CN220921368U - 一种铜插片自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜插片自动焊接设备，属于铜插片生产加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中间位置固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧均设置有点焊机构，所述支撑架的顶部两侧均设置有焊箱，所述底板的顶部中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转台，本实用新型，通过设置的四组定位夹具与两组点焊机构，能够在焊接工作的同时在另外的定位夹具上放置铜插片与连接线，使得两道工序能够同步进行，增加铜插片的焊接效率，再通过设置的夹紧环，能够在焊接时对于连接线与铜插片的焊接位置进行夹紧定位，增加其焊接的效果。

Description

一种铜插片自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及铜插片生产加工技术领域，具体为一种铜插片自动焊接设备。

背景技术

铜插片应用在各种接触电路上，其形状随着产品的形状而改变，能够增加接触电路使用时的稳定性，同时比直接通过导线连接要便捷，降低了后续维护的难度。

现有的铜插片焊接设备包括用于铜插片定位的夹具、连接线定位夹具，还设有点焊机构，将铜插片与连接线定位后，通过点焊机构对两者的接触位置进行焊接，使得两者连接在一起，能够起到导电的作用。

对于上述技术条件，还存在有缺陷：上述焊接设备在进行使用时，其单次只能对于一组铜插片与连接线进行定位或者焊接，其生产加工的效率不高。

基于此，本实用新型设计了一种铜插片自动焊接设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜插片自动焊接设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜插片自动焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中间位置固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧均设置有点焊机构，所述支撑架的顶部两侧均设置有焊箱，所述底板的顶部中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转台，所述转台的顶部固定连接有定位架，所述定位架上设置有四组定位夹具，所述定位架的形状为类正方形，四组所述定位夹具分别位于定位架四边的中心处。

通过采用上述技术方案，能够在焊接的同时对于铜插片与连接线进行安装，增加铜插片焊接的效率。

优选的，所述定位夹具包括底座，所述底座的顶部中心位置固定连接有定位环，所述底座的顶部且位于定位环的一侧固定连接有卡接块，所述卡接块上开设有与铜插片相适配的定位孔，所述底座的顶部且位于定位环的另一侧固定连接有放线块，所述放线块上开设有与连接线相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，能够对于铜插片与连接线进行很好的定位，便于进行后续的焊接。

优选的，所述底座上且位于定位环与放线块之间还固定连接有支架。

通过采用上述技术方案，增加连接线的支撑效果，进而增加焊接的效果。

优选的，所述底座的一侧固定连接有斜杆，所述斜杆的一端转动连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有夹紧环，所述夹紧环位于定位环的正上方，且与定位环同轴。

通过采用上述技术方案，能够在焊接位置的附近对其进行夹紧定位，从而增加焊接的牢固性。

优选的，所述定位杆的底部与斜杆的内侧之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，使得定位杆在收缩时受到弹簧的拉力，增加夹紧定位的效果。

优选的，所述滑动板的两侧与支撑架的内壁两侧之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够使得滑动板在移动时更加稳定。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：通过设置的四组定位夹具与两组点焊机构，能够在焊接工作的同时在另外的定位夹具上放置铜插片与连接线，使得两道工序能够同步进行，增加铜插片的焊接效率，再通过设置的夹紧环，能够在焊接时对于连接线与铜插片的焊接位置进行夹紧定位，增加其焊接的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的正面结构示意图；

图3为本实施例中定位夹具的结构示意图；

图4为本实施例中定位杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、支撑架；3、液压伸缩杆；4、滑动板；5、点焊机构；6、焊箱；7、驱动电机；8、转台；9、定位架；10、定位夹具；101、底座；102、定位环；103、卡接块；104、定位孔；105、放线块；106、支架；107、斜杆；108、定位杆；109、夹紧环；1010、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1与图2，一种铜插片自动焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部中间位置固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端固定连接有滑动板4，滑动板4的两侧均设置有点焊机构5，支撑架2的顶部两侧均设置有焊箱6，焊箱6能够为点焊机构5提供焊材与高温，底板1的顶部中间位置固定连接有驱动电机7，驱动电机7为步进电机，能够控制转台8稳定的转动，驱动电机7的输出轴上固定连接有转台8，转台8的顶部固定连接有定位架9，定位架9上设置有四组定位夹具10，定位架9的形状为类正方形，四组定位夹具10分别位于定位架9四边的中心处，能够增加焊接前的定位效果。

参照图3，定位夹具10包括底座101，底座101的顶部中心位置固定连接有定位环102，底座101的顶部且位于定位环102的一侧固定连接有卡接块103，卡接块103上开设有与铜插片相适配的定位孔104，方便将连接片放置在定位孔104的内部，底座101的顶部且位于定位环102的另一侧固定连接有放线块105，放线块105上开设有与连接线相适配的凹槽。

参照图3与图4，底座101上且位于定位环102与放线块105之间还固定连接有支架106，方便增加连接线焊接时的稳定性，底座101的一侧固定连接有斜杆107，斜杆107的一端转动连接有定位杆108，定位杆108的一端固定连接有夹紧环109，夹紧环109位于定位环102的正上方，且与定位环102同轴，定位杆108的底部与斜杆107的内侧之间固定连接有弹簧1010，使得定位杆108与斜杆107之间连接更加稳定。

参照图1，滑动板4的两侧与支撑架2的内壁两侧之间为滑动连接，增加滑动板4上下活动时的稳定性。

本实施例的实施原理为：在进行使用时，在相对侧的定位夹具10上放置连接线与铜插片，铜插片放置在定位孔104内部，连接线放置在凹槽内，然后两者焊接位置位于定位环102的内部，再通过夹紧环109对其进行定位，然后启动驱动电机7，通过驱动电机7的输出轴带动转台8与定位架9转动，使得夹紧环109的中心处转动到点焊机构5的正下方，然后启动液压伸缩杆3，使得液压伸缩杆3的伸缩端伸长，在点焊机构5的焊接头与焊接位置接触时，通过焊箱6输送焊料与高温，进而使得连接线与铜插片焊接在一起，在焊接的同时，能够在另外两组定位夹具10上放置连接线与铜插片，在放置与焊接都完成后，驱动电机7控制定位架9旋转，然后将焊接完成的铜插片与连接线取下，放置新的铜插片与连接线，重复上述操作，能够有效增加铜插片的焊接效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜插片自动焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部中间位置固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底端固定连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的两侧均设置有点焊机构(5)，所述支撑架(2)的顶部两侧均设置有焊箱(6)，所述底板(1)的顶部中间位置固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定连接有转台(8)，所述转台(8)的顶部固定连接有定位架(9)，所述定位架(9)上设置有四组定位夹具(10)，所述定位架(9)的形状为类正方形，四组所述定位夹具(10)分别位于定位架(9)四边的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种铜插片自动焊接设备，其特征在于：所述定位夹具(10)包括底座(101)，所述底座(101)的顶部中心位置固定连接有定位环(102)，所述底座(101)的顶部且位于定位环(102)的一侧固定连接有卡接块(103)，所述卡接块(103)上开设有与铜插片相适配的定位孔(104)，所述底座(101)的顶部且位于定位环(102)的另一侧固定连接有放线块(105)，所述放线块(105)上开设有与连接线相适配的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种铜插片自动焊接设备，其特征在于：所述底座(101)上且位于定位环(102)与放线块(105)之间还固定连接有支架(106)。

4.根据权利要求2所述的一种铜插片自动焊接设备，其特征在于：所述底座(101)的一侧固定连接有斜杆(107)，所述斜杆(107)的一端转动连接有定位杆(108)，所述定位杆(108)的一端固定连接有夹紧环(109)，所述夹紧环(109)位于定位环(102)的正上方，且与定位环(102)同轴。

5.根据权利要求4所述的一种铜插片自动焊接设备，其特征在于：所述定位杆(108)的底部与斜杆(107)的内侧之间固定连接有弹簧(1010)。

6.根据权利要求1所述的一种铜插片自动焊接设备，其特征在于：所述滑动板(4)的两侧与支撑架(2)的内壁两侧之间为滑动连接。