CN220145027U - 一种用于金属配件的高精度刻绘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属配件的高精度刻绘装置，涉及高精度刻绘技术领域，包括设备平台、多维刻绘单元、夹持单元和滑动单元；设备平台为矩形平板，伸缩设备平台的下表面左右两端分别固定连接叉车台；多维刻绘单元包含直线电机固定台、直线电机一导轨、直线电机一、支撑臂、直线电机二导轨、直线电机二和激光刻绘仪，所述设备平台的上表面前侧两端分别固定连接直线电机固定台，所述直线电机固定台的顶端固定连接直线电机一导轨的两端，采用多个高精度的直线电机控制激光刻绘仪，同时夹持单元的距离通过电动伸缩杆可调节，实现了对不同大小的金属配件的夹持和刻绘，使用范围较广，刻绘精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高精度刻绘技术领域，具体为一种用于金属配件的高精度刻绘装置。
背景技术
金属配件的高精度刻绘装置用于商标刻绘、设备铭牌定制和私人定制等领域，目前在生产、商用上有广泛的应用。
但是目前的金属配件的高精度刻绘装置，对夹持的金属配件大小要求较高无法加持不同长度的金属配件，为此，我们提出一种用于金属配件的高精度刻绘装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于金属配件的高精度刻绘装置，采用多个高精度的直线电机控制激光刻绘仪，同时夹持单元的距离通过电动伸缩杆可调节，实现了对不同大小的金属配件的夹持和刻绘，使用范围较广，刻绘精度较高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属配件的高精度刻绘装置，包括设备平台、多维刻绘单元、夹持单元和滑动单元；
设备平台：为矩形平板，伸缩设备平台的下表面左右两端分别固定连接叉车台；
多维刻绘单元：包含直线电机固定台、直线电机一导轨、直线电机一、支撑臂、直线电机二导轨、直线电机二和激光刻绘仪，所述设备平台的上表面前侧两端分别固定连接直线电机固定台，所述直线电机固定台的顶端固定连接直线电机一导轨的两端，所述直线电机一导轨配合连接直线电机一，所述直线电机二导轨的前后端分别固定连接支撑臂的顶端，前侧的支撑臂的底端固定连接直线电机一的顶面，所述直线电机二配合连接直线电机二导轨，所述直线电机二导轨的下侧表面固定连接激光刻绘仪，所述直线电机一、直线电机二和激光刻绘仪的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接；
夹持单元：安装在设备平台的上表面的左右两端；
滑动单元：安装在设备平台的上表面的中部。
直线电机固定台用于固定直线电机一导轨，直线电机一导轨给直线电机一提供滑动轨道，直线电机一用于调整激光刻绘仪在横向方向的位置，支撑臂用于支撑和抬高直线电机二导轨，直线电机二导轨给直线电机二提供滑动轨道，直线电机二用于调节激光刻绘仪在纵向方向的位置，直线电机一和直线电机二共同完成激光刻绘仪在不同位置上的刻绘。
进一步的，所述多维刻绘单元还包括滑套、滑杆和滑杆固定台，所述所述设备平台的上表面后侧两端分别固定连接滑杆固定台，所述滑杆固滑杆固定台的顶端固定连接滑杆的两端，所述滑杆滑动连接滑套，所述滑套的顶部固定连接后侧的支撑臂的底端。
滑套用于滑动连接滑杆，滑杆用于直线电机一滑动时稳定滑动方向，滑杆固定台用于固定连接滑杆。
进一步的，所述夹持单元：包含滑柱固定耳、横滑柱、横滑动耳、下夹板、连接板和U型臂，所述横滑柱设有两个，所述横滑柱的两端分别固定连接滑柱固定耳的顶端，所述滑柱固定耳的底端分别固定连接设备平台的上表面左右端的中部前后侧，所述下夹板设有两个，所述下夹板的底面两端分别固定连接横滑动耳，所述横滑动耳滑动连接对应的横滑柱，所述下夹板的远离面两端分别固定连接U型臂的下部相对端，所述连接板的远离面两端分别固定连接U型臂的上部相对端。
滑柱固定耳用于固定横滑柱，横滑柱用于滑动连接横滑动耳，下夹板用于夹持，U型臂用于连接连接板。
进一步的，所述夹持单元还包含液压缸、竖滑柱、上夹板和金属件，所述连接板的下表面中部分别固定连接液压缸的顶端，所述液压缸的底端分别固定连接上夹板的顶面中部，所述上夹板的上表面两端分别固定连接竖滑柱的底端，所述竖滑柱分别滑动连接连接板的两端，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
液压缸用于伸缩夹持金属件，上夹板用于直接接触金属件和安装竖滑柱，竖滑柱用于保持夹持时液压缸伸缩时保持上夹板的稳定性。
进一步的，所述夹持单元还包含中间台、电动伸缩杆和伸缩杆固定台，设备平台的上表面中间固定连接中间台，所述中间台的左右侧面分别固定连接电动伸缩杆的相近端，所述电动伸缩杆的远离端分别固定连接伸缩杆固定台，所述伸缩杆固定台的顶部分别固定连接下夹板的底面中部。
中间台用于固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆用于夹持单元的夹持宽度，用来适应不同长度的金属配件，伸缩杆固定台用于连接电动伸缩杆和下夹板。
进一步的，滑动单元包含滑辊、轴承和弹性伸缩台，所述滑辊的两端分别通过轮轴转动连接轴承，所述轴承的底端分别固定连接弹性伸缩台的顶端，所述弹性伸缩台的底端固定连接设备平台的上表面上表面对应的位置，所述滑辊的旋转动力连接外部动力系统。
滑辊用于金属件的输送，轴承用于保持和滑辊的转动连接，弹性伸缩台，用于下压夹持的时候滑辊随着金属板下降，为了更好的夹持，刻绘结束时通过滑辊将金属件运送至下一步加工单元。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种用于金属配件的高精度刻绘装置，具有以下好处：
1、采用高度固定的下夹板和通过液压机构控制的上夹板。通过液压机构的伸缩控制对金属件的夹持，夹持更稳定，更牢固，同时两边的夹持机构可通过伸缩杆控制调整夹持机构的距离，可适应不同长度的金属件。
2、通过两个直线电机控制激光刻绘仪在金属板面横和纵两个维度的刻绘，精度较高，控制较为简单。
3、采用机械式的弹性弹性伸缩台，上部连接滑辊，当金属被夹持时，滑辊也被向下压制，放松开夹持，滑辊也向上弹起，使得金属板抬高离开下夹板，随后被运送至下一步加工单元。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型金属板下部结构示意图。
图中：1设备平台、2叉车台、3多维刻绘单元、31直线电机固定台、32直线电机一导轨、33直线电机一、34支撑臂、35直线电机二导轨、36直线电机二、37激光刻绘仪、38滑套、39滑杆、310滑杆固定台、4夹持单元、41滑柱固定耳、42横滑柱、43横滑动耳、44下夹板、45连接板、46U型臂、47液压缸、48竖滑柱、49上夹板、410金属件、411中间台、412电动伸缩杆、413伸缩杆固定台、5滑动单元、51滑辊、52轴承、53弹性伸缩台
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于金属配件的高精度刻绘装置，包括设备平台1、多维刻绘单元3、夹持单元4和滑动单元5；
设备平台1：为矩形平板，伸缩设备平台1的下表面左右两端分别固定连接叉车台20；
多维刻绘单元3：包含直线电机固定台31、直线电机一导轨32、直线电机一33、支撑臂34、直线电机二导轨35、直线电机二36和激光刻绘仪37，设备平台1的上表面前侧两端分别固定连接直线电机固定台31，直线电机固定台31的顶端固定连接直线电机一导轨32的两端，直线电机一导轨32配合连接直线电机一33，直线电机二导轨35的前后端分别固定连接支撑臂34的顶端，前侧的支撑臂34的底端固定连接直线电机一33的顶面，直线电机二36配合连接直线电机二导轨35，直线电机二导轨35的下侧表面固定连接激光刻绘仪37，直线电机一33、直线电机二36和激光刻绘仪37的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接；
夹持单元4：安装在设备平台1的上表面的左右两端；
夹持单元4：包含滑柱固定耳41、横滑柱42、横滑动耳43、下夹板44、连接板45和U型臂46，横滑柱42设有两个，横滑柱42的两端分别固定连接滑柱固定耳41的顶端，滑柱固定耳41的底端分别固定连接设备平台1的上表面左右端的中部前后侧，下夹板44设有两个，下夹板44的底面两端分别固定连接横滑动耳43，横滑动耳43滑动连接对应的横滑柱42，下夹板44的远离面两端分别固定连接U型臂46的下部相对端，连接板45的远离面两端分别固定连接U型臂46的上部相对端。
滑柱固定耳41用于固定横滑柱42，横滑柱42用于滑动连接横滑动耳43，下夹板44用于夹持，U型臂46用于连接连接板45。
夹持单元4还包含液压缸47、竖滑柱48、上夹板49和金属件410，连接板45的下表面中部分别固定连接液压缸47的顶端，液压缸47的底端分别固定连接上夹板49的顶面中部，上夹板49的上表面两端分别固定连接竖滑柱48的底端，竖滑柱48分别滑动连接连接板45的两端，液压缸47的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
液压缸47用于伸缩夹持金属件410，上夹板49用于直接接触金属件410和安装竖滑柱48，竖滑柱48用于保持夹持时液压缸47伸缩时保持上夹板49的稳定性。
夹持单元4还包含中间台411、电动伸缩杆412和伸缩杆固定台413，设备平台1的上表面中间固定连接中间台411，中间台411的左右侧面分别固定连接电动伸缩杆412的相近端，电动伸缩杆412的远离端分别固定连接伸缩杆固定台413，伸缩杆固定台413的顶部分别固定连接下夹板44的底面中部。
中间台411用于固定连接电动伸缩杆412，电动伸缩杆412用于夹持单元4的夹持宽度，用来适应不同长度的金属配件，伸缩杆固定台413用于连接电动伸缩杆412和下夹板44。
滑动单元5：安装在设备平台1的上表面的中部。
滑动单元5包含滑辊51、轴承52和弹性伸缩台53，滑辊51的两端分别通过轮轴转动连接轴承52，轴承52的底端分别固定连接弹性伸缩台53的顶端，弹性伸缩台53的底端固定连接设备平台1的上表面上表面对应的位置，滑辊51的旋转动力连接外部动力系统。
滑辊51用于金属件410的输送，轴承52用于保持和滑辊51的转动连接，弹性伸缩台53，用于下压夹持的时候滑辊51随着金属板下降，为了更好的夹持，刻绘结束时通过滑辊51将金属件410运送至下一步加工单元。
直线电机固定台31用于固定直线电机一导轨32，直线电机一导轨32给直线电机一33提供滑动轨道，直线电机一33用于调整激光刻绘仪37在横向方向的位置，支撑臂34用于支撑和抬高直线电机二导轨35，直线电机二导轨35给直线电机二36提供滑动轨道，直线电机二36用于调节激光刻绘仪37在纵向方向的位置，直线电机一33和直线电机二36共同完成激光刻绘仪37在不同位置上的刻绘。
多维刻绘单元3还包括滑套38、滑杆39和滑杆固定台310，设备平台1的上表面后侧两端分别固定连接滑杆固定台310，滑杆固滑杆固定台310的顶端固定连接滑杆39的两端，滑杆39滑动连接滑套38，滑套38的顶部固定连接后侧的支撑臂34的底端。
滑套38用于滑动连接滑杆39，滑杆39用于直线电机一33滑动时稳定滑动方向，滑杆固定台310用于固定连接滑杆39。
本实用新型提供的一种用于金属配件的高精度刻绘装置的工作原理如下：
直线电机固定台31用于固定直线电机一导轨32，直线电机一导轨32给直线电机一33提供滑动轨道，直线电机一33用于调整激光刻绘仪37在横向方向的位置，支撑臂34用于支撑和抬高直线电机二导轨35，直线电机二导轨35给直线电机二36提供滑动轨道，直线电机二36用于调节激光刻绘仪37在纵向方向的位置，直线电机一33和直线电机二36共同完成激光刻绘仪37在不同位置上的刻绘。滑套38用于滑动连接滑杆39，滑杆39用于直线电机一33滑动时稳定滑动方向，滑杆固定台310用于固定连接滑杆39。
滑柱固定耳41用于固定横滑柱42，横滑柱42用于滑动连接横滑动耳43，下夹板44用于夹持，U型臂46用于连接连接板45。液压缸47用于伸缩夹持金属件410，上夹板49用于直接接触金属件410和安装竖滑柱48，竖滑柱48用于保持夹持时液压缸47伸缩时保持上夹板49的稳定性。中间台411用于固定连接电动伸缩杆412，电动伸缩杆412用于夹持单元4的夹持宽度，用来适应不同长度的金属配件，伸缩杆固定台413用于连接电动伸缩杆412和下夹板44。
滑辊51用于金属件410的输送，轴承52用于保持和滑辊51的转动连接，弹性伸缩台53，用于下压夹持的时候滑辊51随着金属板下降，为了更好的夹持，刻绘结束时通过滑辊51将金属件410运送至下一步加工单元。
值得注意的是，外部控制开关组控制直线电机一33、直线电机二36、激光刻绘仪37和液压缸47工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于金属配件的高精度刻绘装置，其特征在于：包括设备平台(1)、多维刻绘单元(3)、夹持单元(4)和滑动单元(5)；
设备平台(1)：为矩形平板，伸缩设备平台(1)的下表面左右两端分别固定连接叉车台(20)；
多维刻绘单元(3)：包含直线电机固定台(31)、直线电机一导轨(32)、直线电机一(33)、支撑臂(34)、直线电机二导轨(35)、直线电机二(36)和激光刻绘仪(37)，所述设备平台(1)的上表面前侧两端分别固定连接直线电机固定台(31)，所述直线电机固定台(31)的顶端固定连接直线电机一导轨(32)的两端，所述直线电机一导轨(32)配合连接直线电机一(33)，所述直线电机二导轨(35)的前后端分别固定连接支撑臂(34)的顶端，前侧的支撑臂(34)的底端固定连接直线电机一(33)的顶面，所述直线电机二(36)配合连接直线电机二导轨(35)，所述直线电机二导轨(35)的下侧表面固定连接激光刻绘仪(37)，所述直线电机一(33)、直线电机二(36)和激光刻绘仪(37)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接；
夹持单元(4)：安装在设备平台(1)的上表面的左右两端；
滑动单元(5)：安装在设备平台(1)的上表面的中部。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属配件的高精度刻绘装置，其特征在于：所述多维刻绘单元(3)还包括滑套(38)、滑杆(39)和滑杆固定台(310)，所述设备平台(1)的上表面后侧两端分别固定连接滑杆固定台(310)，所述滑杆固滑杆固定台(310)的顶端固定连接滑杆(39)的两端，所述滑杆(39)滑动连接滑套(38)，所述滑套(38)的顶部固定连接后侧的支撑臂(34)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属配件的高精度刻绘装置，其特征在于：所述夹持单元(4)：包含滑柱固定耳(41)、横滑柱(42)、横滑动耳(43)、下夹板(44)、连接板(45)和U型臂(46)，所述横滑柱(42)设有两个，所述横滑柱(42)的两端分别固定连接滑柱固定耳(41)的顶端，所述滑柱固定耳(41)的底端分别固定连接设备平台(1)的上表面左右端的中部前后侧，所述下夹板(44)设有两个，所述下夹板(44)的底面两端分别固定连接横滑动耳(43)，所述横滑动耳(43)滑动连接对应的横滑柱(42)，所述下夹板(44)的远离面两端分别固定连接U型臂(46)的下部相对端，所述连接板(45)的远离面两端分别固定连接U型臂(46)的上部相对端。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属配件的高精度刻绘装置，其特征在于：所述夹持单元(4)还包含液压缸(47)、竖滑柱(48)、上夹板(49)和金属件(410)，所述连接板(45)的下表面中部分别固定连接液压缸(47)的顶端，所述液压缸(47)的底端分别固定连接上夹板(49)的顶面中部，所述上夹板(49)的上表面两端分别固定连接竖滑柱(48)的底端，所述竖滑柱(48)分别滑动连接连接板(45)的两端，所述液压缸(47)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于金属配件的高精度刻绘装置，其特征在于：所述夹持单元(4)还包含中间台(411)、电动伸缩杆(412)和伸缩杆固定台(413)，设备平台(1)的上表面中间固定连接中间台(411)，所述中间台(411)的左右侧面分别固定连接电动伸缩杆(412)的相近端，所述电动伸缩杆(412)的远离端分别固定连接伸缩杆固定台(413)，所述伸缩杆固定台(413)的顶部分别固定连接下夹板(44)的底面中部。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属配件的高精度刻绘装置，其特征在于：滑动单元(5)包含滑辊(51)、轴承(52)和弹性伸缩台(53)，所述滑辊(51)的两端分别通过轮轴转动连接轴承(52)，所述轴承(52)的底端分别固定连接弹性伸缩台(53)的顶端，所述弹性伸缩台(53)的底端固定连接设备平台(1)的上表面上表面对应的位置，所述滑辊(51)的旋转动力连接外部动力系统。
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