CN220056665U - 一种自动整定机 - Google Patents

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蔡永平
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Shenzhen Huasheng Automation Equipment Co ltd
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Shenzhen Huasheng Automation Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种自动整定机,包括整定平台、X向整定机构、Y向整定机构和整体支撑机构,X向整定机构、Y向整定机构位于整定平台下,并位于整体支撑机构上方,通过X、Y向移动电机带动X、Y向整定棒分别沿着X、Y向直线导轨在固定板的移动槽中X向和Y向平行移动,实现整定棒自动移动整定,自动将工件表面整定平整,并将工件移动到X、Y方向的位置,保证了加工精度和使用平整度,特别适合在玻璃等平面工件加工中的平整固定,具有广泛的用途。

Description

一种自动整定机
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,尤其涉及一种自动整定机。
背景技术
随着自动化设备的不断发展,目前现有技术大多还是人工整定,整定平台由整定棒进行X向和Y向移动平整,由于X向和Y向移动手工的话,需要很长的时间,同时由于整定平台平整度不高,造成整定棒平整工件的方向不能保证垂直方向,容易偏移,同时也容易造成工件整定精度不高,存在以下缺点:
1、产品整定精度低;
2:整定时间长,效率慢。
目前,自动化整定平台及自动化整定机构结构不太合理,人工整定的劳动强度比较大,生产成本高,整定机自动化程度不高,整定精度不高,满足不了自动化整定机的需求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动整定机,采用通过X、Y向移动电机带动X、Y向整定棒分别沿着X、Y向直线导轨在固定板的移动槽中X向和Y向平行移动,实现整定棒自动移动整定,自动将工件表面整定平整,并将工件移动到X、Y方向的位置,解决了自动化整定机的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供了一种自动整定机,包括整定平台、X向整定机构、Y向整定机构和整体支撑机构,所述X向整定机构、Y向整定机构位于整定平台下,并位于整体支撑机构上方;
所述X向整定机构包括:X向整定棒、X向直线导轨、X向移动电机、X向移动平台、X向同步金属件、X向限位装置、X向同步轮和X向同步带;
所述Y向整定机构包括:Y向整定棒、Y向直线导轨、Y向移动电机、Y向移动平台、Y向同步金属件、Y向限位装置、Y向同步轮和Y向同步带;
所述整体支撑机构包括由大理石平台和机架,所述大理石平台上固定所述X向整定机构和所述Y向整定机构。
优选地,所述整定平台设有有相对二个X向定向移动槽和四个Y向移动槽,分别安装所述X向整定棒和所述Y向整定棒,所述X向整定棒和所述Y向整定棒能X向和Y向移动。
优选地,所述X向移动电机带动所述X向同步带动和X向同步轮转动,使得所述X向移动平台移动。
优选地,所述Y向移动电机带动所述Y向同步带动和Y向同步轮转动,使得所述Y向移动平台移动。
优选地,所述X向移动平台和Y向移动平台分别设有滑动槽,分别与所述X向直线导轨和所述Y向直线导轨配合移动。
优选地,所述X向移动平台和所述Y向移动平台分别固定所述X向整定棒和所述Y向整定棒,并带动所述X向整定棒和所述Y向整定棒移动。
优选地,所述Y向移动平台的两边分别固定所述Y向整定棒。
优选地,所述X向限位装置和Y向限位装置分别固定所述X向同步金属件和Y向同步金属件的一侧,用于限定所述X向移动平台和Y向移动平台的位置。
优选地,所述大理石平台上固定所述X向直线导轨和所述Y向直线导轨。
优选地,所述机架包括钣金支架、脚轮和脚杯。
本实用新型的有益效果是:本自动整定机采用整定平台、X向整定机构、Y向整定机构固定位于整定平台下,通过X、Y向移动电机带动X、Y向整定棒分别沿着X、Y向直线导轨在固定板的移动槽中X向和Y向平行移动,实现整定棒自动移动整定,自动将工件表面整定平整,并将工件移动到X、Y方向的位置,解决了自动化整定机的问题,具有以下优点:
1、自动整定机自动化程度高,节约了人工成本;
2、自动整定机平整精度高,稳定可靠。
以上自动整定机结构自动化程度高,保证了加工精度和使用平整度,特别适合在玻璃等平面工件加工中的平整固定,具有广泛的用途。
附图说明
图1为本实用新型的自动整定机的结构分解示意图;
图2为本实用新型的自动整定机的正面结构示意图;
图3为本实用新型的自动整定机的组装结构示意图。
附图标记
1、Y向整定棒;2、Y向直线导轨;3、Y向同步轮;4、Y向移动平台;5、Y向同步带;6、X向同步金属件;7、X向限位装置;8、X向同步带;9、X向同步轮;10、大理石平台;11、钣金支架;12、固定板;13、Y向限位装置;14、Y向同步金属件;15、Y向移动电机;16、X向移动平台;17、X向移动电机;18、X向直线导轨;19、X向整定棒;20、整定平台;21、移动槽;22、脚轮。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容,下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1至图3所示,本实用新型的具体实施例,提供一种自动整定机,包括整定平台20、X向整定机构、Y向整定机构和整体支撑机构,X向整定机构、Y向整定机构位于整定平台20下,并位于整体支撑机构上方;
X向整定机构包括:X向整定棒19、X向直线导轨18、X向移动电机17、X向移动平台16、X向同步金属件6、X向限位装置7、X向同步轮9和X向同步带8;
Y向整定机构包括:Y向整定棒1、Y向直线导轨2、Y向移动电机15、Y向移动平台4、Y向同步金属件14、Y向限位装置13、Y向同步轮3和Y向同步带5;
整体支撑机构包括由大理石平台10和机架,大理石平台10上固定X向整定机构和Y向整定机构。
进一步地,整定平台20设有有相对二个X向定向移动槽21和四个Y向移动槽21,分别安装X向整定棒19和Y向整定棒1,X向整定棒19和Y向整定棒1能X向和Y向移动。
进一步地,X向移动电机17带动X向同步带8动和X向同步轮9转动,使得X向移动平台16移动。
进一步地,Y向移动电机15带动Y向同步带5动和Y向同步轮3转动,使得Y向移动平台4移动。
进一步地,X向移动平台16和Y向移动平台4分别设有滑动槽,分别与X向直线导轨18和Y向直线导轨2配合移动。
进一步地,X向移动平台16和Y向移动平台4分别固定X向整定棒19和Y向整定棒1,并带动X向整定棒19和Y向整定棒1移动。
进一步地,Y向移动平台4的两边分别固定所Y向整定棒1。
进一步地,X向限位装置7和Y向限位装置13分别固定X向同步金属件6和Y向同步金属件14的一侧,用于限定X向移动平台16和Y向移动平台4的位置。
进一步地,大理石平台10上固定X向直线导轨18和Y向直线导轨2。
进一步地,机架包括钣金支架11、脚轮22和脚杯。
另外整定平台20的四周分别设有四个固定板12,用于支撑整定平台20。
本实用新型的有益效果是:本自动整定机采用整定平台20、X向整定机构、Y向整定机构固定位于整定平台20下,通过X、Y向移动电机15带动X、Y向整定棒1分别沿着X、Y向直线导轨2在固定板12的移动槽21中X向和Y向平行移动,实现整定棒自动移动整定,自动将工件表面整定平整,并将工件移动到X、Y方向的位置,解决了自动化整定机的问题,具有以下优点:
3、自动整定机自动化程度高,节约了人工成本;
4、自动整定机平整精度高,稳定可靠。
以上自动整定机结构自动化程度高,保证了加工精度和使用平整度,特别适合在玻璃等平面工件加工中的平整固定,具有广泛的用途。
以上所述仅为本专利优选实施方式,并非限制本专利范围,凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接运用在其它相关的技术领域,均属于本专利保护范围。

Claims (10)

1.一种自动整定机,其特征在于,包括整定平台、X向整定机构、Y向整定机构和整体支撑机构,所述X向整定机构、Y向整定机构位于整定平台下,并位于整体支撑机构上方;
所述X向整定机构包括:X向整定棒、X向直线导轨、X向移动电机、X向移动平台、X向同步金属件、X向限位装置、X向同步轮和X向同步带;
所述Y向整定机构包括:Y向整定棒、Y向直线导轨、Y向移动电机、Y向移动平台、Y向同步金属件、Y向限位装置、Y向同步轮和Y向同步带;
所述整体支撑机构包括由大理石平台和机架,所述大理石平台上固定所述X向整定机构和所述Y向整定机构。
2.如权利要求1所述的自动整定机,其特征在于,所述整定平台设有相对二个X向定向移动槽和四个Y向移动槽,分别安装所述X向整定棒和所述Y向整定棒,所述X向整定棒和所述Y向整定棒能X向和Y向移动。
3.如权利要求1所述的自动整定机,其特征在于,所述X向移动电机带动所述X向同步带动和X向同步轮转动,使得所述X向移动平台移动。
4.如权利要求1所述的自动整定机,其特征在于,所述Y向移动电机带动所述Y向同步带动和Y向同步轮转动,使得所述Y向移动平台移动。
5.如权利要求1所述的自动整定机,其特征在于,所述X向移动平台和Y向移动平台分别设有滑动槽,分别与所述X向直线导轨和所述Y向直线导轨配合移动。
6.如权利要求1所述的自动整定机,其特征在于,所述X向移动平台和所述Y向移动平台分别固定所述X向整定棒和所述Y向整定棒,并带动所述X向整定棒和所述Y向整定棒移动。
7.如权利要求1所述的自动整定机,其特征在于,所述Y向移动平台的两边分别固定所述Y向整定棒。
8.如权利要求1所述的自动整定机,其特征在于,所述X向限位装置和Y向限位装置分别固定所述X向同步金属件和Y向同步金属件的一侧,用于限定所述X向移动平台和Y向移动平台的位置。
9.如权利要求1所述的自动整定机,其特征在于,所述大理石平台上固定所述X向直线导轨和所述Y向直线导轨。
10.如权利要求1所述的自动整定机,其特征在于,所述机架包括钣金支架、脚轮和脚杯。
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