CN215091314U - 高频电磁焊接汇流条与焊带的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置包括对电池组件上的焊带进行按压固定的按压机构、放置汇流条和焊带的焊头机构、对焊带进行加热的电磁加热器、承载框架，所述按压机构位于焊头机构的正上方，焊头机构和电磁加热器位于承载框架上，电磁加热器位于焊头机构的正下方；所述按压机构能够在竖直方向上移动，当对汇流带进行焊接时，按压机构向下移动至预定位置并与焊头机构共同作用，压紧焊带和汇流条。焊接时，通过电磁加热器在汇流条的底部对汇流条和焊带进行焊接固定。由于焊接过程不受汇流条的引线的影响，提高了焊接效率。同时，由于在汇流条下方焊接，能够通过按压机构对焊带进行按压，避免了虚焊、漏焊情况的发生。
Description
技术领域
本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种高频电磁焊接汇流条与焊带的装置。
背景技术
电池组件由若干组电池串焊接在一起，电池组件的两端和中部都焊有汇流带，将电池组件产生的电流输送出，如图8所示，一般电池组件中部的汇流带都向上折起形成引线，现有的电磁焊头从汇流带上方进行加热焊接，对电池组件中部的汇流带焊接过程中，需反复调整焊头的位置来避开中部汇流带的引线，焊接工作困难且易造成中部汇流带的虚焊、漏焊。
发明内容
对上述问题，本发明提供一种高频电磁焊接汇流条与焊带的装置，从原有的电池组件上方对汇流带焊接的方式，改变为从电池组件下方对汇流带进行加热焊接，解决电池组件中部汇流带焊接位置难以调整，压到引线，中部汇流带引线导热，电池组件中部汇流带虚焊、漏焊的问题。
一种高频电磁焊接汇流条与焊带的装置包括对电池组件上的焊带进行按压固定的按压机构、放置汇流条和焊带的焊头机构、对焊带进行加热的电磁加热器、承载框架，所述按压机构位于焊头机构的正上方，焊头机构和电磁加热器位于承载框架上，电磁加热器位于焊头机构的正下方；所述按压机构能够在竖直方向上移动，当对汇流带进行焊接时，按压机构向下移动至预定位置并与焊头机构共同作用，压紧焊带和汇流条。
优选的，所述按压机构包括牵引架、压架、压针组件，所述牵引架的下端与预定数量的压架连接，压架上设有若干第一竖向通孔，压针组件与第一竖向通孔套设连接，压针组件的数量与焊带的数量相同，焊接时，每个压针组件对应按压一个焊带。
优选的，所述牵引架的底部设有第一导轨，相应的，在压架的上端设有与第一导轨相匹配的第一导轨槽，压架能够沿着第一导轨滑动。
优选的，所述压针组件包括压针主体、缓冲弹簧、压针套环，所述压针主体与缓冲弹簧、压针套环套设连接，缓冲弹簧位于压针套环的下方，压针主体的下端设有按压凸台，缓冲弹簧的直径小于按压凸台的直径，缓冲弹簧、压针套环的直径大于压架的第一竖向通孔的直径，缓冲弹簧位于第一竖向通孔的下方，压针套环位于缓冲弹簧的上方，焊接时，通过缓冲弹簧的压缩对按压凸台施加压力，使按压凸台作用于焊带。
优选的，所述压针主体的上端设有外螺纹，相应的，压针套环的内壁设有内螺纹，压针主体的上端与压针套环螺纹连接，以便于拆装。
优选的，所述焊头机构的上端设置负压吸附台，负压吸附台内设有若干第二竖向通孔，焊头机构的中部设有水平负压孔，第二竖向通孔与水平负压孔连通，水平负压孔还与外界的负压管道连通，焊头机构的底部的两侧设有卡爪，所述卡爪与承载框架的上端卡合连接，焊接时，汇流带位于负压吸附台上，并通过负压将汇流带固定。
优选的，所述焊头机构、电磁加热器的数量与压架的数量相同，焊头机构的长度与压架的长度相同，每个压架的正下方对应设置一个焊头机构。
优选的，所述焊头机构的侧边为翅片状结构，以加快焊头机构的散热。
优选的，所述承载框架的底部设有散热风扇，以加快焊头机构的散热。
优选的，所述高频电磁焊接汇流条与焊带的装置还包括导轨座，以引导承载框架在水平方向上移动，所述导轨座包括两条纵向导轨、驱动电机、两个驱动链轮、传动链条，所述纵向导轨的一端与驱动电机固定连接，两个驱动链轮位于纵向导轨的两端，其中一个驱动链轮与驱动电机传动连接，传动链条的两端与驱动链轮啮合连接，以通过驱动链轮带动传动链条转动，承载框架的端部与传动链条固定连接，承载框架的端部还设有导轨槽，承载框架通过导轨槽与纵向导轨卡合连接，以使承载框架在传动链条的带动下稳定移动。
有益效果：本发明的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置包括对电池组件上的焊带进行按压固定的按压机构、放置汇流条和焊带的焊头机构、对焊带进行加热的电磁加热器、承载框架，所述按压机构位于焊头机构的正上方，焊头机构和电磁加热器位于承载框架上，电磁加热器位于焊头机构的正下方；所述按压机构能够在竖直方向上移动，当对汇流带进行焊接时，按压机构向下移动至预定位置并与焊头机构共同作用，压紧焊带和汇流条。焊接时，通过电磁加热器在汇流条的底部对汇流条和焊带进行焊接固定。由于焊接过程不受汇流条的引线的影响，提高了焊接效率。同时，由于在汇流条下方焊接，能够通过按压机构对焊带进行按压，避免了虚焊、漏焊情况的发生。
附图说明
图1为本发明的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置的工作状态的一较佳角度的结构示意图。
图2为本发明的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置的工作状态的另一较佳角度的结构示意图。
图3为本发明的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置的一较佳角度的结构示意图。
图4为本发明的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置的另一较佳角度的结构示意图。
图5为图4的局部结构示意图。
图6为本发明的电磁加热器的结构示意图。
图7为本发明的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置的底部结构示意图。
图中：高频电磁焊接汇流条与焊带的装置10、按压机构20、牵引架201、压架202、压针组件203、压针主体2031、按压凸台20311、缓冲弹簧2032、压针套环2033、焊头机构30、负压吸附台301、卡爪302、电磁加热器40、散热风扇401、承载框架50、导轨座60、纵向导轨601、驱动电机602、机械臂70、汇流条111、焊带112、引线113。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图7，高频电磁焊接汇流条与焊带的装置10包括对电池组件上的焊带进行按压固定的按压机构20、放置汇流条和焊带的焊头机构30、对焊带进行加热的电磁加热器40、承载框架50，所述按压机构20位于焊头机构30的正上方，焊头机构30和电磁加热器40位于承载框架50上，电磁加热器40位于焊头机构30的正下方；所述按压机构20能够在竖直方向上移动，当对汇流带进行焊接时，按压机构20向下移动至预定位置并与焊头机构30共同作用，压紧焊带和汇流条。
进一步的，所述按压机构20包括牵引架201、压架202、压针组件203，所述牵引架201的下端与预定数量的压架202连接，压架202上设有若干第一竖向通孔，压针组件203与第一竖向通孔套设连接，压针组件203的数量与焊带的数量相同，焊接时，每个压针组件203对应按压一个焊带。
焊接不同规格的电池组件需要不同间距和大小的压针组件203，为了方便拆装更换压针组件203，进一步的，所述牵引架201的底部设有第一导轨，相应的，在压架202的上端设有与第一导轨相匹配的第一导轨槽，压架202能够沿着第一导轨滑动。通过第一导轨和第一导轨槽的配合，能够方便压架202的移动。同时，在对压架202进行拆装时，只需要沿着第一导轨一直移动即可。与螺钉等方式在牵引架201上安装压架202相比，节省了时间和工作量。在一较佳实施方式中，压架202的整体呈L型，压架202的凸起的部分设有第一导轨槽，压架202的水平部分设置第一竖向孔。
进一步的，所述压针组件203包括压针主体2031、缓冲弹簧2032、压针套环2033，所述压针主体2031与缓冲弹簧2032、压针套环2033套设连接，缓冲弹簧2032位于压针套环2033的下方，压针主体2031的下端设有按压凸台20311，缓冲弹簧2032的直径小于按压凸台20311的直径，缓冲弹簧2032、压针套环2033的直径大于压架202的第一竖向通孔的直径，缓冲弹簧2032位于第一竖向通孔的下方，压针套环2033位于缓冲弹簧2032的上方，焊接时，通过缓冲弹簧2032的压缩对按压凸台20311施加压力，使按压凸台20311作用于焊带。
在一较佳实施方式中，所述压针主体2031的上端设有外螺纹，相应的，压针套环2033的内壁设有内螺纹，压针主体2031的上端与压针套环2033螺纹连接，以便于拆装。
在另一较佳实施方式中，所述压针主体2031的上端的侧壁和压针套环2033的侧壁设有相配合的销孔，压针主体2031和压针套环2033销接。
进一步的，所述焊头机构30的上端设置负压吸附台301，负压吸附台301内设有若干第二竖向通孔，焊头机构30的中部设有水平负压孔，第二竖向通孔与水平负压孔连通，水平负压孔还与外界的负压管道连通，焊头机构30的底部的两侧设有卡爪302，所述卡爪302与承载框架50的上端卡合连接，焊接时，汇流带位于负压吸附台301上，并通过负压将汇流带固定。
在一较佳实施方式中，所述卡爪302呈U型，相应的，在承载框架50的上端设有与卡爪302相配合的第二导轨，卡爪302沿着第二导轨在水平方向上移动。
进一步的，所述焊头机构30、电磁加热器40的数量与压架202的数量相同，焊头机构30的长度与压架202的长度相同，每个压架202的正下方对应设置一个焊头机构30。
进一步的，所述焊头机构30的侧边为翅片状结构，以加快焊头机构30的散热。
进一步的，所述承载框架50的底部设有散热风扇401，以加快焊头机构30的散热。
在一较佳实施方式中，承载框架50具有三条边框并使承载框架50的截面呈“匚”字型，承载框架50的上端敞开，焊头机构30架设在承载框架50上，承载框架50的三条边框形成安置槽，电磁加热器40位于安置槽中。
为了加强散热，在承载框架50的三个边框上均设置若干散热孔。
本发明的承载框架50为贯穿结构，将电磁加热器40设置在其中，不仅提高了加热效率且对比现有的机构散热空间增大，在电磁加热器40底部还设置散热风扇401，对电磁加热器40及焊头进行吹风冷却降温，提高了降温效率。
在一较佳实施方式中，所述高频电磁焊接汇流条与焊带的装置10还包括导轨座60，以引导承载框架50在水平方向上移动，所述导轨座60包括两条纵向导轨601、驱动电机602、两个驱动链轮、传动链条，所述纵向导轨601的一端与驱动电机602固定连接，两个驱动链轮位于纵向导轨601的两端，其中一个驱动链轮与驱动电机602传动连接，传动链条的两端与驱动链轮啮合连接，以通过驱动链轮带动传动链条转动，承载框架50的端部与传动链条固定连接，承载框架50的端部还设有导轨槽，承载框架50通过导轨槽与纵向导轨601卡合连接，以使承载框架50在传动链条的带动下稳定移动。
在另一较佳实施方式中，所述导轨座包括两条纵向导轨，纵向导轨上设有齿条，在承载框架的端部设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有行走齿轮，行走齿轮与齿条啮合连接，在驱动电机的带动下，行走齿轮沿着带有齿条的纵向导轨移动，从而带动承载框架移动。
为了提高焊接效率，在导轨座60上可同时设置多个高频电磁焊接汇流条与焊带的装置10，该装置的位置与电池组件上的需要焊接的汇流条的位置相对应。如此，可对多个汇流条同步进行焊接。
焊带在与汇流条焊接前，焊带的一端已经被固定在了电池串上，焊接后焊带的另一端与汇流条固定，从而能够使电池串产生的电流汇集到汇流条上。在使焊带与汇流条焊接前，先将按压机构20提起，并汇流条放到负压吸附台301内，使汇流条不会发生移动，再通过机械手将含有焊带的电池串移动至汇流条旁，使得焊带搭接在汇流条上，并通过按压机构20按压焊带，防止焊接过程中的虚焊和漏焊。之后启动电磁加热器40，通过电磁作用将焊头组件加热，从而使焊带焊接到汇流带上。之后关闭电磁加热器40，并启动散热风扇401对焊头组件进行降温，使焊带冷却。
按压机构20的移动通过按压机构20上方的机械臂70带动实现，机械臂70通过抓取按压机构20上的牵引架201操控按压机构20的上下移动。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种高频电磁焊接汇流条与焊带的装置，其特征在于：包括对电池组件上的焊带进行按压固定的按压机构、放置汇流条和焊带的焊头机构、对焊带进行加热的电磁加热器、承载框架，所述按压机构位于焊头机构的正上方，焊头机构和电磁加热器位于承载框架上，电磁加热器位于焊头机构的正下方；所述按压机构能够在竖直方向上移动，当对汇流带进行焊接时，按压机构向下移动至预定位置并与焊头机构共同作用，压紧焊带和汇流条。
2.如权利要求1所述的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置，其特征在于：所述按压机构包括牵引架、压架、压针组件，所述牵引架的下端与预定数量的压架连接，压架上设有若干第一竖向通孔，压针组件与第一竖向通孔套设连接，压针组件的数量与焊带的数量相同，焊接时，每个压针组件对应按压一个焊带。
3.如权利要求1所述的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置，其特征在于：所述牵引架的底部设有第一导轨，相应的，在压架的上端设有与第一导轨相匹配的第一导轨槽，压架能够沿着第一导轨滑动。
4.如权利要求1所述的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置，其特征在于：所述压针组件包括压针主体、缓冲弹簧、压针套环，所述压针主体与缓冲弹簧、压针套环套设连接，缓冲弹簧位于压针套环的下方，压针主体的下端设有按压凸台，缓冲弹簧的直径小于按压凸台的直径，缓冲弹簧、压针套环的直径大于压架的第一竖向通孔的直径，缓冲弹簧位于第一竖向通孔的下方，压针套环位于缓冲弹簧的上方，焊接时，通过缓冲弹簧的压缩对按压凸台施加压力，使按压凸台作用于焊带。
5.如权利要求4所述的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置，其特征在于：所述压针主体的上端设有外螺纹，相应的，压针套环的内壁设有内螺纹，压针主体的上端与压针套环螺纹连接，以便于拆装。
6.如权利要求1所述的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置，其特征在于：所述焊头机构的上端设置负压吸附台，负压吸附台内设有若干第二竖向通孔，焊头机构的中部设有水平负压孔，第二竖向通孔与水平负压孔连通，水平负压孔还与外界的负压管道连通，焊头机构的底部的两侧设有卡爪，所述卡爪与承载框架的上端卡合连接，焊接时，汇流带位于负压吸附台上，并通过负压将汇流带固定。
7.如权利要求2所述的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置，其特征在于：所述焊头机构、电磁加热器的数量与压架的数量相同，焊头机构的长度与压架的长度相同，每个压架的正下方对应设置一个焊头机构。
8.如权利要求1所述的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置，其特征在于：所述焊头机构的侧边为翅片状结构，所述承载框架的底部设有散热风扇，以加快焊头机构的散热。
9.如权利要求1所述的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置，其特征在于：所述高频电磁焊接汇流条与焊带的装置还包括导轨座，以引导承载框架在水平方向上移动，所述导轨座包括两条纵向导轨、驱动电机、两个驱动链轮、传动链条，所述纵向导轨的一端与驱动电机固定连接，两个驱动链轮位于纵向导轨的两端，其中一个驱动链轮与驱动电机传动连接，传动链条的两端与驱动链轮啮合连接，以通过驱动链轮带动传动链条转动，承载框架的端部与传动链条固定连接，承载框架的端部还设有导轨槽，承载框架通过导轨槽与纵向导轨卡合连接，以使承载框架在传动链条的带动下稳定移动。
10.如权利要求1所述的高频电磁焊接汇流条与焊带的装置，其特征在于：所述导轨座包括两条纵向导轨，纵向导轨上设有齿条，在承载框架的端部设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有行走齿轮，行走齿轮与齿条啮合连接，以使承载框架在驱动电机的带动下稳定移动。
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|---|---|---|---|
| CN202120653828.2U CN215091314U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 高频电磁焊接汇流条与焊带的装置 |
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| CN (1) | CN215091314U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114310071A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-12 | 无锡嘉盛赋能科技有限公司 | 一种汇流条焊接装置 |
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2021
- 2021-03-31 CN CN202120653828.2U patent/CN215091314U/zh active Active
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