CN112139716A - 一种电脑cpu的散热片加工用可定位的自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，涉及散热片焊接技术领域，包括机体、焊接结构、传输带和定位机构，所述机体的上方固定有工作台，且工作台的上方外部两侧安装有背板，所述背板的上侧固定有顶板，所述顶板的中部下方安装有气缸，且气缸的下侧设置有活塞杆，所述焊接结构安装于活塞杆的下方，所述顶板的上方安装有上板，且上板的下方两侧固定有连接杆，所述连接杆的下方固定有安装板，且安装板的下方两侧安装有冷却风扇，本发明的有益效果是：该装置通过气缸和活塞杆便于升降调整升降板的高度，以便于带动焊接枪和焊接头的下降，通过电动推杆便于调节焊接枪的位置，通过焊接枪和焊接头便于对散热片主体进行焊接加工。

Description

一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置

技术领域

本发明涉及散热片焊接技术领域，具体为一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，在电脑CPU的散热片加工过程中需要对其进行焊接，因此要用到焊接装置，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有的电脑CPU的散热片加工用焊接装置不便于将散热片的承载组件和定位组件一体化设置，也不具备多个工位，加工效率较低，在焊接加工完成后不具备自动送料的功能，自动化程度不足，为此，我们提出一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电脑CPU的散热片加工用焊接装置不便于将散热片的承载组件和定位组件一体化设置，也不具备多个工位，加工效率较低，在焊接加工完成后不具备自动送料的功能，自动化程度不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，包括机体、焊接结构、传输带和定位机构，所述机体的上方固定有工作台，且工作台的上方外部两侧安装有背板，所述背板的上侧固定有顶板，所述顶板的中部下方安装有气缸，且气缸的下侧设置有活塞杆，所述焊接结构安装于活塞杆的下方，所述顶板的上方安装有上板，且上板的下方两侧固定有连接杆，所述连接杆的下方固定有安装板，且安装板的下方两侧安装有冷却风扇，所述传输带设置于工作台的中部上方，且传输带的两侧外部安装有限位框，所述工作台的上方两侧安装有承载机构，所述承载机构与工作台之间设置有活动机构，所述定位机构安装于承载机构的上方，所述承载机构的上方中部设置有散热片主体。

优选的，所述焊接结构包括有升降板、后板、电动推杆、焊接枪、焊接头、限位环和限位杆，所述升降板的下方后侧固定有后板，且后板的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定有焊接枪，且焊接枪的底部连接有焊接头，所述升降板的两侧外部中间固定有限位环，且限位环的内侧设置有限位杆，所述限位杆的顶端与顶板的内壁相固定。

优选的，所述升降板通过气缸和活塞杆构成可升降结构，且升降板两端的限位环与限位杆之间构成滑动结构。

优选的，所述承载机构包括有底板、电动伸缩杆、活动座、支撑板、微型电机、阻燃层、水冷槽和进水口，所述底板的上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方通过活动座活动安装有支撑板，所述活动座的一侧安装有微型电机，且微型电机固定于支撑板的下侧，所述支撑板的上表面固定于阻燃层，所述支撑板的内部两侧设置有水冷槽，且水冷槽的外侧开设有进水口。

优选的，所述水冷槽内嵌于支撑板的内部，且水冷槽之间关于支撑板的竖直中心线相对称，并且支撑板的对称中心与底板的对称中心重合。

优选的，所述活动机构包括有滑块、滑槽、固定板和液压推杆，所述底板的底部两侧固定有滑块，且滑块的下方外侧设置有滑槽，所述底板后方固定有固定板，且固定板的后方与背板之间安装有液压推杆。

优选的，所述底板通过滑块和滑槽与工作台之间构成滑动结构，且底板与固定板之间为一体化结构。

优选的，所述定位机构包括有侧板、调节伸缩杆、定位夹板、定位槽、中空槽、顶出杆和顶出板，所述支撑板的上方两侧固定有侧板，且侧板的内侧安装有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的顶端固定有定位夹板，所述支撑板的中部内侧设置有定位槽，且定位槽的下方设置有中空槽，所述中空槽的内部中间安装有顶出杆，且顶出杆的上方固定有顶出板。

优选的，所述散热片主体的对称中心与顶出板的对称中心重合，且顶出板通过顶出杆构成可升降结构，并且散热片主体的上方两侧对称分布有两组定位夹板。

本发明提供了一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过气缸和活塞杆便于升降调整升降板的高度，以便于带动焊接枪和焊接头的下降，通过电动推杆便于调节焊接枪的位置，通过焊接枪和焊接头便于对散热片主体进行焊接加工，通过限位环在限位杆外侧的限位滑动使得升降板能够实现稳定的上下升降，避免出现偏移的情况。

2、本发明通过两组相对称的水冷槽的设置便于在其内部注入冷却液，以便于在切割后进行快速冷却，提高冷却效率，通过安装板下方的两组冷却风扇的设置对散热片主体进行进一步的冷却，通过传输带便于对加工完成的散热片主体进行输送。

3、本发明通过液压推杆便于推动固定板和底板的移动，通过滑块和滑槽的相互配合便于底板在工作台上方的平稳移动，以便于将其推向传输带一侧，方便实现散热片主体进行自动送料。

4、本发明通过定位槽的设置便于散热片主体的限位放置，通过调节伸缩杆便于伸缩调节定位夹板的位置，通过两组对称设置的定位夹板便于在焊接的过程中对散热片主体的两侧进行定位夹持，通过顶出杆便于升降顶出该顶出板，使得顶出板能够推出散热片主体，从而便于散热片主体的送出。

5、本发明电动伸缩杆的上方通过活动座活动安装有支撑板，通过微型电机便于驱动活动座，通过控制两组电动伸缩杆的长度，能够使得支撑板向传输带一侧倾斜，方便散热片主体自然滑落至传输带的上方。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的中部侧剖示意图；

图4为本发明的承载机构放大结构示意图；

图5为本发明的散热片主体俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、工作台；3、背板；4、顶板；5、气缸；6、活塞杆；7、焊接结构；701、升降板；702、后板；703、电动推杆；704、焊接枪；705、焊接头；706、限位环；707、限位杆；8、上板；9、连接杆；10、安装板；11、冷却风扇；12、传输带；13、限位框；14、承载机构；1401、底板；1402、电动伸缩杆；1403、活动座；1404、支撑板；1405、微型电机；1406、阻燃层；1407、水冷槽；1408、进水口；15、活动机构；1501、滑块；1502、滑槽；1503、固定板；1504、液压推杆；16、定位机构；1601、侧板；1602、调节伸缩杆；1603、定位夹板；1604、定位槽；1605、中空槽；1606、顶出杆；1607、顶出板；17、散热片主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，包括机体1、工作台2、背板3、顶板4、气缸5、活塞杆6、焊接结构7、升降板701、后板702、电动推杆703、焊接枪704、焊接头705、限位环706、限位杆707、上板8、连接杆9、安装板10、冷却风扇11、传输带12、限位框13、承载机构14、底板1401、电动伸缩杆1402、活动座1403、支撑板1404、微型电机1405、阻燃层1406、水冷槽1407、进水口1408、活动机构15、滑块1501、滑槽1502、固定板1503、液压推杆1504、定位机构16、侧板1601、调节伸缩杆1602、定位夹板1603、定位槽1604、中空槽1605、顶出杆1606、顶出板1607和散热片主体17，机体1的上方固定有工作台2，且工作台2的上方外部两侧安装有背板3，背板3的上侧固定有顶板4，顶板4的中部下方安装有气缸5，且气缸5的下侧设置有活塞杆6。

焊接结构7安装于活塞杆6的下方，焊接结构7包括有升降板701、后板702、电动推杆703、焊接枪704、焊接头705、限位环706和限位杆707，升降板701的下方后侧固定有后板702，且后板702的内侧安装有电动推杆703，电动推杆703的顶端固定有焊接枪704，且焊接枪704的底部连接有焊接头705，升降板701的两侧外部中间固定有限位环706，且限位环706的内侧设置有限位杆707，限位杆707的顶端与顶板4的内壁相固定，升降板701通过气缸5和活塞杆6构成可升降结构，且升降板701两端的限位环706与限位杆707之间构成滑动结构，通过气缸5和活塞杆6便于升降调整升降板701的高度，以便于带动焊接枪704和焊接头705的下降，通过限位环706在限位杆707外侧的限位滑动使得升降板701能够实现稳定的上下升降，避免出现偏移的情况。

顶板4的上方安装有上板8，且上板8的下方两侧固定有连接杆9，连接杆9的下方固定有安装板10，且安装板10的下方两侧安装有冷却风扇11，传输带12设置于工作台2的中部上方，且传输带12的两侧外部安装有限位框13，工作台2的上方两侧安装有承载机构14，承载机构14包括有底板1401、电动伸缩杆1402、活动座1403、支撑板1404、微型电机1405、阻燃层1406、水冷槽1407和进水口1408，底板1401的上方安装有电动伸缩杆1402，且电动伸缩杆1402的上方通过活动座1403活动安装有支撑板1404，活动座1403的一侧安装有微型电机1405，且微型电机1405固定于支撑板1404的下侧，支撑板1404的上表面固定于阻燃层1406，支撑板1404的内部两侧设置有水冷槽1407，且水冷槽1407的外侧开设有进水口1408，水冷槽1407内嵌于支撑板1404的内部，且水冷槽1407之间关于支撑板1404的竖直中心线相对称，并且支撑板1404的对称中心与底板1401的对称中心重合，两组相对称的水冷槽1407的设置便于在其内部注入冷却液，以便于在切割后进行快速冷却，提高冷却效率。

承载机构14与工作台2之间设置有活动机构15，活动机构15包括有滑块1501、滑槽1502、固定板1503和液压推杆1504，底板1401的底部两侧固定有滑块1501，且滑块1501的下方外侧设置有滑槽1502，底板1401后方固定有固定板1503，且固定板1503的后方与背板3之间安装有液压推杆1504，底板1401通过滑块1501和滑槽1502与工作台2之间构成滑动结构，且底板1401与固定板1503之间为一体化结构，通过液压推杆1504便于推动固定板1503和底板1401的移动，通过滑块1501和滑槽1502的相互配合便于底板1401在工作台2上方的平稳移动。

定位机构16安装于承载机构14的上方，定位机构16包括有侧板1601、调节伸缩杆1602、定位夹板1603、定位槽1604、中空槽1605、顶出杆1606和顶出板1607，支撑板1404的上方两侧固定有侧板1601，且侧板1601的内侧安装有调节伸缩杆1602，调节伸缩杆1602的顶端固定有定位夹板1603，支撑板1404的中部内侧设置有定位槽1604，且定位槽1604的下方设置有中空槽1605，中空槽1605的内部中间安装有顶出杆1606，且顶出杆1606的上方固定有顶出板1607，散热片主体17的对称中心与顶出板1607的对称中心重合，且顶出板1607通过顶出杆1606构成可升降结构，并且散热片主体17的上方两侧对称分布有两组定位夹板1603，通过两组对称设置的定位夹板1603便于在焊接的过程中对散热片主体17的两侧进行定位夹持，通过顶出杆1606便于升降顶出该顶出板1607，使得顶出板1607能够推出散热片主体17，从而便于散热片主体17的送料，承载机构14的上方中部设置有散热片主体17。

综上，该电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，使用时，首先可以将该散热片主体17放置到支撑板1404的定位槽1604中，使其位于顶出板1607的上方，然后可以通过调节伸缩杆1602伸缩调节定位夹板1603的位置，通过两组对称设置的定位夹板1603在焊接的过程中对散热片主体17的两侧进行定位夹持，然后可以通过气缸5和活塞杆6升降调整升降板701的高度，以便于带动焊接枪704和焊接头705的下降，通过限位环706在限位杆707外侧的限位滑动使得升降板701能够实现稳定的上下升降，避免出现偏移的情况，使得焊接枪704的焊接头705对散热片主体17进行点焊。

焊接加工完成后，可以通过进水口1408向两组相对称的水冷槽1407的内部注入冷却液，以便于在切割后进行快速冷却，提高冷却效率，然后可以通过液压推杆1504推动固定板1503和底板1401的移动，此时通过滑块1501和滑槽1502的相互配合便于底板1401在工作台2上方的平稳移动，将其推向传输带12一侧，而后可以通过微型电机1405驱动活动座1403，同时还需要控制两组电动伸缩杆1402的长度，使得支撑板1404向传输带12一侧倾斜，然后通过顶出杆1606便于升降顶出该顶出板1607，使得顶出板1607能够推出散热片主体17，使得散热片主体17自然滑落至传输带12的上方，通过传输带12对其进行送料，在这一过程中，还可以通过冷却风扇11对散热片主体17进行进一步的冷却，就这样完成整个电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，包括机体（1）、焊接结构（7）、传输带（12）和定位机构（16），其特征在于：所述机体（1）的上方固定有工作台（2），且工作台（2）的上方外部两侧安装有背板（3），所述背板（3）的上侧固定有顶板（4），所述顶板（4）的中部下方安装有气缸（5），且气缸（5）的下侧设置有活塞杆（6），所述焊接结构（7）安装于活塞杆（6）的下方，所述顶板（4）的上方安装有上板（8），且上板（8）的下方两侧固定有连接杆（9），所述连接杆（9）的下方固定有安装板（10），且安装板（10）的下方两侧安装有冷却风扇（11），所述传输带（12）设置于工作台（2）的中部上方，且传输带（12）的两侧外部安装有限位框（13），所述工作台（2）的上方两侧安装有承载机构（14），所述承载机构（14）与工作台（2）之间设置有活动机构（15），所述定位机构（16）安装于承载机构（14）的上方，所述承载机构（14）的上方中部设置有散热片主体（17）。

2.根据权利要求1所述的一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，其特征在于：所述焊接结构（7）包括有升降板（701）、后板（702）、电动推杆（703）、焊接枪（704）、焊接头（705）、限位环（706）和限位杆（707），所述升降板（701）的下方后侧固定有后板（702），且后板（702）的内侧安装有电动推杆（703），所述电动推杆（703）的顶端固定有焊接枪（704），且焊接枪（704）的底部连接有焊接头（705），所述升降板（701）的两侧外部中间固定有限位环（706），且限位环（706）的内侧设置有限位杆（707），所述限位杆（707）的顶端与顶板（4）的内壁相固定。

3.根据权利要求2所述的一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，其特征在于：所述升降板（701）通过气缸（5）和活塞杆（6）构成可升降结构，且升降板（701）两端的限位环（706）与限位杆（707）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，其特征在于：所述承载机构（14）包括有底板（1401）、电动伸缩杆（1402）、活动座（1403）、支撑板（1404）、微型电机（1405）、阻燃层（1406）、水冷槽（1407）和进水口（1408），所述底板（1401）的上方安装有电动伸缩杆（1402），且电动伸缩杆（1402）的上方通过活动座（1403）活动安装有支撑板（1404），所述活动座（1403）的一侧安装有微型电机（1405），且微型电机（1405）固定于支撑板（1404）的下侧，所述支撑板（1404）的上表面固定于阻燃层（1406），所述支撑板（1404）的内部两侧设置有水冷槽（1407），且水冷槽（1407）的外侧开设有进水口（1408）。

5.根据权利要求4所述的一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，其特征在于：所述水冷槽（1407）内嵌于支撑板（1404）的内部，且水冷槽（1407）之间关于支撑板（1404）的竖直中心线相对称，并且支撑板（1404）的对称中心与底板（1401）的对称中心重合。

6.根据权利要求1述的一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，其特征在于：所述活动机构（15）包括有滑块（1501）、滑槽（1502）、固定板（1503）和液压推杆（1504），所述底板（1401）的底部两侧固定有滑块（1501），且滑块（1501）的下方外侧设置有滑槽（1502），所述底板（1401）后方固定有固定板（1503），且固定板（1503）的后方与背板（3）之间安装有液压推杆（1504）。

7.根据权利要求4-6所述的一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，其特征在于：所述底板（1401）通过滑块（1501）和滑槽（1502）与工作台（2）之间构成滑动结构，且底板（1401）与固定板（1503）之间为一体化结构。

8.根据权利要求1所述的一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，其特征在于：所述定位机构（16）包括有侧板（1601）、调节伸缩杆（1602）、定位夹板（1603）、定位槽（1604）、中空槽（1605）、顶出杆（1606）和顶出板（1607），所述支撑板（1404）的上方两侧固定有侧板（1601），且侧板（1601）的内侧安装有调节伸缩杆（1602），所述调节伸缩杆（1602）的顶端固定有定位夹板（1603），所述支撑板（1404）的中部内侧设置有定位槽（1604），且定位槽（1604）的下方设置有中空槽（1605），所述中空槽（1605）的内部中间安装有顶出杆（1606），且顶出杆（1606）的上方固定有顶出板（1607）。

9.根据权利要求8所述的一种电脑CPU的散热片加工用可定位的自动焊接装置，其特征在于：所述散热片主体（17）的对称中心与顶出板（1607）的对称中心重合，且顶出板（1607）通过顶出杆（1606）构成可升降结构，并且散热片主体（17）的上方两侧对称分布有两组定位夹板（1603）。

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