CN216126708U - 一种新型的钢材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材制造技术领域，特别涉及一种新型的钢材切割设备；包括工作台和龙门架，所述工作台包括框架和若干辊筒，所述框架的长边两侧对称设置有第一Y轴导轨和第二Y轴导轨，所述第一Y轴导轨和第二Y轴导轨的一侧均设置有Y轴驱动机构，所述龙门架的两立柱分别滑动连接于第一Y轴导轨、第二Y轴导轨上，所述第一Y轴导轨和第二Y轴导轨相对的一侧均设置有夹持机构，所述龙门架的横梁上固接有Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构的输出端连接有安装座，所述安装座上设置有X轴导轨，所述X轴导轨的一端固接有X轴驱动机构，所述X轴导轨上滑动连接有激光切割枪。本实用新型实现了切割自动化，且提高了切割效率。

Description

一种新型的钢材切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢材制造技术领域，特别涉及一种新型的钢材切割设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材是建设必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，在钢材制造的过程中切割是必不可少的步骤和程序。

传统的对于钢材的切割是手持切割工具对钢材进行切割，工作效率低且在切割过程中容易出现偏差，为了提高切割效率，大多采用专门的切割机器，但是切割机器大多是固定的，不易根据实际情况调整位置。

为此，提出一种新型的钢材切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的钢材切割设备，以解决上述技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型的钢材切割设备，包括工作台和龙门架，所述工作台包括矩形状的框架和沿长度方向转动连接于框架内的若干辊筒，所述框架的长边两侧对称设置有第一Y轴导轨和第二Y轴导轨，所述第一Y轴导轨和第二Y轴导轨的一侧均设置有Y轴驱动机构，所述龙门架的两立柱分别滑动连接于第一Y轴导轨、第二Y轴导轨上，所述Y轴驱动机构的输出端与龙门架的立柱连接，所述第一Y轴导轨和第二Y轴导轨相对的一侧均设置有夹持机构，所述龙门架的横梁上固接有Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构的输出端连接有安装座，所述安装座的两端分别与龙门架的两立柱滑动连接，所述安装座上设置有X轴导轨，所述X轴导轨的一端固接有X轴驱动机构，所述X轴导轨上滑动连接有激光切割枪，所述X轴驱动机构的输出端与X轴驱动机构连接，所述框架的短边一侧固接有卸料机构。

具体的，所述框架的短边一侧还设置有显示器、控制主板和电源开关，所述Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、夹持机构、X轴驱动机构、激光切割枪、卸料机构、显示器分别与控制主板连接，所述Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、夹持机构、X轴驱动机构、激光切割枪、卸料机构、显示器、显示器分别与电源开关连接。

具体的，所述Y轴驱动机构包括Y轴电机和Y轴伸缩轴，所述Y轴伸缩轴的一端与Y轴电机的输出端连接，另一端与龙门架的立柱连接。

具体的，所述夹持机构包括多个夹持电机、多个夹持伸缩轴和夹持板，所述夹持伸缩轴的一端与夹持电机的输出端连接，另一端与夹持板连接。

具体的，所述Z轴驱动机构包括Z轴电机和Z轴伸缩轴，所述Z轴伸缩轴的一端与Z轴电机的输出端连接，另一端与安装座连接。

具体的，所述X轴驱动机构包括X轴电机和X轴伸缩轴，所述X轴伸缩轴的一端与X轴电机的输出端连接，另一端与激光切割枪连接。

具体的，所述卸料机构包括卸料电机、卸料伸缩轴和卸料推板，所述卸料伸缩轴的一端与卸料电机的输出端连接，另一端与卸料推板连接。

具体的，述框架的底面四角位置设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有万向轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、X轴驱动机构和龙门架，能够实现Y轴驱动机构带动龙门架在Y轴导轨上运动，同时，Z轴驱动机构能够带动安装座和激光切割枪在龙门架上升降运动，另外，X轴驱动机构能够带动激光切割枪在X轴导轨上运动，自动化程度高，切割效率高且在切割过程中不易出现偏差，可根据实际情况调整位置，切割操作更加灵活；通过设置夹持机构，便于对待切割的钢材进行夹持固定，减小了切割过程中产生的误差，进而提高切割精度；通过设置卸料机构和辊筒，便于对已切割的钢材进行卸料，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例工作台的俯视图。

附图标记：支撑腿1、万向轮2、电源开关3、显示器4、卸料电机5、Y轴电机6、X轴电机7、X轴伸缩轴8、激光切割枪9、X轴导轨10、Z轴电机11、Z轴伸缩轴12、安装座13、龙门架14、第一Y轴导轨15、第二Y轴导轨16、夹持电机17、夹持伸缩轴18、夹持板19、框架20、辊筒21、卸料伸缩轴22、卸料推板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-2，一种新型的钢材切割设备，包括工作台和龙门架14，所述工作台包括矩形状的框架20和沿长度方向转动连接于框架20内的若干辊筒21，所述框架20的长边两侧对称设置有第一Y轴导轨15和第二Y轴导轨16，所述第一Y轴导轨15和第二Y轴导轨16的一侧均设置有Y轴驱动机构，所述龙门架14的两立柱分别滑动连接于第一Y轴导轨15、第二Y轴导轨16上，所述Y轴驱动机构的输出端与龙门架14的立柱连接，所述第一Y轴导轨15和第二Y轴导轨16相对的一侧均设置有夹持机构，所述龙门架14的横梁上固接有Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构的输出端连接有安装座13，所述安装座13的两端分别与龙门架14的两立柱滑动连接，所述安装座13上设置有X轴导轨10，所述X轴导轨10的一端固接有X轴驱动机构，所述X轴导轨10上滑动连接有激光切割枪9，所述X轴驱动机构的输出端与X轴驱动机构连接，所述框架20的短边一侧固接有卸料机构；本实用新型通过设置Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、X轴驱动机构和龙门架14，能够实现Y轴驱动机构带动龙门架14在Y轴导轨上运动，同时，Z轴驱动机构能够带动安装座13和激光切割枪9在龙门架14上升降运动，另外，X轴驱动机构能够带动激光切割枪9在X轴导轨10上运动，自动化程度高，切割效率高且在切割过程中不易出现偏差，可根据实际情况调整位置，切割操作更加灵活；通过设置夹持机构，便于对待切割的钢材进行夹持固定，减小了切割过程中产生的误差，进而提高切割精度；通过设置卸料机构和辊筒21，便于对已切割的钢材进行卸料，省时省力。

具体的，所述框架20的短边一侧还设置有显示器4、控制主板和电源开关3，所述Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、夹持机构、X轴驱动机构、激光切割枪9、卸料机构、显示器4分别与控制主板连接，所述Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、夹持机构、X轴驱动机构、激光切割枪9、卸料机构、显示器4、显示器4分别与电源开关3连接；通过设置控制主板，能够对Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、夹持机构、X轴驱动机构、激光切割枪9、卸料机构和显示器4进行控制，同时，通过设置电源开关3，用于开启以及关闭本实用新型涉及的钢材切割设备。

具体的，所述Y轴驱动机构包括Y轴电机6和Y轴伸缩轴，所述Y轴伸缩轴的一端与Y轴电机6的输出端连接，另一端与龙门架14的立柱连接；通过设置Y轴电机6，能够带动Y轴伸缩轴以及龙门架14立柱在Y轴导轨上运动。

具体的，所述夹持机构包括多个夹持电机17、多个夹持伸缩轴18和夹持板19，所述夹持伸缩轴18的一端与夹持电机17的输出端连接，另一端与夹持板19连接；通过设置夹持电机17，能够带动夹持伸缩轴18和夹持板19进行伸缩运动，进而实现对待切割的钢材进行夹持固定，减小了切割过程中产生的误差，进而提高切割精度；同时，本申请涉及的夹持电机17和夹持伸缩轴18的数量均为2个，保证了夹持板19左右更加平衡，使得夹持更加稳定。

具体的，所述Z轴驱动机构包括Z轴电机11和Z轴伸缩轴12，所述Z轴伸缩轴12的一端与Z轴电机11的输出端连接，另一端与安装座13连接；通过设置Z轴电机11，能够带动Z轴伸缩轴12、安装座13和激光切割枪9在龙门架14上升降运动。

具体的，所述X轴驱动机构包括X轴电机7和X轴伸缩轴8，所述X轴伸缩轴8的一端与X轴电机7的输出端连接，另一端与激光切割枪9连接；通过设置X轴电机7，能够带动X轴伸缩轴8以及激光切割枪9在X轴导轨10上运动，自动化程度高，切割效率高且在切割过程中不易出现偏差，可根据实际情况调整位置，切割操作更加灵活。

具体的，所述卸料机构包括卸料电机5、卸料伸缩轴22和卸料推板23，所述卸料伸缩轴22的一端与卸料电机5的输出端连接，另一端与卸料推板23连接；通过设置卸料电机5，能够带动卸料伸缩轴22和卸料推板23进行伸缩运动，便于对已切割的钢材进行卸料，省时省力。

具体的，述框架20的底面四角位置设置有支撑腿1，所述支撑腿1的下端设置有万向轮2，便于移动。

本实用新型的工作流程：切割前，将待切割板材放置在工作台上，控制主板控制夹持电机17工作，夹持电机17能够带动夹持伸缩轴18和夹持板19进行伸长运动，进而实现对待切割的钢材进行夹持固定，减小了切割过程中产生的误差，进而提高切割精度；随后通过控制主板控制Y轴电机6带动龙门架14在Y轴导轨上运动，当龙门架14在Y轴方向上移动到预设的位置时，控制主板通过控制Z轴电机11带动Z轴伸缩轴12安装座13和激光切割枪9在龙门架14上升降运动，当安装座13移动到预设位置时，控制主板控制X轴电机7带动X轴伸缩轴8以及激光切割枪9在X轴导轨10上运动，进而进行切割操作，当切割完毕后，控制主板控制夹持电机17停止工作，夹持电机17能够带动夹持伸缩轴18和夹持板19进行收缩运动，进而松开对待切割的钢材的夹持，随后控制主板控制卸料电机5工作，卸料电机5能够带动卸料伸缩轴22和卸料推板23进行伸缩运动，便于对已切割的钢材进行卸料，省时省力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种新型的钢材切割设备，包括工作台和龙门架，其特征在于，所述工作台包括矩形状的框架和沿长度方向转动连接于框架内的若干辊筒，所述框架的长边两侧对称设置有第一Y轴导轨和第二Y轴导轨，所述第一Y轴导轨和第二Y轴导轨的一侧均设置有Y轴驱动机构，所述龙门架的两立柱分别滑动连接于第一Y轴导轨、第二Y轴导轨上，所述Y轴驱动机构的输出端与龙门架的立柱连接，所述第一Y轴导轨和第二Y轴导轨相对的一侧均设置有夹持机构，所述龙门架的横梁上固接有Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构的输出端连接有安装座，所述安装座的两端分别与龙门架的两立柱滑动连接，所述安装座上设置有X轴导轨，所述X轴导轨的一端固接有X轴驱动机构，所述X轴导轨上滑动连接有激光切割枪，所述X轴驱动机构的输出端与X轴驱动机构连接，所述框架的短边一侧固接有卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型的钢材切割设备，其特征在于，所述框架的短边一侧还设置有显示器、控制主板和电源开关，所述Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、夹持机构、X轴驱动机构、激光切割枪、卸料机构、显示器分别与控制主板连接，所述Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、夹持机构、X轴驱动机构、激光切割枪、卸料机构、显示器、显示器分别与电源开关连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的钢材切割设备，其特征在于，所述Y轴驱动机构包括Y轴电机和Y轴伸缩轴，所述Y轴伸缩轴的一端与Y轴电机的输出端连接，另一端与龙门架的立柱连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的钢材切割设备，其特征在于，所述夹持机构包括多个夹持电机、多个夹持伸缩轴和夹持板，所述夹持伸缩轴的一端与夹持电机的输出端连接，另一端与夹持板连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的钢材切割设备，其特征在于，所述Z轴驱动机构包括Z轴电机和Z轴伸缩轴，所述Z轴伸缩轴的一端与Z轴电机的输出端连接，另一端与安装座连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的钢材切割设备，其特征在于，所述X轴驱动机构包括X轴电机和X轴伸缩轴，所述X轴伸缩轴的一端与X轴电机的输出端连接，另一端与激光切割枪连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型的钢材切割设备，其特征在于，所述卸料机构包括卸料电机、卸料伸缩轴和卸料推板，所述卸料伸缩轴的一端与卸料电机的输出端连接，另一端与卸料推板连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型的钢材切割设备，其特征在于，所述框架的底面四角位置设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有万向轮。

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