CN112520993B - 一种钢化玻璃加工用切割、磨边倒角一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃加工用切割、磨边倒角一体化装置，包括推料机构和集料机构，所述第三支板固定在底座上，所述移动台的上端面转动连接有转架，所述集料机构固定在承载架的右内壁上，所述承载架的内顶部固定有液压缸，所述移动板的下端面固定有第二电动伸缩柱、滑轨和第四电动伸缩柱，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述第四电动伸缩柱的底部与第二抵压板相连接。该钢化玻璃加工用切割、磨边倒角一体化装置，每完成钢化玻璃一边的定位、切割、磨边倒角操作之后，钢化玻璃可随着托板一起转动90度，之后可重复上述操作，方便有序的完成钢化玻璃四边的定位、切割和磨边倒角操作，整个操作连续高效，自动化程度高。

Description

一种钢化玻璃加工用切割、磨边倒角一体化装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用切割、磨边倒角一体化装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，为了得到指定大小的钢化玻璃，则需要对其进行切割处理，完成切割操作之后需要进行磨边倒角操作，因此就需要使用到切割、磨边倒角一体化装置，现有的切割、磨边倒角一体化装置不便有序高效的完成材料四边的切割以及磨边倒角处理，在对材料进行定位处理之前不便将其扶正，材料位置过偏会影响切割效果，同时不便将切割下来的材料集中起来进行处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃加工用切割、磨边倒角一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割、磨边倒角一体化装置不便有序高效的完成材料四边的切割以及磨边倒角处理，在对材料进行定位处理之前不便将其扶正，材料位置过偏会影响切割效果，同时不便将切割下来的材料集中起来进行处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用切割、磨边倒角一体化装置，包括推料机构和集料机构，

推料机构，所述推料机构固定在第一支板的右端面上，且第一支板固定在底座上端面的左侧，同时底座下端面的左右两侧均固定有垫块，所述底座上端面的中间位置固定有支架，且支架的顶部转动连接有托板，所述底座上端面的前后两侧均固定有第二支板，且第二支板的内侧通过第二电动伸缩杆与扶正板相连接，同时后侧第二支板的右侧设置有第三支板，所述第三支板固定在底座上，且第三支板的内侧通过第三电动伸缩杆与移动台相连接，所述移动台的上端面转动连接有转架，且转架的顶部转动连接有磨边倒角块；

集料机构，所述集料机构固定在承载架的右内壁上，且承载架固定在底座上端面的右侧，所述承载架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与移动板相连接，所述移动板的下端面固定有第二电动伸缩柱、滑轨和第四电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱和第四电动伸缩柱分别位于滑轨的左右两侧，同时第二电动伸缩柱的底部与第一抵压板相连接，所述滑轨内滑动连接有滑块，且滑块的下侧通过第三电动伸缩柱与承载框相连接，同时承载框的内侧通过双头螺栓固定有划切刀，所述第四电动伸缩柱的底部与第二抵压板相连接。

优选的，所述推料机构包括电动伸缩杆、移动架、第一电动伸缩柱和吸泵，且电动伸缩杆固定在第一支板的右端面上，同时电动伸缩杆的右端与移动架相连接，所述移动架的内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与吸泵相连接。

优选的，所述支架内固定有电机，且电机的上侧通过电机轴转动连接有托板。

优选的，所述扶正板通过第二电动伸缩杆与第二支板构成伸缩结构。

优选的，所述移动台的底部滑动连接在限位板之间，且限位板固定在底座上。

优选的，所述移动台的内顶部固定有第一马达，且第一马达的下侧转动连接有转架，所述转架的顶部内固定有第二马达，且第二马达的上侧转动连接有磨边倒角块。

优选的，所述集料机构包括第四电动伸缩杆、收集盒、插销和滚轮，且第四电动伸缩杆固定在承载架的右内壁上，同时第四电动伸缩杆的左端通过插销与收集盒相连接，所述收集盒底部左右两侧均固定有滚轮。

优选的，所述第一抵压板和第二抵压板分别通过第二电动伸缩柱和第四电动伸缩柱与移动板构成伸缩结构。

优选的，所述滑轨的后侧固定有第三马达，且第三马达的前侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在滑块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢化玻璃加工用切割、磨边倒角一体化装置，

(1)每完成钢化玻璃一边的定位、切割、磨边倒角操作之后，钢化玻璃可随着托板一起转动90度，之后可重复上述操作，方便有序的完成钢化玻璃四边的定位、切割和磨边倒角操作，整个操作连续高效，自动化程度高；

(2)将钢化玻璃放置在托板上后，第一抵压板、划切刀和第二抵压板可随着移动板一起向下移动，直至第一抵压板、划切刀和第二抵压板接近钢化玻璃，之后可利用扶正板对钢化玻璃进行扶正处理，扶正好钢化玻璃之后，扶正板再移动回原来的状态，之后可利用推料机构向右推动钢化玻璃至合适的位置，方便完成定位操作；

(3)切割钢化玻璃之前需要利用第一抵压板抵紧固定住钢化玻璃，利用划切刀完成钢化玻璃的划切处理后可利用第二抵压板抵压断开钢化玻璃，此时切割下来的钢化玻璃落到收集盒内，完成一次集料操作后，收集盒向右移动至转架的右侧，避免影响后续的磨边倒角操作；

(4)完成钢化玻璃一边的切割处理后，第一抵压板、划切刀和第二抵压板向上移动至转架的上方，利用推料机构向右推动钢化玻璃抵紧在磨边倒角块上后再利用第一抵压板抵紧固定住钢化玻璃，随后可利用磨边倒角块完成磨边倒角操作。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明后视剖面结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明俯视剖面结构示意图；

图6为本发明移动板、第一抵压板、滑轨、丝杆、滑块和第二抵压板连接结构示意图。

图中：1、底座，2、垫块，3、第一支板，4、推料机构，401、电动伸缩杆，402、移动架，403、第一电动伸缩柱，404、吸泵，5、支架，6、电机，7、电机轴，8、托板，9、第二支板，10、第二电动伸缩杆，11、扶正板，12、第三支板，13、第三电动伸缩杆，14、移动台，15、限位板，16、第一马达，17、转架，18、第二马达，19、磨边倒角块，20、承载架，21、集料机构，2101、第四电动伸缩杆，2102、收集盒，2103、插销，2104、滚轮，22、液压缸，23、活塞杆，24、移动板，25、第二电动伸缩柱，26、第一抵压板，27、滑轨，28、第三马达，29、丝杆，30、滑块，31、第三电动伸缩柱，32、承载框，33、划切刀，34、双头螺栓，35、第四电动伸缩柱，36、第二抵压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用切割、磨边倒角一体化装置，根据图1和图2所示，推料机构4固定在第一支板3的右端面上，且第一支板3固定在底座1上端面的左侧，同时底座1下端面的左右两侧均固定有垫块2，推料机构4包括电动伸缩杆401、移动架402、第一电动伸缩柱403和吸泵404，且电动伸缩杆401固定在第一支板3的右端面上，同时电动伸缩杆401的右端与移动架402相连接，移动架402的内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱403与吸泵404相连接，将钢化玻璃放置在托板8上并利用扶正板11完成钢化玻璃的扶正处理后，第一电动伸缩柱403伸长，吸泵404随着移动架402一起向右移动，当移动架402接触钢化玻璃后，吸泵404在第一电动伸缩柱403的伸长作用下向下移动并吸附住钢化玻璃，之后钢化玻璃在移动架402的推动作用下稳定的向右移动，方便进行定位操作。

根据图1、图2和图3所示，底座1上端面的中间位置固定有支架5，且支架5的顶部转动连接有托板8，支架5内固定有电机6，且电机6的上侧通过电机轴7转动连接有托板8，完成钢化玻璃一边的加工处理之后，托板8可在电机6和电机轴7的作用下转动，从而带动钢化玻璃转动，方便完成钢化玻璃四边的加工处理，底座1上端面的前后两侧均固定有第二支板9，且第二支板9的内侧通过第二电动伸缩杆10与扶正板11相连接，同时后侧第二支板9的右侧设置有第三支板12，扶正板11通过第二电动伸缩杆10与第二支板9构成伸缩结构，将钢化玻璃放置在托板8上后，扶正板11可在第二电动伸缩杆10的伸长作用下移动，两个扶正板11相互靠近，方便扶正钢化玻璃。

根据图1、图2、图3和图4所示，第三支板12固定在底座1上，且第三支板12的内侧通过第三电动伸缩杆13与移动台14相连接，移动台14的底部滑动连接在限位板15之间，且限位板15固定在底座1上，移动台14可在第三电动伸缩杆13的伸缩作用下前后滑动，磨边倒角块19一边自转一边向前或向后移动，方便进行磨边操作，限位板15在移动台14前后滑动的过程中起到限位的作用，移动台14的上端面转动连接有转架17，且转架17的顶部转动连接有磨边倒角块19，移动台14的内顶部固定有第一马达16，且第一马达16的下侧转动连接有转架17，转架17的顶部内固定有第二马达18，且第二马达18的上侧转动连接有磨边倒角块19，磨边倒角块19移动至钢化玻璃的边角处后，转架17可在第二马达18的作用下转动，从而带动磨边倒角块19转动，同时磨边倒角块19自身可在第二马达18的转动作用下旋转，方便进行倒角操作。

根据图1、图2、图3和图5所示，集料机构21固定在承载架20的右内壁上，且承载架20固定在底座1上端面的右侧，集料机构21包括第四电动伸缩杆2101、收集盒2102、插销2103和滚轮2104，且第四电动伸缩杆2101固定在承载架20的右内壁上，同时第四电动伸缩杆2101的左端通过插销2103与收集盒2102相连接，收集盒2102底部左右两侧均固定有滚轮2104，收集盒2102对切割下来的废料起到收集的作用，每完成一次集料工作后，收集盒2102需在第四电动伸缩杆2101的收缩作用下向右移动至转架17的右侧，避免收集盒2102影响后续转架17的使用，滚轮2104在收集盒2102左右移动的过程中起到辅助的作用。

根据图1、图2、图3和图6所示，述承载架20的内顶部固定有液压缸22，且液压缸22的下侧通过活塞杆23与移动板24相连接，移动板24的下端面固定有第二电动伸缩柱25、滑轨27和第四电动伸缩柱35，且第二电动伸缩柱25和第四电动伸缩柱35分别位于滑轨27的左右两侧，同时第二电动伸缩柱25的底部与第一抵压板26相连接，第一抵压板26和第二抵压板36分别通过第二电动伸缩柱25和第四电动伸缩柱35与移动板24构成伸缩结构，在对钢化玻璃进行切割处理之前，第一抵压板26需在第二电动伸缩柱25的伸长作用下向下移动，方便抵紧固定住钢化玻璃，利用划切刀33的划切处理后，第二抵压板36在第四电动伸缩柱35的伸长作用下向下移动，方便抵压断开钢化玻璃，滑轨27内滑动连接有滑块30，且滑块30的下侧通过第三电动伸缩柱31与承载框32相连接，同时承载框32的内侧通过双头螺栓34固定有划切刀33，滑轨27的后侧固定有第三马达28，且第三马达28的前侧转动连接有丝杆29，同时丝杆29螺纹连接在滑块30上，划切刀33向下移动并接近钢化玻璃下端面的水平高度后，丝杆29可在第三马达28的作用下转动，此时滑块30可在滑轨27和丝杆29的限位作用下向前或向后滑动，从而带动划切刀33向前或向后滑动，方便对钢化玻璃进行划切处理，第四电动伸缩柱35的底部与第二抵压板36相连接。

本实施例的工作原理：在使用该钢化玻璃加工用切割、磨边倒角一体化装置时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，垫块2对该装置起到垫撑的作用，将钢化玻璃放置在托板8上后，启动液压缸22，液压缸22带动活塞杆23伸长，第一抵压板26、划切刀33和第二抵压板36可随着移动板24一起向下移动，直至第一抵压板26、划切刀33和第二抵压板36接近钢化玻璃，再启动第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10伸长，两个扶正板11相互靠近，以此扶正钢化玻璃，之后扶正板11再在第二电动伸缩杆10的收缩作用下移动回原来的位置，接着启动第一电动伸缩柱403，吸泵404随着移动架402一起向右移动，移动架402接触钢化玻璃的左端面后，启动第一电动伸缩柱403，第一电动伸缩柱403伸长，吸泵404向下移动并接触钢化玻璃的上端面，启动吸泵404后，吸泵404吸附住钢化玻璃，接着移动架402继续向右移动，以此推动钢化玻璃向右移动至合适的位置，接着启动第二电动伸缩柱25，第二电动伸缩柱25伸长，从而带动第一抵压板26向下移动，以此抵紧固定住操作，再启动第三电动伸缩柱31，第三电动伸缩柱31伸长，划切刀33随着承载框32一起向下移动至接近钢化玻璃下端面的水平高度后，启动第三马达28，第三马达28带动丝杆29转动，滑块30受到滑轨27和丝杆29的限位作用而向前或向后滑动，从而带动划切刀33向前或向后移动，利用划切刀33完成钢化玻璃的划切处理后，启动第四电动伸缩柱35，第四电动伸缩柱35伸长，从而带动第二抵压板36向下移动，以此压断钢化玻璃，切割钢化玻璃的钢化玻璃随之落到收集盒2102内，启动第四电动伸缩杆2101后，第四电动伸缩杆2101收缩，收集盒2102在滚轮2104的辅助作用下向右移动至转架17的右侧，避免影响后续的磨边倒角操作，第一抵压板26、划切刀33和第二抵压板36向上移动至转架17的上方后，再利用推料机构4向右推动钢化玻璃，直至钢化玻璃抵紧在磨边倒角块19上，之后启动第三电动伸缩杆13，第三电动伸缩杆13伸长，移动台14在限位板15的限位作用下直线向前移动，同时磨边倒角块19在第二马达18的作用下自转，以此进行磨边操作，磨边倒角块19移动至钢化玻璃的边角处后，转架17在第二马达18的作用下转动，从而带动磨边倒角块19转动，同时磨边倒角块19自转，方便进行倒角操作，完成钢化玻璃一边的磨边倒角处理后，吸泵404松开钢化玻璃向上移动并随着移动架402一起向左移动至原来的位置，之后重复上述操作，方便有序的完成钢化玻璃四边的定位、切割和磨边倒角处理，工作结束并拔下插销2103后可取出收集盒2102，方便集中处理其中的废料，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢化玻璃加工用切割、磨边倒角一体化装置，包括推料机构（4）和集料机构（21），其特征在于：

推料机构（4），所述推料机构（4）固定在第一支板（3）的右端面上，且第一支板（3）固定在底座（1）上端面的左侧，同时底座（1）下端面的左右两侧均固定有垫块（2），所述底座（1）上端面的中间位置固定有支架（5），且支架（5）的顶部转动连接有托板（8），所述底座（1）上端面的前后两侧均固定有第二支板（9），且第二支板（9）的内侧通过第二电动伸缩杆（10）与扶正板（11）相连接，同时后侧第二支板（9）的右侧设置有第三支板（12），所述第三支板（12）固定在底座（1）上，且第三支板（12）的内侧通过第三电动伸缩杆（13）与移动台（14）相连接，所述移动台（14）的上端面转动连接有转架（17），且转架（17）的顶部转动连接有磨边倒角块（19）；

集料机构（21），所述集料机构（21）固定在承载架（20）的右内壁上，且承载架（20）固定在底座（1）上端面的右侧，所述承载架（20）的内顶部固定有液压缸（22），且液压缸（22）的下侧通过活塞杆（23）与移动板（24）相连接，所述移动板（24）的下端面固定有第二电动伸缩柱（25）、滑轨（27）和第四电动伸缩柱（35），且第二电动伸缩柱（25）和第四电动伸缩柱（35）分别位于滑轨（27）的左右两侧，同时第二电动伸缩柱（25）的底部与第一抵压板（26）相连接，所述滑轨（27）内滑动连接有滑块（30），且滑块（30）的下侧通过第三电动伸缩柱（31）与承载框（32）相连接，同时承载框（32）的内侧通过双头螺栓（34）固定有划切刀（33），所述第四电动伸缩柱（35）的底部与第二抵压板（36）相连接；所述推料机构（4）包括电动伸缩杆（401）、移动架（402）、第一电动伸缩柱（403）和吸泵（404），且电动伸缩杆（401）固定在第一支板（3）的右端面上，同时电动伸缩杆（401）的右端与移动架（402）相连接，所述移动架（402）的内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱（403）与吸泵（404）相连接；

所述支架（5）内固定有电机（6），且电机（6）的上侧通过电机轴（7）转动连接有托板（8）；

所述扶正板（11）通过第二电动伸缩杆（10）与第二支板（9）构成伸缩结构；

所述移动台（14）的底部滑动连接在限位板（15）之间，且限位板（15）固定在底座（1）上；

所述移动台（14）的内顶部固定有第一马达（16），且第一马达（16）的下侧转动连接有转架（17），所述转架（17）的顶部内固定有第二马达（18），且第二马达（18）的上侧转动连接有磨边倒角块（19）；

所述集料机构（21）包括第四电动伸缩杆（2101）、收集盒（2102）、插销（2103）和滚轮（2104），且第四电动伸缩杆（2101）固定在承载架（20）的右内壁上，同时第四电动伸缩杆（2101）的左端通过插销（2103）与收集盒（2102）相连接，所述收集盒（2102）底部左右两侧均固定有滚轮（2104）；

所述第一抵压板（26）和第二抵压板（36）分别通过第二电动伸缩柱（25）和第四电动伸缩柱（35）与移动板（24）构成伸缩结构；

所述滑轨（27）的后侧固定有第三马达（28），且第三马达（28）的前侧转动连接有丝杆（29），同时丝杆（29）螺纹连接在滑块（30）上。