CN213224658U - 一种高效全热风回流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效全热风回流焊机，包括壳体、设于所述壳体后侧的风轮电机、设于所述壳体内的离心风轮、设于所述壳体内的传送机构、设于所述壳体内的导风机构、设于所述壳体内的电热丝板、设于所述壳体内的多孔板、设于所述壳体上的升降机构、设于所述壳体上的密封机构、设于所述壳体上的拉门组件及制冷器；所述壳体包括壳体本体、设于壳体本体上的第一隔板、设于壳体本体上的第二隔板、设于所述壳体本体上的纵向槽；本实用新型通过升降机构的设置，可适应不同高度的部件；设置了密封机构，升降时不会将壳体内的热气散出，设置的电热丝可从壳体中抽拉出来且为可拆卸的，更换电热丝方便快捷、节约成本。

Description

一种高效全热风回流焊机

技术领域

本实用新型属于回流焊机技术领域，尤其是涉及一种高效全热风回流焊机。

背景技术

全热风回流焊机是利于马达带动扇叶将加热丝的风吹向传送装置，使传送装置上部件的焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和 PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。

现有的全热风回流焊机无法调节加热装置的高度，无法对不同高低的部件进行均匀的加热且内部热风吹向不均，导致温度不均，对焊锡膏受热融化的程度有很大影响。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种吹风均匀、适应性强高效全热风回流焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效全热风回流焊机，包括壳体、设于所述壳体后侧的风轮电机、设于所述壳体内的离心风轮、设于所述壳体内的传送机构、设于所述壳体内的导风机构、设于所述壳体内的电热丝板、设于所述壳体内的多孔板、设于所述壳体上的升降机构、设于所述壳体上的密封机构、设于所述壳体上的拉门组件及制冷器；所述壳体包括壳体本体、设于所述壳体本体上的第一隔板、设于所述壳体本体上的第二隔板、设于所述壳体本体上的纵向槽、设于所述壳体本体上的第一方形槽、设于所述壳体本体上的第二方形槽、设于所述壳体本体上的支撑台及设于所述第一方形槽上的第三方形槽；所述第一隔板与第二隔板分别设有第一匚型槽、设于所述第一匚型槽下的第一横槽、设于所述第一匚型槽下的第一方孔、第二匚型槽、设于所述第二匚型槽下的第二横槽及设于所述第二匚型槽下的第二方孔；将部件放在传送机构上，启动风轮电机带动离心风轮转动，当部件传送至电热丝下方时，吹出的风通过导风机构均匀吹向电热丝板，通过升降机构与纵向槽的配合，可上下移动电热丝板适应不同高度对部件进行加热。

进一步的，所述传送机构包括设于所述壳体上的第一传送轴、设于所述壳体上的第二传送轴、设于所述壳体内的传送带及设于所述壳体上的传动电机；传动机构设于壳体中间位置，前后各凸出一部分，方便放件与取件，此传动机构设计简单，操作方便。

进一步的，所述导风机构包括前壁、前壁后的后壁、设于所述前壁上的第一导风板、设于所述前壁上的第二导风板、设于所述前壁上的第三导风板、设于所述前壁上的第四导风板、设于所述前壁上的第五导风板、设于所述前壁上的第六导风板及设于所述前壁上的第七导风板；第一导风板与第七导风板、第二导风板与第六导风板、第三导风板与第五导风板结构中心对称，第一导风板、第二导风板、第三导风板、第四导风板、第五导风板、第六导风板及第七导风板各个相邻的开口距离相同，这样吹出的风力大小相同，对电热丝的热量的传递也会均匀。

进一步的，所述电热丝板包括板体、设于所述板体上的凸型方孔、设于所述板体上的电热丝组件；所述板体包括第一板体和第二板体，所述第一板体上设有纵向导轨；所述电热丝组件包括电热丝和设于电热丝边界的卡爪；电热丝与板体通过电热丝两端的卡爪卡接固定在板体上，当其中一条电热丝出现损坏失效时，可通过卡爪单根拆卸下来，这样结构可节省成本，更换操作也很简单。

进一步的，所述多孔板包括多孔板本体设于所述多孔板本体上的圆孔及设于所述多孔板本体上的拉手；所述多孔板本体包括第一多孔板和第二多孔板；所述第二多孔板上设有横向导轨；圆孔在多孔板本体上均匀布置，使热风再次均匀的吹到部件上。

进一步的，所述升降机构包括电动推杆、设于电动推杆上的支撑板及设于所述支撑板上的导轨；电动推杆推动支撑板上下运动，支撑板抵在多孔板底面且不会遮盖住孔，另一端与壳体本体上的纵向槽纵向滑动配合，使电热丝与多孔板上下移动的平稳。

进一步的，所述密封机构包括弹簧、设于所述弹簧上的上挡板及设于所述弹簧上的下挡板；所述上挡板上设有一推板；所述下挡板上设有一凹坑；当电推杆带动支撑板上下运动时，通过弹簧的挤压，上挡板与下挡板始终处于封死状态，当需要更换上面的电热丝时，可通过推板将上挡板推上期去从中取出即可。

进一步的，拉门组件包括拉门、设于所述拉门上的合叶、设于所述拉门上的转动轴、设于所述转动轴上的限位条及设于所述壳体本体上的限位槽；当下方的电热丝出现故障时，可拉动拉门将第二板体从中取出，结构简单方便，易操作。

综上所述，本实用新型通过升降机构的设置，可适应不同高度的部件；设置了密封机构，升降时不会将壳体内的热气散出，设置的电热丝可从壳体中抽拉出来且为可拆卸的，更换电热丝方便快捷、节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，

图2为图1B处放大图，

图3为本实用新型的后视图，

图4为图3中A-A剖视图，

图5为图4C处放大图,

图6为本实用新型的左视图，

图7为图6D-D剖视图,

图8为图7E处放大图，

图9为第一板体41的结构示意图，

图10为图9F处放大图。

具体实施方式

如图1-所示，一种高效全热风回流焊机，包括壳体1、风轮电机 101、离心风轮102、传送机构、导风机构、电热丝板、多孔板、升降机构、密封机构、拉门组件及制冷器9；所述壳体1包括壳体本体11、第一隔板12、第二隔板13、纵向槽111、第一方形槽112、第二方形槽113、支撑台114及第三方形槽116；所述所述壳体本体11为一矩形壳体，左右两侧中间分别连通连接一个无端盖的矩形槽；纵向槽111位于壳体本体11的中间部位；第一方形槽112位于壳体本体 11的中间位置；第二方形槽113位于第一方形槽112下方；支撑台 114位于壳体前侧中心处；第三方形槽116位于第一方形槽112外圈，开槽非通槽，两侧均有壁厚；所述第一隔板12与第二隔板13分别设有第一匚型槽14、第一横槽15、第一方孔16、第二匚型槽17、第二横槽18及第二方孔19；第一隔板12与第二隔板13将壳体本体11 平均分为三个部分，前两个部分为加热区，后一个部分为冷却区；加热区的结构相同，只介绍其中一个加热区的结构；所述第一方孔16 位于第一隔板12的中间位置；第二方孔19位于第二隔板13的中间位置；第一匚形槽14形状开口向下设置在第一方孔16的上部，横向为方形槽，两条纵向的为T型槽；第二匚形槽17与第一匚形槽14结构相对应，对称位于第二方孔19上方；第一横槽15为T型槽位于第一方孔16下方；第二横槽18为T型槽与第一横槽15结构相对应，对称位于第二方孔19下方；风轮电机101位于壳体1的后侧，六个离心风轮102对应六个风轮电机101，离心风轮102位于加热区和冷却区，每个区域都上下对称设有两个离心风轮102；传送机构横穿壳体1位于壳体1的中间部位；加热区的上、下部各一个导风机构，上方的导风机构位于离心风轮102下方，下方的导风机构与上导风机构对称设置位于离心风轮102上方；电热丝板位于传送机构的上下两侧；多孔板与电热丝板螺接固定，距离传送机构最近；升降机构固定在支撑台114上；密封机构位于第三方形槽116内；拉门组件位于第二方形槽113上；制冷器9位于冷却区上下两侧。

具体的，所述传送机构包括设于所述壳体上的第一传送轴21、第二传送轴22、传送带23及传动电机24；传送轴21位于壳体本体 11无端盖的矩形槽的内部边界处；对称的，第二传送轴22与第一传送轴21纵向对称位于另一侧矩形槽的内部边界处；传送带23套在第一传送轴21和第二传送轴22上；传动电机24位于矩形槽外部后侧。

具体的，所述导风机构包括前壁31、后壁32、第一导风板33、第二导风板34、第三导风板35、第四导风板36、第五导风板37、第六导风板38及第七导风板39；第一导风板33与第七导风板39与壳体1固定连接，第一导风板33与第七导风板39两端部固定连接前壁 31和后壁32；第一导风板33与第七导风板39、第二导风板34与第六导风板38、第三导风板35与第五导风板37结构中心对称，第一导风板33、第二导风板34、第三导风板35、第四导风板36、第五导风板37、第六导风板38及第七导风板39各个相邻底部开口间距相等，启动风轮电机101带动离心风轮102转动，离心风轮102吹出的风均匀进入到导风机构。

具体的，所述电热丝板包括板体、凸型方孔43、电热丝组件；所述板体包括第一板体41和第二板体42，所述第一板体上设有纵向导轨44；所述电热丝组件包括电热丝45和卡爪46；多个凸型方孔 43均匀分布在板体的两侧；电热丝45通过固定连接两端的卡爪46 固定在第一板体41和第二板体42两侧的凸型方孔43；第一板体41 通过左右两侧的纵向导轨44分别与第一匚形槽14和第二匚形槽17 滑动配合，上下运动轨道为两条纵向的T型槽，前后运动的轨道为横向为方形槽；电热丝45与板体通过电热丝45两端的卡爪46卡接固定在板体上，当某一条电热丝45出现损坏失效时，可通过卡爪46对单进行拆卸更换。

具体的，所述多孔板包括多孔板本体、圆孔55及拉手53；所述多孔板本体包括第一多孔板51和第二多孔板52；所述第二多孔板上设有横向导轨54；圆孔55在多孔板本体上均匀布置；拉手53布置在多孔板本体的前侧；所述多孔板本体前后两侧均布置四个螺接配合点，用于与电热丝板螺接配合固定；横向导轨54与第一横槽15和第二横槽18滑动配合。

具体的，所述升降机构包括电动推杆61、支撑板62及导轨63；电动推杆61固定安装在支撑台114上，支撑板62与电动推杆61的活动端端部固定连接，支撑板62前部为一宽度较宽的矩形板，中间部分为细细一条，尾部为导轨63，导轨63与纵向槽111滑动配合；可支撑第一多孔板51稳稳的滑动。

具体的，所述密封机构包括弹簧71、上挡板72及下挡板73；所述上挡板72上设有一推板74；所述下挡板73上设有一凹坑75；弹簧71为六个，三个螺接固定在第三方形槽116上方，三个螺接固定在第三方形槽116下方；上挡板72与上侧弹簧71的另一端为螺接固定；下挡板73与下侧弹簧71的另一端为螺接固定；推板74大小与支撑板62前部的矩形板宽度、厚度相同，当升降机构上升时，支撑板62顶起上挡板72，同时下挡板73通过弹簧71也随之向上运动，下降时运动原理同上升，赞不赘述；当需要更换第一板体41上的电热丝时，通过升降机构将第一板体41运动至最顶端，推动推板74将上挡板72推到最上端，抽拉第二多孔板52的拉手53将其取出更换即可。

具体的，拉门组件包括拉门8、合叶81、转动轴82、限位条83 及限位槽115；拉门8位于第二方形槽113内，与第二方形槽113边界用合叶81旋转配合；转动轴82位于另一边界处，限位条83与转动轴82转动配合，限位槽115位于第二方形槽113侧边的壳体上；当需要更换第二板体42上的电热丝时，只需旋转限位条83至与限位槽115不干涉后，拉动拉门8，通过拉手53出，即可更换。

Claims (8)

1.一种高效全热风回流焊机，包括壳体(1)、设于所述壳体后侧的风轮电机(101)、设于所述壳体内的离心风轮(102)、设于所述壳体内的传送机构、设于所述壳体内的导风机构、设于所述壳体内的电热丝板、设于所述壳体内的多孔板、设于所述壳体上的升降机构、设于所述壳体上的密封机构、设于所述壳体上的拉门组件及制冷器(9)；其特征在于：所述壳体(1)包括壳体本体(11)、设于所述壳体本体上的第一隔板(12)、设于所述壳体本体上的第二隔板(13)、设于所述壳体本体上的纵向槽(111)、设于所述壳体本体上的第一方形槽(112)、设于所述壳体本体上的第二方形槽(113)、设于所述壳体本体上的支撑台(114)及设于所述第一方形槽上的第三方形槽(116)；所述第一隔板(12)与第二隔板(13)分别设有第一匚型槽(14)、设于所述第一匚型槽下的第一横槽(15)、设于所述第一匚型槽下的第一方孔(16)、第二匚型槽(17)、设于所述第二匚型槽下的第二横槽(18)及设于所述第二匚型槽下的第二方孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高效全热风回流焊机，其特征在于：所述传送机构包括设于所述壳体上的第一传送轴(21)、设于所述壳体上的第二传送轴(22)、设于所述壳体内的传送带(23)及设于所述壳体上的传动电机(24)。

3.根据权利要求1所述的一种高效全热风回流焊机，其特征在于：所述导风机构包括前壁(31)、前壁后的后壁(32)、设于所述前壁上的第一导风板(33)、设于所述前壁上的第二导风板(34)、设于所述前壁上的第三导风板(35)、设于所述前壁上的第四导风板(36)、设于所述前壁上的第五导风板(37)、设于所述前壁上的第六导风板(38)及设于所述前壁上的第七导风板(39)。

4.根据权利要求1所述的一种高效全热风回流焊机，其特征在于：所述电热丝板包括板体、设于所述板体上的凸型方孔(43)、设于所述板体上的电热丝组件；所述板体包括第一板体(41)和第二板体(42)，所述第一板体上设有纵向导轨(44)；所述电热丝组件包括电热丝(45)和设于电热丝边界的卡爪(46)。

5.根据权利要求1所述的一种高效全热风回流焊机，其特征在于：所述多孔板包括多孔板本体、设于所述多孔板本体上的圆孔(55)及设于所述多孔板本体上的拉手(53)；所述多孔板本体包括第一多孔板(51)和第二多孔板(52)；所述第二多孔板上设有横向导轨(54)。

6.根据权利要求1所述的一种高效全热风回流焊机，其特征在于：所述升降机构包括电动推杆(61)、设于电动推杆上的支撑板(62)及设于所述支撑板上的导轨(63)。

7.根据权利要求1所述的一种高效全热风回流焊机，其特征在于：所述密封机构包括弹簧(71)、设于所述弹簧上的上挡板(72)及设于所述弹簧上的下挡板(73)；所述上挡板(72)上设有一推板(74)；所述下挡板(73)上设有一凹坑(75)。

8.根据权利要求1所述的一种高效全热风回流焊机，其特征在于：拉门组件包括拉门(8)、设于所述拉门上的合叶(81)、设于所述拉门上的转动轴(82)、设于所述转动轴上的限位条(83)及设于所述壳体本体上的限位槽(115)。

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