紧固机构也可以为其他现有机构，并不做限制。

如图8所示，钣金定位座2包括支撑底板2a和夹持侧板2b，夹持侧板2b与导柱三3a固定连接，支撑底板2a固定安装于夹持侧板2b的侧面，支撑底板2a用于对钣金件11的底部支撑，夹持侧板2b用于对钣金件11的侧面进行限位。通过支撑底板2a和夹持侧板2b，进而对钣金件11能够进行夹持和限位。

使用时，在对钣金件11进行折弯时，传统的折弯方式，都是先对钣金件11长度方向的两侧进行折弯，再对宽度方向的两侧折弯，该方式的必须的，因为折弯刀10的宽度是按照钣金件11被折弯后、长度方向的两侧间距进行设置。

为此，首先调节直线推动机构3的位置，使得两个钣金定位座2能够对钣金件11宽度方向的两侧进行限位。并且根据折弯后钣金件长度与未折弯前宽度的差值，调节行程调节座4的位置。

随后，通过工人将钣金件11放置在两个钣金定位座2上，使得两个钣金定位座2对钣金件11宽度方向的两侧进行限位，再通过钣金折弯机进行工作，使得钣金折弯机带动折弯刀10下降，使得折弯刀10对钣金件11的一侧进行折弯。随后，再通过调转钣金件11的方向，对钣金件11长度方向的另一侧进行折弯。

在对钣金件11长度方向的另一侧折弯后、且在折弯刀10上升前的这段时间内，卡接机构1进行工作，使得接触板1a运动至能够与驱动板6接触到，再折弯刀10上升时，驱动板6会带动接触板1a一同向上运动。

在接触板1a上升后，钣金定位座2将会被向外侧拉动，以对折弯后钣金件长度方向的两侧进行限位。再通过工人将钣金件11放置在两个钣金定位座2上，钣金折弯机进行工作，使得折弯刀10对钣金件11宽度方向的一侧进行折弯。

其中，在卡接机构1被带动向上运动时，传动机构5将随同运动，使得传动机构5通过直线推动机构3驱动钣金定位座2进行位置改变，若齿轮一5c与齿轮二5d结构相同，那么卡接机构1所上升的高度，等于钣金定位座2所向外拉动的距离。反之，在卡接机构1向下运动，钣金定位座2将会被重力向内推动，使得钣金定位座2对钣金件11施加夹紧力。

该便于精准定位的钣金折弯装置，通过两个调节直线推动机构的初始位置，进而改变钣金定位座的初始位置，即，实现对钣金宽度方向的两侧进行精准定位。

在需要对钣金件折弯后的长度方向的两侧进行定位时，可通过卡接机构进行驱动，使得驱动板向上运动时，能够带动钣金定位座向外侧运动，这时，工人可以将折弯后的钣金件通过钣金定位座进行定位放置，即实现对钣金件折弯后的长度方向的两侧进行精准定位。

其中，该装置通过行程调节座，能够在折弯后钣金件长度（为图4中H1的长度）与未折弯前宽度（为图4中H2的长度）的差值发生变化时，进行位置的调节，使得该装置能够适用另一种差值的钣金件，增加设备的利用率，在差值未发生变化，则无需调节行程调节座。

并且，通过在卡接机构与驱动板卡接后，钣金定位座能够对钣金件的两侧施加一个夹持力，使得钣金件能够更加稳定，即，工人的手掌可以离开钣金，避免在折弯的过程中，前一次折弯的钣金尖角（如图3和图4所述的F处，F处的位置，即为尖角的位置）将工人的手掌刺破。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种便于精准定位的钣金折弯装置，包括钣金折弯机，钣金折弯机包括可升降运动的折弯刀（10）、与折弯刀（10）配合使用的折弯座（12），其特征在于，还包括呈对称设置的两个单边限位装置，每个单边限位装置均包括卡接机构（1）、钣金定位座（2）、直线推动机构（3）和传动机构（5），直线推动机构（3）可水平调节的安装于钣金折弯机，钣金定位座（2）固定安装于直线推动机构（3）的水平推送端，钣金件（11）放置于两个钣金定位座（2）之间，两个钣金定位座（2）用于对钣金件（11）的宽度方向的两侧进行定位，传动机构（5）可竖直滑动的安装于直线推动机构（3），卡接机构（1）固定安装于传动机构（5）的顶部，钣金折弯机上设置有可随同折弯刀（10）一同运动的驱动板（6）；

在最开始时，卡接机构（1）、钣金定位座（2）、传动机构（5）和直线推动机构（3）均保持在初始位置，钣金定位座（2）的位置可以对钣金件（11）的宽度方向的两侧进行限位；

当在需要对钣金件（11）长度方向的两侧进行限位，卡接机构（1）驱动至可与驱动板（6）接触的位置，驱动板（6）向上运动时，将带动卡接机构（1）向上运动，传动机构（5）随同卡接机构（1）运动，传动机构（5）驱动直线推动机构（3）向外拉动钣金定位座（2）位置改变；

还包括行程调节座（4），行程调节座（4）包括导座一（4a）、支撑导板（4b）、间距调节机构（4d）和两个导柱一（4c），导座一（4a）固定安装于直线推动机构（3），支撑导板（4b）通过两个导柱一（4c）可竖直滑动的安装于导座一（4a），传动机构（5）包括两个导柱二（5a），两个导柱二（5a）可竖直滑动的安装于支撑导板（4b），间距调节机构（4d）用于调节支撑导板（4b）与导座一（4a）之间的间距；

当需要折弯后钣金件长度与未折弯前宽度的差值增加时，通过间距调节机构（4d）调节支撑导板（4b）与导座一（4a）之间的间距缩小；

当需要折弯后钣金件长度与折弯后宽度的差值减小时，通过间距调节机构（4d）调节支撑导板（4b）与导座一（4a）之间的间距增加；

传动机构（5）包括齿条一（5b）、齿轮一（5c）、齿轮二（5d）和齿条二（5e），齿条一（5b）通过连接架固定安装于导柱二（5a），通过齿条一（5b）向上拉动，将带动齿轮一（5c）和齿轮二（5d）同时旋转，使得齿轮二（5d）通过齿条二（5e）驱动钣金定位座（2）向外侧运动，导柱二（5a）的顶部设置有安装板，卡接机构（1）固定安装于安装板的顶部；

直线推动机构（3）包括导柱三（3a）和导座二（3b），导座二（3b）可水平调节的安装于钣金折弯机，导柱三（3a）可水平滑动的安装于导座二（3b），齿条二（5e）通过安装板与导柱三（3a）固定连接；

卡接机构（1）包括接触板（1a）、扭簧（1b）、气动滑台（1c）、转座（1d）和限位板（1e），接触板（1a）用于和驱动板（6）接触，接触板（1a）可转动的安装于转座（1d），扭簧（1b）用于对接触板（1a）施加向上的弹性推力，限位板（1e）用于对接触板（1a）的顶部限位、使接触板（1a）呈水平，气动滑台（1c）固定安装于导柱二（5a）顶部的安装板；

在对钣金件（11）长度方向的两侧折弯完成后，气动滑台（1c）推送接触板（1a）伸向钣金折弯机；

在对钣金件（11）宽度方向的两侧折弯完成后，气动滑台（1c）带动接触板（1a）收回。

2.如权利要求1所述的一种便于精准定位的钣金折弯装置，其特征在于，钣金折弯机上固定设置有滑轨（3d），滑轨（3d）上设置有可滑动安装于滑轨（3d）上的滑座（3c），导座二（3b）固定安装于滑座（3c），导座二（3b）上还固定设置有用于和钣金折弯机固定连接的紧固机构。

3.如权利要求2所述的一种便于精准定位的钣金折弯装置，其特征在于，钣金定位座（2）包括支撑底板（2a）和夹持侧板（2b），夹持侧板（2b）与导柱三（3a）固定连接，支撑底板（2a）固定安装于夹持侧板（2b）的侧面，支撑底板（2a）用于对钣金件（11）的底部支撑，夹持侧板（2b）用于对钣金件（11）的侧面进行限位。