CN213998400U - 一种耳机生产用点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机生产用点焊装置，涉及点焊设备领域，针对目前耳机生产时点焊的焊接设备较为传统，其焊接效率低且容易出现焊偏的问题，现提出如下方案，其包括电焊台，所述电焊台顶端滑动安装有U型支架，且所述U型支架顶端外壁固定安装有微型气泵，所述U型支架的顶端内壁固定安装有推杆电机，且所述推杆电机的推块固定安装有导杆气缸，所述导杆气缸与微型气泵通过气管匹配连接，且所述导杆气缸远离推杆电机的一端固定安装有点焊头，所述电焊台顶端一侧匹配安装有定位模板，且所述电焊台顶端远离定位模板的一侧设置有控制面板。本实用新型结构新颖，且该装置不仅具有高效的焊接效率，还适用于流水线上不同定位模板上焊件的焊接。

Description

一种耳机生产用点焊装置

技术领域

本实用新型涉及点焊设备领域，具体为一种耳机生产用点焊装置。

背景技术

耳机在生产发过程中，其内部元件之间需要进行焊接，使得各个元件之间电性连接，由于耳机的内部元件较多，且耳机的生产一般为流水线生产，使得流水线上需要设置多个焊接点的工位，目前耳机生产的元件焊接是通过电烙铁进行点焊，其焊接设备较为传统，并且焊接效率较低，并且用电烙铁焊接时，需要有一只手拿电焊笔，导致需要焊接的两个物件有一个需要放置在平台上，由于平台上没有固定装置，且耳机元件一般形状不规则，导致焊接时容易出现焊偏，为了解决这个问题，我们提出一种耳机生产用点焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机生产用点焊装置，解决了目前耳机生产时点焊的焊接设备较为传统，其焊接效率低且容易出现焊偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机生产用点焊装置，包括电焊台，所述电焊台顶端滑动安装有U型支架，且所述U型支架顶端外壁固定安装有微型气泵，所述U型支架的顶端内壁固定安装有推杆电机，且所述推杆电机的推块固定安装有导杆气缸，所述导杆气缸与微型气泵通过气管匹配连接，且所述导杆气缸远离推杆电机的一端固定安装有点焊头，所述电焊台顶端一侧匹配安装有定位模板，且所述电焊台顶端远离定位模板的一侧设置有控制面板，所述电焊台两侧均滑动安装有固定螺栓，且所述电焊台底端设置有橡胶底座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电焊台顶端两侧均开设有滑槽，且所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块顶端与U型支架焊接，且所述滑块一侧与固定螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电焊台两侧均开设有活动槽，且所述固定螺栓与活动槽活动安装，所述固定螺栓一端贯穿活动槽延伸至滑槽内部，且所述固定螺栓贯穿活动槽延伸至滑槽内部的一端与滑块螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块一侧开设有螺纹槽，且所述螺纹槽与固定螺栓螺纹匹配连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板与推杆电机、点焊头和微型气泵均通过导线电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电焊台顶端一侧固定安装有限位柱，且所述限位柱呈矩形阵列分布，所述定位模板拐角处均开设有限位槽，且所述限位槽与限位柱匹配，所述电焊台顶端开设有焊件定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过定位模板的设置，可对需要焊接的元件进行限位固定，避免了焊接时元件不稳定导致焊偏的情况发生。

2.本实用新型通过控制面板启动微型气泵，使得导杆气缸带动点焊头下移，省去了人工焊接时需要对准的麻烦，提高了焊接效率。

3.本实用新型通过U型支架与电焊台滑动安装，并且U型支架顶端内壁设置有推杆电机，可对调节点焊头的位置，适用于流水线上不同定位模板上焊件的焊接。

综上所述，该装置不仅具有高效的焊接效率，还适用于流水线上不同定位模板上焊件的焊接。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耳机生产用点焊装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种耳机生产用点焊装置的电焊台结构示意图；

图3为本实用新型一种耳机生产用点焊装置的U型支架结构示意图；

图4为本实用新型一种耳机生产用点焊装置的定位模板结构示意图。

图中标号：1、电焊台；2、定位模板；3、限位柱；4、限位槽；5、滑槽；6、滑块；7、U型支架；8、推杆电机；9、导杆气缸；10、点焊头；11、活动槽；12、固定螺栓；13、微型气泵；14、控制面板；15、橡胶底座；16、螺纹槽；17、焊件定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耳机生产用点焊装置，包括电焊台1，所述电焊台1顶端滑动安装有U型支架7，且所述U型支架7顶端外壁固定安装有微型气泵13，所述U型支架7的顶端内壁固定安装有推杆电机8，且所述推杆电机8的推块固定安装有导杆气缸9，所述导杆气缸9与微型气泵13通过气管匹配连接，且所述导杆气缸9远离推杆电机8的一端固定安装有点焊头10，所述电焊台1顶端一侧匹配安装有定位模板2，且所述电焊台1顶端远离定位模板2的一侧设置有控制面板14，所述电焊台1两侧均滑动安装有固定螺栓12，且所述电焊台1底端设置有橡胶底座15。

本实施例中请参阅图1、图2、图3和图4，通过定位模板2的设置，可对需要焊接的元件进行限位固定，避免了焊接时元件不稳定导致焊偏的情况发生，同时通过控制面板14启动微型气泵13，使得导杆气缸9带动点焊头10下移，省去了人工焊接时需要对准的麻烦，提高了焊接效率，通过U型支架7与电焊台1滑动安装，并且U型支架7顶端内壁设置有推杆电机8，可对调节点焊头10的位置，适用于流水线上不同定位模板2上焊件的焊接。

其中，所述电焊台1顶端两侧均开设有滑槽5，且所述滑槽5内部滑动安装有滑块6，所述滑块6顶端与U型支架7焊接，且所述滑块6一侧与固定螺栓12螺纹连接。

其中，所述电焊台1两侧均开设有活动槽11，且所述固定螺栓12与活动槽11活动安装，所述固定螺栓12一端贯穿活动槽11延伸至滑槽5内部，且所述固定螺栓12贯穿活动槽11延伸至滑槽5内部的一端与滑块6螺纹连接。

其中，所述滑块6一侧开设有螺纹槽16，且所述螺纹槽16与固定螺栓12螺纹匹配连接。

其中，所述控制面板14与推杆电机8、点焊头10和微型气泵13均通过导线电性连接。

其中，所述电焊台1顶端一侧固定安装有限位柱3，且所述限位柱3呈矩形阵列分布，所述定位模板2拐角处均开设有限位槽4，且所述限位槽4与限位柱3匹配，所述电焊台1顶端开设有焊件定位槽17。

工作原理，使用前需要根据不同工位，选择不同的定位模板2，然后将需要焊接的焊件放置于定位模板2的焊件定位槽17中，再使用控制面板14的操控按键启动推杆电机8，通过推杆电机8带动导杆气缸9横向移动，直至推杆电机8底端的点焊头10与焊件定位槽17中焊件的待焊点位置处于同一水平面上，然后再移动U型支架7，使得U型支架7沿着滑槽5方向移动，直至点焊头10移动至焊件的待焊点位置的正上方，将固定螺栓12拧紧即可；

使用时，将需要焊接的焊件放置于定位模板2的焊件定位槽17中，并将需要焊接的导线放置于焊接点上，然后通过控制面板14启动微型气泵13，导杆气缸9通过微型气泵13的启动，带动点焊头10下移将导线和焊件焊接在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种耳机生产用点焊装置，其特征在于，包括电焊台(1)，所述电焊台(1)顶端滑动安装有U型支架(7)，且所述U型支架(7)顶端外壁固定安装有微型气泵(13)，所述U型支架(7)的顶端内壁固定安装有推杆电机(8)，且所述推杆电机(8)的推块固定安装有导杆气缸(9)，所述导杆气缸(9)与微型气泵(13)通过气管匹配连接，且所述导杆气缸(9)远离推杆电机(8)的一端固定安装有点焊头(10)，所述电焊台(1)顶端一侧匹配安装有定位模板(2)，且所述电焊台(1)顶端远离定位模板(2)的一侧设置有控制面板(14)，所述电焊台(1)两侧均滑动安装有固定螺栓(12)，且所述电焊台(1)底端设置有橡胶底座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机生产用点焊装置，其特征在于：所述电焊台(1)顶端两侧均开设有滑槽(5)，且所述滑槽(5)内部滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)顶端与U型支架(7)焊接，且所述滑块(6)一侧与固定螺栓(12)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种耳机生产用点焊装置，其特征在于：所述电焊台(1)两侧均开设有活动槽(11)，且所述固定螺栓(12)与活动槽(11)活动安装，所述固定螺栓(12)一端贯穿活动槽(11)延伸至滑槽(5)内部，且所述固定螺栓(12)贯穿活动槽(11)延伸至滑槽(5)内部的一端与滑块(6)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种耳机生产用点焊装置，其特征在于：所述滑块(6)一侧开设有螺纹槽(16)，且所述螺纹槽(16)与固定螺栓(12)螺纹匹配连接。

5.根据权利要求1所述的一种耳机生产用点焊装置，其特征在于：所述控制面板(14)与推杆电机(8)、点焊头(10)和微型气泵(13)均通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种耳机生产用点焊装置，其特征在于：所述电焊台(1)顶端一侧固定安装有限位柱(3)，且所述限位柱(3)呈矩形阵列分布，所述定位模板(2)拐角处均开设有限位槽(4)，且所述限位槽(4)与限位柱(3)匹配，所述电焊台(1)顶端开设有焊件定位槽(17)。

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